北京大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工组织设计

黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题PAGE黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题北京****站台雨棚幕墙钢结构工程施工组织设计河北****钢结构工程有限公司二00七年四月七日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc163731108"第一章前言 3HYPERLINK\l"_Toc163731109"1.1主题内容和适用范围 3HYPERLINK\l"_Toc163731110"1.2编制依据 3HYPERLINK\l"_Toc163731111"1.3工程施工总体目标 3HYPERLINK\l"_Toc163731112"第二章工程概况及特点 4HYPERLINK\l"_Toc163731113"2.1.工程简介 4HYPERLINK\l"_Toc163731114"2.2工程特点 4HYPERLINK\l"_Toc163731115"2.3关键技术 4HYPERLINK\l"_Toc163731116"第三章项目管理机构及主要人员构成 5HYPERLINK\l"_Toc163731117"3.1项目管理机构 5HYPERLINK\l"_Toc163731118"3.2项目管理组织机构框图 5HYPERLINK\l"_Toc163731119"第四章施工进度计划及工期保证措施 6HYPERLINK\l"_Toc163731120"4.1.工期进度计划说明 6HYPERLINK\l"_Toc163731121"4.2工期保证措施 7HYPERLINK\l"_Toc163731122"第五章加工检测设备及劳动力计划 8HYPERLINK\l"_Toc163731123"5.1主要加工、检测设备 8HYPERLINK\l"_Toc163731124"5.2加工制作劳动力计划 11HYPERLINK\l"_Toc163731125"第六章钢结构加工制造方案 12HYPERLINK\l"_Toc163731126"6.1钢结构加工程序和工艺流程图 12HYPERLINK\l"_Toc163731127"6.2材料的采购存储及使用 13HYPERLINK\l"_Toc163731128"6.3原材料检验程序流程图 15HYPERLINK\l"_Toc163731129"6.4、工厂加工制作要领及质量保证措施 16HYPERLINK\l"_Toc163731130"6.5.构件的运输 20HYPERLINK\l"_Toc163731131"6.6.构件保护 20HYPERLINK\l"_Toc163731132"6.7.涂装面的保护 21HYPERLINK\l"_Toc163731133"第七章箱形梁加工制作工艺 21HYPERLINK\l"_Toc163731134"7.1箱型梁加工工艺流程图 21HYPERLINK\l"_Toc163731135"7.2箱型梁制作工艺 22HYPERLINK\l"_Toc163731136"7.3箱型梁组装偏差表 27HYPERLINK\l"_Toc163731137"第八章焊接质量保证措施 28HYPERLINK\l"_Toc163731138"8.1焊接准备 28HYPERLINK\l"_Toc163731139"8.2焊接施工 30HYPERLINK\l"_Toc163731140"8.3.焊接环境 31HYPERLINK\l"_Toc163731141"8.4.焊缝清理及处理 31HYPERLINK\l"_Toc163731142"8.5工艺的选用 31HYPERLINK\l"_Toc163731143"8.6变形的控制 32HYPERLINK\l"_Toc163731144"8.7焊后处理 32HYPERLINK\l"_Toc163731145"8.8.