杭州渡口网络科技有限公司动漫生产基地主体施工方案

目录第一章编制说明 3一、 编制依据 3二、编制情况 3第二章工程概况 4一、工程概况 4二、主体结构要求 4第三章施工部署 4二、施工总进度计划 5第四章主要施工资源配备 6一、施工机械设备的配备 6二、施工计量器具的配备 6三、劳动力投入计划 6四、周转材料配备计划及采购 7第五章施工准备工作 8一、施工现场总平面布置 8二、临时施工道路 9三、施工临时用水、用电设计 9五、技术准备工作 11第六章工程测量 11一、测量标准的确定 11二、测量控制网的建立 12三、施工平面控制 12四、施工高程控制 12五、沉降观测 13第七章主体工程施工方案 14一、施工程序 14二、钢筋工程 14三、模板工程 17四、砼工程 21五、砌体工程 24第八章脚手架专项施工方案 26第一节 脚手架方案选择 26第二节脚手架的材质要求 26第三节 脚手架的搭设流程及要求 27第五节 脚手架搭设的劳动力安排 29第六节 脚手架的检查与验收 29第七节 脚手架搭设安全技术措施 30第八节 脚手架拆除安全技术措施 30第九章垂直运输施工方案 31一、塔式起重机安装拆除方案 31二、施工电梯 36第十章工程质量保证措施 37一．工程质量目标 37二．质量保证体系网络 37三．项目经理部成员质量职责 38四．质量验收程序 38五．质量保证措施 38六．总包对分包单位质量管理措施 41七．工程技术资料的管理 41八．新技术在本工程的运用 41第十一章工程施工工期保证措施 42一、施工总进度计划控制措施 42二、确保工期实际的技术管理措施 43第十二章安全生产、文明施工 44（一）、工程安全重点防护部位 44（二）、安全管理目标 44（三）、安全管理组织 44（四）职责与权限 45（五）安全生产保证体系 47（六）采购（安全设施所需材料、设备及防护用品的保证措施） 48（七）、分包方的控制 48（八）、施工现场的安全控制 49（九）检查、检验的控制 53（十）事故隐患的控制 53（十一）纠正和预防措施 53（十二）教育和培训 54（十三）安全记录 54（8） 安全教育和培训。 55文明施工管理措施 58第二十章季节性施工措施 61一、夏季施工技术组织措施规定 61二、冬期施工技术组织措施规定 62三、雨期施工技术组织措施规定 64第一章编制说明编制依据1、浙江大学设计研究院设计工程施工图及相关资料2、省、市有关工程施工质量，安全生产、文明施工的规定、规程。3、国家现行有关施工及验收规范：《钢筋砼结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（8）《现行建筑施工规范大全》等国家有关规范和省市有关规范性文件。二、编制情况针对本工程施工特点，组织工程技术人员，进行充分理解设计意图，熟悉施工图纸，结合现场实地情况，并认真阅读工程图纸设计，经过综合分析，深入研究，本着经济、实用、快捷并保质保量按时完成工程施工任务的原则编制本施工方案。本公司组建实力雄厚，善打硬仗，精干高效的直属项目经理部承担本工程的施工任务，施工现场成立以项目经理部为核心，由其全面负责该项目的施工管理，以确保工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项计划的全面实现。项目经理部由公司直接领导指挥，根据本工程的实际施工特点，项目部成立生产、技术、安全、材料设备、文明施工、成本核算、生活后勤等职能部门，做到分工明确、职责明确、互协互作，紧密配合，形成系统合理高效的项目管理层。本公司将精心组织施工，加强施工管理，确保工程质量等方面均力争达到杭城同类工程的一流水平，用我们的实际行动配合贵单位共同把杭州渡口网络科技有限公司动漫生产基地工程建设成为杭城一流的工程，并确保“钱江杯”工程。第二章工程概况一、工程概况本工程为杭州渡口网络科技有限公司动漫生产基地工程，本项目位于杭州市滨江区建业路与春波路交叉口，西邻建业路东至江三村，南面春波路，由杭州渡口网络科技有限公司投资建设，浙江大华建设集团有限公司承建，建筑面积54733.8m²，地下二层，其中主楼地上19层，裙楼地上5层，框架核心筒结构，框架部份抗震等级三级，核心筒抗震二级，建筑高度99.45m。二、主体结构设计要求1、本工程为地下二层，地上十九层的现浇框架核心筒结构，裙房为地下五层框架结构。2、钢筋采用Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400）。3、砌体采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块.本工程采用商品混凝土主楼地上部梁板C30,柱墙分别为C50、C45、C40、C35，裙房柱C30，梁板C35。第三章施工部署一、现场施工项目管理班子的组建施工项目管理班子的组建对工程施工质量的好坏起着决定性的作用。只有配备了优秀的技术骨干，丰厚的技术力量，才能更好地保障工程的施工质量。根据本工程的施工重要性及实际特点，公司选调优秀的管理人员，选派施工经验丰富，善管理、精技术的骨干人员组建了精干高效的施工项目管理班子。总公司赋予项目经理部充分的权力，使其能够自由支配人力、物力、财力，总公司对其实施监督控制。项目部计划下设生产技术组，施工管理组，质安监督组，材料供应组，机械设备组，财务组，后勤服务组各职能部门，各部门由项目经理直接指挥，各负其职，实行人、财、物统一调度和管理，以保证项目优质、高效、安全地履行施工使命。项目组织机械框图如下：项目经理项目经理技术总负责项目副经理技术总负责项目副经理质安监督组生产技术组后勤服务组财务组机械设备组材料供应组施工管理组质安监督组生产技术组后勤服务组财务组机械设备组材料供应组施工管理组质量监督与管理计划统计管理机械保养维修机械设备操作质量监督与管理计划统计管理机械保养维修机械设备操作安全监督与管理工程技术管理后勤管理治保管理成本核算与控制财务会计材料采购材料计划施工管理现场调安全监督与管理工程技术管理后勤管理治保管理成本核算与控制财务会计材料采购材料计划施工管理现场调度其它班组安装班组泥工班组模板班组钢筋班组其它班组安装班组泥工班组模板班组钢筋班组各操作工人各操作工人二、施工总进度计划1、本工程总进度计划安排依据工程结构设计特点及各工序施工特点及国家工期定额，业主要求，自身实力等方面进行编制。详见进度计划表。2结构施工时，将工程划分为主楼和裙楼二个施工区域，合理安排木工、钢筋工作段的工作量，然后结合工程量及实际情况安排劳动力及物资设备进行流水施工，施工中要确保杜绝停、窝工等任何不利工程进度的现象发生，即任一施工段混凝土在养护过程中不能施工时，其他工作段必须有足够的工作面供工人操作。