某食堂施工方案

一、施工方案1、工程概况1.1工程总概况1.2建筑设计概况： 1.2.1框架结构1.3结构设计概况：1.4给、排水系统：1.5消防工程1.6电气及防雷工程概况1.6.1本工程的电源电压为380V/220V，采用电缆引入电源。1.6.2该工程配电箱安装距地1.6米,开关安装距地1.5米,各个配电箱内的插座回路均设有电磁式漏电保护器。1.6.3该建筑为三类防雷建筑，采用联合接地，要求接地电阻小于或等于1欧，屋顶采用避雷带，引下线利用柱主筋引下，接地网利用圈梁钢筋接地。1.7本工程施工特点：1.7.2本工程为框架结构，现浇梁结构相应较多；为此我项目部将制订详细可行的施工方案，统筹安排施工进度，并做好成品保护及安全保卫工作，充分发挥我公司类似工程施工经验。2、施工组织部署2.1施工管理总目标2.1.1质量目标本工程整体质量验收确保合格工程，并确保单位工程的基础、主体、装饰、屋面、楼地面、给排水、电气等分项工程达到合格标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计、监理等单位的意见和建议，严格执行国家工程建设标准强制性条文，遵守国家有关施工的规范。2.1.2工期目标我项目部将采取切实可行的措施，合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保本工程在90日历天内竣工验收。2.1.3安全生产目标在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。2.1.4文明施工目标本项目处于产业园内，文明施工方面要求非常严格，我项目部将把本工程作为形象工程施工，施工现场严格按业主与监理单位审定批准后的施工平面布置图布置，及时做好施工现场生产区和生活区的文明施工管理，保证本项目施工现场文明达标。2.2施工部署2.2.1施工生产安排1）现场设砼搅拌台，材料堆场，混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生产。2）现场设钢筋加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，人力车转运至现场。3）小型预制构件在现场设予制场地统一制作。4）地面防潮及屋面防水由本公司专业防水队伍施工。5）模板在现场设专门加工场现场组合拼装。2.2.2施工顺序2.2.2.1各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。食堂与辅助用房同时开工。2.2.2.2工程施工程序按照“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”“先结构后装饰”的原则。2.2.2.3本工程基础部分为预应力砼管桩，土建施工过程中，架子工程和水电安装工程穿插，在层与层之间实现细部流水作业，争取早日优质优量完成工程。2.2.2.4基础承台部分施工具体顺序为：测量放线→基坑土方开挖→承台钢筋绑扎安放→承台支模→浇捣承台混凝土→承台养护、拆模→地梁支模→地梁钢筋绑扎→浇捣地梁混凝土→地梁养护、拆模。2.2.2.5主体工程施工顺序：主体工程施工顺序：地面土方回填、整平→测量放线→第一层楼板支模→第一层楼板钢筋绑扎→第一层楼板砼浇捣→第二层楼板支模→第二层楼板钢筋绑扎→第二层楼板砼浇捣→依次施工直到标准层最高一层→屋面及其它施工→内墙粉刷→外墙装饰→楼地面→扫尾验收。2.2.2.6土建施工过程中，水电安装工程同步进行。2.2.2.7不同的分项工程之间可组织平行搭接，主体交叉流水作业，外脚手架配合主体工程，且在室外装饰之后，做散水之前拆除。2.2.2.8本工程采用双排钢管外脚手架。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。施工顺序：室内外同步进行，优先室外，后室内。2.2.3施工阶段的划分根据该工程特点和工期要求，将本工程分为五个施工阶段。前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时进入下道工序的施工，安装工程配合土建工程同步进行。A、施工准备及桩基施工阶段包括场地准备及临时设施的搭设，以及桩基的施工；B、基础结构施工阶段包括承台和基础梁柱砼及土方回填的施工，即-0.06米标高以下的所有工作；C、主体结构施工阶段：包括各层现浇柱及梁板、砖砌体、屋面结构层及防水层的施工；D、装饰装修施工阶段包括墙面粉刷、顶棚粉刷，楼地面装饰等。E、竣工验收施工阶段包括清理修整、创优处理及竣工验收等2.3施工组织机构设置2.3.1本工程施工中，拟实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。2.3.2本项目部将根据本项目工程施工质量与工期要求较高及该工程施工的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构，具体见项目经理部组织机构图，在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。1）公司选派一名实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验的同志担任项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。2）选派一名工程师作为项目技术负责人，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。3）项目经理部设工程技术部、质安办、物资设备部、合约财务部，其基本职责如下：项目经理部组织机构图工程技术部工程技术部合约财务部项目经理项目技术负责人质安办物资设备部各专业施工队A、工程技术部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案审定、测量放线复核、技术交底与复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。B、质安办：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。C、物资设备部：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作；负责现场机械设备的管理和维护。D、合约财务部：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作，负责财务及成本核算工作。医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、防火等行政工作。2.4施工准备工作计划2.4.1施工准备工作计划表根据本工程的工程内容和实际情况，将本工程施工准备工作分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备等四个各部分。2.4.2技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行。1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位及监理单位协商。2）按进度编制基础、主体、装饰、水电安装等分部工程实施方案，制定单项技术措施和重要分部分项工程的施工作业指导书。3）熟悉水电等安装专业的图纸工艺，作出预埋预留和交叉作业的技术准备。4）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量。5）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业施工员→各班组长。2.4.3物质条件生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1）材料准备A、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。B、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，就近采购业主指定品种或名优品种，并充分考虑施工现场交通现状，合理调配材料进场。C、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。D、周转材料投入钢管及扣件、胶合模板，木枋等由项目部就近采购全新产品，根据本工程实际情况及配模方案一次性购入，以节约工程资金。