施工部署及施工方案

施工部署及施工方案4.1施工部署原则本工程量大，结构质量、标准较高。而且工期又非常紧张。为了保证土建、电气、工艺管道、仪表控制等均尽可能有充裕的时间施工，保质如期地完成施工任务，在施工前的施工部署上应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、机械、时间、空间的总体布局。

（1）在时间上的部署原则——季节施工的考虑

在总的施工进度的安排上是根据业主要求一标段改造工期不超过90天的前提下进行的。

在空间上的部署原则——主体交叉施工的考虑

为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则，保证工程按总控制计划完成，需要采用主体和安装、主体和工艺管道的交叉施工。在具体施工中这需要在各工种的施工安排上均衡协调，尽可能避免相互干扰、影响，做好成品保护和施工安全生产，减少返工和其它损失。

在资源上的部署原则——人、机投入的充分利用

在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下，在劳动力的投入上做到：工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备的投入上做到满足施工要求，机械设备完好率达标。

（4）总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构、后围护；先土建、后专业；先主体，后附属的总施工顺序进行部署。在基础完成后，自然形成独立的施工平面，只要在调整出适当的流水节拍，合理地控制时差，严格落实施工计划，就能平衡劳动力，充分利用人力资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实行平面分段，主体分区，同步流水的施工方法。主体封顶后，附属工程可全面展开，迅速做出样板块，组织员工现场交流学习、交底、准备全面推广。在整个施工过程中，安装工程的预留、预理和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护、保护成品，避免交叉污染。

4.1.2施工区的划分：

分别组建成一个项目经理部。自然形成独立的施工区，在项目经理部的统一指挥下，各自独立进行施工，统筹安排。基本上两个施工区可以同步进展。

4.1.3劳动力组织

劳动力组织按土建、钢结构、装修、水暖电、工艺管道、仪表控制等不同施工阶段，分别考虑和安排。为了保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。

4.1.4施工组织协调

工程施工过程是通过业主，设计、监理、总承包、分包单位、供应商等多家单位共同合作完成的一件复杂的工作过程。如何协调组织好以上各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。而且，以上各方面的工作与要求，最终都是由施工总承包方来落实和完成，因此，为了保证工程的各项计划目标的顺利实现，必须有一定的制度来确保各方面的工作组织协调好。

4.1.4.1制定图纸会审，图纸交底制度

在正式施工前，项目经理部必须组织项目工程师和所属机构、人员，学习、核对图纸，参加由业主、监理组织的图纸会审、图纸交底会，了解设计意图，做好答疑记录，会上确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。

4.1.4.2建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、施工各方参加的周例会，会上商讨一周的工程施工和配合的情况，解决存在问题，凡通过例会商洽的事情，必须做好会议记录，形成记要文件，以利备案。

4.1.4.3制定专题讨论会制度

遇到较大的问题时，业主、监理、设计、施工有关方可及时聚到一起，商讨解决，专题讨论会议为不定期召开，可由任何一方提议，业主召集召开。4.1.4.4制定考察制度

我公司是ISO9002质量体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，工程材料供应方要有三家以上参予竞争。因此，建议制定考察制度，由施工总承包方召集，邀请业主、监理、设计共同对材料供应方进行考察，经过综合评比，共同讨论，最终选定合格、满意的材料供应方。（某分项工程若分包由业主指定，可不参加考察制度的执行。）4.2施工方案4.2.1测量工程

（1）施工测量准备工作

1）办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。

2）认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。

3）根据工程的具体情况和测量精度要求，为本工程特配置的测量仪器见“主要施工机具及检测设备计划表”。

（2）平面控制测量

采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/1000，L为距离，单位km，测角精度不低于20。

（3）建筑物高程控制

1）高程控制网的建立

对业主移交或提供的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物电梯核心筒周边混凝土剪力墙上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。

2）测量控制网的校核

①根据《工程测量规范》第三章、第二节、第一条有关规定，按三等水准测量技术要求进行。基准点往返测校差、附合或环绕闭合差≤12L（L代表往返测段）。

②采用索佳SET全站仪对所有拟采用的控制点进行复核。对其角度、距离均连测三次，取平均值。

（4）高程控制网的布设及标高控制方法

1）基准标高的布设

根据甲方提供的等高程基准点，首先采用DS3水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值，在首层承台、地梁施工阶段，由这三点在基槽作一个临时性的控制标高，以此作为首层承台、地梁施工的依据。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。

