【建筑施工资料】某矿打包施工组织设计

万利一矿区域维修改造打包工程施工组织设计榆林市宏泰建设工程有限公司2013年8月20日第一章编制说明及依据第一节编制说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本公司中标后，将开工前经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二节编制依据1。招标文件2.施工图3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准4。现场勘察情况5.项目部施工类似工程施工经验等。本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求:《建筑工程设计文件编制深度规定》2008年版《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005《民用建筑设计通则》GB50352-2005《屋面工程技术规范》GB50345—2004《建筑设计防火规范》GB50016—2006《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2009年版《全国民用建筑工程设计技术措施/规划建筑》2009年版《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2006版《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008版）《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）2006年版《建筑给排水设计规范》（GB50015—2003）2009年版《供配电系统设计规范》（GB50052—2009)《建筑照明设计规范》（GB50034—2004）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83）《给水热力风道工程施工及验收规范》(GB50268-97）《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》（SY/T0451—96）《混凝土结构后锚技术规范》（JGJ145-2004）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）交通部《公路工程技术标准》(JTGB01—2003）交通部《道路交通标志和标线》（GB5768—2009）交通部《公路交通安全设施设计规范》(JTGD81-2006）交通部《公路安全保障工程实施技术指南》交通部《高速公路交通工程及沿线设施设计通用规则》(JTGD80—2006）第二章工程概况第一节工程内容一、万利一矿热风道改造工程主要包括:1.拆除部分：拆除原有1.7米×1.7米架空钢制热风道约132m.2.新建部分:新建地下砼热风道长约94m，风道采用C25钢筋混凝土，截面尺寸1。7×1。7m,壁厚200mm；地上钢制风管长约30m，钢板厚2mm，法兰采用50×50×5角钢制作,基础为C25砼独立基础。地上风管保温层采用100mm厚玻璃棉板，保护层为两层玻璃丝布外包镀锌钢板；地下风管保温层为100mm厚玻璃棉板等。二、万利一矿原新街办公楼室外工程主要包括：原新街办公楼室外新建沥青路面面积1900㎡，沥青罩面面积4520㎡，花岗岩路缘石450m,新建沥青进场道路1000㎡，门房装修改造40㎡,新建大门一座,原新街办公楼室外综合管网及厂区照明、车位划线等.三、韩家村洗煤厂进场道路及排矸路维修改造工程：。厂内道路罩面工程：场内道路沥青罩面712.313m，道路宽8米，配套边坡截流槽12道及道路两侧人行道铺装及加固两座穿道路栈桥通廊等.2。1。3。2.厂外新建沥青道路505.19m，道路宽8。5米配套边沟及边坡等。2.1。3.3。修补进场道路全长2841。501m，道路宽75+700+75厘米.修补原有道路约9950㎡等.第二节设计概况一、结构设计1。本工程抗震分类为丙类,设计使用年限为50年,安全等级为二级，抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，多遇水平地震影响系数最大值0。04，结构阻尼比0.05，场地的特征周期0。35s;地基基础设计等级为丙级。2。管网设计阀门及需要拆卸部位均采用法兰连接；横支管采用UPVC排水管，粘接连接，埋地管采用离心铸铁排水管，管箍连接。3。电气设计强电系统:厂区照明.4。沥青路面设计路线经地区地震烈度为7度,设计基本地震加速度为0。1g,设计基本地震分组为三组，沥青路面设计年限为6a，设计行车速度20km/m，道路限界最小净高5.0m.第三章施工组织管理和机构设置一、施工组织管理1。施工管理体制的设置原则（1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3）采用项目管理体制的同时,经济合同手段辅助以部分行政手段,明确各方面责、权、利。二、项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营租及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包.项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。三、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，组建一个由项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施规划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的人员,分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的班长带班.为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。四、管理人员主要职责：1。工长：直接管理和指挥班组施工生产。2。技术员:全面负责本工程的技术、施工、质量、安全技术管理.3.质检员、安全员：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查.4.资料员:资料整理、材料送检。5.材料员：材料采购、装卸、保管、发放.6.管理员：现场保卫、综合管理.第四章施工部署及施工总平面布置第一节施工部署一、任务划分施工时根据专业划分任务,万利一矿热风道改造工程、原新街办公楼室外工程、韩家村洗煤厂进场道路及排矸路维修改造工程等分别由各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。二、本工程外脚手架均采用全封闭钢管单排脚手架。三、木工场合办公用房等其他布置见施工总平面布置图。四、施工用水、用电本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用钢管暗埋，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点.生活部分用电主要供应办公室、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械等。根据作业面相应设置若干配电箱，2个回路,选用XV—3×25/2×30五芯电缆，生活办公选用BX3×4电线。施工用水经计算，主管选用32塑料管，支管选用25塑料管，由水源点引出埋至各施工用水点,以供施工用水之用。五、总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理，未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。1。设立现场领导小组.现场领导小组死现场施工生产的指挥中心。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转.2.现场施工道路均要硬化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量,突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促，及时解决问题.3。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4。及其他材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5.在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6.所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻.7.对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落实到位。