E、构配件加工准备a、根据施工进度计划和施工预算计算所需的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。b、提前做好预制、预埋件的加工工作。c、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。2）施工设备的组织准备我公司拟加强施工机械的投入，确保质量和工期；并拟按计划进入施工现场，且确保进场就能立即投入生产，保证较高的设备完好率和利用率。具体机械设备配备及进场计划详“主要机具安排”。2.4.4施工管理人员及劳动力准备a、施工管理人员：在公司范围内选派实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验同志担任项目经理，选聘技术、专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成项目经理部。b、专业生产工人：本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。由公司从各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制专业班组，并组织充足后勤服务，设备维护工作人员。2.4.5现场施工准备1）施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2）现场“三通一平”，搭设临时设施。3）场区排水现场排水设计为有组织排水系统，在场地平整和修路的同时，在道路旁挖400mm宽500～600mm深的排水明沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都经沉淀池处理后，排入场外。3、施工协调为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的协调体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便项目部能作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。4、土建工程主要分部分项工程的施工方法4.1施工测量工作4.1.1施工测量准备工作在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1）熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2）制定各细部的放样方案；3）准备好放样数据。4.1.2测量工作具体表现在以下几个方面：A、了解施工部署、制定测量放线方案a、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。b、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。c、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。d、根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制全面、又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。e、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。f、测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。B、严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网根据业主提供红线图建立，经复核签证认可，作好相应记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，延伸至周围固定物上，以便建立测量控制和校核系统。4.1.3轴线施测方法1）轴线传递首先用经纬仪将业主或监理方指定的座标点引测至施工现场，轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。2）平面施测每层轴线定位时，由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工放线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。4.1.4标高控制1）标高控制点的建立将业主或监理单位指定的水准点引测至施工现场，在施工现场的牢固物体上设六个以上正负零标志（±0.000），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；2）标高传递在柱标高0.50m处建立每根柱子的标高基准点，用50m钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。4.1.5垂直度的控制柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中心线。校对木工装柱子模的中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复核对后方可进行下道工序的施工。以保证柱子垂直度在误差范围内。4.1.6测量控制误差1）平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10″。2）梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。3）柱顶标高误差控制在±2mm内。4.1.7沉降观测在进行首层框架柱施工的时候，在该工程的角柱上埋设8个永久性的沉降观测点，沉降观测点统一设计为相对标高300mm位置。施工期间按规定和要求进行观测并作好记录。工程主体竣工和单位工程建成竣工时，要进行沉降观测并记录，竣工后作为移交建设方的资料。4.2桩基工程4.2.1施工方法4.2.1.14.2.1.2测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。4.2.1.3施工流水作我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。4.2.1（1）、配桩和送桩的方法然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。（2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。（3）、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。（4）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。4.2.24.2.24.2.24.2.24.4.4.2.34.2.34.3基础土方开挖施工方案4.3.1基（槽）坑土方开挖全部采用人工开挖，根据基（槽）坑深度确定基（槽）坑放坡及土方的堆放，通过计算后将多余土方堆距建筑物2m以外的地方堆放，再组织汽车及时外运。4.3.2开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取全面同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。4.3.3施工注意事项：A、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；B、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时，及时会同业主方、设计、监理部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；4.4垫层砼施工方法基础垫层砼采用商品砼，插入式振动棒振捣，浇筑前做好各施工准备及材料准备等；运输采用人工手推车运输。4.5基础施工要点4.5.1基础模板施工要点A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。B、基础模板要刨光，应直。C、浇捣砼要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周砼应均匀浇捣2）基础钢筋砼施工方法详见主体钢筋砼施工方法。4.5.2基础砖砌体施工方案A、基础砖砌体全部采用水泥砂浆砌筑。