管道安装施工技术专项方案

管道安装施工

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二。。四年七月12345678910编制说明工程概况施工准备管道安装管道焊接质量保证措施冬雨季施工措施安全技术措施劳动力计划安排主要机具一览表第1页共8页

1编制说明本方案为河南济源博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程管道安装的初步方案。本方案编制依据河南济源博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程安装工程招标文件;河南济源博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程安装工程施工组织设计；《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.24《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-982工程概况本工程为河南济源博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程安装工程的管道工程，该工程主要分为焦油蒸馏、馏份脱酚、酚盐分解装置和工业萘蒸馏装置的管道安装。由于此次招标未提供详细的施工图纸，因此，本方案着重闸述管道预制安装的常规方法和施工手段，未尽之处有待日后补充。3施工准备管道组成件及管道支承件在安装前须进行检验，产品必须具有制造厂的质量证明书。安装前，须按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检验，不合格者，不得使用。合金钢管道组成件在安装前，应用光谱分析对材质进行复查，并做标记。管道组成件及管道支承件在施工过程中，须妥善保管，不得混淆或损坏。工艺管道安装宜使用系列的标准化的管件，尽量避免使用现场割、焊、煨制的管件。管道的阀门按规定进行压力试验和密封试验。压力试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力，强度试验时壳体和填料不漏为合格，严密性压力阀瓣密封面不漏为合格，试验时间均为5min。4管道安装管子切割前应移植原有标记，切割时宜采用机械方法切割，亦可用氧、乙炔焰切割。管子切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、第2页共8页铁屑等，并且切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。管道预制工作须按设计单位提供管道单线图施行。预制管段加工尺寸允许偏差为:项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.580.5100WDNW3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6管道的坡度：坡向均应符合设计文件规定，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓畅通穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜平齐。高温管道的螺栓紧固在试运行时应按规定要求进行热态紧固。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm,但全长允许偏差均不得超过10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道焊缝位置应符合以下规定：直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。卷管焊缝（纵向）应置于易检的位置，且不宜在底部。第3页共8页环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.14管道安装允许偏差应符合以下规定:项目允许偏差（1^）座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内士15埋地±20水平管道平直度DNW1002L%o,最大50DN>1003L%o,最大80立管铅垂度5L%o,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.15埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。与机器连接的管道，安装前必须检查内部清洁度，且固定焊口应远离机器。在管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，其允许偏差为：平行度W0.15mm,同轴度W0.50mm。阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。安装安全阀时，必须按有关规定执行。管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5管道焊接施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按照指定的焊接作业指导书进行焊接。第4页共8页管道焊缝完成后，对管道焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷，焊缝余高为0〜2mm,两侧增宽为2〜3mm,咬边深度不得大于0.5mm,咬连长度不得超过焊缝总长的10%,连续长度不得超过100mm。管道焊缝外观检查合格后按设计要求对管道焊口进行x射线检查，按GB3323-87标准评定不低于HI级为合格，如有超标缺陷必须进行返修，返修县须再次进行X射线检查。管道安装要横平竖直，与设备管口联接管线不得强行组装。管道施工完毕应及时将管道支吊架安装完毕。按设计要求按系统进行耐压试验，试验压力按设计要求，达到试验压力后保持30min,然后降至工作压力仔细检查焊口和法兰联接处，无渗漏、无异常为合格。试压合格后，打开进气口将水放至指定位置。试压合格后，对管道进行水冲洗或吹扫。焊条、焊剂使用前应按其说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和明显裂纹，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀。管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和规范规定要求，管道坡口加工宜采用机械方法。管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm；不得强行组对。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加力和变形。管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接。焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊顺序，管内应防止穿堂风。施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊进，须确定无裂纹后方可施焊。二。。四年六月 第5页共8页碳钢管道采用氩电联焊，不锈钢管道采用氩弧焊，焊接时应保证管道内充氩，焊接前应保证管道内的清洁度。6质量保证措施现场施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和设计文件要求。严格执行最新国家标准、规范及设计文件要求。现场施工人员和工程技术人员必须严格执行公司质量手册及相关文件的规定和要求。管道施工前绘制出单线图，单线图要注明材料、规格、型号、材质，单线图要有编制人和审核人签名。推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。严格工序质量控制，执行工程质量的“三检一评”制度。未经甲方代表同意批准，隐蔽工程部分均不能覆盖，当任何部分的隐蔽工程或基础已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。坚持定期和不定期进行质量检查，对查出的质量问题及时以书面形式通知有关人员限期整改。管道安装分项质量控制指标，合格率达100%，优良率达92%以上。7冬雨季施工措施冬季管道试压用水应高于5℃，当水温低于5℃而必须试压时，根据管道材质不同，采取相应的技术措施，保证试压安全。冬季管道试压时，要及时排尽内部积水，以防冻坏设备及管道。焊接工程宜采用预热方法提高施焊环境温度。焊接时要有可靠的防雨防潮措施，以保证相对湿度要求。电焊机等电动设备机械必须按规定设置防雨罩或防雨棚，并接地可靠。搭设可移动的防雨棚，保证现场焊接质量。管道安装后，要及时将管口封闭，以防雨水和杂物进入管内。配备必要的排水设备，制定必要的排水措施。8安全技术措施加强安全工作的领导，做到组织落实，措施得力，认真坚持“三会”制度，做到人人讲安全，人人懂安全。第6页共8页

参加施工人员，须进行一次安全操作规程、安全用电、防火知识教育。电器设备、照明等应按用电规程安装，非电工严禁接线。氧气、乙炔瓶严格按操作规程放置、使用，并远离火源、易燃、易爆物品。电、气焊工操作时应配戴防护用品，防止触电、烧伤、光线灼伤。高空作业应系安全带，进入现场须戴安全帽，根据现场情况设置安全网，脚手架、跳板应搭设牢固。工作结束应切断电源、气源，并检查确认无起火危险，方可离开现场。9劳动力安排计划工种人数工种人数管工10钳工4电焊工14电工2气焊工4杂工20铆工2管理人员6起重工8总计7010主要工、机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1吊车25t台12叉车5t台13汽车8t台14砂轮机@125mm台105砂轮切割机e400mm台26焊条烘干箱0-600℃台17焊条恒温箱0-300℃台18焊条保温筒个159直流逆变