六、施工顺序主要分为三个阶段:万利一矿热风道改造工程-原新街办公楼室外工程—韩家村洗煤厂进场道路及排矸路维修改造工程1。万利一矿热风道基础施工2。热风道通风管支架安装3.热风道通风管沟施工4。办公楼室外管网工程5.厂区照明及车位划线6.新建沥青路面7。韩家村厂内道路罩面工程8.厂外新建沥青道路9.修补进厂道路七、施工总平面布置图施工总平面布置详见附表一。第五章施工进度计划及工期保证措施第一节工期目标根据工程具体管理和项目部同类工程的施工经验,计划于2013年8月29日开工，2013年12月3日竣工,总工期为98天。将招标时工期推迟19天,但总工期不变.第二节施工总进度计划施工总进度计划见大图附表。第三节工期保证措施本工程质量要求高，工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排.一、队伍的选择本工程目标总工期98天,目标的实现,要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度为目的的进度控制目标系统。二、明确工期进度控制方法1。按施工阶段分解,突出控制节点。基础阶段把模板、钢筋、混凝土施工作为重点控制对象，道路施工对路面质量控制,在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，主要沥青质量厚度、路面平整度控制，制定施工细则,做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2。按专业工种分解，确定交接日期.在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误.3.同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划及周计划，这样将更有利于计划的控制目标。三、制定保证工期的技术措施1。设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图,通过自审、会审和设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。2。保证资源配置：在材料供应上,按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工.在人力配备上,以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明,步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序;区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业.4。机械配置:为保证工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用,还要采取有效技术措施保证有效备用.四、采取保证工期的管理与组织措施1。实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全，本工程实行经济承包责任制,做到多劳多得，优质优价,充分调动全体员工的积极性.2。定期召开例会，由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案.3。对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量,加班加点进行突击,有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成.第六章主要施工机械设备及劳动力安排本工程投入的重要机械设备由自己购买能充分满足施工的需要。垂直运输机械设备选用自升式塔吊，能满足本工程的施工需要。现场施工水平运输设备采用手推胶轮车，工程材料运输采用双桥自卸车.一、小型机具计划序号机具名称型号单位数量1电子经纬仪台12自动水准仪台13电钻小型台34切割机台25圆盘锯台2二、主要施工机械设备序号设备型号单位数量备注1砼摊铺机台12挖掘机台23石屑撒布机台24沥青撒布机辆25插入式振动棒台46压路机台27水泵台38平板振动夯台39电刨台210电焊机台311砂轮切割机台212吊车台1根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量。(详图后附)施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素.三、施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工,在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工,施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位,做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度.本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。四、施工劳动力组织的要求施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成.本章着重就人员组织阐述相关情况：五、人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。1。管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理.我们将配备齐项目班子,根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式.项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上,施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。2.项目各部门的职能:(1)工程管理部:测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。(2）工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计;测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。(3)质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控.器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理.(4）综合管理部：工程预决算；劳动工资管理;财务成本管理;工程合同管理。(5）办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。在项目领导班子的配备上,我公司将选派一级项目经理担任本工程项目经理。3.劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员,与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高,并且能按施工进度保证施工人员的数量要求.目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续,随时准备进入本工程.4。劳动力组织的准备（1)建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。(2）建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组.(3)集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。(4)做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底.交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底,必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育.4。施工劳动力组织投入的数量本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：（1）专业性强的技术工程类根据工程上岗进度要求,确保工程正常施工,主要包括现场电工、电焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后,持有相应上岗证,其平均技术等级为5级。（2)普通技术工种类这类工种主要有安装工、混凝土工、油漆工、机械司机、钢筋工、水工、电焊工、管工、通风工等，平均技术等级为4级,公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。