在-0.06米的位置做好水平防潮层。B、砖基础砌筑前施工准备：1）砌筑前，先将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润基底。2）将龙门杆上的每一条轴线用经纬仪测设至每一条基槽的垫层上，并以此轴线为中心，向两边弹出砖砌基础的边界线。3）砌筑砂浆统一在搅拌场制作，人工用手推车运至施工操作点。C、砖基础砌筑1）在基础垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。对基础皮数杆进行操平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面的标高相一致。2）砌筑时，依皮数杆先在转角处及交接处砌几皮砖，再在其间拉标准线砌中间部分，其中第一皮砖以基础底宽线为准砌筑。3）内外墙砖基础同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在相接处留置斜槎，斜槎的留设长度不小于斜槎的高度。D、砖基础砌筑水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，最小不小于8mm，最大不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。4.5.3基础土方回填A、利用挖方作为回填土时，不采用含有腐植土、树根草泥或含有害物质的土壤，以保证土方回填质量。B、每层松铺厚度根据现场压实度实验确定最大控制在30cm。回填土干湿度必须满足规范要求，并要求先清理完基槽坑内淤泥、杂物再回填，如土质不符合回填要求，考虑外运土予以回填或以砂卵石回填。4.6主体结构工程施工方案4.6.1钢筋工程施工方案1）原材料采用进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2）钢筋配料由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜配料原则。3）钢筋加工A、钢筋加工场地设在施工现场，盘圆调直采用钢筋调直机调直，钢筋切断机下料，弯曲机成型。B、原材料须挂牌，对已检验合格材料和尚未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格半成品应绑扎标志牌。4）钢筋运输人力搬运配合塔吊运输。5）现场钢筋绑扎A、钢筋绑扎严格执行工程建设标准强制性条文的要求。B、钢筋保护层厚度控制方法如下：柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制砂浆垫块，梁底筋垫设预制砂浆块，按1m距离布置。6）钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场两部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加验收,验收合格后，方可进行下一道工序的施工。以确保施工质量。4.6.2模板工程我们将以创优目标为着眼点,采用优质木模板体系,作为保证工程进度、实现创优目标的重要措施之一。1）模板工程施工工艺流程:A、施工前的准备工作:a、测量定位放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。b、材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。B、模板的支设方法a、地梁模板支撑：当砼垫层浇筑完后进地基梁的钢筋绑扎，待钢筋绑所完后进行地基梁的模板拼装。因地基梁直接浇筑在基础垫层上，故不需支底模而只需支设侧模。支设侧模时可以利用基槽用木土钉进行侧模的稳定。地梁模板支设如下图所示：柱子模板支设图如下：b、柱模：采用18mm厚木胶合板加@250～@300间距加木枋成定型模板并编号，定位连续翻转。柱模每隔3m高设浇注口，以避免砼分层离析。c、梁模：梁侧模采用12竹厚胶合板按@250～@300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转，框架梁支模图如下。高大于等于400mm的梁模板图d、楼面现浇板模板单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。模板块较大时,应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.2～1.3m,设一道双向水平拉杆。e、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。高大于等于400mm的梁模板图C、模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）梁模板结构及支撑设计采用φ48×3.5钢管支设，取梁断面b×h=250×600,长6000mm的矩形梁.A、底模验算抗弯强度验算a、荷载：砼自重24×0.25×0.6×1.2=4.32KN/m钢筋荷重1.05×0.25×0.6×1.2=0.189KN/m振捣砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m合计q1=5.109KN/m折减系数0.9,则q=q1×0.9=4.60KN/mb、抗弯承载力验算底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。M=q1=4.60×0.7=0.322×10N.mm=M/W0.322×10/5.08×10=63.38N/mm2<205N/mm2(可)c、挠度验算p=5ql4/384EI=5×4.60×700/384×2.06×105×12.9×104=0.545mm<[p]=I/250=700/250=2.8mm(可)B、小楞验算：a、抗弯强度验算小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。取p=q1=5.109KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.713×106N.mmδ=M/W=0.713×106/5.08×103=140.9N/mm2<205N/mm2(可)若取间距900，则δ=181.4N/mm2<205N/mm2（可）b、挠度验算P=Pl/48EI=5109×103×700/48×2.06×105×12.9×104=0.28mm<1/250=2.8mm（可）C、大楞验算M=1/10ql2=1/10×5.109×7002=2.5×105N.mm(可)ó=M/W=2.5×105/5.08×103=49.47M/mm2<205N/mm2Р=5.109×7002/150EI=5.109×7002/150×2.06×105×12.9×104=0.63mm<1/250=2.8（可）D、钢管立柱验算横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6KN每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN立柱稳定验算:ψ=N/ψA≤fA=489mm2λ=1/I=130/1.58=82查(GBJ18-87)附录三:轴心受压稳定系数ψ=0.71ó=N/ψA=1230/0.7×489=4.75N/mm2<205N/mm2（可）若取@1000立杆,则:N=19.74/12=1.65KNΨ=N/ψA=1650/0.71×489=4.75N/mm2<205N/mm2(可)取立杆@9004.6.3砼工程施工方法本工程结构使用商品砼,商品砼由建设方指定商品砼生产厂家提供。因本工程现场搅拌的砼量较少，主要为商品砼，因此在砼施工过中主要对商品砼的施工工艺进行方案与质量的控制。1)砼工程的施工准备A、做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。B、为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。C、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。2)砼浇筑A、柱子浇灌砼时,应在柱头和墙上搭设下料平台,砼先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲砼入模,并做到分层下灰,分层振捣。砼浇灌前,柱根部先浇灌30～50cm厚一层同等级水泥砂浆。