施工员在安排好工种、工序前后及劳动力投入后，要交工程技术总负责及项目经理审核，经同意后才能具体安排。各施工段劳动力及物资设备等可适当进行调拨，以便更好地发挥其作用。施工过程中将通过科学合理地安排各工序的先后搭接，紧抓基础工程和主体结构的施工，给内、外装饰与专业分包单位的施工留出较为充裕的时间，使得装饰工程等能有充足的时间精工细作。3、注重各单体向平行施工及各工序的流水安排，配备足够的机械、人力、物力，合理安排工程施工，确保主体结构保质保量按时完成。第四章主要施工资源配备一、施工机械设备的配备机械设备的配备以满足施工正常操作为前提。砼计划采用商品砼。钢筋机械6套，木工机械6套。垂直运输是工程施工的关键，本工程拟投入2台塔吊，用于垂直运输，1台人货两用梯升降机，1台物料提升机，以满足垂直运输的要求。计划选用2台J1-350型搅拌机，计划主体进场，以保证工程施工进度的实施。机械设备的使用、保养、维修严格按本公司ISO9002质量体系程序文件《设备管理程序》的要求进行，确保机械设备的正常使用。二、施工计量器具的配备施工计量管理对工程的质量有着直接的影响，施工计量器具是度量工程质量好坏的工具，是工程质量检验评定的有效控制手段，以工程拟投入的计量器具详附表一。三、劳动力投入计划根据本工程的实际工作量，针对各个阶段的不同施工特点，对劳动力的投入工作作出组织。本工程基本劳动力由公司的正式职工和招聘的合同工组成，由他们负责技术性强、难度大、要求高的分部分项工程施工。在工程开工前，由项目经理负责，根据基本劳动力的情况而招聘部分临时劳动工，由其来铺助完成工程各分项的施工任务。劳动力的数量及专业根据本工程的性质及不同部位作出相应调整。四、周转材料配备计划及采购周转材料配备计划工程施工中所涉及的分项工种较多，所使用的周转材料的合理投入对工程的施工工期有着很大的影响，为了确保工程的连续施工，进而加快施工进度，需要投入足够数量的周转材料。2、材料采购控制对于用于工程的主要材料，进场时具备正式的出厂合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品进场时均有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，由于运输、安装等原因造成的质量问题，就分析研究，经处理鉴定后方可使用。凡标志不清对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，进行一定比例的试验和进行追踪检验，以控制和保证其材料的质量，材料质量抽样和检验方法应符合《建筑材料质量标准与管理规程》能反映该材料的质量性能，对于现场配制的材料如砼、砂、砂浆、防水材料等的配合比，先提出试配要求，经试配合格后方可使用。附表一计量器具配备表序号名称型号规格数量配备部门1经纬仪J22台测量组2水准仪S3D3台测量组3垂准仪1台测量组4多线强光投线仪3台测量组5钢卷尺5m20把班组长、工种操作人员6钢卷尺50m6把测量组水平尺450mm4把质检班组角尺200×200mm、300×300mm10把班组、质检线锤0.5kg20个工种操作人员7线锤0.75kg6个班组8线锤1kg5个班组9百格网115×240mm6套质检组10塞尺楔形6套质检组11质量检测尺2m3套质检组12托线板2000×150×15mm15根质检组13混凝土试模15×15×15cm320组试验组14砂浆试模7.07×7.07×7.07cm36组试验组15塌落度筒3只试验组16台秤TGT-500型3台项目部17台秤TGT-1000型2台项目部附表二劳动力计划表单位：人工种人数钢筋工80模板工100泥工30架子工30普工30砼工30电焊工5机操工20水电工72第五章施工准备工作工程前期施工准备工作的好坏直接影响建筑产品生产全过程，施工准备工作充分，积极为工程创造一切施工条件的，施工就能顺利进行。认真地做好施工准备工作，对充分发挥各方面的积极因素，合理利用资源，加快施工速度，提高工程质量，确保施工安全，降低工程成本及获得较好的经济效益起着重要作用。我公司将施工准备有组织、有计划、有步骤分阶段地贯穿于整个工程建设的始终，并增加投入，严格按省双标化工地，确保“钱江杯”，要求实施，本着经济实惠、简洁、美观的目标部署，具体规划如下：一、施工现场总平面布置整个工程的施工现场布置，我们将以人为中心，以创建省“双标化”双标化，文明工地为目标，结合创建绿色地，以保证施工区内有一个安全、文明的生活环境，具体把施工区与生活区分开布置，以营造一个良好的施工环境，城市环境和人文环境。施工现场科学规划场地平整布置，设施布局做到合理有序，安全防护措施齐全，并根据本工程的实际情况，由于本工程施工场地紧缺，材料堆放非常紧凑，主要布置目标如下：1、生活、办公区与施工区分开，确保工程施工的安全与文明。2、机械设备科学合理布置。3、施工现场堆料整齐有序，按平面布置进行，切勿铺张浪费空间。4、施工道路保持畅通无阻，确保材料的运输和供应。5、场内有条理地组织排水网，确保所有排水按标准过滤后排入市政管网。6、临时用水、用电网线以经济、合理的原则布置。7、能够在外部加工的材料，采用租赁另外场地进行加工，在施工需要时再及时进场，这样可以节省一部分场地空间。二、临时施工道路现场主入口按照业主指定的通道进入。所有场内施工通道用塘渣回填，表面用砼硬化，现场道路做到畅通平坦，无散落物，工地出入口内侧安装专用车辆轮胎清洗设备及相应排水和泥浆沉淀设施，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，并保持出入口通道以及通道的两侧50米道路的整洁。施工现场按浙江省安全生产、文明施工双标化工地要求实施，对搅拌区位置及砂、石堆场，通往各运输口的输送道路，均采用C20砼地坪硬化，砂石堆场设置1000mm高围档，分区存放。现场安排专人负责清扫工地路面，以保持现场整洁，确保文明施工。施工现场设置排水系统，做到排水通畅，不积水，严禁泥浆、污水、废水随意排放下水道和河道，导致堵塞和污染，粪水与生活污水按规定进行处置，然后排入市政管网。三、施工临时用水、用电设计施工临时用水施工用水由业主接至现场，现场用水管网采取环形封闭布置，以保证用水的可靠性。临时用电（1）施工临时用电根据现场使用的动力机械设备、电气工具和照明的用电数量及施工高峰阶段，同时用电的机械设备最高数量等因素来计算用电量，照明用电按动力用电的10%计算用电量。