焊缝质量要求 32HYPERLINK\l"_Toc163731146"8.9焊接工艺评定 36HYPERLINK\l"_Toc163731147"8.10焊工培训 37HYPERLINK\l"_Toc163731148"第九章钢结构防腐涂装工艺及质量保证措施 38HYPERLINK\l"_Toc163731149"9.1钢构件防腐涂装工艺 38HYPERLINK\l"_Toc163731150"9.2涂装的质量保证措施 39HYPERLINK\l"_Toc163731151"第十章钢结构安装施工方案 40HYPERLINK\l"_Toc163731152"10.1钢结构安装总体流程及控制点 40HYPERLINK\l"_Toc163731153"10.3构件吊装 43HYPERLINK\l"_Toc163731154"第十一章施工安全保证措施 46HYPERLINK\l"_Toc163731155"11.1安全管理体系 47HYPERLINK\l"_Toc163731156"11.2安全生产具体措施 48HYPERLINK\l"_Toc163731157"第十二章质量保证体系及质量保证措施 51HYPERLINK\l"_Toc163731158"12.1质量保证体系 51HYPERLINK\l"_Toc163731159"第十三章:文明施工、环境保护及消防保卫措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731160"13.1文明施工措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731161"13.2消防保卫措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731162"13.3环境保护措施 53HYPERLINK\l"_Toc163731163"13.5防止扰民措施 53第一章前言1.1主题内容和适用范围本施工组织设计是为北京****站台雨棚幕墙钢结构工程编制的钢结构加工制作和施工安装的技术指导文件，并将作为本项目制作和安装的依据进行贯彻实施。1.2编制依据本施工组织设计以北京****幕墙装饰工程有限公司提供的北京****站台雨棚幕墙钢结构设计图纸和说明以及下列规范和规程为依据并结合其后的深化设计而编制的。《碳素结构钢》（GB/T700）《低炭合金高强度结构钢》（GB/T1591）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《低合金焊条》（GB/T5118-95）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分等级》（GB11345－91）《ISO9001质量管理手册》（Q/JHB1000-2004）1.3工程施工总体目标充分发挥本公司技术与设备的优势，成熟的大型钢结构工程的施工经验及在类似工程上的经验，组织高效生产，科学施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，满足安装进度要求，圆满完成本工程的加工制作，确保工程优良的品质，让业主满意，让总包放心。1.3.1质量目标符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。1.3.2工期目标确保在合同签订之日起在80天内完成承包施工图的全部施工项目，并根据业主要求调整工期。1.3.3安全目标确保工程、设备安全，无重大事故及人身伤亡事故。1.3.4科技目标本公司将充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。第二章工程概况及特点2.1.工程简介1工程名称北京*****改扩建工工程2项目名称北京*****站台雨棚棚幕墙钢结结构工程3建筑物高度约31m4设计单位铁道*****勘测设计计院5建设单位北京铁路局北北京****工程指挥挥部6钢结构总量约1500吨吨2.2工程特点本工程以箱形梁和与之辅助牛腿为主，箱梁连接外廓为弧形结构，各节点间均存在角度关系，单根构件各节也为角度联接，牛腿与梁为78.25°角，所有构件采用焊接连接，箱形梁最大截面520*800，所有焊缝采用全熔透焊缝，现场拼接焊缝要求全熔透一级焊缝，其余的全熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝要求为三级。结构钢材采用Q345B，钢材的抗拉强度实测比值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20℅。