B、梁板浇灌应连续进行,并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕,对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视,确保砼的密实度及无施工缝出现,确保砼质量,严防漏水。C、施工缝位置的留设,应预先确定,本工程确定留在中间轴线位置，且留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的砼受到振动而破坏,砼强度应不小于1.2MPa时方可进行,处理方法如下:a、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。b、在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。c、施工缝处的砼应细致捣实,使新旧砼结合紧密。3)砼振捣A、斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。B、插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件。C、振动时间为20～30秒,以砼表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实。4)砼养护砼的养护采取自然条件下,混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次。4.6.4砖砌体工程施工方案1)施工准备：材料：A、砖：本工程采用MU10烧结砖和页岩多孔砖、空心砖，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。B、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。C、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。D、水：应采用不含有害物质的可以饮用的洁净水。E、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。F、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2)施工生产组织A、砌墙阶段机具设置按施工段分设二台砂浆搅拌机生产砂浆。B、砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥等；C、脚手架工具：外墙用外脚手架，内墙可利用工具式移动脚手架。3)操作工艺A、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。a、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。b、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。B、组砌方法：a、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有墙在互相连接、转角处及与砼柱连接处应沿墙高设置2φ6＠600长不小于1000mm的拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。C、砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线、检查柱、墙上的预留连结筋，（遗留的必须补齐砌筑）、安装或现浇门窗过梁、顶部砌体。a、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致砖。c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。d、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。f、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。g、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。其具体如图所示：h、门窗过梁用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。J、安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。5.4屋面工程施工方法屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。1)施工前的准备A、屋面在结构施工时,要加强质量控制,并加强屋面养护。B、屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合作好成品保护。2)屋面施工注意事项A、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧角。B、女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜≥6%。C、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。D、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、防水层。E、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。F、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。G、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。5.5脚手架工程5.5.1根据本工程特点，为了方便施工，确保安全施工，保证工程质量，按安全技术规范拟定本工程选用二步三跨立杆双排脚手架。内脚手架、砖墙和墙面装修用钢管双排架，主楼内装修采用工具式脚手架，内架可随搭随拆，周转使用。5.5.2搭设要求：材料选用φ48×3.5钢管,工具式卡扣。双立杆，横向间距1.4m，纵向1.8m。里排离墙0.3m，步距1.5m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实，并加设底座和垫板。5.5.3搭设前，先夯实地基，地坪高出10厘米，做好排水措施。5.5.4脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。5.5.5每搭完一步脚手架后，按技术规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.5.6立杆的垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于5厘米的木垫板。5.5.7拉结点按二步三跨设置，采用刚性连接与建筑物可靠连接，靠近主节点设置采用菱形布置。5.5.8从端点起设剪刀撑，每道剪刀撑4跨，斜杆与地面倾角在45°～60°之间。外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，架两端设置横向斜撑，中间每隔6米设置一道斜撑。5.5.9随着架体升高，在4米处设一道兜网，每隔10米增设一道。架子外侧采用密目式安全网全封闭防护，每隔50厘米固定绑扎，网下口沿施工层设18厘米高踢脚板5.5.10搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护，安全网除随施工层架设外，每层各设一道水平安全网，垂直作业时，采用满铺脚手板并在水平网上铺纤维布的隔离措施。四周采用绿色密目网进行全封闭围挡作业，内脚手架采用架凳搭设，可随搭随拆，周转使用。5.5.11外脚手架里排离墙0.4m，外墙施工前用12mm厚夹板把脚手架与外墙间空隙密封密，确保架与墙之间保持封密形式。5.5.12在作业底层满铺架板、外架满挂密目安全网进行全封闭作业，并使安全网与架体连接密实不留空挡。5.5.13在底层四周，用架板斜挑设置防护层一道，以防落物伤人，并在标准层内按规定相应设置隔离层。5.5.14严格脚手架搭设验收制度，确保承载能力，做到主杆垂直，横档平正，不漏设剪刀撑，各连接处均需扣牢，防止横杆移动，相邻两柱的接头均错开，且不布置在同一步距内。