（2）临时线路的布置，线路埋设搭设按照JGJ59-99和JGJ46-88检查标准和用电规范合理布设，统一部署。整个施工现场生活用电与施工用电分开，照明和动力分开，线路采用穿钢管和PVC和埋地暗敷，以保证现场文明施工。施工用电配电箱按要求设置于便于操作的部位，做好防护棚。（3）安全用电技术措施A负荷根据现场用电负荷核算布置B电气临时线路，配电箱安装完成后进行测试，且测试结果须符合要求。箱内接地、接零端子有明显标志。C工地上班作业期间配置有上岗证的电工值班。D施工用电电气器具、机械、设备等安装维修有上岗证电工担任工作。维修做好记录，箱内设有维修卡，每周对箱内元件线路检查。E照明灯具挂在干燥、安全可靠处，尽量不低于2.5m以上，禁止随意设置。F实行“一机、一闸、一箱、一保护”制度，在总配电箱引至分配电箱处，再从分配箱引至各路开关箱，箱内设置漏电保护器，实行三级漏电保护，一级75mA动作，二级50mA动作，三级30mA和15mA动作，动作时间小于0.15，开关箱内按要求配备熔断器，触保器、刀开关、插座。G总分配电箱门配锁，专人负责开关，施工现场停止作业1小时及以上时，将开关箱上锁，箱下边距地不小于1.3m。H熔丝与用电设备额定电流相匹配，严禁用其它金属丝代替，刀闸与插座同用电器也要相配。I施工现场内严禁使用电炉、电热壶、热得快、电炒锅等不安全电器，使用氧气乙炔实行动火证制度，部分危险区域配备灭火器材。J工地安全用电每月由安全小组检查，专职检查员每天检查，发现问题及时整改，电气设备开关不准超负荷使用。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米。K实行安全用电管理责任制，建立健全规章制度，做好安全生产教育，和用电操作规定等各项安全技术措施。L电工操作人员将严格遵守《电工安全技术操作规程》和《建筑安全工程安全技术规程有关的规定》。非电气操作人员不乱接，乱接电线、电缆。M施工中的灯具、电动工具，其外壳按规范要求进行妥善地保护，接地线不经过开关线熔断器。其使用的触电保护器要定期检查。N工地使用本公司统一监制的带有触保器的配电箱，并由专人负责施工用电的配置与接线，严禁非电工操作人员操作。对违章操作人员处以罚款。O施工用电器、电线有合格证，质保书，禁止伪劣品的使用，电源线妥善架空固定，防止划破，压破绝缘层，造成人事触电事故。P特别强调，因高压线对本建筑的距离过近，不小于6米，在变压器的高压侧做好标志，并悬挂“高压危险”牌，为防止外伸，再装设临时遮拦，以防发生危险。Q具体事项遵守JGJ46-88《施工现场用电安全技术规范》，及电气防火措施制度。（4）接地与避雷本工程接地采用TN-S系统，在总配、分箱及固定机械设备外场作重要接地，接地电阻小于4Ω，重复接地采用-40×4镀锌扁铁，焊接牢固可靠，所有配电设备正常情况下，其不带是电金属外壳均可靠接地，工作零线与保护应严格区分。外架的避雷接地用Φ12钢筋与主体避雷系统焊接，焊接长度不少于6cm（双面焊），且每幢房子的外架均不少于3处。五、技术准备工作技术准备是施工准备工作的核心，为认真做好技术准备工作，确保工作的施工质量，经济效益，在以下几方面做好具体的准备工作：设置测量控制网熟悉、审查施工图纸和有关资料，进行图纸会审编制分部分项工程施工方案编制施工图预算和施工预算向各施工班组进行技术交底，进行专业工种培训规范各项操作工序材料及主要设备进场第六章工程测量一、测量标准的确定本工程测量标准按中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。施工平面控制网以一级导线精度要求进行引测和发展，以满足工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准规范要求执行。二、测量控制网的建立本工程根据总平面图设计坐标，由杭州市城市坐标系统相入定位。根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完成能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按进行技术处理，控制点所处位置保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工的二级控制。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。利用经纬仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，还将经常对所有控制点作必要的检测。三、施工平面控制先在场内定几个二级控制点，然后由二级控制点进行全场各轴线的定位与放样。首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交会法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。上部放样，用垂准仪或激光经纬仪把下已经测量准确的点投射到上部需要放线的楼，一般这个点为各主控轴线的交差点，误差在2mm左右，然后在投射点下用经纬仪测设出各主控轴线，依据主控轴线测设出各分轴线的墙柱定位线。四、施工高程控制高程传递随着主体上升，该工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将经纬仪设在二级控制点上，利用经纬仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。楼层的标高根据在一层测量准的的正负零线标记上用钢卷尺测设到施工的楼层，但必须注间层高的控制，长卷尺与层高的相对标高必须复核，如下层楼层的层高偏差时应及时纠正，保证层高的空间。垂直度控制结构层垂直度控制是根据底层地面预埋铁板上的控制点至相应轴线的尺寸，在以上结构层砼现浇板上预留Φ200mm的测量孔，利用激光经纬仪或垂准仪，采用天顶法垂直测量，将底层上控制点设到以上各个楼层上，作为每层垂直和平面控制的依据。因投点过程中，首先要对激光经纬仪进行同焦同轴同面的精细调整，使仪器达到最佳状态，尔后安置在底层严格整平对中，接上电源进行投点。在投点过程中，在相应的楼层面上安放激光接受靶。调焦在目标处激光光斑最小，再旋仪器调整到目标处光斑晃动最小。此时光斑的轨迹中心就是该层的控制点，即可进行测量和量距的复核。由于本工程高度总为118米，因些垂直度的控制非常重要，所以要严格控制垂直度的偏差。本工程采用双控，即放线前用用垂准仪或激光经纬仪把下已经测量准确的点投射到上部需要放线的楼层，放线后复核时在楼的转角柱用线锤挂直。