钢管砼主塔施工工艺研究正式版

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钢管砼主塔施工工艺研究钢管砼主塔施工工艺研究正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）第二工程公司机械厂一、工程概况淮北市长山路斜拉桥是以90。659钢管混凝土为塔柱的独塔双索面斜拉桥～主塔钢柱共四根～74。459外径1。5m～塔柱高61。459m主塔钢管采用18mm厚～16MnII钢板卷制而成～顺桥向钢管中45.159心距3.5m～通过腹板组成哑铃形结构～内充C50微膨胀混凝土。横桥向桥面下设剪刀撑两说明：横桥向1、图中尺寸除标高以米计外～道~桥面处设钢骨横梁两道～其余均以厘米计.2、塔柱为哑铃形钢管砼截面～桥面上设上、下风撑两道～塔钢管外径150cm～壁厚18mm~腹板A厚16mm~腹板B厚10mm～顶设梯形套箱及避雷针两套。均为16Mn钢材.腹板B锚梁立板二、技术要求,锚梁中其他构件未示,I-I,管口椭圆度?4mm管端不平度?2mm,图1主塔布置图，，环缝对接错边量?3mm,环缝对接间隙0，3mm,管节纵向弯曲小于管节长度的1/1000～且？10mm，塔柱安装的不垂直度偏差小于20mm,焊缝达到JTJ041,891类焊缝标准，钢管外表面喷砂除锈达到Sa2。5标准～喷除IC531～后达75，100μm,管内砼密实，三、该项目所要研究的技术难题选择怎样的焊接工艺~使焊缝达到质量标准,选择怎样的制作工艺~控制钢管的制作精度,塔柱外表面的防腐，维修很困难,，塔柱安装时垂直度及柱间距控制，钢管内砼密实性的控制,四、焊接工艺选择塔柱钢管是16Mn钢~属正火钢～其碳当量Cq，C，Mn，6，Si，24，Ni,15，Cr，5，Mo，4，Cu，13，P，2，0。4，～焊接性能良好～无淬硬倾向～热烈纹、冷裂纹倾向不明显～现从结构形式、材料厚度等几个方面对焊对接材料和工艺参数做几点讨论:1、焊接方法选择：焊接方法可选择手弧焊封底、，，埋弧焊填满的方法。2、焊接附材的选择:为了达到焊缝与母材等强~物理性能相等的原则～在手弧焊时～采用E5015～直径4。0焊条～使用前350?烘烤2小时～在埋弧时焊采用H10MnA~直径4.0焊丝~配焊剂HJ431～焊剂使用前250?烘烤2小时～4小时未使用则重新烘烤。3、焊接参数的选择：在多次生产实践的基础上～结合现在的生产实际情况～进行多次试焊对比～对比情况见表1:经评定可知：手弧焊时电流160,200A～电压24，26V～焊速6，9m，h~埋弧焊时电流550，600A~电40V～，～环境温焊速25，26m，h。焊接时湿度不宜高于80度不应低于,5？。五、塔柱钢管加工制作工艺：制作时～首先下料精确方正~卷制垂直进给以保证管节端面的垂直度~用预压弯头及多次进给法滚卷以保证管节圆顺度~用对接平台调整对接间隙、错边量以及钢管的直线度~焊接时严格按焊接工艺评定进行。具体工艺如下：，，表1焊接焊接条件焊接情况检验情况方法起弧不易进行～焊电流低于160A有未熔合、未速慢易出现未熔电压低于24V焊透缺陷合、未焊透手外观良好～探弧电流160，200A焊速可达6，9m/h伤良好~力学电压24，26V焊接情况良好性能试验良好电流高于200A有气孔、夹渣焊易烧穿和咬边电压大于26V及咬边等缺陷电流低于550A焊速较慢～易出现有未熔合、未电压低于40V未熔合、未焊透焊透缺陷埋外观良好～探电流550，600A焊速可达25,26m/h弧伤良好～力学电压40V焊接情况良好性能试验良好焊电流高于600A有咬边、气孔、易咬边和下塌电压大于40V下塌等缺陷，,1、工艺流程：材料堆放稳固且不变形~入库前要严格验收检查规格金属材料的储存钢号及质量保证书。对钢材的化学成份～力学性能晶相金属材料的复验组织进行复验。钢板的局部挠度大于1，1000时～要用钢板校材料的校正平机校正.主塔钢管板材采用1：1放样、划线比例放样～号料后打上代号、标记下料后复核尺寸～及时下料、坡口制作调整放尺寸～坡口除钢管最上端、最下端为外坡口～卷制其余为内坡口.多次进给法滚卷～并经常性检查～以防超卷.焊接严格按焊接工艺评定进行～手弧焊，埋弧焊检验焊缝的外观检验～探伤检验及管节成型后直线度、管端不平度~管口椭圆度的检验，，以上每道工序检查合格后～方可进入下道工序。2、塔柱钢管板材的放样～下料及坡口制作放样前所有测量工具、仪器均校验合格后方可使用。塔柱钢管采用卷板机卷制成形~根据中心层不变原，,理～钢管展开理论长度L,лD,3.14×,1500,184656mm放样采用钢卷尺测量定位~直角采用角尺放样~划线采用划针划线~对用自动切割机加工的边增加1.5mm割线宽度.放样允差见表2,如超差重新划线，表2类别长度mm宽度mm对角线mm放样?0.5？0.5?1.0下料时～采用半自动火焰切割机下料～根据钢材厚度、材质确定火焰切割参数～先进行模拟切割。如割缝达不到要求～再重新修订有关参数~直到满足要求.