5.5.15本工程采用双排脚手架，如有少量的上墙横杆与建筑相连插，不设置在下列墙体中：A、半砖墙；B、砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；C、宽度小于1m的窗间墙。5.5.16A、脚手架严格按有关技术操作规范及方案要求，经检查合格后再使用。B、脚手架用φ48钢管及配套扣件、螺栓。C、保证脚手架有足够的强度、刚度和稳定性，内临时架保证砖砌及砼捣制浇筑时的荷载。D、脚手杆间距：横向1.5米，纵向1.5米，操作层与横杆间距0.75米，大横杆步距1.4米，小横杆挑向墙面的悬臂长0.4米，按规定设置底垫及扫地杆。E、主杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，接头距大横杆的距离不应大于步距1/3，从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置，在立杆的内外侧以减少立杆偏心受载情况。F、剪刀撑：剪刀撑除需沿脚手架两端和转角处设置外，每隔7～9根立杆要设一道，连墙杆要设置在有较好抗水平力作用的结构部位，垂直距离不大于4m，不大于3个大横杆的步距，水平距离为4.5～6.0m，如剪刀撑的撑杆需加长时，其两根钢管之间要用3个扣件将其扣紧，其搭接长度符合规范要求；水平斜拉杆布置在连墙杆的步架平面内，以便加强横向刚度，在铺设脚手板的操作层上，设置护栏和挡脚板，栏杆高度为0.9～1.0m，挡脚板高不低于180mm。5.5.175.6装饰装修工程施工方法及措施5.6.1装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境,保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量，只能代表工程成功的一半，再加上外在的美观优雅，才能创造一个崭新完善的工程。在施工部署上，计划安排一支经验丰富的装饰队伍，担负该工程的装饰施工，确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。另专门安排三名装饰技术水平高、会管理、敢负责的同志单独负责装修质量管理，做到边施工边检查，发现问题及时解决，使当天完成的任务均达到合格质量标准，实测检查合格点达到90%以上，从而保证该工程既有一个内在高质量，又有一个外观高质量。5.6.2装饰工程的总体部署1)装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。2)组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3)材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用塔吊解决；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4)各楼层装修顺序为：结构验收→内墙、天棚抹灰→楼面找平层。5.6.3内墙粉饰1)内墙粉饰施工方法：基层处理完毕提前一天浇水湿润墙面，冲筋，使标筋在一个面上，用石灰砂浆打底，用糙木方刮平，小不平补整，用铁趟子刮一层掺百分之五水泥的石灰膏，分多次刮平、压光。2)砼面与砖墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。3)清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。4)找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1∶3混合砂浆做成。5)冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。6)抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。7)抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处用1∶2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2～3mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。8)抹面层灰:当底层灰6～7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。5.6.4卫生间内墙面贴砖抹底灰:抹灰前应对清理基层。不同材料交界处,加钉200mm宽钢板网。对凹凸不平的墙面应凿平、修补,然后浇水湿润,再进行抹灰。刮平搓毛养护1d至2d后,方可镶贴面层。弹竖线:确定表面平整度满足要求后,用墨斗弹出竖线,沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm,在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚度为5mm至7mm）,作为各皮砖镶贴基准,定位瓷砖底线要与水平线吻合。弹水平线:距地面一定高度处,弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定。挂平整线:镶贴时在两侧竖向定位瓷砖上,分层、挂平整线,以保证每一层瓷砖在同一水平线上。设木板托:以弹线为依据,设置支撑釉面砖的木板托,防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。镶贴饰面砖:瓷砖镶贴前,浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。镶贴面砖前,在找平层面刷素水泥浆一道。用5mm厚水泥加20%的107胶,“由下向上”粘贴。瓷砖背面满抹水泥浆,四角刮成斜面,左手持抹有灰浆的瓷砖,以线为标志,贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖,使其粘牢平整。每贴几块要检查平整度和调缝。勾缝:面砖镶贴后,扫去表面浮灰,用竹签划缝,再用布和棉丝擦洗表面、白水泥擦缝。5.6.55.6.5清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→木抹子压平压光→养护。5.6.5A、楼地面施工前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。B、水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。C、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。D、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。E、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。5.6.贴面砖面层,一般应在顶棚、墙抹灰后进行,先铺面层后安装踢脚板。贴面砖板材:铺砌前应先对色、拼花并编号。按设计要求或设计图纸排列顺序,对铺贴板材部位,以实际情况试拼,核对楼、地面平面尺寸是否符合要求。对玻化砖板材的自然花纹和色调挑选排列。放线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。一般先由房间中部,向两侧采取“退步法”铺砌。凡有柱子的大厅,宜先铺砌柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。板材在铺砌前,应先浸水、湿润,阴干或擦干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌。铺砌要先试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒步一层干水泥面,淋水一遍,亦可用水泥浆作粘结,同时在板材背面洒水,正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落,并用木锤或皮锤敲击平实,注意随时找平、找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。面层铺砌后,其表面应保护。待结合层水泥浆强度达到要求后,方可打蜡至光滑、亮洁。为了保持板材面层清晰、绚丽的光洁度,对铺砌好的表面应整修处理。5.6.7内墙乳胶漆刷浆次序必须先顶棚,再由上而下刷四面墙壁。