2）标高及平整度控制方法

当首层承台、地梁施工完毕后，测量人员用钢尺在柱钢筋上以+1.00m的标高为基准，反出楼板标高，用DS3后视这几点，在柱子钢筋上标出比楼面高300mm或500mm的水平控制线，用红油漆作好标记，同时测量人员向木工工长及砼工长进行口头和书面交底。浇筑时，混凝土以红三角为主，通过拉麻线，从麻线向下量300mm或500mm至砼面，从而控制楼面结构标高和楼板平整度。当施工楼面砼达到一定强度后，测量人员用激光水平仪进行扫描，检测砼面的平整度，平整度应控制在职5mm

以内。在上一层支设模板时，木工应以钢筋上红三角为依据，反出结构的底面标高，进行支设，支设完后应检查模板标高是否正确，超过规范要求应进行整改。（5）垂直传递点的布设

为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。4.2.2土方工程

（1）土方施工准备1）地下障碍物清除

现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建（构）筑物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在土方开挖时进行。一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到在挖土过程中，主要车道在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，作为行车道铺垫使用。

2）地下障碍物清除地下管线的处理

该工程地下或周边可能分布有市政管线，如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：①人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖；②土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；

③遇到未知地下管线不上报即自行开挖；

④管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。

（2）土方挖运

本工程基础形式为独立基础，放坡后经计算土方量很少，所以基坑土方开挖全部采用机械开挖，由于土方开挖期间，基本处于冬季，结合场地、造价情况，经综合考虑现场配备1台反铲挖土机，5辆运土车配合进行挖土作业。机挖至设计底标高300mm处，为避免扰动基础持力层，此300mm范围内的土采用人工挖除。

1）土方施工流程

设备进场→场地平整→施工放线→地上、地下障碍物清除→开挖至槽底→清槽收土→后续施工。

2）运土施工流程

挖土装车→出口处清土→清扫轮胎→出场外运

3）挖土施工

①通过全面分析，采用机械开挖。

②槽底预留土层厚度为30cm。当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

（3）施工管理及技术要求

1）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合基础开挖图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。2）挖土时注意地下管线情况，开挖至1m左右厚度土层时，必须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

（4）土方开挖控制

1）标高控制

由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下部持力层造成扰动，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。

2）预防超挖措施

边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。

（5）土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施

1）当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。

2）查明原因，制定补救方案。

3）当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护改造处理。

4）当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。（6）土方回填

1）回填土技术措施

①回填土技术指标：粘性土干密度≥1600kg/m3,压实系数λ≥0.97。

②本工程回填为素土回填，回填时主要采用振动碾分层夯实。

③回填土采用粘性土，使用时要过筛，粒径不大于5cm。

④土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。

⑤回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。

⑥每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。

⑦深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层的灰土接槎水平距离不得小于500mm（梯形的高宽比一般为1：2），接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。

⑧基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。⑨回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑩如基础及房心回填土为确保土方回填质量，拟采取以下措施：

a基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意冬季施工，冻土及冻块不得回填。

b施工时应有防雪措施，要防止地面融雪水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4.2.3基础工程4.2.3.1钢筋工程

（1）技术准备

1）组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，并对施工人员（包括技术管理，质检、操作工人）定期组织参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事钢筋焊（连）接作业。

2）钢筋翻样人员要从图纸、钢筋工程施工规范和专项施工方案为依据，提出加工单和计划单。

（2）钢筋连接

Φ14≤Φ＜Φ25竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊；直径<Φ14的钢筋采用搭接连接。

（3）柱钢筋绑扎

1）钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检

2）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。

3）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。4）柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600MM，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

5）在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50MM长卡棍制成。

6）为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。

（4）钢筋混凝土梁绑扎：

1）在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。2）注意主、次梁交叉处钢筋的层次关系。（5）楼板钢筋绑扎：

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1M。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

