消防工程设备安装施工工艺方案

消防工程设备安装施工工艺方案施工范围:消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统和电气系统水消防系统施工方法水消防系统包含消火栓系统和自动喷淋系统两大部分，由于其安装工作具有共同性，故在本节对其安装方法一并阐述。预留预埋预留预埋工艺流程：预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：表6-1工作内容要点预留预埋准备专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：表6-2管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安装方法如下图6-1图6-1套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料支架的制作安装支架制作安装流程支架选型表6-3管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹≤50条钢吊架不大于2m50~100条钢吊架不大于2m50~100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m≥150吊环螺栓、吊环≥150型钢支架不大于12m垂直管螺纹≤75允许不设100型钢支架每层一个沟槽或焊接≥100型钢支架每层一个各种形式各种管径型钢固定支架最高和（或）最低层地面支架的安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：表6-4公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6-2、6-3图6-2水平管道的条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板7-保温8-配管1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）图6-3水平管道的减震吊架1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧垂直管道设置的型钢减震支架如图6-4当垂直管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。图6-4垂直管道的型钢减震吊架1-焊接2-减振座3-槽钢4-镀锌螺栓5-槽钢6-橡胶7-槽钢8-螺母由于工程主体采用钢结构，大量的管线需要在钢结构上固定，部分喷淋管道还需要穿钢梁安装。以下为安装于钢结构上的几种支架示意图：图6-5钢结构上的几种支架形式1--钢管2--U型管卡3--钢梁预留洞4--H型钢梁5--C型固定卡6--型钢支架管道穿H型钢梁时的的固定1--L型固定卡2--H型钢梁3--U型管卡4--钢管5--型钢支架管道沿H型钢梁布置时的固定1--钢管2--U型卡3--型钢支架4--H型钢柱5--螺杆管道在H型钢柱上的固定管道安装沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接的特点表6-5膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。图6-6为钢管压槽原理图。钢管的沟槽加工过程加工过程见图6-7图6-7钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；沟槽式卡箍管件安装图6-8沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：图6-9钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓钢管焊接低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。管道焊接流程：管道的坡口加工：图6-10坡口机加工管道坡口1、调整坡口机固定器2、使用固定器将坡口机在管道上固定牢固3、启动电源，开始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口机管道焊接要点：表6-6工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-11测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-12进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。施焊管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：eq\o\ac(○,1)同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；eq\o\ac(○,2)管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；eq\o\ac(○,3)管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；eq\o\ac(○,4)不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。图6-11用角尺检查管端平整图6-12不等厚对接焊件坡口加工（a）内壁尺寸不等；（b）外壁尺寸不相等；（c）内外壁尺寸均不相等焊条直径与电流的选择表6-7管壁厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流大小（A）第一层以后各层平焊立、仰焊6~82~334120~18090~160102~33~45140~260120~160123~445140~260120~16014445~6140~260120~16016~184~64~55~6140~260120~160管道焊缝加强面标准（mm）表6-8图示管壁厚度<1010~20>20加强面高度h1.5~22~32~3遮盖宽度e1~22~32~3管道焊接缺陷允许程度及修理方法：表6-9缺陷种类允许程度修正方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高、过宽则作修整焊瘤严重不允许铲除咬肉（咬边）深度≤0.5mm，长度小于焊缝的全长10%若超过允许度，应清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除，重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折不允许超过规定修理钢管法兰连接：焊接式法兰连接：焊接法兰的安装工序为：焊接法兰的安装要点表6-10工序安装要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接，焊接尺寸要求见图6-11。