切割后待构件冷却至室测量长、宽、对角线、直线度允许差见表3:,,表3类别长度mm宽度mm对角线mm直线度允差?2?1?22坡口加工可使板材容易焊接~塔柱最底端～最上端为角焊坡口～其余为对接坡口～如图2所示:000050？560?5双边坡口单边坡口图2焊接坡口示意图坡口可用刨边机切削加工～也可用火焰切割机加工～坡口加工好后～用坡度尺检查坡度～如超差用磨光机修正～坡口表面毛刺要清理干净。3、卷制钢板卷制前～用手提砂轮机打磨周边氧化皮~见金属光泽~做一预压弯头胎模~利用胎模上卷板机预压弯，,头~保证钢板与胎模贴实.在与卷板机垂直的方向设臵一块挡铁～喂料时钢板一边靠近挡铁～以保证喂料方向与卷板机的轧辊垂直。卷制过程中采用多次进给法滚卷～调节轧辊的上、下位臵使得钢板曲率半径逐渐变形～当半径接近要求时～上轧辊的调整量逐渐减少～并用样板进行经常性检查～以防超卷。4、纵缝、环缝焊接,1，纵缝焊接:焊前用丙酮清洗污物～彻底清除切割熔渣。纵缝两端焊上引弧和收弧板~将筒体平放~使纵缝处于平焊位臵～先用手工电弧焊进行定位焊~内第1层采用手工电弧焊封底～第2，3层采用埋弧焊填满~外侧用碳弧气刨清根～再用埋弧自动焊焊第2层.焊后用清渣器将焊渣彻底清理干净。,2,环缝焊接:将两标准管节放臵在对接平台上～先调整管节的直线度~直线度调好后检查对接间隙是否超差~如超过3mm修磨管口相应的部位～重新对接达到标准后～再调整错台用多头螺旋撑圆器反复调整直至错台在？3mm以内～用手弧焊定位焊～然后在滚轮架上进行焊接～焊接步骤、要求均与纵焊缝相同。，,5、检验，1，焊接检验：试拼平台图3试拼平台序号外观缺陷质量要求备注1未满焊？0.2+0.02ττ为钢板厚2根部收缩？0。2+0。02ττ为钢板厚3咬边不允许4外部裂纹不允许5弧坑裂纹不允许6飞溅清除干净7焊瘤不允许8表面夹渣不允许9表面气孔不允许10焊缝厚度不够不允许,,外观检查要求见表4表4无损探伤主要用于检查焊缝内部缺陷～应在焊后24小时以后才能进行探伤.探伤长度为100,焊缝长度～无裂纹～未熔后～未焊透~无夹渣等缺陷。如不合格~碳弧气刨清除后～重新施焊。,2，筒体检验：检查筒体直线度～端面不平度～管口椭圆度及坡口～合格后出具成品检验报告.六、塔柱钢管防腐：无机硅酸锌涂料要求除锈等级为Sa2。5,应采取喷砂除锈～钢管内部加劲结构焊接完毕后～进行喷砂除锈~3将1。5,3mm粒径石英砂～烘干后装入砂罐～用9m空压机提供风动力～将喷头与待喷件保持25,45？、300—500mm实行干喷～用轴流风机将灰尘吸进除尘间～用喷淋器除尘。喷砂效果要达到Sa2。5级～除去金属上的油脂～氧化皮～锈蚀等一切杂物~呈现金属光泽并有一定的粗糙度。，，高压风管空压机砂罐喷砂管喷头喷滚轮架淋间喷砂间图4喷砂除锈布臵图喷砂作业完成应尽快进行喷涂IC531～并应在8小时以内喷涂完毕。IC531混合时～硅酸溶液与锌粉重量比是1：2.62～在搅拌硅酸的同时加入锌粉～并持续搅拌~以保持锌粉悬浮~混合后经一个40,100目的滤网过滤～倒入压力3罐中用0.6m打气泵供气进行喷涂。IC531混合后~保存时间不得超过4小时～喷涂时环境温度至少达到10？、相对湿度小于85,。待IC531干燥后～再喷涂丙稀酸聚胺脂面漆两道。，，施工时～常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度～以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀～漆膜干透后～用干膜测厚仪测出干膜厚度.涂装过程中～对环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、用量、湿膜、干膜厚度等进行详细记录。涂装表面质量应均匀、细致、无明显色差～附着良好。七、塔柱钢管安装工艺：1、吊装方案比较见表5通过比较～选择分节吊装方案～即将塔柱钢管共分七节～第一节7。559m～第二节8m～第三节6m~第四至六节10m~第七节9。5m～采用一台1450KNm塔吊～安装在主跨一侧桥轴线处～距中心点15。45m,拆塔吊时后臂长度限制，。塔吊负荷检算：塔柱最长节10m～加锚固筋、联接板共重：9。8×，1.482×3。14×10×141。3+0.35×0。15×8×125.6+8×10×0.8×0.888)，65563，N,65563×19.12，1252。6KNm<1450KNm在塔吊起重范围内。,，16。700131。7503。50019。124北215.4516。0塔吊图5塔吊平面布臵图表5类别主要内容优点缺点每根钢管重达45T～将每根钢管单根高度61。459m～地面组装成整体整体吊装时间短场地狭小～整体拼装再吊装～吊装困难～起吊困难~且吊装四次起吊时易变形两个管口同时对接～将每侧钢管管口对接间隙～错台哑铃在地面拼成吊装次数较少～腹较难调整～垂直度较形结构十一节哑铃形板锚垫板焊接为平难调整～索导管在地吊装结构～然后对接～焊面已定位~塔柱安装吊装二十二次偏差影响其精度。