（6）钢筋保护层控制

楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。

（7）钢筋验收

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

（8）绑扎成型验收

1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3）检查混凝土保护层是否符合要求。

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。（9）验收程序和报验

1）为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

2）在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。4.2.3.2模板工程

（1）技术准备：

1）熟悉图纸，认真进行图纸会审。

2）工长提前进行技术交底和安全交底，并根据图纸要求进行模板加工和配制，加工完毕的模板进行分类码放。

（2）材料准备：竹胶板、5*10方木、10*10方木、碗口架、海绵条等。（3）机具准备：电锯、锤子手锯等。

（4）作业条件：

1）圈梁：圈梁钢筋已绑扎完毕，并办理完验收手续。50线已操测完毕，圈梁模板已配制完毕。

2）构造柱：构造柱钢筋已通过验收，检查构造柱内部是否清理干净。（5）工艺流程：准备工作→支模板→预检

1）圈梁模板：

①圈梁模板采用木模板，上口弹线找平。

②圈梁模板采用木方支撑时，在砌墙时预留洞放置木方。

③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的尺寸。

2）构造柱模板：

构造模板采用竹胶板和5*10方木配制模板，根据图纸尺寸提前配制模板，采用钢筋环套配合钢管进行改造，穿墙洞在砌筑时进行预留，间距不大于600mm，在模板安装前应在砖墙贴海绵条，防止漏浆，以确保浇筑外观质量。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔60cm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3）顶板模板设计

顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50³100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100×100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。

4）梁及顶板模板支撑

①模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为1000³1000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。

②早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。

③梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。4.2.4.3混凝土工程（1）材料选择：本工程用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以下几点：

1）任何砼中均不得使用氯化钙。

2）水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。

3）粉煤灰：仅当设计允许时方可使用。

4）骨料：洗净碎石。

5）搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。

6）外加剂：须经过设计允许方可使用。

7）塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。

（2）砼运输及浇筑：本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。

（3）砼的浇筑

砼浇筑与振捣的一般要求

1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。

2）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。

4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。

6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。

（4）柱砼浇筑

1）柱浇筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。

3）砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板、墙砼浇筑

1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。

3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

（6）砼的养护

1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。墙体和顶板砼采用浇水养护。（7）试块的留置

试块的留置必须满足规范要求，一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。根据本工程特点，砼试块应该每浇筑一次砼留置二组试块。

1）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组通条间养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；柱砼至少留一组同条件养护试块，用于检测同强度达1.2mPa的时间，为柱拆模提供依据，各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数按照技术要求留置。

2）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

（8）砼工程安全保证措施

1）施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。2）夜间施工时手把灯应派专人看管。

3）浇筑柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

4）操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

5）楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。6）夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

7）雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

8）浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。4.2.3.4基础垫层4.2.3.4.1混凝土垫层（1）工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护

（2）基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

（4）混凝土搅拌

1）根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

（5）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。1）大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

2）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

（6）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（7）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

（8）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（9）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4.2.3.4.2砂垫层（1）工艺流程：检验砂质量→放坡及围护施工→分层铺筑砂→洒水→插振或平振→找平验收（2）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

（3）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m-1.0m，并注意充分捣实。

（4）在砂垫层的边缘处砌筑240mm挡砂墙，采用MU10标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砌至与砂垫层同高度。挡砂墙至基础底板外侧的水平距离应大于砂垫层的回填深度。墙内外同时分层夯填，机械振捣。

（5）第一层松砂厚度不大于200mm，夯实并防止扰动原土，其余铺设厚度不大于250mm，压实量宜为50～70mm，并层层由监理或甲方进行贯入度等检测，用一根1.5m长φ16的钢筋离地700mm自由下落测得，压实系数0.94。施工至设计基底标高后再由监理或甲方见证进行环刀检测，测试点数根据检测要求决定，测试后达到设计要求后进行下道工序施工（设计承载力110Kpa）。

（6）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。

（7）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（8）洒水：铺筑砂在振实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。

（9）本工程准备2种振实法，一种采用插入式振捣器振实。插振法施工时，以100mm为间距插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。另一种为平振法，施工时，用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接，并注意砂的含水率不宜大于20％。（10）最后一层压（振实）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.2.4主体工程4.2.4.1砌筑工程4.2.4.1.1加气混凝土（1）工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评

（2）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

（3）砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2，不得小于砌块与高度的1/3。

（4）转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。

（5）砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。

（6）砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

（7）砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。

（8）砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在1-2m，每边埋3块，高度2-3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。4.2.4.1.2多孔砖工艺流程润砖→确定组砖方法→选砖和排砖→拌制砂浆→砌筑墙体润砖：常温施工时，多孔砖在砌筑前1d～2d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15%之间，一般当水浸入砖四周15mm～20mm，含水率即满足要求。不得用干砖上墙；（3）确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（4）选砖和排砖

1）选砖：选砖应按照本标准2.1a）进行。砌清水墙、柱用的多孔砖应选择边角整齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，敲击时声音响亮，规格基本一致的砖；