（3）非技术性普通工种类这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。根据以上组织原则.材料供应计划及进场安排1。周转材料供应保证措施(1）做好材料计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划;了解市场货比三家以上，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划.现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备.(2）与多家供应商建立供求关系.为防止生产厂家因故停产,造成供应不及时；为确保供应及时，我们将联系多家有实力的供应商。（3）严格合约条款,对供应时间做出明确的规定，并严格执行.(4)做好储备工作。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量.2。材料选择本工程结构施工采用流水施工工艺，在结构施工期间，严格按照流水段组织劳动力、机械、材料的不间断流水作业,力求均衡、合理,从宏观上对制约施工的三大因素进行合理调配，实现劳动力、机械、材料的合理投入和配置，合理规划和利用现场施工场地，从而加快结构工程施工进度，控制工程施工质量。我公司将在工程中充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的.3。商品混凝土组织供应方案商品混凝土供应管理是项目施工管理的重要组成部分，与工程施工质量、工程进度、成本控制密切相关,是项目质量目标、工期目标能否实现的关键所在。（1)商品混凝土供应商选择为了实现向业主承诺的质量目标、工期目标，分别对长春市商品混凝土公司进行了生产能力、产品质量、机械设备、运输车辆、运距等的实地考察，拟选其中的3家商品混凝土供应公司为本工程的参建单位。（2)商品混凝土的供应1。商品混凝土供应由商品砼搅拌站根据项目部提供的商品混凝土总供应计划、月供应进度计划、结合施工现场实际进度情况,安排本工程月生产任务、周生产任务,储备充足的原材料,以保证商品混凝土及时供应。2.每次商品混凝土供应均须按项目经理部提供的《商品混凝土供应申请单》要求供应符合要求的商品混凝土.申请单的内容一般包括：混凝土强度等级、数量、坍落度、起/止时间、是否加外加剂以及供应时间、运输车辆数量、频率等。3.《商品混凝土供应申请单》应由项目工程部填写、物资部审核、项目总工程师审批后方准使用。八、商品混凝土的运输1。混凝土场外运输采用混凝土运输罐车运输，由商品砼搅拌站运至现场。每次运输前需预先计算好每次浇筑所需运输车的台数、路程中行驶时间、浇注时间，以保证现场砼浇筑连续进行。2.混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞.3。商品砼运到现场地后须对其检查,如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度,所测坍落度应符合要求，其允许偏差应符合规定,方可使用。4.场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输。5.季节施工:在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖,以防进水、水分蒸发或砼温度过高.九、质量要求：1.砼均由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确。并由中心检测试验室对砼的质量进行监控,以确保工程质量.2。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18±2cm。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识,以防出现差错。3.砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度,所测数据允许偏差值应符合施工验收规范对此数据的要求，才准许使用.第七章主要分部分项工程施工方法及方案第一节测量施工一、测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作.放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序.二、标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定.三、拆除工程1。施工准备(1)技术准备1。每个分项工程施工前，针对不同的分项工程，提出有针对性的的文明施工措施及安全施工措施。2.每个分项目施工前，做好安全技术交底工作，对重点保护的树木、管线等做好标识,并做好相应的防护措施。3。认真做好质量与环保的监控工作，并不断的完善,已达到更高的质量要求及环保要求。（2）施工前甲方协助工作1.甲方协助清理拆除区的施工现场,协助封堵、切断通往该拆除区域的一切管道（水、电、燃气、通讯线路等）,并书面交底封堵位置和需要保护设施及注意事项。2。甲方应向拆除施工单位进行书面的地上、地下市政管道、线路障碍的交底工作，并向乙方工程负责人书面交底该地区的安全、交通、保卫、消防、环保等有关事宜.3。施工现场提供消防及防尘用水、施工用电，并指派一名常驻工地代表协调配合拆除施工工作.（3）施工前乙方落实工作1.考察拆除施工现场，申报安全施工许可证,办理开工前的有关城建、市容、环保、交通等施工手续。2。按合同规定的日期，组织设备、人员准时进入拆除施工现场，为开工做好人力、物力、设备、施工手续等准备工作。3。参加拆除施工管理人员应认真接受甲方的技术、安全及注意事项的书面交底。4。参与拆除施工管理人员应认真学习拆除施工方案，并坚决贯彻执行施工组织设计的各项要求.参加拆除人员做到心中有数,按统一目标行事。（4)施工前建筑物内保留管线防护措施:1.施工前拆除施工管理人员在甲方的带领下,确认好需要保留的管线，并做好标记。2。做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当HYPERLINK”http：///GroupIndex。aspx？no=Effect_chart”\t"_blank”建筑外侧有架空线路或电缆线路时,应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工.3。管道的拆除：在管道的总闸井处将水、暖气管道的总阀门关死，然后将通往学校食堂的水、暖气管道用气割工具切断,然后根据现场实际情况进行封堵。4。用电线路的拆除:在电路的总电源箱处，将通往学校食堂的电路切断，然后将食堂的电源箱移至校方指定的地点。5。对需要保护的管线分清用途,然后由专业人员采取必要的保护措施。电源经专业电工切断后用电工专业绝缘胶布缠好，并做好警示标记。水管切断后用死堵封严，严禁水源滴漏。煤气管线应由煤气公司专业人员进行封堵，并在保护区域做好警示标记。6。在拆除施工作业过程中，如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故，必须及时向有关部门报告。四、拆除作业方案一、安全防护施工1。安全围挡的设置拆除施工前搭设施工安全防护围挡，具体布置如下：(1）搭设1。8米以上的硬质围栏板，将施工区域周围封闭，设置安全警戒线，安全警告标识.设专业人疏导行人和车辆，劝阻行人车辆远离施工区，以免发生安全事故。围挡离施工区域西边为15米，东边为10米。（2）在围挡出入口留门，设立门卫值班室,派专人24小时看守，禁止非施工人员进入施工现场。二、施工道路井盖、篦的保护为了保证施工道路设施不被施工车辆损坏，拆除前对施工道路采取防护措施.确认地下井盖、井篦子的位置，并采用厚钢板进行覆盖,防止渣土运输车辆经过时而导致井盖、井篦被轧损坏.三、拆除区域内树木和绿化的保护对拆除区域内的树木采取保护措施如下：1。施工时要选择远离树木的位置作为作业点.拆除时先由南向北，再由西向东.2.派专人看护施工，防止施工中对树木的破坏。同时用围挡将花草、树木与施工区域隔离保护.3。对临拆除建筑部位较近的绿化带,必要时可采取斑马布覆盖防护的措施进行保护.4。拆除区墙体保护措施及施工工艺:(1）本拆除工程的南墙、北墙为学校主楼墙体，所以墙体必须保护，这样就给拆除工程带来很大的难度，为使墙体不被破坏,拆除工作不得使用机械拆除，必须采取纯人工方法进行作业，先将南、北侧靠近保留建筑物的贴墙结构部分拆除，人工用铁锤、凿子等工具由上而下贯通开凿出一条0。5米宽的隔离带，这样施工不会对保留主楼建筑结构造成损坏。在外围设置安全屏障、警示牌、流动哨，安排专人在现场巡视，密切注意学生流动情况,严禁学生靠近拆除现场.为了不影响学生正常学习,减少施工噪音，我们采用定向拆除方法，使用纯手工拆除,以确保建筑物完好无损和学生的正常学习和生活。（2）拆除施工工序:管道部分拆除：1.先切断室外、室内电源、水源及煤气、暖气、消防等。经项目检查，无漏电、漏气、漏水等安全隐患后，再进行下步施工。2。室内配电箱切断，经校方确认,指定位置后，把电源引到指定位置，保证现场、学校正常用电。