如图示管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。图6-13平焊法兰的焊接形成与尺寸图6-14沟槽式法兰沟槽式法兰连接：沟槽式法兰安装的工序为：图6-15沟槽式法兰安装图1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；管道螺纹连接管道螺纹连接流程管道螺纹连接的注意事项：表6-11序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见表6-11表6-12公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40阀门安装阀门的安装流程阀门安装要点阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。消火栓（箱）安装室内消火栓（箱）安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消防栓柜内提供英文和日文的操作手册。消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用英文和日文予以标示。室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-16）、半明装（图6-17）和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。图6-16室内消火栓箱明装示意图图6-17室内消火栓箱半明装示意图固定螺栓2、预埋角钢3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体1、膨胀螺栓2、消火栓箱3、墙体室内消火栓箱的安装如下图6-18所示图6-18室内消火栓箱（1）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链1F以下、31F～45F、55F~69F、88F~97F由于系统设计工作压力为2.5MPa或2.0MPa，故要求设置减压室内消火栓。其余楼层配置普通消火栓，分单出口和双出口两种。减压消火栓安装方法同普通消火栓，其结构示意图及实物图如下：室外消火栓安装本工程在1F设置有7套地上式室外消火栓。以下为室外消火栓安装示意图。图6-20室外消火栓安装示意图1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙7、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口消防水泵结合器（地上式）消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。安装及配管见下图所示。图6-21消防水泵结合器安装（地上式）楔式闸阀安全阀放水阀止回阀放水管弯管本体井盖座井盖10、固定接口报警装置的安装湿式报警系统湿式报警系统的组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如图6-22所示。图6-22湿式报警系统的组成湿式报警阀组的安装报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如图6-23示：远距喷水灭火系统（FFLTSP）中的报警阀也采用湿式报警阀。图6-23湿式报警装置安装图正面图侧视图1、装配管2、信号蝶阀3、湿式阀4、排水阀5、螺栓6、固定支架7、压力开关8、试验阀9、泻放试验阀10、顶起螺栓11、排水小孔接头12、试验排水短管13、排水漏斗14、截止阀15、固定支架16、压力表17、表前铃18、水力警铃湿式报警阀各组件安装要求表6-13组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开预作用式报警系统预作用报警系统的组成：预作用系统预作用阀是由雨淋阀和湿式报警阀上下串接而成，雨淋阀位于供水侧，湿式报警阀位于系统侧而成为预作用阀组。系统由预作用阀、水力警铃、压力开关、空压机、空气维护装置、信号蝶阀等组成，安装闭式洒水喷头，并以常用的探测系统作为报警和启动的装置。图6-24预作用报警系统的组成预作用系统的动作原理预作用系统动作原理图如图6-25：预作用系统安装要点系统的主供水信号蝶阀、雨淋阀、湿式报警阀等集中垂直安装在被保护区附近的控制室内，该控制室的温度不宜低于40C，以免因低温隔膜腔内水冰冻而使整个系统失灵。安装时，将隔膜雨淋阀组接至水源管道法兰，放入密封垫，拧紧法兰螺栓后，在隔膜雨淋阀出水口上放入密封垫，安装规格相同90°弯头，拧紧螺栓。然后再与系统管网连接。在湿式报警阀上口直管段开一孔接３/４"管，与由低气压开关、空压机、电接点压力表等空气维护装置相连接。图6-25预作用系统动作原理图系统放水阀，电磁阀，手动快开阀，水力警铃，补水漏斗等排水处均应设地漏，将排出水分别流入下水道。将雨淋阀上压力开关、电磁阀、信号蝶阀引出线及空气维护装上，低气压开关，电接点压力表引出线分别与消防控制中心线路相接。水力警铃安装在雨淋阀附近或公共通道、值班室，管径为20mm,报警管道的长度应小于20m,距报警阀高度不应大于5米。安装完毕，将雨淋阀上防复位手轮转至防复位锁止位置，手轮上红点对准标牌上锁止位，使系统处于准工作状态。喷头的安装喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。厨房的喷洒头的温度感应值为90℃，其它一般区域的温度感应值为72℃。喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷淋头几种主要安装形式如图6-26所示图6-26喷淋头的几种主要安装形式1、楼板或屋面板2、集热罩3、直立式喷头4、普通喷头5、下垂型喷头6、吊顶板7、梁1、楼板或屋顶板2、梁3、边墙型喷淋头4、吊顶板于92F设置的远距离喷水灭火系统（LTSP）的喷头喷射时水流速度大，射程远，喷射的反作用力大，在安装时要保证喷头的配水管道和喷头底座固定牢固，喷头的安装角度要严格遵照设计要求。消防水系统管道试压、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，对于预作用系统要作气压试验。试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。具体试验要求见表6-13表6-14试验内容试验要求水压试验系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。气压试验预作用系统的气压试验在水压试验后进行，试验介质采用空气或氮气。气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。试验时首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力值，每一级稳压3min，达到试验压力后稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管道保温工艺流程SHAPE保温操作步骤将管道表面清理干净，使管道表面干燥。