每次浇砼前对柱子进行二次复核，保证柱子的垂直度。水准点引测和层高控制现场四周可靠位置，设立临时水准点，不小于３处。由国家标准点测标准点用DS-2精密水准仪及５m水准尺引测出临时水准点标高，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准路线。对临时水准点标高，在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。层高控制是利用水电安装预留孔，以底层±0.000水准作为起始依据。用50m钢卷尺，并配15Kg拉力器垂直丈量到各楼层，以测出各层标高的标准线。五、沉降观测沉降观测点的布置按设计图纸要求进行布置。沉降观测水准点的高程根据本工程设定的高程控制点为基准高程进行沉降测定，采用II等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±nmm，本工程测证数n=1，四面测误差不得超过±1mm。沉降观测的次数和精度按设计要求和国家工程测量有关规范规定执行。观测时间次数在主体阶段每加高一层观测一次，待主体完成后每月观测一次。如观测的沉降异常及时通知设计院及相关部门。竣工验收后把观测的数据、点移交给建设单位。第七章主体工程施工方案一、施工程序搭设支模架搭设支模架梁板钢筋绑扎模板支设弹线、复核梁板钢筋绑扎模板支设弹线、复核柱钢筋伴浆柱钢筋伴浆下一层结构养护砼浇捣隐蔽工程验收下一层结构养护砼浇捣隐蔽工程验收二、钢筋工程（1）采购与进场本工程钢筋提前一个月编工程用钢计划，内容包括用量、规格型号、使用部位、计划使用时间等，然后上报甲方及公司材料部。钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热扎钢筋表面无裂缝、结疤和折叠。进场钢筋有明确的标识，严格按批分别堆放，不混堆，并避免锈蚀和污染。为保证工程质量，优先考虑采用大厂生产的钢材。钢筋随用随进，进货前先向厂家提供一份下料表，由厂家直接下料供货，进场后要在室内架空存放，防止锈蚀。（2）配料与制作钢筋下料前先出具料单，并对料单进行复核，经复核无误后交下料，下料严格按料单进行。钢筋制作在现场钢筋车间内制作成型，用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图(或料单)对钢筋型号、品种、尺寸规格进行检查。钢筋制作按施工图及施工规范规定抗震规范要求施工，先绘出放样图，按放样图制作就位。钢筋加工在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不用大锤敲击或在硬角处弯拆钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或钢筋局部改变截面，造成脆断，加工的钢筋允许偏差符合规范标准的要求。（3）钢筋制作质量标准钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，所有箍筋未端均做135°弯钩，弯钩平直部分箍筋直径10d。梁主筋在支座处锚固符合设计要求，钢筋焊接采用对焊和电渣压焊的接头弯折不大于４°，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于２mm，采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头弯折不大于40，钢筋位移不大于0.1d，且不大于２mm，焊缝厚度不小于0.5d，宽度不小于0.7d，长度不少于5d。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过50％，框架柱的纵向钢筋搭接接头最低点距柱端不少于柱截面长边尺寸，且符合设计要求。（4）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。钢筋安装就位前先划出位置线。平板的钢筋在模板上拦线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。保护层垫块采用C30砼制作，间距1000×1000，以保证柱、梁板保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还当做一次修正。钢筋绑扎牢固、稳定，确保保护层厚度。砼浇捣前用经纬仪或墙线校核，控制柱偏位在规范允许范围内。柱、板钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。柱插筋位置要正确，将暗柱主筋与楼层钢筋电焊，上部加两道环箍限位，暗柱的箍筋弯钩要交错放置。砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，扎筋时，搭设必要的操作平台，严禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成间距不均匀。校正垂直度尺寸后进行必要的拉结，以防止钢筋倾斜。施工时派专人监督以保证上皮筋的有效高度。（5）钢筋绑扎质量标准受力钢筋间距允许偏差值±10,排距±5，箍筋、构造柱间距绑扎±20，焊接±10，钢筋绑扎接头的最小锚固长度和搭接长度见附表。受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，且放在弯矩最小部位，梁板筋抗正弯矩筋应在支座处接头，抗负弯矩筋在跨中1/3范围内接头，在每个接头区，采用绑扎接头时，从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段内；采用焊接接头时，从接头中心至长度为35d的区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率的受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，受力钢筋的保护层厚度按结构设计说明要求。钢筋绑扎完成后，由班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同建设单位、质监部门共同检查，并做好隐蔽工程验收记录。注意事项施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，由钢翻和班组自检，经项目部施工员、质量员复查，进行隐蔽工程验收符合要求后方可进入下道工序施工。