用毛长12mm左右人造毛滚子,沾浆滚涂,涂刷必须均匀、表面平整、无接头排痕。头遍应横着刷,浆宜稠些,晾干后找补腻子,打磨平。第二遍和第三遍宜稍稀些,再竖着刷,作到刷轻、刷快,距离不要拉得太大,每遍一气呵成。接头处不得重叠,做到颜色均匀、厚度一致、不带刷痕、不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍,漏涂应补涂,末遍要均匀。每间要一次做完,干后如不均匀,再找补一次腻子,打磨后再涂刷一遍。滚涂刷浆,腻子要干燥。浆粘度不要太高,涂浆要厚薄一致,滚涂不到处,用排笔刷涂。5.61)龙骨安装根据吊顶设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±5mm。根据设计要求,定出吊杆吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完,应做整体校正其位置和标高,应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。主龙骨与吊杆,应尽量在同一平面的垂直位置。发现偏离时应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆,应做足够的刚性支撑,以免安装罩面板时吊顶整体变形。2)面板安装罩面板:安装罩面板前,必须对棚内管线检查验收,经打压试验合格后,才允许安装罩面板。石膏板吊顶采用钉挂式固定安装。石膏板施工时,把石膏板中破损、裂缝、受潮板挑拣出来,将合格的放置好备用。装好龙骨,龙骨间距要适中、刚度要大。所选自攻螺钉要防锈处理。螺丝间距以200mm内为适宜,钉头沉入0.5mm至1mm为宜。不能过沉,以免造成因挤压过紧而脱挂。螺钉与板边距离应不小于15mm。5.6(1)工艺流程：基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。(2)施工方法1)基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净。2)吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3)涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2mm。4)做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。5)抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度为10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。。6)保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。7)抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2-3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内5.7水电安装工程施工部署5.7.1总则：积极主动配合土建施工，按土建作业拟定出本专业相应的施工进度计划。5.7.2质量目标：确保合格工程。5.7.3安全文明施工目标：为保证安装工程的顺利进行，我们力争在图纸会审上把图纸会审清楚，明确设计意图和工艺要求，在建筑结构图上标明预留孔洞，以便土建施工预留。如有需要变更，须经业主及设计单位同意并出具书面通知后，方能进行施工。所有进场材料全部开箱检查验收，并收集整理各类材料的质量证明、出产合格证和材质证明书。认真填写好施工日志，作好隐蔽记录，正确、及时反映施工情况。5.7.4施工程序安排及主要工序施工方法：根据安装的工艺和特殊要求，本安装施工分为四个阶段，即：施工准备阶段、预留阶段、安装阶段、检测调试阶段。5.7.5给水工程1）给水管道的安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗A、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。B、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。C、干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口外并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找平，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。D、支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。E、管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知业主方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。F、管道冲洗；管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等反复面与进水比较要基本一致，将水质样本送卫生部化验，直到水质化验报告合格为止。5.7.6排水工程本工程排水管采用UPVC管，承插粘接。1）排水管道的安装工艺流程：安装准备→支架预制→总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验2）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。3）支架预制：安装前应画出支架草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。4）水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。5）排水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。6）排水支管的安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45度配件，支管末管可用带检查门的管头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。7）灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水试验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。5.7.7消防工程(1)报警阀安装应设在明显处，易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀地面应有排水措施（有排水地沟）。报警阀组装应按产品说明书和设计要求进行，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。(2)消火栓安装a.消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。b.消火栓支管要在栓阀的坐标、标高定位后再甩口、标高定位后再再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失，箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。c.消防栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，栓口阀不能与门栓相碰。d.消火栓内皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷盘放在箱内，水枪要竖放在相体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。(3)喷洒支管及喷洒头的安装a.喷洒支管的安装应配合吊顶安装进行，吊顶龙骨安装完毕后，根据吊顶板的标高和设计要求的间距来喷洒支管预留口的坐标，使其位置准确，横竖高低一致。支管直径一律为25mm，管箍口与吊顶装修一致安装支管和异径箍口，管箍口与吊顶装修层齐平。安装支管和异径管箍口时应在龙骨上拉线进行。支管安装完后用丝堵拧紧准备系统试压。b.