工艺纪律管理制度4篇

Word版本，下载可自由编辑工艺纪律管理制度4篇【第1篇】工艺纪律检查管理制度

为准时检查发觉生产中浮现的违背工艺纪律的现象并赋予订正，特制定本制度：

一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、年级必需在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件举行检查。

三、班组在生产过程中必需严格根据工艺规程和岗位标准操作程序举行生产，班组长必需对此举行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必需按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发觉违纪现象应准时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必需检查各项工艺条件，合格后举行生产。

七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必需对各项工艺条件举行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行状况举行监督，对浮现违纪现象应准时指正并作出相应的处理。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场举行检查并做好记录。

十、车间每月必需召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行状况，找出差距，便于改进。

【第2篇】金属公司工艺纪律考核管理制度

金属制品公司工艺纪律考核管理制度

为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提升产品质量,特制定本考核要求和方法。

1.本《方法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。

2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。

3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门举行全面的工艺纪律检查、评定。

4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构举行对全系统的工艺纪律检查、评定。

5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。

6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。

7.工艺纪律考核要求和方法

序号考核项目、要求考核方法考核对象

1产品技术文件做到正确,清楚,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确,作整份不合格处理。工程部

2新工人要举行技术培训,有关部门要举行:劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;工艺纪律;平安生产学问等教导。抽查近期进公司工人,是否己举行岗位培训和教导,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部

工程部生产部

3上岗工人要做好生产前一切预备工作,明确技术文件,认识操作规程。到生产现场,向生产者了解状况,推断是否符合要求。各车间

4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间

5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定举行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间

6技术文件和工作场所整齐、干净、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间

7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得任意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部

8生产作业方案应严格按工艺流程合理支配,保持均�生产。考核每月生产状况。生产部

9生产用的材料、外协件必需举行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部

选购业务部

10不合格材料、产品的隔离处理。发觉不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部

选购业务部

各车间

11工装模具、生产设备应常常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备修理记录,工装模具是否满足工艺要求。生产部

各车间

12量具应坚持周期检定,保证精度合格。合格率应在85%以上,发觉超期未检或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各车间

13仓库物品放置整齐,有显然标识,帐、物、卡相符。检查仓库物品堆放状况,抽查帐本,有三类以上的不相符为不合格。各仓库

批准审核编制

日期日期日期

【第3篇】工艺纪律管理制度

1、目的与适用范围

为稳定和提升工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。

2管理内容及要求

2.1总则

严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好平安生产、降低消耗、提升经济效益的牢靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

2.2工艺纪律管理内容

2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。

2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。

2.2.1.2工艺文件必需做到正确、完整、统一、清楚。

2.2.1.3生产支配必需以工艺文件为依据,并做到均衡生产。

2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必需符合设计和工艺要求。

2.2.1.5设备必需确保正常运转、平安、牢靠。

2.2.1.6全部工艺装备必需按工艺要求设置,并应常常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值精确     、统一,工艺装备完好。

2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必需经过专业的培训,做到定人、定工种。

2.2.2生产现场工艺纪律

2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工举行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

2.2.2.2操要仔细做好生产前的预备工作,生产中必需严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求举行加工装配,对有关时光、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。

2.2.2.3精密、大型、稀少设备的操和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必需经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。

2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必需阅历证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。

2.3工艺纪律的检查与考核

2.3.1工厂必需建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提升工艺文件质量和稳定提升产品质量的重要措施。

2.3.2全厂性的工艺纪律应由分管副厂长托付技术科组织质检科、供给部等有关职能部门举行检查评定,生产现场的工艺纪律应由质检科负责日常监督,技术科举行抽查,车间领导负责举行日常检查并作好相应的记录。

2.3.3工艺纪律主要考核内容:

a.工艺管理机构、职能落实和人员配备;

b.工艺管理制度是否完备;

c.技术文件的精确     率,完整率与统一率;

d.工艺文件的贯彻率;

e.设备完好率;

f.工艺装备的完好率;

g.计量器具的周期检定率;

h.生产的均衡率;

i.定人、定机、定工种的符合率;

j.定置管理的定置率和文明生产状况。

2.3.4检查与考核

2.3.4.1全厂性工艺纪律大检查每半年一次。

2.3.4.2生产现场的工艺纪律由质检部门负责日常监督,各车间技术质量负责人负责日常执行状况的检查,技术科对各车间上报反馈表举行抽查核对签字,上报有关职能部门。

2.3.4.3技术科负责按月对比车间工艺纪律对车间举行抽查,每月至少2次。

2.3.4.4各车间工艺纪律月度考核由技术科负责。

【第4篇】金属制品公司工艺纪律管理制度

金属制品公司工艺纪律管理制度

1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责,各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。

3.要坚持按工艺文件、技术标准举行生产,各种工艺文件、技术标准必需按一定的审批程序举行校对、签字。确定之后,公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡转变工艺时,均应按规定办理审批手续。

4.工艺文件规定的工艺参数,必需严格遵守,仔细做好记录,经检查人员核对后,存档备查。

5.全部工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态,工艺装备应坚持周期检定,并仔细做好记录,存档备查。

6.未经检查和不合格的工艺装备,不得在生产中流通使用。调节好的处于使用状态的工艺装备不得任意折卸。

7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必需举行检验,符合有关要求,方准使用,如需代用,必需由总经理批准。

8.生产作业方案要严格按工艺流程合理支配,做到均�生产。

9.生产工人要坚持按文件举行生产和操作,不按文件生产的产品,不论是否合格均以违背工艺纪律论处。生产工人要仔细做好生产前预备工作,备齐有关文件,明确技术要求,检查工装、材料是否符合要求,发觉问题要准时向有关部门反映,作出处理。

10.生产工人在生产中要集中精神,不行擅离工作岗位,坚持自检,确保产品质量,做好交接手续。

11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的