钢筋施工方法（1）柱子主筋、剪力墙柱主筋直径大于Φ14的采用气压焊，柱主筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎；（2）楼板筋均采用绑扎连接；（3）钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊，接头数量及位置严格按要求设置；11.2.2楼层钢筋施工程序：柱主筋电渣压力焊连接→绑扎柱筋→框架梁筋（包括连梁）→绑扎板筋；11.2.3为确保钢筋工程顺利进行，要求钢筋翻样及时准确地作出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序，按时进场，适时做好半成品加工，力争做半成品钢筋随出、随吊、随绑扎；11.2.4钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家和地方规定、施工及验收规范要求；11.2.5质量保证措施：楼板上所有电气管线在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计要求；柱、梁、板的钢筋保护层垫层垫块按0.7—1米用铁丝与主筋扎牢；钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处及时派人整改直至合格；柱子的竖向主筋与模板间有相应的加固措施，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱筋，从而保证立柱的轴线正确；在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均及时修整；本工程楼板配筋直径不大，且圆钢较多，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注意对平板上皮筋保护层的控制；为控制板筋间距均匀，班组长负责在楼板上弹出板下皮筋的位置线，在进行板下皮筋绑扎，板上皮筋用墙线拉直绑扎，以此避免“一条龙”的现象，从而提高绑扎质量；平板内下部受力钢筋伸入支座的锚固垂直长度除设计图中注明的外，在边支座不小于5d，（d为钢筋直径），且不小于100毫米，HPB235钢筋在伸至支座中心及端部作成180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；一层内同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接接头允许位置严格按设计和规范要求；悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠；钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意；落实专人复核砖墙拉结筋的留设；三、模板工程（1）概述本工程为框架结构，由于本工程柱子断面上、下基本一致，数量较多，而且与墙体拉接均需插入拉结筋，宜采用定型配模，做好标识，以确保拉接筋位置准确，模板钻孔减少。由于施工工期较为紧凑，工程质量要求较高，故对模板要求也相当高。为加快模板的周转，以提高施工速度保证施工质量，采用九夹板系列模板，具体详以下《模板专项施工方案》设计，主楼和裙楼门厅高大支模架，具体搭设详见《高大支模架专项施工方案》。（2）、模板选择本工程在整个施工过程进行全面质量控制，结构施工阶段模板的选择对混凝土外观及内在质量起着决定性作用。选用钢管满堂支撑架，九夹板系列支模方式，可有效的保证模板表面的光洁度及模板整体的刚度，在混凝土荷载及施工荷载的作用下不会出现大的变形，从而确保混凝土质量，达到内实外光的效果。（3）支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：九合板厚度（厚度18毫米）：用于柱模板、梁底板、平板；松木方米（80×60）：模板连接排档；钢管（直径48）：围楞和搭设支模架扣件：连接钢管支模架之间的扣紧。Ф12对拉螺栓：用于拉结柱梁两侧模板。（4）模板配制：1、柱模板：方柱模板采用九合板作外衬，排档采用松木档，间距设置不大于35厘米。方档刨直，并用压刨刨成楼料尺寸一致，误差不得大于1毫米，档与板之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型。并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。本工程圆柱模板采用定型钢模，这样可以拆装方便，周转次数多。柱模板配制好验收合格后，内衬板表面用环氧树脂批括二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，再涂刷一道清漆，这样做有四类好处：（1）成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；（2）表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作；（3）增加模板使用寿命，降低消耗；（4）模板遇水不易变形和表面起皮，起鼓等现象。2、梁模板梁模板、梁侧板采用九合板配制，梁模板排档采用松木档，间距不得大于45厘米，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米。梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。3、现浇平板现浇平板采用九合板支模，支模时用80×60排档拼装即可，严禁随意锯板。（5）支模方法：1、框架柱支模按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊￠12钢筋柱脚。支模前检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查载无误后方可进行立模，立模时，柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰或砂浆，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼装时模板交错搭接，这样可使整个柱模形成一整体，每个柱子底部模板紧贴定位钢筋，使柱底部位置正确。柱脚开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。在支四层柱模时，由于层高过大，因此在支柱时在距地面2m处开设浇灌施工口，以免浇捣时砼产生离析形象。柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用A3钢管扣紧），抱箍用Ф12对拉螺栓，设置间距，柱下部40厘米，上部50厘米每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。每只柱垂直吊正后拉通长线按轴进行技术复核。柱垂直度和轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在1-2mm范围内。2、框架梁、现浇平板支模先在梁底部，现浇平板底搭设钢管支撑承重架。搭设承重架注意五点：（1）钢管立杆下架垫板，并支承于坚实的基面上；（2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；（3）立杆设立间距详见模板专项方案。（4）承重支架下部设扫地杆和剪力撑，剪力撑成45°～60°角设置，每轴设一道。（5）紧固件均需备齐，所有紧固件扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下加备轧。整个承重架完成才可摆设搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标及及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度≥4米时，按施工规范要求进行起拱。所有梁、平板模板的支模前及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高2-3mm，截面尺寸2-3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸5mm。3、楼梯支模：首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。楼梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系统校正复核无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待网筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及埋件的埋设固定。4、本工程上部结构模板支模层高为7.8米，该层柱墙均分二次支模和浇砼，以确保支模和浇砼质量。为确保梁板支模架安全和质量，支模架必须按要求设置扫地杆、水平杆和剪刀撑，立杆的搭接采用对接，相互错开，同一平面接头率不得大于50%，其搭设方案应符合专项方案和规范要求。（6）支模质量保证措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：1、认真做好“三检”制度。每个分项在支模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内。再由项目部质量管理小组按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。2、本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下部柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边二根钢管进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用又螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁，设置对拉螺栓。本工程由于上部楼层层高较高，因此支撑模板系统的剪刀撑特别重要，并按要求设五道水平杆拉结。（7）砼成品保护措施按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如何来保证砼成品棱角不受损坏，做好以下几点：（1）拆模时间：混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱、梁、板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。严禁用铁撬乱撬模板。（3）拆模完成后，成型砼柱四家，洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼处观质量。四、砼工程（1）砼工程根据施工部署，混凝土采用商品混凝土，施工时采用泵送，主楼和裙房的圆柱采用塔吊运送。（2）材料控制商品砼厂家拌制混凝土用的原材料和掺合料均符合有关要求。砼拌和严格按配合比进行，项目部材料部门和技术部门派人定期到混凝土提供厂家检查混凝土原材料砂、石、水泥和掺合料质量及配合比的计量。（3）施工方法混凝土浇筑质量直接关系到结构工程质量，严格加强管理，严格按公司技术标准、施工规范要求进行施工、质量控制。混凝土浇筑前，钢筋工程等隐蔽工程验收合格，模板工程轴线、标高、断面尺寸、支模刚度稳定性复核无误后进行。混凝土浇筑因施工现场场地限制、施工工期要求以及杭州市对施工环境控制规定，混凝土量大面广，采用商品混凝土泵送法施工。商品混凝土拌制考虑泵送法要求，水泥用量适宜，坍落度控制在12±1cm内，砂率为40-50%，用水量不宜过大，否则会造成混凝土的离析出现较多的裂缝，混凝土中掺入粉煤灰和缓凝剂、高强减水剂，减少混凝土快硬而产生的早期发热量和收缩裂缝。混凝土输送泵合理选用，按泵的技术指标选择种类、型号，合理配置输送管道及配件，输送管直径为粗骨料最大料径的四倍，通常不小于100mm，管道接驳的质量要求在泵送压力下不漏浆、不漏水，能快速装拆，能适应浇捣工作的连续性，便于在堵管时急速拆换，连接正确，布料杆采用混凝土泵车自带布料杆，能适应不同地点施工。管道安装宜直，转弯宜缓以减少压力损失，接头严密，防止漏水漏浆，避免倾斜，防止泵孔堵塞；浇筑点先远后近，管道合理固定，不影响交通运输，不搞乱已绑扎好的钢筋，不影响模板的支设，同时管道、弯头、零配件应有备件，可随时拆换，垂直管道的下端可装止断阀，防止混凝土倒流。泵送操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程中出现的故障，泵机与混凝土浇筑点有联络信号工具，泵送前先用水灰比为相同的水泥砂浆湿润导管，新换导管也先润滑，后接驳，泵送过程中严禁加水，严禁空泵。