试压可根据吊顶装修进行分层进行，试压冲洗结束，装修并封吊顶，并在管箍口下开一个30mm的孔，以便安装喷洒头。c.喷洒头的型号、规格应按设计要求选用。安装用专业扳手，填料用生料带，护口盘要贴紧吊顶板。5.7.8管道附件安装工程阀门安装时应核对好规格、型号，注意安装时的水流水向，同时应装在易于操作拆检的部位。5.7.9电气工程：电气工程与土建工程配合步骤：基础施工→防雷接地焊接→主体施工→管线预埋→抹灰完工→穿线→装饰→装灯通电试验→验收。1）配管配线工艺流程A、PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试B、钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试2）在熟悉了解土建结构图纸情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等。密切配合土建搞好主体工程埋线管、箱盒。并作好各专业工程的各项测试记录，如绝缘电阻，接地电阻的检测，系统调试、试运行等检测记录，及时整理好竣工资料和竣工图纸。3）管道安装前套丝操作防止断丝、乱丝、过长或过短，胶结连接时注意胶结密实牢固。在管道安装中要注意管道的坡度，变径返身等作法防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻，防止管道振动，地下埋设管道应认真进行灌水试验，埋土夯实方法要得当。4）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢固。电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、业主方监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签收记录。5）电气钢管的连接采用丝口连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱和电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理。6）PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m时，或直角弯三个长度超过8m的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。7）管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。8）选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。9）钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。10）照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应规定及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻不小于1兆欧。5.7.10配电箱安装工程A、材料要求箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底版厚度不小于1.5mm。箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。B、工艺流程弹线定位→暗装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测C、配电箱安装前应对照系统图、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否完全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，暗装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。D、暗装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。E、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，捆绑成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。F、配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零线、地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。G、电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。H、导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。I、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称分布于四角。J、配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置以便用户使用、检修。6、季节性施工措施6.1冬期施工措施冬季施工要加强养护措施确保施工质量，同时要加强测温工作。6.2雨期施工措施6.2.1成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。6.2.26.2.3雨期施工前完成土方回填，避免雨期对土方6.2.46.2.56.2.6现场临时设施的搭设，严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。6.2.76.3夏季施工措施夏季应防中暑，避开高温作业。尽量做到早上早点开工。中午尽早收工，午后休息好再开工。下午可延长工作时间。

二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划及工期保证措施1.1施工进度计划编制说明1.1.1根据现场勘察，影响本工程施工进度的外部条件主要有以下几个方面：1）加大机械化设备的投入量，食堂和辅房分别各布设1台塔吊，2台砂浆搅拌机。2）配备二层全套模板及支撑架料，以方便模板周转，确保该阶段计划工期的实现。3）施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，做好台班记录，掌握机械运转规律。1.1.2进度计划编制依据现有的图纸资料及招标文件。1.1.3结构施工阶段以高速抢结构，但不单纯追求结构速度，考虑水电安装过程随后跟上，同时内装饰施工随结构跟进，形成大流水以缩短工期。1.2进度控制方法1.2.1根据确定的投标工期为90日历天，结合现场实际情况，本工程主要关键工序具体施工进度计划安排见进度图。施工过程中，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基础施工、主体钢筋混凝土施工等作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。1.2.2在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。1.2.3同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。1.3保证工期措施控制目标：90天（日历天）1.3.1做好施工准备工作施工准备工作包括项目班子的组织调配、专业队伍的选择、施工机械的配备等，通过做好施工准备工作，使项目各级管理人员对施工过程全方位控制，在保证质量的前提下确保工期。1.3.2保证工期制度及经济措施1)按公司重点工程组织施工，实施全司参与，全面保证，全力以赴，选择最好的项目班子，确保指挥管理系统的全面优化。2)公司与项目经理部、项目经理部与各施工段、各施工区段与专业承包队，层层签订工期责任状，实行重奖重罚制度，直至撤换责任人或专业承包队伍。3)组织专业承包队，采取分工段流水作业法，组织钢筋、模板、砼各专业承包队进行立体交叉施工作业。4)工程施工实行两班连续作业，节假日、农忙季节采取优惠政策留住作业人员，确保工程施工连续进行。5)定期召开每周一次由施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。