（3)拆除施工工艺本工程中要拆除热力风道,拆除施工工艺如下:拆除作业流程:土方开挖—热力风道的拆卸-拆除与吊装—支架拆除拆除施工方法：1。拆除前先切断室内、外的电源、水源及煤气等管的供气.保证拆除过程不发生跑水、漏电、漏气事故。2。拆除热力风道设施.（4）渣土的堆放与清运拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。为保证施工进度要求，在开工前我们必须办理好渣土消纳手续,按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业，装车前应组织反铲及液压锤对渣土进行粉碎、归堆，其中反铲在前翻捣渣土,液压镐与之相隔一个开间进行二次粉碎，此工序可反复进行直到达到运渣要求。机械装土时不得超过车槽帮。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢,运输无漏洒。在渣土外运期间，在装渣土出口外搭设专用架子，当运渣车经过时清除多余渣土,在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。按新图纸将其旧建筑全部挖掉,重新布置及施工.第二节基础工程一、土方工程1。土方开挖（1）为确保工程进度，同时根据施工场地大小情况确定选用机械挖方。(2)开工前首先与甲方联系了解建筑物下有无给热力风道，电缆及地下室坑穴、洞等。（3）建筑定位线桩由规划部门现场测量，复核无误后,再进行挖方。（4)夜间施工专人测量，电工负责照明以免超挖，基坑周边设置明显标志。（5）挖方机械采用挖掘机，由纵向分行分层按照坡度下挖。：（6）在开挖过程中,随时检查槽壁和边坡上缘状态，施工人员及安全人员随时掌握安全情况。根据深度不同情况，做好基坑支护准备。（7）挖方时,严格控制机械超挖及扰动现象的.第二节土方回填：一、土方在开挖时经计算回填土方量,留够土方，以免回运。二、根据图纸设计要优先选用原土方，并不应含有机杂层。三、回填前将槽内杂物清理干净，回填时两边同时分层回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每次回填厚度不大于250㎜，压实系数＞0.95，每层都按规定取样做干密度实验。第三节基础工程一、模板工程基础模板采用定型组合钢模板,模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。二、钢筋工程1。本工程所用钢筋均由工地技术员开出下料单，必须经复核无误后方可加工制作。2。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。3。进场钢筋要合理计划,存放期不宜过长,且应架空有序堆放,防止锈蚀。4.技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求.5。基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间成梅花形绑扎。6。构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢,为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。7。钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫,严禁使用石子支垫钢筋.8。钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护.9。钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土.第三节混凝土工程一、采用商品混凝土的原材料及配合比经检验均符合设计及规范规定.二、砌体砼条基：可投入粒径≤250mm砌体，但砌体总含量不超过砼量的25％，且不宜集中，分布均匀。砌体之间距离不小于100mm，离模板距离不小于100mm。三、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。四、混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖洒水养护.第四节砌筑一、砖进场前应有出厂合格证,并经复试合格后方可进场交付使用。二、所用砖必须提前1—2d浇水湿润，确保砌筑质量。三、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确,试块按规定留置,隔夜砂浆不得使用.四、砌筑时采用“三一”砌法，组砌形式宜一顺一丁,要求双面挂线砌筑。五、。临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。六、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋6＠500拉结筋，长度应符合设计要求.七、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％.第五节独立基础工程一、模板工程1。在模板工程中,模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面截面几何尺寸,达到准确无误,消除爆模,轴线位移等质量问题。2。本工程柱采用钢模，钢管抱箍，间距小于0.75m，XB采用九夹板，杨木板龙骨,圆木顶撑。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接槎处及时清理,不得隔离剂玷污.3.模板垂直度检测.4。现浇板施工时应注意模板的平整度处接缝的严密性。5.柱模板支设时底部留清扫孔，以防止构造柱烂根。6.底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时,下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距部大于2m。二、钢筋工程所有进场钢筋有出厂质量证明和实验报告单，并按批分类架空堆放整齐,避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。1。本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。一级钢筋末端均应做180°弯钩。二级钢筋做90°、135°弯钩时,其弯曲直径（D)不小于钢筋直径的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍.2。进场钢筋合理计划，随用随进，不合格的钢筋决不进场。3。钢筋的绑扎应符合下列规定（1)钢筋的交叉点都应绑扎牢固。（2）钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢固外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片,可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。(3)箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置.此外,梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。(4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）;中间钢筋的弯钩应与模板成90°;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。(5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上;如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上,防止直段倒斜。（6）钢筋绑扎成型后,建筑混凝土时应在马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。三、混凝土工程1。材料质量控制（1）砼采用商品砼.（2）如发现砼水灰比，砂石级配明显不合格，早期强度过高，不稳定等质量方面的问题，技术员应及时向混凝土搅拌站反映。（3）砼按规定抽检做试块，检查中可发现砼的强度是否稳定。(4)砼拌制前必须取得有资质实验室对砂、石料、水泥出厂合格证，试验报告，及相关配比通知.(5）为便于砼的强度得到有效控制，所做28天送检试块，到检测中心养护室标养,7天的试块与所浇部位同条件养护，指导施工。2。技术措施：（1）每次浇筑所需砼由项目，技术人员提前施工配比给搅拌管理人员,或提出技术要求，以便指导施工。（2）按照规范要求按时送检7天、28天、及等效龄期试块.（3）现浇板上混凝土裂缝的控制：在气温不高，且风力不大时,砼表面用木抹子磨平搓毛两遍以上,收浆时用铁滚筒压两遍以上,防止产生收缩裂缝.