2.3关键技术2.3.1由于单根梁以及各构件节点间存在的角度关系因而钢梁与牛腿的安装精度和箱形梁各节的联接精度及钢梁的安装焊接是本工程质量控制的重点；2.3.2单梁截面分别为450×200×8、450×200×12、450×200×16、520×800×16最大跨度33.5米，工厂整体制作分段运输，现场进行组装焊接后整体吊装，现场焊接和吊装是本工程的关键技术重点第三章项目管理机构及主要人员构成3.1项目管理机构为了有效地对北京****站台雨棚幕墙钢结构工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、施工等的目标，我们将在北京****站台雨棚幕墙钢结构工程施工中组建具有丰富经验的项目管理部并实行项目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。3.2项目管理组织机构框图3.2.1生产制作组织机构图`项目经理项目经理技术部供应部生产部项目综合管理部质控部生产作业车间3.2.2施工安装组织机构图钢结构安装经理钢结构安装经理安装技术负责人安装副经理质量检验组，巡视检查验收，下发质量整改综合技术组，检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案材料质量检验工程师安装工程师焊接工程师测量工程师材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料整理第四章施工工进度计划划及工期保保证措施4.1.工期期进度计划划说明4.1.1..开工报告告批准前工工作计划进行钢结构工工程的施工工准备工作作（包括施施工图纸优优化和深化化、施工组组织设计细细化、加工工制作施工工准备等），以以便工程开开工后能按按施工进度度计划顺利利进行。待待第一批材材料进场后后，立即将将开工报告告递交有关关部门批准准，使该工工程能按总总包方的总总体计划要要求及时顺顺利开工(说明：钢钢结构从签签定合同之之日起即为为指定开工工日期，总总施工工期期保证为80日历天)4.1.2..其中节点点工期计划划如下：钢结构深化设设计合同签定定后20天完成钢结构材料采采购合同签定定后15天内采购购完毕钢结构加工制制作运输合同签定定后40天行成滚滚动钢结构的安装装 合同签定定后30天完成4.2工期期保证措施施我公司是专业业的钢结构构生产单位位，在多年年的结构，设设备的制造造安装工作作中积累了了丰富的钢钢结构生产产及管理经经验，不但但拥有强有有力的领导导班子和技技术力量，同同时还培养养了一大批批高素质人人才以及配配备了成套套的后勤保保障机制。4.2.1确确保材料采采购工期工期保证的前前提是材料料必须保证证能按计划划到位,我公司拥拥有多家长长期合作且且质量具备备可靠保证证的原材料料供应单位位,经过多年年的良性合合作已形成成了一套富富有成效的的进货机制制,在材料采采购前,通过与供供应商的密密切联系,提前落实实采购计划划,签订协议,完全能够够确保本工工程的加工工节点计划划。4.2.2确确保机械设设备的投入入数量、完完好率在本工程施工工中，本公公司将保证证最大程度度地投入各各种必须的的施工机械械，确保机机械完好率率达到95%以上，重重要的机械械设备且应应有整机或或部分配件件以备用。从从而为保证证整个工期期创造必要要的条件。4.2.3确确保加工制制作、堆场场场地面积积满足施工工本公司拥有厂厂房面积4万多平米米，各种材材料、半成成品、成品品堆场近3万平米，根根据本工程程的实际加加工制作需需要，抽出出以下厂房房、场地以以满足施工工需要，保保证整个工工程的顺利利实施。加工车间厂房房面积1万平米（行车32吨）拼装场地面积积1万平米（行车32吨）各种堆场面积积00.4万平米（行车16吨）4.2.4确确保满足加加工制作必必需的劳动动力根据本工程计计划的按排排，合理布布置劳动力力使用计划划，确保人人力资源投投入的充分分性和高效效性。4.2.5加加强施工管管理a.抽调经验验丰富的施施工技术人人员,工人,组建好一一个善于管管理、能打打硬仗的施施工班子，建建立健全施施工指挥系系统和对外外协调系统统，做到高高效、应变变能力强、指指挥得力。b.遵照合同同中确认的的总工期要要求编制该该工程进度度计划和分分阶段进度度计划,该计划根根据本公司司ISO99001标准要求求处于受控控中，由公公司和项目目部二级督督促和审查查制订工程程计划,分阶段计计划和月进进度计划.c.动态控制制施工进度度,协调业主主、总包单单位的进度度安排并作作出及时调调整，保证证总进度及及节点、目目标的实现现，定期组组织召开工工程例会，及及时分析调调整、平衡衡工程进度度。d.