测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。安装铝箔玻璃丝布保护层或金属保护层等饰面材料。电伴热施工流程SHAPE电伴热系统的组成及做法本工程的78F、89F、100F、101F及屋顶（ROOF）设置有管道及设备电伴热系统，其组成及做法见表6-15表6-15电伴热系统线路安装组成示意图阀门电伴热线安装图1阀门电伴热线安装图2弯头电伴热线安装图管线三通电伴热线安装图1管线三通电伴热线安装图2符号说明1-配电箱2-电源接线盒3-绑扎带4-电伴热线5-支架6-管道阀门7-三通接线器8-尾端9-二通接线器10-管道保温层11-管道弯头12-管道13-长度依据计算确定14-安装于管道弯头底端15-管道支架16-密封位置支架位置电伴热线安装图1支架位置电伴热线安装图2电伴热线安装位置图1电伴热线安装位置图2电伴热系统的安装要点及注意事项电伴热系统具体安装工艺描述如下：伴热线和配件的型号与设计要求一致，表面无破损和绝缘性能良好。伴热线应于管道系统全部安装结束，经水压试验合格后安装，需伴热的管道应锉去毛刺和利角。伴热线沿水管平行安装，并尽可能附在管道的下半方。用玻璃纤维带每隔约50cm处将伴热线固定于管道上。电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，禁止反复弯折、打硬折或长距离在地面拖拉，严禁损坏外护套，破坏绝缘。电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍。电热带安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑，暗角等部位；遇到锐利的边棱、锐角，应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热线。在使用二通或三通配件处，伴热线两端应预留40cm长度；首尾两端的发热体应尽可能剪短。严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。电热带安装时不允许交叉、重叠。伴热系统应配备足够的恒温器，感应适当位置的气温。同时，选择适当的电源接触器至各伴热小组，温控器安装在环境温度最低，风最大处，同时要求干燥。电热带与附件要正确可靠连接谨防短路，同时将编织网连接起来接地（接地电阻应小于4欧姆）。完成上述安装后，应进行绝缘测试，用500V或1000V兆欧表测试电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，试送电正常后进行。安装了电伴热系统的管道应安排警告字样，明显地贴于保温层外。消防管道的防腐、喷漆管道防腐、喷涂的施工流程：碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。消防水系统调试消防水系统调试的内容及方法见表6-16:表6-16消防水系统的调试内容与方法调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94~1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。气体灭火系统气体灭火系统在防护区中是一个独立的系统，其安装要求在土建完成后，与室内装修工作配合进行。工作流程气体灭火系统动作流程如图6-27示：图6-27气体灭火系统动作流程气体灭火系统的组成图6-28气体灭火系统组成图气体灭火系统安装流程灭火剂贮存瓶站的安装瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行，检修、操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小于1m。正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。容器沿墙布置时钢瓶支架用L50×5角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。装有自动操纵压力释放装置的，每排钢瓶数最多为20瓶，直接由手动启动释放的，钢瓶每排不应超过12瓶。容器组及其配管安装实例如下图6-29所示。图6-29容器组安装实例图集流管的制作安装集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口通过短管与选择阀连接，入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接。集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。焊接并检验合格后进行内外镀锌。集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。集流管外面涂红色油漆。装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致；当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。安全阀应安装在避开操作面的方向。图6-30主集流管安装示意图1、压力信号器2、选择阀主集流管安全阀5、室内地面选择阀的安装在组合分配系统中，集流管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台，以便操作。采用螺纹连接的选择阀，与管道连接处要采用活接头。为便于人员辨别选择阀所控制的防护区，要在选择阀上标明防护区名称或编号。阀驱动装置的安装安装前需对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通过检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象；安装时电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；拉索转弯处应采用专用导向滑轮；拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒必须固定牢靠。气动驱动装置的气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理，并标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。气动管道用铜管。由于管子长且根数多，应布置成横平竖直，管子交叉要尽量少，管子采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。气动驱动装置的管道安装后应进行气密性试验，试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内，可拆下这一端，加上一个气体单向阀。试验时，压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内压力不变化为合格。