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文档简介
某某双丰化肥某某容器与管道安装工程施工方案一、工程概况与特点1.1工程概况:1、《工业金属管道设计规X》GB50316-20002、《工业金属管道工程施工与验收规X》GB50235-973、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工与验收规X》GB50236-984、《化工金属管道施工与验收规X》HG20225-955、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工与验收规X》SH3501-971.2工程特点施工季节属冬季施工,对施工进度和焊接质量有很大影响,因此制定切实可行的施工方案来指导工作。二、组织机构与质量体系2.1公司安装质量保证体系序号某某性别学历职称岗位责任备注1马振文男大专工程师项目经理2聂传凯男大专工程师技术负责人3滕利军男中专工程师焊接责任人4X伟男大专工程师工艺负责人2.2项目部组织机构与质量体系图项目经理项目经理马振文工艺负责人X伟焊接责任人工艺负责人X伟焊接责任人滕利军技术负责人聂传凯三、施工准备〔一〕设备安装施工方法与程序本工程设备安装主要采用手拉葫芦进展设备就位找正。1.1、共性工序的施工方法序号工作重点1设备开箱验收应在设备安装前进展2依据图纸、施工规X、装箱清单、说明书对设备进展验收出厂合格证,质量证明书清点数量〔附件〕外观检查与腐蚀状态检验几何尺寸3做好开箱验收记录设备安装前应进展根底验收,验收工作内容有:序号项目名称允许偏差1根底坐标位置〔轴向〕±202根底不同平面的标高0~-203根底上平面外形尺寸±204根底上平面水平度:每米全高5105竖向偏差:每米全高5206预埋地脚螺栓:标高〔顶端〕中心距〔在根部和顶部测量〕±20±27预留地脚螺栓:中心位置深度孔壁的铅垂度±10±2010序号工作内容与要求1根底处理工作必须在设备安装就位前进展2铲垫铁窝1对针不同类型的设备按不同标准进展3铲麻面〔为保证一次灌浆质量,在洞口内和外表上铲出主够面积的麻面〕4根底外表清理:用清水清洗外表和洞内杂物、碳尘、凿去细污5标识根底中心线、标高、找正基准点6需要预压的根底,应预压合格并应有预压沉降记录序号工作内容与要求1设备根底一次灌浆应在设备初找正完成后进展,二次灌浆应在设备最终找正后进展2灌浆前根底应具备如下条件面已凿外表清洁外表充分湿润3灌浆前应检查垫铁与根底外表充分接触放置位置与组数符合规X要求外露长度不大于20mm每组块数不超过三块点焊完毕、除去焊渣4灌浆采用C30细石砼,按比例做强度试块5灌浆时:应支槿操作时不能碰歪地脚螺栓灌浆后有养护措施1.2设备安装程序技术交底技术交底根底验收与处理设备开箱验收根底验收与处理设备开箱验收设备吊装前准备工作〔加固、试压等〕设备吊装前准备工作〔加固、试压等〕设备吊装就位设备吊装就位找正找平找正找平灌浆固定灌浆固定内件安装内件安装人孔封闭、气密试验人孔封闭、气密试验交工试验交工试验〔二〕施工技术准备2.2材料准备2.3施工场地的准备2.4施工机械设备的配置计划:序号设备名称规格型号单位数量使用安排1交流电焊机BX1-500台32氩弧焊机WSM-350台23焊条烘干箱DW-8台14焊条保温筒台55经纬仪DJK台16水准仪SZD台17磨光机SMP125台58试压泵SB60K台19射线探伤机XX2505台12.5劳动力量的配制2.6工程质量等级,按合同规定安装工程量的等级要求。四、施工部署4.1根据该工程现场实际情况与其特点安排好施工工艺程序,是本工程按期完成安装任务的首要条件,根据工程X围与工期要求,主要施工程序部署如下:4.2在管道主材运至现场前首先进展架空管道支架根底与支架的施工。4.3在支架施工的同时根据实际测量标高基准点,安排制作管道支架,在强度达到75%时进展安装。4.4管道根底达到强度时沿线将管道布置,进展预制焊接、分段吊装组对。4.5安装管道时使用煨制弯头其弯曲半径尺寸为3D。4.6管道焊接采用氩弧打底,手工盖面的焊接方式。五、管道安装施工工艺与要求5.1管道安装工艺程序管架验收→放线→管座制作→管道预制焊接→管道吊装组对→活动与固定支座安装→管道水压试验→管道吹扫→交工5.2管架验收与放线A根底放线时使用墨线弹与根底上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。B各平面位置安装基准线与根底实际轴线的距离偏差为±20mm。C放线依据管道纵向基准点为准。5.3支架安装±10mm,标高偏差不超过5mm,垂直度偏差不超过1‰L。5.3管道安装前的准备5.4管道加工A切口平面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm。A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B为保证工程质量和便于安装,应合理选定自由管段和封闭段〔封闭段为转弯处〕。C封闭段应留有适当的裕度,其加工尺寸偏差为±1.5mm。D管子、管件组对时,应按规定对坡口与其内外外表大于100mmX围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净,清理后与时焊接。