气温较高,砼找平后，用木抹子搓压一遍，随后垫上木板（少停20-40分钟)再搓毛一遍，拍实，搓平由于表面失水快,随时用水管适量洒水，使表面湿润不要积水，以控制砼板面不出现裂缝现象.(4)施工方法：浇筑将拌好的砂浆倒在梁板施工缝，做为结合层，然后再倒入砼，浇筑顺序从一端浇到向另一端；随放砼随振捣，振捣方法按楼层中技术交底的要求，对砼接槎处振捣时间要稍长；推车倒砼时，要轻倒不要用力倒；找平要用铝合金靠尺将后浇带两边板顶刮平，接槎处用抹子拍实槎平,不能有高低不平现象。3。成品保护:（1）混凝土浇筑后，在两侧用钢管扎架围护,利用后浇带立杆。(2）走人的地方两端架起铺设木板。（3）绝不允许在新浇砼上推车、走人.(4）管网及电气工程管道安装1。建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定.冷水管道应采用公称压力不低于1。25MPa等级的管材和管件。2。给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3.布置在地坪面层内的管道,应有定位尺寸，宜沿墙敷设.当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4。管道穿屋面应设金属防水套管.5.给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。6建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm.管道安装工艺流程：墙、板留洞(套管安装）-预制加工-干管安装-立管安装—支管安装—管道试压冲洗-清理交工.供水管道的配管施工应按下列步骤进行：确认图纸;1.截断及溶接管道；2。管道冲洗;3。第一次水压测试；4.搬运安装;5.固定管道(支承）；6。第二次水压测试。安装水电设备施工之前应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量位置等.截断及焊接管道应符合下列规定:1。截断管道时必须使用专门的截断机;2.短管时，断面应同管轴成直角；3。应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；4。将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛,以防止管头弯曲；5.搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损；6.应使用金属管卡和吊架固定管道；7。室内立管敷设时,首先复核预留的位置是否正确；8。管道穿过楼板时，必须设置套管,套管可采用PP—R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施；9.管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正.给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧；10。在管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施；11。管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时,不应小于100mm。干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标,标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进入端头加好临时管堵,干管埋地部分,在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐蔽工程验收记录手续。立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装,校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后,用线坠吊至找正。管道连接采用专用管件热熔连接,并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁、牢固和不渗漏。支管安装：从立管三通口开始，根据管道首走向位置,变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定裁支管卡件并找平找正，裁设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固,接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时,热水管应在冷水管上方;垂直安装时热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装热水水龙头时应安装在左侧。水表安装时，水表前后直线管道长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm,安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距应符合表7-1规定.明装管道最大距离表7—1外径（mm）横管（mm）立管（mm）12500600145006001660080018600800207001000257001000329001200409001200501200150063120015002。管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行,已确认全部管道系统是否漏水。水压调试步骤:（1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后,进行密封检查.（2)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分。(3）升至规定试压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水.(4）稳压1h后，补压至规定的试压力值，15分内的压力降不超过0.05MPa为合格。(5)管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗,冲洗采用自来水连续进行,应保证有足够的流量,应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(6）对已安装好管道进行外部清理,无污染、无损坏顺利交工。3。热力风道安装（1）工艺流程：安装准备-预制加工—干管安装-立管安装—支管安装—管卡件固定—封口铸洞—灌水试验—通水试验。(2）先认真熟悉图纸，根据热力风道坐标、标高确定出具体位置,挖好槽沟，槽沟要平直,须有坡度，沟底夯实,穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留洞，进行各受水口标高，走向测量,绘制实测小详图,进行配管预制和安装。（3）预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利粘剂分部均匀，并护持静待2—3分,以达到完全干燥固化,将溢出的胶黏剂用棉纱擦拭干净。（4）干管安装:首先根据施工图纸预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘接后，管道要直，坡度均匀.各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15分后若水面下降在灌满延续5分，水位不下降为合格。及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录.（5）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计界位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管,先将管段吊正，在安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向,承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5—10mm，冬期为15—20mm,在立管上应按照图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修,一般与两墙面成45°。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称裁设两个，裁设应牢固，与立管固定可靠.立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞.（6)支管安装1。横管距顶的高度一般大于或等于250mm,但不得大于300mm。横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节,但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2。