混凝土浇筑时注意振捣时间，因其粗骨料较细，水灰比控制在0.4--0.5之间，砂率较大，因此其振捣时间不宜过长，否则其表面易引起砂浆较多而出现表面裂缝，从而影响混凝土质量。振实、抹光后应注意收头，注意混凝土初凝时再抹一次，振捣时配合好输送泵的输送速度，尤其要注意地梁与基板的连接处应先振底板后振地梁，防止“烂脚”现象。混凝土浇捣时，基层清理干净，浇水充分湿润，对操作班组进行全面质量、安全、技术交底，明确施工流程和各自的职责，整个浇筑过程中，现场施工管理人员直接到场指挥，及时解决浇筑过程中存在的问题，协调好劳动力。混凝土浇捣时按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定制作混凝土试块和混凝土早期试块，试块拆模后及时送公司中心试验室进行标准养护和试压。（4）砼浇捣同一层同时浇捣不同标号混凝土前，应事先在浇柱和竖向构件的混凝土，防止楼板结构低标号混凝土流入柱墙内，在浇捣不同标号混凝土时要以先浇高标号再浇低标号混凝土的顺序原则，防止低标号砼流入高标号砼内。浇捣混凝土时要做好指挥协调工作，及时调配不同标号混凝土，对每一车进场的混凝土进行标号检查，在泵车输送前确认混凝土标号，确保混凝土标号准确。浇捣框架柱时，从两端的柱同时开始浇捣，向中心推时，以免因浇筑混混土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生位移。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台，开始浇筑砼时，先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5-10cm厚与砼内砂浆成为相同的水泥砂浆，柱等竖向结构采用串筒导送砼，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣形成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。施工柱子的混凝土利用串筒向柱模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直至柱顶。混凝土一次入模高度不得大于插入式振捣头子振捣的有效半径范围，一般300-400mm一层，振捣头子应插入下皮混凝土50-100m，使上、下皮混凝土密实结合。但不宜插入太深或振捣时间太长。混凝土浇捣严格控制止加水现象，及时与商品砼厂家联系，调整商品砼的坍落度，混凝土的骨料大宜偏大，保证砼的和易性和流动性，商品砼到现场后尽快浇捣，避免停留时间较长影响砼的质量。另外为确混凝土浇捣顺利特别是柱梁交接处钢筋较密区，事先预留砼的入口并作好标记，以便混凝土能流入。本工程为商品砼，由商品砼厂家直接供应浇捣，因此现场必须控制好以下要点以免出现不必要的差错：1、在上报商品砼厂家时必须认真核对其砼的强度标号和掺外加剂要求，由总施工员填报，技术负责人审核后上报，填写的字迹应清楚，写明供应时间、部位、砼强度标号、数量、坍落度要求、等，上报商品砼前应认真计算商品砼工程量，尽量做到准确。2、混凝土进场后施工员认真检查商品砼的配合比、强度、外加剂、部位、坍落度等重要信息，如有误差及时通商品砼厂家以纠正和调整。3、在每次要浇砼接近完成总量的80~90%时，值班的施工员要认真估计商品砼的用量，一般误差控制在2方以内。然后及时通知厂家发货，以免造成浪费。如有剩余的混凝不乱倒，应事先布置好其用处，如浇预制过梁或场地硬化等。4、配备对讲机，做好楼层上下及时联系，准确控制泵车的出料，特别是在电梯井、楼梯时应做好及调度。一般在浇捣主些部位时浇筑时间较长，容易造成商品砼运输车的等待，影响混凝土的质量和和易性，因此在浇楼梯间时要合理按排好工艺，先浇筑楼梯踏步底下三分之一，（一次性浇筑会流坍到下面）然后按排其他人员浇其他部位，等已浇筑的楼梯砼不会流动时再加回到楼梯间浇筑，错开时间避免商品砼的等待。（5）砼养护混凝土养护在浇筑完毕后12H内进行，派专人看护，采用塑料薄膜和草包覆盖，浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于10D，对水池等具有抗渗要求的砼和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于14d。砼养护应加强对柱墙等构件的养护，由于这些部位容易疏忽，因此项目部要求柱墙模按要求时间拆除后，立即派专人浇水养护，施工员进行监督和跟踪养护情况，养护时间不少于14d。高温期间由于砼强度硬化较快为防止失水提前养护时间和增加养护次数，在低温期间延后养护时间，等砼在一定强度后（以表面浇水不起皮为准）开始浇水，冰冻期停止浇水养护。（6）抗裂措施选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%-10%的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。加强混凝土的早期养护，及时养护，避免混凝土失水现象，保持砼表面14D湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上保持7D，保持内外温差在25℃以内。（7）施工缝留设与处理施工缝的位置在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般宜留置在基础顶，梁底或梁板1/3跨中部位。浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，清除垃圾、表面积水、检动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除。在浇筑前水平施工缝上先铺上50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但加强对接缝的捣实工作，使其紧实结合。（8）试块的制作及养护按规范要求和取样计划做好标准养护试块和同条件养护试块、拆模板试块。1、标准养护的试块制作养护，在浇捣混凝土时在现场随机从取样按规定要求制作，然后放在标准养护到养护，养护室时的温度和湿度按要求配备，及时浇水养护。养护28天后送到试验室检测。2、同条件养护的试块制作养护，在浇捣混凝土时在现场随机从取样按规定要求制作，然后放在取样的同一部位处与现场同条件养护，拆模试块在拆模审批前送到试验室检测。同条件强度实体检测试块根据要求一般不超过600度/天，等效养护时间不少于14天，也不宜大于60天。