2）排砖撂底：依据墙体线、门窗洞口线及相应控制线，按排砖图在工作面试排。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。窗间墙、垛尺寸如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动(≤60mm)。如有“破活”时，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意不要影响暖卫立管安装和门窗的开启。排砖应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活”。后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头，墙面单丁才是“好活”；

（5）拌制砂浆

1）砌筑砂浆，应通过试验确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。计量精度水泥为士2%，砂、灰膏控制在±5%以内；

2）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；

3）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：

①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

②水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min；

③掺有有机塑化剂的砂浆，应为3min～5min。④砂浆的稠度应控制在60mm～80mm为宜；

⑤砂浆应随拌随用。4）水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h～4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h～3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用；

5）砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；

6）砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)。砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。（6）砌筑墙体

1）盘角：砌砖应先盘大角。每次盘角不应超过五层，新盘大角要及时进行吊、靠，如有偏差应及时修整。要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制水平灰缝均匀一致。大角盘好后，复查平整和垂直完全符合要求，再进行挂线砌筑；

2）砌砖

①挂线：砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成孤状；

②砌砖；砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线；

③对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；

④砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；

⑤砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化”(手指压出清晰指纹而砂浆不粘手)时即可进行划缝，划缝深度为8mm～10mm，深浅一致，墙面清扫干净；砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；

⑥砌筑过程中，要认真进行自检。砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高；对砌体垂直度应随时检查。如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙；

⑦砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于3.6m。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处；⑧常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内；⑨隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3）木砖预留和墙体拉结筋

①木砖应提前做好防腐处理。预埋木砖应小头在外、大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2m～2m，每边放3块：高2m～3m，每边放4块。木砖位置一般在距洞口上边或下边三皮砖，中间均匀分布；②钢门窗、暖卫管道、硬架支模等的预留孔，均应在砌筑时按设计要求预留，不得事后剔凿；

③墙体拉结筋的长度、形状、位置、规格、数量、间距等均应按设计要求留置，不得错放、漏放。

4）留搓

①外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜搓，斜搓水平技影长度不应小于高度的2/3，留楼必须平直、通顺；

②非承重墙与承重墙或柱不同时砌筑时，可留阳搓加设预埋拉结筋。拉结筋沿墙高按设计要求或每500mm预埋2φ6钢筋，其埋人长度从留搓处算起，每边不小于1000mm，末端加90°弯钩；

③施工洞口留阳搓也应按上述要求设水平拉结筋；

④留搓处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。

5）过梁、梁垫的安装

①安装过梁、梁垫时，其标高、位置、型号必须准确，坐浆饱满。坐浆厚度大于20mm时，要铺垫豆石混凝土。当墙中有圈梁时，梁垫应和圈梁浇筑成整体；②过梁两端支承长度应一致；

③所有大于400mm宽的洞口均应按设计加过梁；小于400mm的洞口可加设钢筋砖过梁。

6）构造柱做法

①设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。砌砖时与构造柱连接处应砌成马牙搓，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙搓应先退后进，构造柱应有外露面；

②柱与墙拉结筋应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm，每120mm厚墙设置1根φ6的水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm；7）勾缝

①墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺；

②清水砖墙勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4mm～5mm；③混水墙宜用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。

季节性施工

1）冬期施工

①砌砖工程冬期施工，应有完整的冬期施工方案。当日最低气温低于0℃时，即使在冬期施工以外，也应按冬期施工办理；

②使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜等冻结物，冬期施工砖不应浇水，并适当增大砂浆稠度；

③水泥须使用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥。灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用；

④砂中不得含有大于10mm的冻块。材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砂浆使用温度不应低于+5℃。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐。配筋砌体也不得采用掺盐砂浆法施工；

⑤当采用掺盐砂浆法施工时，抗冻砂浆强度等级应比常温提高一级；气温低于-15℃时，不得进行砌筑；

⑥冬期施工砌体灰缝厚度不应大于10mm；

⑦冬期施工砂浆试块的留置，应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验其28d的强度；

⑧应有防寒保温措施，砌筑时西北侧应搭设挡风暖棚。负温时必须用保温材料覆盖新砌墙体。

雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。4.2.4.2屋面工程施工方法（1）保温层施工：

1）基层应平整、干净、干燥。

2）挤塑板的铺贴方式采用干铺。

3）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

4）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

（2）找坡层施工：

1）先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。2）铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。3）找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