先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接,粘接后应迅速摆正位置，安装规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短,可用—16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定与楼板上,扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表7—2，横管最小坡度如表7—3。横管支承件间距表7-2外径（mm）405075110160间距（mm）0。40.50.721.11。6横管最小坡度表7—3外径（mm）5075110160最小坡度0。0120。0070。0040。0023.吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞,铸洞时应加止水圈,管根部地坪应高出原地坪10—20mm。4.热力风道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具设备安装后，必须进行通水试验。水嘴安装1.先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管,使冷水嘴安装完毕后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝.2.安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下,使水便于排入地漏，并且保护了防水层。3.地漏定位在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm,使水能迅速排入地漏.4。地漏定位后，楼板四周缝用1：3水泥砂浆填实.缝大于20mm时用1：2:4豆石混凝土填实。5.卫生器具安装材料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉.机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺、活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。操作工艺（1）蹲便器安装先找准排水管口中心线,铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂,最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝.（2）脸盆安装:挂式及台式脸盆高度均为上沿地坪800mm,预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后,罩盖罩上.（3）对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，标高允许偏差不大于±15mm，垂直度不大于3mm.(4）地漏安装应低于周围地面5mm,地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。6.管道安装试压：安装设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏.清洗：在设备勾头前,管道打压合格后,对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵,在管壁最低点泄水,直至出水洁净为止,用棉纱布擦抹至无杂质。调试运转：首先对系统冲水，通过饮水器，将自来水软化后注入全系统，开启入口总阀门，并派人逐个放气，逐一检查维修，直至达到设计要求。管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍,保温要求管道美观、平直、厚度均匀。质量标准：施工全过程按照施工工艺标准执行，质量按照规范验收执行。管道工艺流程：钢套管预埋—楼板孔洞预留—主干管安装-检查甩口位置-主干管打压、冲洗—拉垂线预埋-穿楼板套管、卡具—排管安装—检查甩口位置及封堵—暖气片组对、打压-暖气片就位-锁活—系统打压-降压充水保护—供热运行.管道的孔洞预留:（1)根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理,设计审签后,专业人员指导施工队伍分层、分部完成。（2）由地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥沙.并在室外做好甩口标记。（3)外墙进出户管,土建拆模后立即把进出户管做到位,一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌.（4)穿梁、剪力墙钢套管预埋,要以土建给定的平线或50线为依据，在梁底垫块放好后再进行,套管要与梁筋点焊牢固，保证钢套管的中心线一致，预埋套管的坡度，要与将来的管道坡面一致。（5）楼板预留孔要严格按小样图施工,纵向的孔洞按参照物保证中心线要一致。3。管道的安装:（1)管道采用的管要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。焊缝宽度盖过坡口约2mm。（2)导管、立管安装，采用预制方法。管道配管调直后做好标记,把配件重新上牢固，并编号、打捆，便于快速安装,立排管按楼层实际标高测量.(3)拆下丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口,丝头填料部分采用底漆一道，再上麻线一道，达到填料饱满、均匀.上料松紧度要适宜，外露丝扣要符合规范要求。（4)立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。(5）穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要与楼板筋点焊牢固，套管与管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm，并做水泥馒头墩。穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。（6）各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆,管道采用吊卡（吊棍要穿楼板）或角钢托卡,暖排管采用单双排定型卡具，距地标高一致。所有卡具采用专用管卡，保证管道卡具配套统一。（7）按图纸设计要求压力的1.5倍，分部进行水压试验和管道冲洗,并做好试验报告资料。第五节电气照明系统部分一、钢管暗敷设1.钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件.2。钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于外径的6倍。埋设于地下和混凝土楼板内时,其弯曲半径不应小于外径的1/10。管子的埋设深度不得小于15mm.3。暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1。5—3倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC—70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC—20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊,薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接.钢管焊接地线选定规格见表7—4。地线表管径（mm）圆钢（mm)扁钢（mm）15—25直径5或直径632—38直径650-63直径1025×3≧70直径8×2（25×3）×24。钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求,其工艺流程为:暗敷钢管-预制加工(热煨管、冷煨管、切管、套丝)-测定盒箱位置—稳住盒箱(稳住盒箱、托板稳住灯头盒）—管路连接(管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）—暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管)—地线焊接（跨接地线、防腐处理)。5。在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中,从材料进货上消除工程隐患.施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择.6。钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜并用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度,套管长度为连接管外径的2—3倍。钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场施工为了方便都采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝.采用套丝板、套丝机,根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长,清除渣屑丝扣干净清晰。钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使箱平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法.具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留.待主体砌筑到此位置时预留出比盒箱略大孔洞,并距这些位置的标高30cm左右敷好管，待稳盒时在接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。管与箱、盒连接（1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。(2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3—5mm。有锁紧螺母处锁紧螺母的丝扣为2—3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排列整齐。(3）暗装在墙体的箱盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面应平齐,为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。（4)线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3—5处,烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道.（5）地线焊接：钢管应做整体接地连接.丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线.跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮,刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化.二、PVC管敷设1。PVC管的连接可采用粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1。5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心,管与管件连接时，插入深度宜为管外径的1。1—1.8倍.2。管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封.3。敷设管路时，应尽量减少弯曲.当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有三个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒.4。剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。5。管子的弯曲，管径为25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时,可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出.6.热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上，固定管子一端,逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象.7.管进盒（箱)连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒箱不允许内进外出,应与盒箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。8。管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0。1倍的管外径.9。管内穿绝缘导线及导线连接（1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双色,导线严格按图纸设计截面安装.（2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净.导线在各种箱盒预留长度：接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（3)管内穿线钢管在穿线前应检查各个管口是否齐整。当管路较长或转弯较多时,一起在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。当两个穿线时，应配合协调一拉一送。（4）导线连接：导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。导线连接时用压线帽、专用压接钳压实,与平压式接线柱连接时,导线要顺着螺钉旋紧方向紧绕一圈后再紧固.三、配电箱安装：1。根据主体设计留置洞口,将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。2。配电箱安装垂直偏差不应大于3mm.暗装时其底面四周边缘应紧贴墙面。3。配电箱应有标明用电回路名称.4。照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排,零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。5。箱内分支回路的相线、零线、PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。6。接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配,端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌,采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。7。配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。四、配电柜安装1。基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上鼻子，用双色铜线与柜上的接地端子连接牢固.2。二次回路的配线应整齐、美观,导线绝缘良好、无损伤.接线应符合要求.盘柜内的接线不应有接头,导线芯线应无损伤.3.导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。4。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确,字迹清晰不易脱色。5。对接接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。五、照明灯具安装1。灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。2。灯具内导线,线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡,导线设置合理.3.灯具安装首先应确定要安装高度是否符合要求。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤,符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。4.穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施.5。接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。六、沥青道路罩面及修补施工方法1.施工组织计划根据业主要求在路面维修期间日常维修工作由我单位负责，为此,特成立一个专门的路面维修保养组，专门负责日常路面维修保养工作,满足交通顺畅.为保证施工质量，我单位将4cm厚改性沥青表面抗滑层安排在最后统一进行施工罩面.为此，项目经理部将对路面维修工程及附属排水工程进行全方位的进度安全和技术质量管理，同时设置专门的安全巡查小组及应急小分队,负责交通疏导的管理和分流，确保高速公路交通的顺畅.2。