垂直度较易调整～每根钢管对接间隙及错边量分成七节～易保证~吊装对位分节吊装次数较多～工期单节吊装～易进行～环缝焊完吊装较长共吊装后再确定索导管位二十八次臵消除安装偏差对索导管后影响,,2.安装工艺流程:组拼平台上试拼每三节在平台上试拼～调整对接间隙错台及垂直度~弹测量线测量线要精确塔柱基础处理定出钢管的安装线～处理底板的平整度钢管吊装精确定位～调整垂直度～柱间距现场环缝的焊接严格按接焊工艺评定进行~焊后100，探伤以上各道工序检查合格后～方可进入下一道工序.3、塔柱钢管组拼平台上试拼组拼平台的制作安装:如图用厚16mm～钢板长6m～宽2。3m～割制两Фm1500mm圆～误差在?2mm以内～割孔前严格控制钢板的长、宽以及对角线～割孔后沿两圆心一分为二～割制成八块两半圆形立板~在间距3500mm和1500mm槽钢上焊接牢固并调平。，，图6试拼平台图7钢管纵缝排列图,，塔柱钢管试拼:为了使索导管错开纵缝～钢管纵缝排列如图7~接口处纵缝要错开90度~且腹板要错开纵缝~将三节钢管按从小号到大号排列～先调整对接间隙～再调整错台～调整好后测量纵向弯曲～达到要求后用联接法兰临时固定，联接法兰如图8,先焊接联接构造钢板～再将法兰成对用螺栓连好～销子销紧～焊在上节钢管及联接构造板上~联接构造板要对称焊接～联接构造板孔作为吊装孔～安装时用定位销定位～螺栓联接又恢复到试拼时状态。如垂直度需调整～用顶升螺栓调整。顶升孔螺栓孔销孔图6联接法兰图图8联接法兰，,4、放测量线及基础线放测量线:由于测量时用两台经纬仪在相互垂直的两条轴线上同时测钢管的垂直度～这就要求我们放测量线时～两条线必须直且在相互垂直,过圆心,的两个面上。如图9～用两只铅锤跨过管顶垂下～沿管口拉线BD～调整A点位臵～使BO,OD～调整BD线使AO，CO,BO,DO=750mm～同理另一端A1、B1、C1、D1定位与此相同～用墨线弹出AA1、BB1、CC1、DD1线.图9放测量线示意图,,定位弧形板加劲板位臵腹板位臵节点板位臵钢管安装平面图图10钢管安装平面图吊装架图11吊装架示意图放基础线:以钢管联接构造板为吊耳～6.8，D型卸扣两只～钢丝绳选用φ19.5mm~6×37股～长5m～插头，，后3m以上～保证钢丝绳夹角不大于60度。底节钢管吊装：先把底节钢管平放至吊装架上～待质检工程师及监理检验合格后起吊～放入临时定位板时~钢管外四分线与基础轴线粗。如图12.C1D1B1北A1CBD2A底节钢管吊装定位图12在1，位观测AA1轴线A点与基础轴线偏移量～用千斤顶调整后～再观测BB1线B点与基础轴线BD线偏移量～调整好后同时观测A1、B1点与AA1、BB1偏移量～如A1点偏东～在管东外壁焊顶升板～用千斤顶顶升～A1、B1点同时调整～调整好后把加劲板定位焊后～塔吊松钩.其它钢管吊装第二节以上的钢管安装均与第二节相同～现以第二，，节为例～将第二节钢管准备就绪后～放在吊装架上～待检验合格后～起吊就位。先粗对好轴线～用定位销子定位后~法兰螺栓紧固～利用顶升螺栓调整对接间隙及钢管垂直度。在1、2位同时测量～在1位测如A点偏西～调整D位顶升螺栓～212位测时～用A、C处顶升螺栓调整.调整好后～在对11接环缝外侧用八块定位板临时定位.5、现场安装焊接按焊接工艺评定进行、焊接时～必须两人对称C2焊接～经纬仪经常观测钢管的垂直度~并通知焊工及时D2B2调整焊接～纠正偏差～焊后复测垂直度、进行无损探伤～A2如有夹渣、未焊透等缺陷~碳弧气刨清除后重新焊接。C1D1B1北A1CBD2A1环缝焊接图13,，八、钢管内砼施工工艺：管内填充C50微膨胀混凝土～混凝土的浇筑随钢管的逐节接高而分段进行～采用泵送顶升浇灌法~在管内焊有加强钢板和拉索套筒的地方~要对混凝土加以振捣~保证内部混凝土的密实性。3C50微膨胀混凝土采用搅拌站集中拌合～6.0m及37。5m砼运输车水平运输～HBT60A,1406拖式砼输送泵垂直运输浇筑。砼输送泵垂直输送距离达100m。由于采用泵送砼～设计配合比时除考虑正常的振动方式外～还要求砼泵送效率高~不阻塞、不离析~对砼输送泵机件磨损小～在水泥用量、坍落度、砂率等构成砼少泵性的关键因素方面需特殊处理。待钢管对接环缝~管内锚固筋～加劲板检验完好后进行管内砼的施工~每次浇筑至管口以下1.5m处～设接头钢筋~下次浇筑时要凿毛～柱顶浇筑至管口。C50微膨胀砼配喝比见表6。,，表6项目具体要求备注配合比1:1。22:2.49:,水泥：砂：碎10％：6‰石:VEA:HNF，水灰比，w/c,0.34UEA—产地安徽UEA:U型砼膨胀剂外加剂庐江HNF:高效减水剂HNF—产地合肥九、主要机具:见表7表7序号名称规格型号单位数量1半自动校平机台12半自动直线切割机CG-2000台216—20×3卷板机台120004直流电焊机BX5，50台85自动埋弧焊机台26焊接定位滚轮架台27焊条、焊剂烘干箱台28塔吊1450KNm台19喷砂设备套1310打气泵0（6m台111喷枪套1HBT60A，12砼输送泵台214063313砼输送车6m/7。