启动气瓶安装如图6-31：图6-31启动气瓶安装图1、保护外壳；2、启动气瓶；3、多用启动瓶头阀；4、控制器组件；5、固定锁母；6、固定箍；7、软管或铜管；8、进线孔；9、接线盒灭火剂输送管道的安装灭火剂输送管道采用碳钢压力管道（CO2系统）和镀锌碳钢压力管道（FM200系统），其连接均采用法兰连接。管道在法兰焊接后进行内外镀锌或二次镀锌，然后进行组装。与选择阀等个别连接处需采用法兰焊接时，由于焊接后的选择阀等组件不允许再镀锌，则应对内外表面做严格的防腐处理。由于灭火剂喷放时,在管网中呈气液两相流动，且压力越低流体中含气率越大，为较准确地控制流量分配，管道三通管接头分流出口应水平安装，如以下图6-32所示。图6-32三通的水平分流示意图（a）（b）（c）为正确安装形式（d）（e）（f）为错误安装形式灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。表6-16工作内容要点强度试验高压CO2系统管道水压强度试验压力应为15MPa。进行管道强度试验时，将压力升到试验压力后稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管网应无变形为合格。如不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压试验代替，气压试验的压力值为水压试验的0.8倍，进行气压试验时要注意安全，非试验人员要离开现场，特别注意接头处的安全。吹扫水压试验合格后应进行吹扫，再进行气压严密性试验。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，管道末端气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。严密性试验管道严密性试验的压力为水压试验的2/3（对于从存储容器到选择阀门的管道，使用的压力值为6.0兆帕），试验压力达到后，关断试验气源，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查管道接头处，应无气泡产生。涂漆安装完毕，管道外表涂漆，暗装的管道可涂色环，以便于识别。色环宽度应一致，间距应均匀。喷嘴的安装喷嘴的安装应与室内装修密切配合，吊顶下安装的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，带装饰罩的其装饰罩应紧贴吊顶。装喷嘴的立管要垂直，喷嘴不得倾斜。喷嘴要逐个核对型号、规格和喷孔方向以保证符合设计要求。气体灭火系统的调试系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验，因此调试工作不仅在自身系统安装完毕，而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试后才能进行。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。表6-17试验内容试验要求模拟喷气试验模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。CO2灭火系统采用CO2灭火剂进行模拟试验，试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于1个。FM200系统采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。切换操作试验应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气或CO2贮存容器，试验结果与模拟试验结果相同。主要设备安装消防水泵安装水泵安装工艺流程水泵的运输本消防工程使用各种型号的水泵共24台。B3F水泵采用2t叉车通过汽车坡道运入的方式。地上各层水泵垂直采用外用电梯运入设备各楼层，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下：验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。图6-33消防水泵安装效果图水泵安装水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。水泵单机试运转启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活;打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，确定转向是否正确。运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点;观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。注意事项：水泵试运转前，应检查下列项目：加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。水泵停止运转后应应符合下列要求：先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。消防水箱的安装本工程消防水箱全部采用SUS444不锈钢组合式水箱。安装工艺流程消防水箱的运输单块水箱板的规格为1000*1000，1000*500，500*500，单块水箱板1000*1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输方式，集中组装的方式。利用人工或推车将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：图6-34水箱组合形式及装配示意图高度H=1mH=1.5mH=2mH=3mH=3.5m图示装配示意图水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直（如下图6-35）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。图6-35不锈钢组合水箱基础1、主要钢构件2、辅助钢构件3、钢筋混凝土支墩组合式不锈钢水箱热镀锌槽钢底架水箱高度（m）主要钢构件规格水箱高度（m）主要钢构件规格1.0槽钢10＃3.0槽钢16＃1.5槽钢12＃3.5槽钢16＃2.0槽钢16＃4.0槽钢18＃2.5槽钢16＃水箱安装水箱按厂家提供的装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。消防水箱的容积、安装位置严格按照设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。水箱的溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。电极棒和浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。为了不受水流引起波浪的影响，应采用防波板。组合好的不锈钢式水箱如下图所示