1.3.3保证工期技术、资源措施附图工程施工进度保证体系工程施工进度保证体系工程施工进度保证体系实现工程施工进度计划组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证项目部计划人员材料机具配备齐全技术革新公司年度责任状承包办法各施工队落实计划物资设备部方案优化项目承包合同奖罚办法各施工班组分解计划各施工班组领用提前提供技术资料资金保证月旬日计划落实各岗位工种任务落实科研攻关旬、日调度会统筹安排计划调整PDCA循环季月进度检查施工进度总结评比表彰按期兑现人员就位车船使用机械使用材料应用A.柱、梁、板等模板实行定型设计，以提高模板支设效率。加大模板投入量，尽量减少周转时间。B.设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。C.保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。1.3.4保证工期的组织管理措施1)本项目实施本公司质量体系模式管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。2)编制施工进度计划时，充分考虑本工程结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合公司和作业队伍的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。3)应用微机管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，从而保证总工期的实现，建立动态计划管理模式，确保工期节点。以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息，对计划实行全过程的有效控制。4)正确处理好与交通等政府部门的关系，为本工程的施工营造一个良好的施工作业外部环境。

三、平面布置1.施工现场总平面布置1.1布置原则1.1.1我公司将把本工程作为重点工程项目，现场按公司的样板形象工程进行布置。1.1.2全面引入并参照本公司其他同类项目取得的经验进行总平面布置。1.1.3按照湖南省综合考评样板工地标准布置。1.1.4综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建，合理布置，注重功能的协调一致。1.1.5注重文明施工，环境保护。1.2总平面布置说明1.2.1生活性临时设施1）根据本工程现场施工实际情况，管理人员生活办公设施及各工种人员的生活设施原则上布置在业主指定场地。2）现场临时围墙：现场部份围墙采用砖砌体砌筑，高2.50米，基础采用素混凝土，埋深600mm，围墙外表面用混合砂浆抹灰并书写宣传文字。3）门卫室，现场设门卫室两间，做法采用红砖砌筑，外墙采用180mm厚，内隔墙为120mm厚，地面夯实后，50mm厚C10混凝土地台，水泥砂浆抹面。墙面白色乳胶漆。作为保卫、进场人员登记场所。4）宣传栏，用于现场进行宣传教育，发布通知，悬挂五牌一图。5）大门，采用封闭铁门，宽6.00米。1.2.2生产性临时设施1）仓库：包括材料库房及水泥库，用于堆放小型配件、工具、生活用品等。水泥库用于存放水泥，地面浇灌C10，并用木方、模板垫高，以防水泥受潮。2）木材加工木工场主要为配模板、少量细木加工用，模板配制在现场木作加工棚进行，加工场要求半机械化，由电锯房、作业棚组成，并有一定空地作为木料及半成品堆放地。3）钢筋加工本工程钢筋成型不复杂，故在现场设钢筋加工场，按切断、成型、平直、焊接基本机械化考虑，指定专人负责管理。2）配电房：施工用电从场外接入现场后，设置配电房一间进行配电，并设专人负责。1.2.3施工临时用水施工用水按业主指定位置接进施工现场，同时自配钢板储水箱，保证施工用水需要，根据施工要求和消防要求，选用管径为50mm的水管作为供水主管。各用水点根据用水量设相应直径的给水管，将水送至各用水点。建筑物楼层上用水采用φ25mm管径。1.2.4施工临时用电根据本工程特点，主要工程为土建，故用电方案主要考虑土建施工机械需用计划，施工现场供电线路采用主动力供电系统，与普通动力、照明系统分离敷设，现场施工用电布线采用“三相五线制”。配电箱采用100～300KW定额配电箱，主动力供电系统采用3×50+1×16mm2铜芯橡胶电缆线埋钢管（φ108×3.5）敷设，普通动力、照明供电系统采用35mm2铝芯塑料绝缘线架空敷设，电线杆间距25～30m，根据现场施工需要配置防雨配电箱。1.2.5施工现场设排水沟，在砂浆搅拌机处设集水井，施工排水通过留泥井沉淀后有组织地排入场外排水沟。1.2.6消防设施1）消防栓：本施工场地内利用给水管作消防用水，在西向设置消防水龙头一个。2）灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20～30m。1.2.7环卫设施1）沉淀池：一个，处理废水用。2）化粪池：现场男女厕所各一个，设置化粪池一个。3）垃圾处理处：设垃圾桶收集，集中处理并运出工地。1.2.8场地硬化临时施工道路，采用铺垫80cm碎石，面铺10cm石粉的方法修筑。场地内硬底化则首先碾压平整，铺10cm厚石粉。1.3施工总平面布置为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。1）设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2）现场施工道路均要硬地化。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时,要征得现场领导同意。3）砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费。4）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通。1.3.2总平面布置图：详见施工总平面布置图。

四、保证质量措施1、保证工程质量措施1.1工程质量总目标及目标分解1.1.1工程质量目标1）总体质量目标：确保合格工程2）具体质量目标：确保各分部工程合格率100%；其中土建四个分部（地基与基础工程、主体结构工程、建筑装修装饰工程、建筑屋面工程）全部达到合格，安装分部中，电气安装工程、给排水工程确保合格。3）项目质量目标分解:见项目质量目标分解控制图总体目标分部工程总目标分部工程名称质量目标分项工程合格率确保合格工程建筑分部合格率100%基础确保合格100%主体结构工程确保合格100%建筑装饰工程确保合格100%屋面工程确保合格100%安装分部合格率100%电气安装工程确保合格100%给排水工程确保合格100%备注分项工程未具体划分，进入施工阶段，我方将根据设计及现场情况确定划分数目，但分项工程合格率始终大于表中规定。1.2质量保证体系1.2.1质量是企业的生命,对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新工艺运用达到质量与成本的双控制，以确保工程质量.项目部建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人，质量管理机构及职能框图、项目质量保证体系见〈附图一〉和〈附图二〉。业主代表业主代表公司材料科公司设备科材料试验室设计代表质监监理编制施工方案进场材料质量机械设备质量公司质安科抽检材料项目部公司总工程师工程质量公司技术部附图一1.2.2建立质量控制体系项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目技术负责人具体组织落实，为第二责任人，质量控制体系如下：项目部质量保证体系框图技术人员技术人员技术交底质量保证书组织设计作业指导书标准规范技术负责人项目经理项目副经理指导组织基础工程主体工程装饰工程安装工程屋面工程技术标准、验收规范、质量目标检查执行物资设备部检测中心原材料半成品检查检验供应施工员1.3质量保证管理制度1.3.1材料通过执行进场检验制做到：1）杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。钢筋工程质量管理责任分配质量管理项目责任人或责任部门原材料检验项目材料员物资部钢筋配料单项目钢筋工长项目技术员质安员钢筋加工钢筋加工班班长项目技术员质安员钢筋连接钢筋工长项目技术员质安员钢筋绑扎钢筋工长项目质安员砼工程质量管理责任分配质量管理项目责任人或责任部门砂、水泥、水、外加剂等原材料的检查项目试验员材料员、公司物资部试配项目技术员、试验室拌制（计量、试块制作、坍落度检验施工员、试验工、计量员浇捣施工员模板工程质量管理责任分配质量管理项目责