五、砌体工程本工程砌体：采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块.本工程砌体均为填充墙。砌筑方法及注意事项1．所使用的材料符合设计和施工规范的要求，出具有效质量保证资料，不符合要求的材料不得使用。2.对卫生间，做好蓄水试验，有无渗水现象等作全面检查。为预防卫生间、露台、屋面外墙墙底部渗水，在墙下浇捣与结构同标号素混凝土翻边，高240，同墙宽。3.拉结筋的预埋是否符合设计和施工规范要求（位置、数量、长度、制作形式、规格、品种等）。4.砌块、砖砌筑使用前保证其含水率在10－15％（或含水深度约10mm左右）。5.混合砂浆中所使用的熟石灰充分熟化，砂浆配合比按试验级配的有关要求进行。6.砌筑前做好轴线、标高、皮数杆等的尺寸控制工作。7.对于填充墙的砌体其主要控制为：砂浆饱满度、与钢筋混凝土结构中的拉结筋拉结、上下错缝、水平灰缝等的技术要求。拉结筋其端部应设90°的弯钩，平直拉结长按图集、设计要求执行。8.填充墙砌至梁底进行斜砌塞缝时，要注意灰缝的饱满，不同砌体材料砌筑相互搭接，不得通缝，相接处加≥300宽固定钢丝网，规格16号网孔18×18。9.用砌块做填充墙时把木砖预制在混凝土块中，作为砌块一起放入。木砖放置时注意放设的位置：①根据门、窗开启的方向放置；②门窗框每边不少于３块，上五下三居中；③木砖的纹路朝向正确。10、本工程砌体为填充墙砌体，砌体与填充墙沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝墙全高每隔500mm设置2￠6的拉筋，拉筋伸入墙内不少于700，因为使拆模方便及施工工艺需要本工程采用植筋方法植入框架柱内，在植筋前施工员控制好水平标高，使拉筋的标高与砌体水平灰缝一直。当填充填墙转角部位底部无梁而未设构造柱时，沿墙每隔500设置转角拉筋。植筋的抗拨力必须符合要求，按规定做抗拨试验。11、由于本工程层高较高，因此填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高200，宽同墙宽，配筋符合设计要求，一般为施工方便圈梁位置宜设在门窗过梁处，可过梁兼圈梁，但7.8m的层高应设在半高处。12、砌体填充墙内按设计要求设置构造柱，墙充墙长度大于5米时，沿每隔墙4米设置一根构造柱，外墙及楼梯间转角及端部无翼墙或混凝柱（墙）柱时也要设构造柱，超过2米的门窗洞两侧，构造柱做法符合设计要求。较高的构造柱分二次浇筑，并尽可能与圈梁浇筑，为使构造浇筑密实，在浇筑构造与梁底段混凝土，模板设开口楔形，从开口处灌入混凝土，并在模板拆除后凿除多余的砼，如遇上部无梁或浇灌空间不够时，应在其上部板上口预留洞口，从洞口灌入混凝土，浇筑后封闭洞口。 构造柱在布置位置在浇筑结构混凝土前确定完成，并按要求确定的位置在板或梁上（底）预插筋。13、本工程由于许多楼层层高较高在砌筑砌体工程时必须搭设脚手架，其搭设脚手架应符合要求，保证稳定性，满足安全要求和砌筑施工的要求。14、本工程的门窗过梁洞口在1.2米内的采用预制过梁，地下室顶板结构完成后按设计要求列出预制过梁的数量，按排专人浇捣预制过梁。对于过梁与上部结构梁空隙少于120mm的采用与现浇结构一次性浇筑。对于洞口大于1.2米的过梁采用支模现浇混凝土。砌体工程控制质量的重点：砖按要求提前浇水，严禁干砖上墙。控制好砂浆的饱满度，灰缝厚度符合要求，控制在8~12mm。门窗的洞口符合要求，施工员要认真熟悉图纸，及时复核洞口尺寸，控制好窗、门过梁的尺寸标高。保证砌体的平整度和垂直度，填充墙砌与上部梁对齐的应以梁往下挂线控制，避免以后粉刷偏厚。门窗垛头（侧面）的垂直要控制好，避免安装门窗时不符合要求。中间有圈梁的砌体垂直度上下必须一致，如圈梁有炸模或偏差，上面的砌体以底部砌体的轴线为准。斜砖的砌筑，最上面的一皮斜砖一定等砌体沉降后（一般不少于一周）再砌，要保证这皮砌的饱满度，尤其是外墙必须认真填充满砂浆，确保外墙无渗漏水现象。六、钢结构工程的配合由于本工程裙房连廓采用钢管柱和钢梁，钢结构工程由专业单位施工，所以要做好协调和配合工作保证工程质量。在结构砼前要做好预埋工作。在钢结构安装时必须注意结构安全和成品保护工作。钢结构单位应编制详细的专项施工方案。第八章脚手架专项施工方案第一节 脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：主楼四层以上为普通悬挑架。主楼四层以下层和裙房采用落地式脚手架。层高3.9米的按四层一挑,层高7.8米的按二层一挑,共设七挑悬挑架.从二层开始挑,二~四层为一挑,以后每四层一挑,上部层高7.8米的按每二层开始挑.具体详见《脚手架专项施工方案》。第二节脚手架的材质要求普通悬挑架l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由杭州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。7、型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，其中外挑部份长度为1.5米，锚固长度为2米，采用预埋吊环￠16钢筋，钢丝绳采用6*19斜拉。8、型钢固定预埋螺栓的直径为￠20.0mm。第三节 脚手架的搭设流程及要求普通悬挑架悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。1、主杆基础本工程裙楼脚手架落地式的地基础部位为地下室板上垫设砼垫块，采用强度等级不低于C15的混凝土垫块，混凝土硬化厚度不小于10cm，或采用垫设50MM厚的木板。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。具体参数以专项方案设计要求。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。7、连墙件(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。8、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。计算书详见专项施工方案第五节 脚手架搭设的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第六节 脚手架的检查与验收普通悬挑架1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范