5m台1/1,，十、实施效果在施工中按焊接工艺参数进行焊接~焊缝外观良好～经100,探伤无未熔后～未焊透等缺陷～达到JTJ041,891类焊接标准。按制作安装工艺施工～塔柱钢管的直线度～端面不平度～管口椭圆度均能满足设计及规范要求~安装好后～经实测塔柱垂直度、柱间距偏差均在允许范围内~具体见表8.钢管喷涂～管内砼均满足设计及规范要求~实施效果良好。通过对C50微膨胀砼配合比的选定和塔柱砼的灌注～确保了塔柱砼的密实～混凝土无脱粘现象～索力张拉及调整时～塔柱挠度均匀~无扭曲现象～砼标养28d后～力学性能满足设计要求。表8项索导管柱中心钢管顶垂直度柱间距目标高偏差标高允许，，\20mm,\10mm，\5mm,\10mm偏差\16。7mm实测,\16mm,\15mm，\5mm，\3mm,\5mm偏差,,十一、结束语:钢管砼塔柱施工中～我们成功地解决了特种钢材的加工、焊接和钢管拼装精度等技术难题～保证了主塔的垂直度、焊缝质量～以及管内混凝土的质量~获得了宝贵的经验。,执笔：刘文乐、朱少华，，,套管成孔灌注桩施工工艺研究摘要，套管成孔灌注桩是利用锤击法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中,然后灌注混凝土并拔管而成。若配有钢筋时,在规定标出应吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，成为锤击灌注桩,利用激振器的振动沉管、拔管时,成为振动灌注桩。套管成孔灌注桩利用套管保护成孔，能沉能拔,施工速度快，适用于黏性土、粉土、淤泥质土、砂土及人工回填土等。本文现就套管成孔灌注桩施工工艺做浅要研究关键词,套管成孔灌注桩锤击一、锤击沉管灌注桩沉桩前,应根据桩的密集程度，土质情况确定沉桩顺序。施工时,用桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴。填管与桩靴连接处要垫以麻绳、草绳，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管,套入桩靴压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜小于0。5％时,即可起锤沉套管先用低锤轻击，观察后如无偏移才可正常施打,直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。套管内混凝土应尽量灌满,然后开始拔管。拔管要均匀,第一次拔管高度以能容纳第二次所需的混凝土灌注量为限,不宜拔管过高拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔出速度,对一般土层,以不大于1m/min为宜,在软弱土层及软硬土层交界处,应控制在0.8m/min以内。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意管内的混凝土保持略高于地面，一直到全管拔出为止。桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打,中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打为了提高桩的质量和承载力，常采用复打法扩大灌注桩。其施工顺序为,在第一次灌注桩施工完毕,拔出套管后,清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土,立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次混凝土。施工时要注意前后两次沉管的轴线应重合，复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行二、振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管,施工时,先安装好桩机,将桩管下活瓣会合起来,对准桩位，徐徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管激振器又称振动锤,由电动机带动装有偏心块的轴旋转而产生振动，振动沉管与振动法沉桩相似.沉管时必须严格控制最后2min的贯入速度,其值按设计要求或根据试桩和当地长期的施工经验确定。振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工单打施工时，在沉入土中的套管内灌满混凝土,开动激振器，振动5，10s,开始拔管，边振边拔.每拔0。5,1。0m，停拔振动5，10s，如此反复,直到套管全部拔出.在一般土层内拔管速度宜为1.2，1.5m/min,在较软弱土层中，不得大于0。8,1.0m/min反插法施工时，在套管内灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管0.5，1。