现浇混凝土施工工艺标准

现浇混凝土施工工艺标准(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

现浇混凝土施工工艺标准现浇混凝土施工工艺标准(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）XDQB2002-004一、工艺流程:木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天）.二、操作要求:1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌.2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定.5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端).7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm)序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础10101010柱、墙、梁75752标高层高±9±5±9±5全高±25±25±25±253截面尺寸基础＋13、－8＋13、－8＋13、－8＋13、－8柱、墙、梁＋7、－4±4＋7、－4±44柱、墙垂直度每层4444全高152515255表面平整度7777砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定.3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼.11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差：实测允许偏差表(mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1轴线位移992砌体顶面标高±13±133垂直度每层55全高15154表面平整度（混水）775水平灰缝平直度（混水）886水平灰缝厚度（10皮砖累计)±7±77门窗洞口（后塞口）宽±5±5高＋12、－4＋12、－48外墙上下窗口偏移1515土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖→人工修整→(地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平.二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工.4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求.5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。7、开挖低于地下水位的基坑,应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水.8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水.10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定.堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施.12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施;基坑的支护应进行设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150—300mm不挖,待下一工序开始前再挖除。14、基坑（槽）底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。15、开挖基坑(槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定.20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实,夯实应采用机械施工。21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。三、允许偏差：土方开挖实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标高＋0、－30＋0、－302基槽(坑）底面长度、宽度－0－03边坡坡度－0－04基槽（坑）底的表面平整度±30±30土方回填实测允许偏差表(mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标高＋0、－30＋0、－302基槽（坑)底面长度、宽度－0－03边坡坡度－0－04基槽（坑）底的表面平整度±30±30模板安装与拆除施工工艺标准XDQB2002-002一、工艺流程:熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理.二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计.2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护,不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱.6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000.10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm;底模上表面标高±5mm;柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm。12、模板安装的允许偏差：层高(小于5m）的柱垂直度6mm,相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运.三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标高±4＋2、－4±4＋2、－43截面尺寸基础±9±9±9±9柱、墙、梁＋4、－4＋2、－4＋4、－4＋2、－44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸＋9、－0＋9、－0＋9、－0＋9、－0钢筋加工与安装施工工艺标准XDQB2002—003一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工.3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍.9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置(包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度±9±92网眼尺寸±18±183骨架的宽度、高度±5±54骨架的长度±10±105受力钢筋间距±5±56箍筋、构造筋间距±18±187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础±9±9柱、梁±5±5墙、板±3±3钢筋安装实测允许偏差表（mm)序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度±9±92网眼尺寸±18±183骨架的宽度、高度±5±54骨架的长度±10±105受力钢筋间距±5±56箍筋、构造筋间距±18±187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础±9±9柱、梁±5±5墙、板±3±3现浇混凝土施工工艺及施工法基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求,就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝.砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲.b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果.d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管,泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃.要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺,主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法：a。全面分层；b.分段(块）分层；c.斜面分层.底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后.浇筑采用泵送工艺,采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度30cm~40cm，循序渐进。浇筑时如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣,根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣.在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝.振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平.操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。振动棒的操作,要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理:浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线,作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。混凝土表面应进行二次收面。由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面,最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。8、混凝土测温大体积混凝土,由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂。为了避免开裂，降低温差可减少温度应力，砼内外温差必须小于25℃的规定，为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。测温点的布置：必须具有代表性和可比性,沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和上部,测点间距为20m2左右设一个。测温度:在砼温度上升阶段每2~4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表面温度的测量。测量结果记录整理:实测时绘制每测点温度T－t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线,并及时不断的将测温结果告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施.9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。采取保湿养护法，根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度。混凝土浇筑完毕后,应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高.在其水化热释放初期,如果在混凝土表面蓄水养护,利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内.但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响,因此要求将放线工作提前展开，在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护，在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开,工作结束后随即重新盖好。10、施工缝处理:防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝.当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上。水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑前,应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。施工缝需进行防水处理，做止水带。防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实.二、主体混凝土浇筑施工方法:1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。商品砼采用搅拌车运输,砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长.现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班，留取一组试块。商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物.在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土浇灌令，方可进行砼的浇筑。商品砼的级配必须报监理检查，供应商日后必须提供质保单.商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性，应停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用导管或溜槽;泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板;浇筑柱混凝土前,先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑，以免底部出现蜂窝麻面现象;混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于3M时,柱的混凝土要分二~三层浇筑，第一层浇筑高度1。5M高左右,用插入式振动器振捣密实，过一段时间(约30分钟左右）再浇筑第二层混凝土,第二层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土5~10mm,严禁再将振动棒插到柱子底部；梁、板混凝土的浇筑顺序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器(振动棒）；振动棒的直径采用50mm，振动棒的振捣要求快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在20~30分钟后对其进行复振;振动点的间距为400～500mm；混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看管;混凝土楼板要求随浇筑,随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正,随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛，防止混凝土收缩裂缝的产生；施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑,如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的，施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位,留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁;和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；施工缝的处理:在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2.同时必须对施工缝进行必要的处理:在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合。混凝土养护：在混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并加水养护，常温时每日浇水二次。养护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工日记,制作混凝土试块（标养试块同条件养护试块），用以检验混凝土28天强度，600度/d强度及确定拆模日期.并抽样做好坍落度试验.10、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。三、二次结构的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法1、工艺流程:作业准备———混凝土搅拌-—-—混凝土运输-—--—混凝土浇筑、振捣--——混凝土养护2、混凝土搅拌投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入.3、混凝土浇筑、振捣：（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。（2)浇筑方法：用手推车运输至浇注位置，将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑;过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后,再继续倒入混凝土。（4）混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣,振捣板缝混凝土时，应选用Φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1。25倍。(5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动，不使其损害,专人检查模板,钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,及时派专人检修.（6）表面抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程质量控制重点1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验,并按复验结果使用；2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定；3、混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准（检查进场复验报告)；4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取;5、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定;6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕;7、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行；8、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行;9、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:（1）应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护;（2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5)混凝土强度达到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。10、现浇结构拆模后，应由监理(建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位,应重新检查验收。11、基础筏板浇筑（1）分层浇筑;（2）控制测温管布置并及时测温；（3)控制面层保温及浇水养护。12、地下室外围剪力墙浇筑(1）施工缝留置在筏板以上高300mm处，并与筏板一体浇筑；（2）施工缝止水带采用钢板止水带；（3)为提高筏板与剪力墙交接处的防水性能，300高剪力墙应在第一次振捣一个小时后用振动棒进行第二次振捣并现场录像。交底人：接收人:加气混凝土砌块施工工艺标准1、工艺原理砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程.蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。2、工艺特点⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料,可以变废为宝,化害为利,利用工业废渣作原料，可节约有限的资源.⑶施工机具设备简单，施工简便。⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能.3、适用范围⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层,总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m;质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m.⑶作为填充材料或保温隔热材料。⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物,可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。4、工艺流程操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，5、质量的控制加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂.砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。加气混凝土砌筑要求（1）加气块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（加气块设备流程GB53—2002)技术指标要求。（2）合理安排好工期