主要施工技术方案和施工工艺各分项工程开工之前,应做好测量工作，拟投入一台全站仪和二台自动安平水准仪进行施工测量放样工作，内容包括：对业主提供的导线点，水准点进行符合检测，设置导线,增设必要加密导线点和水准点，复测检查地面线、横断面、路中线位置与设计是否相符，按导线及水准点复测和加密.(1)导线及水准点复测和加密根据设计资料认真进行导线复测工作，并将导线复测成果与设计文件提供的导线成果进行比较提交监理工程师审批,批复后交付使用。在使用设计文件提供的水准点之前,对其进行复测并校核.增设临时水准点,测设精度必须符合《规范》和投标文件的精度要求，并与相邻标段的水准点闭合。同时须上报监理工程师审批批复才能使用。在导线点和水准点复测完成后,复测检查地面线、横断面是否同设计相符。否则，上报业主和监理进行处理。在导线点水准点加密完成后，汇同业主监理三方对整个维修段内的路面维修结构进行确认，明确各段落处理方式。(2）结构路面维修施工工艺旧水泥路面作为下基层的处理结构主车道直接采用蓝派压路机进行冲击，然后进行弯沉检测.在正式施工之前选取100m的路段作试验路,以确定蓝派压路机的冲击遍数和具体的施工工艺。在确定了冲击遍数之后,开始进行大面积施工.用蓝派冲击压路机对主车道的混凝土板进行冲击，待混凝土面板稳固后，测定弯沉，符合要求后，进行基层施工。对于超车道的脱空板,进行钻孔压浆.水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌和，摊铺机摊铺，振动压路机碾压的方法施工,本单位内路面基层平均为18cm厚，按一层施工。当由于冲击压实原旧路面行车道板而导致基层压实厚度大于20cm时,我单位将按二层施工方法施工,首先采用人工配合平地机施工,下基层10cm作为调平层,在下基层压实完成且在下基层初凝前,采用两台摊铺机前后相差施工上基层。进行各类原材料试验,其试验结果必须满足施工规范及设计要求，且原材料试验频率满足《规范》要求频率。进行水泥稳定碎石基层配合比设计,并报送监理中心试验室平行复核合格后,才能进行施工。在基层大面积施工前,选取铺筑单幅200m长度以上的试验路段，通过铺筑试验路来确定准确的松铺系数，碾压机械的最优化的组合方式及最合适的压实遍数等参数,验证配合比设计的有效性，严密组织拌和、洒水、整形、碾压等施工工序的顺利衔接,缩短延迟时间，以便指导大面积施工。首先对下承层进行处理,清除表面杂物,使其符合规范要求.施工放样先用全站仪恢复中线和边线，直线段每15—20m设一桩，平面线段每10—15m设一桩,然后用水准仪进行水准测量，提供准确的施工标高。在平地机进行下基层施工时，采取挂线控制标高，采用摊铺机施工时,采取两侧按测量提供的标高固定钢丝线作基准线,中间采用横向拉线,按横坡控制的浮动铝合金作为基准线。拌和和运输基层混合料采用一套产量为500T/h的连续式稳定土厂拌设备拌和，能保证摊铺机连续摊铺作业。拌和料采用自卸汽车运输，现场将根据拌和机的产量来配备运输车，保证施工能连续、有序稳定地进行，为减少水分损失，试验人员每天根据不同的气温和运距检测含水量在运输过程的损失，然后适当调整拌和过程中的加水量,以保证混合料含水量接近最佳含水量，运输时车上的混合料需加覆盖.运输车辆到达铺筑现场后服从专人指挥，同时按每车混合料的方量计算卸料距离，按指定地点和方式卸料。摊铺基层混合料采用两台稳定土摊铺机进行摊铺，两台摊铺机相距10-15m，两侧按测量提供的标高固定钢丝线作基准线,中间采用横向拉线,按横坡控制的浮动铝合金作为基准线来控制摊铺厚度，当由于基层厚度大于20cm时，为保证基层的压实度,首先采用人工配合平地机进行下基层施工，在下基层碾压完成初凝前,再采用摊铺机进行上基层施工，在摊铺过程中，设专人跟踪在摊铺机后面，以消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”并用新混合料填补.摊铺前下承面洒水湿润。碾压基层采用1台12t双钢轮轻型压路机和1台自重18t的振动压路机碾压。碾压时，先用12t双钢轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，再用自重18t振动重型压路机碾压。基层混合料碾压程序为：轻型压路机静压1遍-振动压路机小振碾压1—2遍—振动压路机大振碾压2遍—振动压路机小振碾压1—2遍—轻型压路机静压1遍，总共碾压6—8遍.具体碾压程序通过试验路确定。混合料的碾压工序应在水泥初凝前完成，并达到规定的压实度，同时没有明显的轮迹,平整度须满足要求.基层断面施工碾压的先后顺序是一般路段压路机从外侧往中间碾压,超高路段则由内侧往外侧碾压.碾压过程中，基层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，则及时补撒少量的水。碾压作业时，压路机不得在已完成或正在碾压的路段上调头或刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。基层碾压成型的压实度要求达到98%以上。接缝处理将前段已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端凿成一横向(与路中线垂直）垂直的断面，第二天铺筑后段的混合料时，横缝处新铺的混合料应比已完成断面均高出5cm，以利形成一个平顺的接缝，再沿横向碾压成型.基层施工时,整个横断面采用两台摊铺机一次摊铺完成，不存在纵向接缝.养生基层施工完成后采用喷洒乳化沥青透层进行养生。透层沥青采取洒布型浮化沥青，按0。7—1。12/m2进行控制,同时必须符合透层沥青施工技术《规范》要求。3。透层粘层施工沥青混凝土面层施工前，应按设计及规范要求施工下封层,施工工艺如下：备料及准备基层在下封层施工前，应先将基层表面清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持表面干燥（不要过分干燥），同时检查路缘石、雨水口安装铺设是否符合设计及施工要求.洒布透层沥青采用沥青洒布车洒布透层沥青,喷洒前应先进行试洒，根据设计要求的沥青用量确定车速、沥青流量阀门的大小、沥青泵的转速以及合适的洒布宽度，以便喷洒时保持稳定的速度和喷洒量，保证在整个洒布宽度内喷洒均匀。同时，如遇大风即将降雨或气温低于10℃时,不得浇洒透层沥青.洒布封层沥青待透层沥青渗透入基层后开始洒布封层沥青，洒布前也应进行试洒，以便对洒布量的控制及保证洒布的均匀性，对洒布不足处应立即用人工补洒,沥青积聚处应予刮除.洒布沥青时纵向搭接宽度控制在10-15cm为宜，沥青洒布长度应与矿料铺撒相配合，避免沥青洒布后很长时间不能铺撒矿料.同时在气温低于10℃时，不得进行施工。撒铺矿料沥青洒布后(不必等全段洒完),应立即铺撒矿料,撒布数量按规范及设计要求一次撒足，并及时扫匀，使沥青表面普遍覆盖一层，且厚度均匀.碾压铺撒一段矿料后（不必等全段撒完)，立即用轻型钢筒双轮压路机碾压3—4遍.碾压时应从路边逐渐至路中心,然后再从另一边开始压向路中心,每次轮迹重叠宽度宜为30cm.粘层在沥青层与沥青层之间，水泥混凝土面层上加铺沥青层之前，均按设计及规范要求浇洒粘层，粘层沥青用与面层相同的石油沥青稀释制成，洒布前先清除路面脏物，然后用沥青洒布车喷洒.洒布时保持稳定的车速和喷洒量,并保证整个洒布宽度内喷洒均匀，对洒布不足处应人工进行补洒，浇洒过量处应予刮除,对路缘石雨水进出口与新铺沥青层接触处用人工涂刷,然后在水泥砼面板与沥青罩面之间铺设一层聚脂长丝沥青专用土工布。在粘层施工时，当路面潮湿和气温低于10℃时，不得浇洒粘层沥青.沥青土工专用布采取由厂家用专用机械进行摊铺，沥青土工专用布摊铺长度根据实际施工情况决定，为保证沥青土工布接缝隙处粘结一致性，特别使用0。9kg/m2的附加粘结层将20cm搭接长度胶结起来,在沥青土工布摊铺完后，用轻型双钢轮压路机进行碾压，确保沥青土工布与粘层胶结良好，同时在沥青混凝土施工过程中要时刻注意检查沥青土工布是否有拥包，拉起及起团现象产生,否则要对沥青土工布进行局部处理.4。沥青砼面层施工新加铺沥青砼除结构有三层外,其余均为二层结构：表面层为4cm厚改性沥青混凝土抗滑表层(AK—13B）、中面层为6cm厚中粒式沥青混凝土AC-20（1）下面层:平均8cm厚中粒式沥青混凝土AC—25(1）其中:结构层在铺设沥青面层前，须在基层顶面先喷洒透层沥青。（洒布型乳化沥青0。7-1。1L/m2）待沥青下透后（其下透值为2-3mm）再喷洒封层沥青,然后撒布矿料，须压路机碾压成型后再铺设面层各层。A-2、A-3、结构在水泥砼面板与沥青罩面之间铺设一层聚脂长丝沥青专用土工布，在摊铺土工布之前洒布1。0kg/m2的粘层沥青.沥青面层各层均采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青，其中表面层采用改性沥青。面层用细集料的质量要求指标技术要求视密度（t/m3）〉2.5坚固性(％）〈12砂当量〉60沥青面层对粗集料的质量要求压碎值不大于%28洛杉矶磨耗损失不大于％30视密度不小于T/m32.5吸水率不大于%2与沥青的粘附性不小于级4坚固性不大于％12细长扁平颗粒含量不大于％15水洗法〈0。075mm颗粒含量不大于％1软石含量不大于%5石料冲击值不大于%28石料磨光值不小于BPN42破碎砾石的破碎面积不小于拌和的沥青混合料路面表层中下面层％％905