0m，向下反插0.3，0.5m。如此反复进行并始终保持振动，直到套管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大,从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上使用复打法要求与锤击灌注桩相同振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩相同外,并适用于稍密及中密的碎石土地基三、套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理1、断桩一般常见于地面下1。0，3。0m的不同软硬层交接处.其裂痕呈水平或略倾斜,一般都贯通整个截面.其原因主要有，桩距过小,邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响,软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，桩身混凝土终凝不久,强度弱,承受不了外力的影响避免断桩的措施有，桩的中心距宜大于3。5倍桩径，考虑打桩顺序及桩架行走路线时,应注意减少对新打桩的影响,采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响.断桩一经发现，应将断桩段拔出,将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍俩接,在重新关注混凝土补做桩身2、缩颈缩颈的桩又称瓶颈桩.部分桩颈缩小,截面积不符合要求。其原因是在含水量大的黏性土中沉管时，土体收强烈扰动和挤压,产生很高的孔隙水压力,桩管拔出后,这种水压力遍作用到新灌注的混凝土桩上,是桩身发生不同程度的颈缩现象产生的原因有,拔管过快,混凝土含量少,或和易性差，是混凝土出管时扩散差等。施工中应经常测定混凝土落下情况,发现问题及时纠正，一般可用复打法处理3、吊脚桩即桩底部混凝土隔空，或混凝土中混进泥沙而形成松软层。原因为桩靴强度不够,沉管时被破坏变形，水或泥沙进入桩管，或活瓣未及时打开处理办法,将桩管拔出,纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管4、桩靴进水进泥桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层。原因为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形处理方法,拔出桩管,清除淤泥和泥沙,整修桩靴活瓣，用砂回填后重打.地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时,先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底，再灌入1。0m高混凝土增压,然后在继续沉管5、浇筑混凝土混凝土应保证良好的和易性,其坍落度一般控制在10，20cm之间.混凝土应通过导管下料，导管下口距浇筑面应小于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑一般应在达到墩顶标高后超灌至少0.5m四、施工注意事项1、冬期施工,当气温低于0？时,桩灌注混凝土要采取保温措施，拌合水要加热,混凝土入摸温度不应低于5？。桩顶要护盖保温,防止受冻2、雨期施工,当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化,决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层,在地表水的浸泡下,会变成软塑状态，在此段应进行反插,防止发生缩颈3、夏季施工当气温高于30？时，混凝土应掺加缓凝剂.如果混凝土停放时间过长，接近初凝对,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比配置的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用4、桩灌注混凝土时,如出现缩颈，其原因多数情况是由于拔管速度过快,或桩管内混凝土高度不够.使混凝土出管速度下降,扩散压力不够，或由于混凝土坍落度过小，和易性不好.混凝土不能很快扩散，或局部受到桩周士回缩挤压作用5、施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌,或石子级配不好，或坍落度过大,或振拔沉管时未按停拔振动要求操作6、施工中如出现悬桩,主要是地下水渗入桩管，使拉底出现一松软层。一般预防措施是，在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖，增加桩管内封底混凝土量，检查桩管端部有无裂缝或缺口,如有裂缝或缺口,必须处理好后再沉管五、结束语在建筑领域工程施工中，各种成桩工艺和技术已愈发成熟，套管成孔灌注桩是在已有技术基础上创新改进而成。随着时代的进步，套管成孔灌注桩将更加完善。剪力墙砼施工工艺本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺.2。1

材料要求及主要机具：

2.1。1

水泥：用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.当使用矿渣硅酸盐水泥时.应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。

2。1.2

砂：粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5％。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

2.1。3

石子:卵石或碎石,粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。

水：不含杂质的洁净水.

2。1。5

外加剂:应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

2.2

作业条件：

2。2.1

办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况.

2。2.2

检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。

2。2。3

检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。

2。2。4

混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。

检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

2.2。6

由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。3

操作工艺

3.1

工艺流程:

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护

3。2

混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1。5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度:水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确.

3.3

混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水,混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

3.4

混凝土浇筑、振捣：

3.4。1

墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

3。4.3

外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

3。4.4

振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

3。4.5

墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3~5cm。

3。4.6

拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角.常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润.

3。5

冬期施工：

3。5。1

室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。

3。5。2

原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

3。5。3

冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50％。

3。5.4

混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa。

拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。4.1

保证项目