4）铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

（3）水泥砂浆找平层施工：

1）水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

2）做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

3）施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

4）找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

5）在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。6）防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

（4）防水层施工：

1）冷底子油的涂刷：

①基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

②涂刷时间宜在铺贴油毡前1～2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。③一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。

2）防水卷材铺贴

①卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工。②铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴。

③施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

④搭接方法及宽度要求：

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm。⑤屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：

a檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

c泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面

卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

⑥节点处理：

a天沟、檐沟：天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

b穿过防水层的管道：管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c分格缝：分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d阴阳角防水层：阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e防水层收头：防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2～3mm，再用1:2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

（5）保护层施工：每个部位经防水试验24h后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.2.4.3墙面保温防水工程4.2.4.3.1墙面涂膜防水（1）工艺流程清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收

（2）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

（3）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。

（4）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。

（5）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：l.5：0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（6）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

（7）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。

（8）在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

（9）涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。4.2.4.3.2墙面挤塑板保温施工方法（1）基层清理

1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、摔浆、基层找平。

2）清理找平层空鼓部位等。并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

3）要求固定挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）安装挤塑板

1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm，机械固定上下两排板的竖缝也可不错缝施工。

2）挤塑板的安装应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm

控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

3）安装挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于5mm。当板间缝隙大于5mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板面平整度高差不大于5mm。4）挤塑板按照上述要求固定于墙体后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及安装的牢固性，板与板间要挤紧，不得有缝，否则该部位则形成冷桥。每安装完一块，要及时清除板四周缝隙；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用工具切直后再安装固定。

5）挤塑板安装固定点每平方米不少于5个，应严格按02J121-1E型图集中E4页的要求双向间距500㎜，梅花形布置，洞口四周按垂直间距500㎜增加，以保证挤塑板与墙体连接的牢固性。

6）钢丝网片的附加：阴阳转角处、门窗洞口、挑檐、板块之间等部位需进行钢丝网片附加搭接；平接处网片总宽度为100㎜，接头处两侧均匀搭接，转角处为角网，自转角处到边沿为100㎜，用0.7的扎丝双道绑牢。7）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内需加密，间距不大于500mm，距基层边缘为60mm。

8）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（3）滴水槽

在所有外窗洞口上侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为水泥砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

（4）设置伸缩缝

1）本工程中要求墙面伸缩缝按6×6m设置，即每2层设置一道，宽度10mm，飘窗及阳台处不设。

2）施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。

（5）涂刷专用界面剂

挤塑板安装完毕，在网卡、托架、膨胀钉帽及周圈施工时磨擦的以涂刷过的界面剂范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，开始施工下道工序。（6）抹面层

1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行1：3水泥砂浆（掺水泥重量1%的抗裂剂）打底（分两次抹成），用抹子将水泥砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在＜20mm之间，不得漏抹。

2）第一遍面层水泥砂浆在滴水槽凹槽处粘贴（成品）塑料滴水条，伸缩缝内填塞挤塑板条。

3）第二遍1：3水泥沙浆（掺水泥重量1%抗裂剂）抹面垂直刮平压光厚度10㎜。

4）所有阳角部位，面层水泥砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

5）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

（7）细部及特殊部位做法

1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板安装过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

2）用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。3）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

4）将上述预裁好的挤塑板镶入孔内后板面涂界面剂，按上述板面接茬处理后分两抹灰成型。

5）室外落水管待外保温施工完毕后，另行施工，穿透保温板的固定件处，用挤塑板条嵌缝塞填密实。4.2.4.3.3墙面岩棉板保温施工方法（1）基层界面处理

1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

2）为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：2.5水泥砂浆将其补齐砌严。

（2）吊垂直、弹控制线

根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

（3）安装岩棉板

1）岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。

2）粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约15mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。

①岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。

②贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。

3）根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。

4）岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。

5）岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定。

6）整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。4.2.5装饰工程4.2.5.1楼地面工程4.2.5.1.1细石混凝土楼地面施工方法（1）处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

（2）洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

（5）浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1：2：3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=l：l)，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（10）养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护，每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。4.2.5.1.2现浇水磨石楼地面（1）工艺流程

基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底灰层养护→镶分格条→拌制石灰渣→铺抹石灰渣层→养护→磨光酸洗→打蜡