E除设计文件规定的预埋接伸焊口处,为防止焊缝裂纹和减少内应力,不得强度组对。F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。5.5管道安装A直管段两环缝间距不应小于100mm,且不应小于管子外径。B焊缝距弯起点不得小于100mm,且不得小于管子外径。C环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm,不宜在管道焊缝上与其边缘开孔。A管道座标允许偏差±25mmB管道标高允许偏差±20mmC管道平直度允许偏差小于3‰六、焊接工艺6.1规定要求碳钢管道与碳钢材质的焊接,选用焊材为E4303型号的焊条。6.2焊前准备焊接设备的数量应满足焊接需要,设备的性能应满足施焊参数的需要。℃,烘干时间1-2小时,经烘干的焊条在100℃的恒温箱中存放,随用随取,使用时应在保温筒内放置保持枯燥,烘干的焊条不应有裂纹与脱皮现象,焊条烘干次数不宜超过3次,焊条的烘干,发放应有专人负责,并做好记录。坡口加工采用火焰加工时,加工后应将坡口外表的氧化皮、熔渣与影响接头质量的外表层打磨干净,并将坡口与其内外外表10mmX围内的油漆、锈、毛刺等污物去除,清理方法使用磨光机、手锉刀,合格后与时焊接。A管子、管件组对采用根部定位法,定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进展焊接,当发现定位焊缝有裂纹现象时应予去除,重新焊接。B管子对口质量应符合规X规定要求和方案的具体要求。6.3手工电弧焊接工艺°±50°,对口间隙2.5-3mm,坡口钝边1-1.5mm。立焊时熔池与铁水容易别离,要防止熔池温度过高造成的铁水下坠。操作时焊条与垂直面成60-80°角,使电弧略向上吹向熔池中心,焊接电流比平焊小10%-15%。电弧长度要控制,尽量不要采用挑弧焊法。°左右,防止铁水因自重的作用附到下坡口上,运条到上坡口处不宜停顿,应迅速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作,焊缝较宽时,宜采用多道焊。°角,填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接,并在坡口两侧略作停顿稳弧,保证两侧熔合良好。.7水平固定管对接属全位置焊接,从仰焊部位起焊,按仰仰立立立平平焊的顺序分两个半圆焊接。在前半圆焊接通常要过仰焊中心线5-15mm处开始起焊,在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热,当坡口钝边熔化时迅速压低电弧靠近钝边作微小摆动,形成熔池向前焊接,用“半击穿法〞控制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧,焊接第二层时将仰焊、平焊处的接头部位和成缓坡形,以保证接头质量。6.4焊接检验A焊缝外外表无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺陷:咬边深度应小于0.5mm,且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%。B焊缝外表应与母材圆滑过度,余高应小于1+0.10b,且最大3mm。七、检验、试验与验收7.1规定要求7.2外观检查7.3压力试验A压力试验以液体为试验介质为2.7Mpa,工作压力为1.0Mpa,当以气体为试验介质时为3.1Mpa,工作压力为2.0Mpa,应采取有效的安全措施。B建设C压力试验时应划定禁区,无关人员不得靠近。A试压X围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。B焊缝与其他待检部位均未涂漆和保温。C试验用压力表已经检验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。D待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离。E试压方案以已经批准,并进展了交底。F试压放气、泄气阀门已安装完毕,试压用水源已具备。试验时,环境温度宜高于5℃A液压试验应缓慢升、升压速度0.2-0.3mpa/min,待达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至到设计压力,停压30min以压力下降,无渗漏为合格。B试验完毕后,应与时拆除放气装置,膨胀节限位设施,排尽积水。C当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷时,应重新进展试验。7.4系统吹扫与去除管道使用空气吹扫。A吹扫工作应根据管道的使用要求,工作介质与管道内表的脏污程度确定,公径直径小于600mm的液体管道宜用水冲洗,设计规定,管道使用蒸汽吹扫。B吹洗的顺利应按主管道、支管、疏排水管依次进展,吹出的脏物不得进入已合格的管道。C吹扫时设置禁区,严防发生安全事故。D吹扫合格标准以出
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