（2）基层处理：检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。

（3）浇水润湿：地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

（4）拌制底子灰：底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。

（5）冲筋及踢脚板找规矩

1）根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。

2）根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m。

（6）底灰铺抹

在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。1）按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。

2）铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

（7）底层灰养护

底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。

（8）镶分格条

1）按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。

2）美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。

3）玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。采用铜条分格时，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。

4）分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

5）镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。

（9）抹面层石粒灰1）面层石粒灰配合比为1：2-2.5（水泥：石粒），踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石粒）。

2）美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量百分比计算。3）将石粒灰铺入分格条中间，并由中间向边部和角部推平，压实抹平，罩面石粒灰应高出分格条1-2mm。

4）用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，压至出浆为止。2h后用铁抹子将压出的浆抹平。

5）将踢脚板底子灰用睡润湿，在阴阳角及上下口，用靠尺按水平线找规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即抹石粒灰并压光，刷水2遍将水泥浆轻轻刷去，使石子面上无浮浆。切勿刷得过深，防止石粒脱落。

6）石粒灰罩面完成后，于次日浇水养护，常温需5-7d。

（10）磨光酸洗：普通水磨石地面磨光遍数应不少于3遍，高级水磨石地面应适当增加遍数及提高油石的号数。出光后撒草酸粉并洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，用水清洗撒锯末扫干。

（11）打蜡：酸洗后晾干打蜡。

（12）冬季施工

冬季现浇水磨石时，环境温度应保持在5℃以上。冬季施工底层灰时不得浇水养护，正常温度下养护3-5d，面层石粒灰10d后方可磨光。4.2.5.1.3防滑釉面砖地面施工方法选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

基层处理和抹底子灰

1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水浆碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

3）抹底子灰：

①吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线，阳角立边等位立面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

②将基层浇水湿润（混泥土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七、八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。（3）预排砖块、弹线

1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一类规格面砖；在同一面墙，最后只能留一排非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜突出3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。

2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米宽度为宜，水平控制线一般以5~10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶应弹置高度控制线。

（4）贴面砖

1）预先将釉面砖泡水浸凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）应根据具体砖块吸水量调整时间。

2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排的下皮位置有钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

3）浇水将底子砖灰面湿润，先贴好第一排（最下一排），砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块砖面），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，依次由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴在墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使砖面粘牢，同时用杠木（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块砖面，发现空鼓要及时掀起加浆重新贴好。

6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面清洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面找擦干净，至不留残灰迹为止。4.2.5.1.4防滑地砖地面（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

（5）根据冲筋的厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥：107胶：水=1：0.1：0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。4.2.5.1.5抛光砖地面（1）开箱时，应认准产品规格尺寸色号等把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起铺贴（除非有意识的要求获得某种特殊的要求）。

（2）铺贴前首先在地面上试铺，在使用完同一色号尺码后，才使用临近色号和尺码。并将色号尺码不同的瓷砖区分好类别，再在砖底将编号加以标明。如果转面油画温或方向性的图案，应将产品统一按图纹的方向铺贴，以求最佳装饰效果。

（3）目前，地砖铺贴多采用湿铺贴和干铺贴两种方法：1）湿铺贴法：把现场打扫干净，先洒适量的水以利施工：将325＃水泥与沙以1:3的比例混合成砂浆混合砂浆最好不要超过200＃，否则，混合砂浆标号过高，其后期限应力不均匀时会使地砖造成损坏，从而影响装饰效果，严重的话还会造成施工质量事故,以长约一米的木尺打底，将约25㎜～35㎜厚砂浆彻底抹平，接着放样线。然后在施工地面上洒上水泥粉，把水泥粉拨弄均匀，再次洒上少量水泥粉，以增加与水泥砂浆的粘性。2）干铺贴法：先将楼层面洒水湿润，涂刷水灰比为1：0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥砂浆找平层。找平层为1：3干硬性水泥砂浆，其表面应平整坚硬，无油脂，杂质如起沙、麻面或裂缝，就用乳胶腻子分遍刷涂并砂磨平整，再用稀释的乳胶液涂刷一遍，胶粘剂涂刷前，表面应保持干燥(含水率≤9％)。涂刷底胶（按产品配套：可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的10％65号汽油和10％醋酸乙酯或乙酸乙酯并搅匀使用。但采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作底子胶（胶水比1：1）胶粘剂按说明使用。单面涂胶（仅涂于基层表面）或双面涂胶（基层表面和砖面同时涂胶）。涂刷厚度2