严格进度度计划管理理,一旦发现现进度有脱脱期趋向,及时分析析、查找原原因,并采取相相应积极的的应对措施施预以调整整。4.2.6加强技术术管理加强技术管理理，保证本本工程按时时按质完成成。a.成立健全全项目部，组组成以项目目经理和项项目工程师师为首的技技术管理小小组，制定定重大技术术措施并上上报厂部，抓抓住关键技技术，组织织科学公关关，制定科科学的施工工方案，检检查督促技技术项目的的实施落实实。b.建立各技技术岗位的的岗位责任任制，技术术工人和技技术管理人人员定岗定定责，严格格技术标准准，工艺的的实施，持持证上岗，奖奖惩分别。c.严格施工工管理、严严格施工工工艺、严格格施工纪律律，并及时时作好各项项技术资料料的收集整整理归挡管管理工作，施施工资料准准确，及时时完成，工工程竣工后后及时汇总总成竣工资资料以利于于及时通过过验收，进进入下道工工序施工。本工程作为公公司的重点点工程，资资金全部实实行专款专专用，严禁禁挪作其它它工程使用用，项目资资金出现困困难，由公公司及时协协助解决，每每月按时向向总包方报报送当月完完成工作量量和下月计计划完成工工作量，协协助总包方方作好付款款和备款计计划。第五章加工工检测设备备及劳动力力计划5.1主要加加工、检测测设备5.1.1本本工程钢结结构安装现现场拟投入入的主要施施工机械设设备：序号设备、机具名名称规格型号数量1起重50吨履带吊吊W20011台2施工设备逆变电焊机ZX7-50002台3CO2焊机DX-50004台4电焊条烘箱YGCH-XX-40001台5电热焊条保温温筒TRB系列((5kg))4个6加热、气割设设备10套7半自动切割机机CG1-3001台8碳弧气刨（配配空压机）TH-102套9施工计量器具具仪器超声波探伤仪仪TS-20228C1台10焊缝量规KH453把11干漆膜测厚仪仪1部12楔形塞尺15mm2把13全站仪TOPCONN1台14光电经纬仪2台15水准仪索佳SDL3301台16施工机具及配件千斤顶5t、10tt各5个17倒链3t、5t、10t8、5、1个个18卡环10t10个19钢爬梯节长6m10套20砂轮机JB11933-713台21角向磨光机φ100、φφ80各40台22砂轮切割机国产1台23八角锤10磅4把24对讲机10部25防护用具安全帽50顶26安全带40套5.1.2本工程钢钢结构加工工拟投入的的设备主要生产设备备状况序号设备名称型号生产厂家数量1半门式起重机机3T*9.55M科尼起重82葫芦门式起重重机3T-9.335M-33.6M科尼起重23电动单梁起重重机5T*22..5M科尼起重94电动桥式起重重机10T*222.5M科尼起重55电动桥式起重重机16T*222.5M科尼起重116电动桥式起重重机32/5T**22.55M科尼起重27龙门架起重机机16T-244M-8MM科尼起重28汽车起重机12T徐州起重19端面铣床DX12155无锡阳通110端面铣床JXX3500浙江精工科技技111数控/多头直直条气割机机SQG-40000成都焊研威达达212数控火焰切割割机4000L无锡阳通113直条火焰切割割机CG1-40000A无锡阳通214半自动气割机机CG1-300上海建设115半自动切割机机CG1-800上海华威116辊道通过式抛抛丸清理机机Q6910BB青岛黄河铸造造217隔板组装机GZ-12无锡阳通218SKHU型箱箱型梁组立立机SKHU-BB300**12200MMM哈尔滨四海数数控219交流弧焊机BX1-5000唐王烁宝420交流弧焊机BX1-3115北京惠德盛罗罗221CO2气体保保护焊机NBC-5000山东山大华天天1122CO2气体保保护焊机OTCCPPXC-5500牡丹江欧地希希2023CO2气体保保护焊机ZP7-5000北京时代逆变变424CO2气体保保护焊机NB-3500-1成都焊研科技技425CO2气体保保护焊机KRⅡ3500唐山松下2序号设备名称型号生产厂家数量26CO2气体保保护焊机NBK-3550厦门杰地427直流电焊机ZX5-6000唐山烁宝328多功能埋弧焊焊ZD5(L))-12550成都焊研威达达329多功能埋弧焊焊MZ(H)--12500成都振中130自动埋弧焊机机MZ-12550广州长胜131悬臂式电渣焊焊机XD-12无锡阳通232悬臂式双弧双双丝埋弧焊焊机JZM1500浙江精工科技技133喷涂机ZQL-20000台州奥利达434超声波探伤仪仪TS-20228C南通探神15.2．加加工制作劳劳动力计划划单位：人工种、级别按工程施工阶阶段投入劳劳动力情况况技术准备加工制作运输施工安装工艺设计人员员（工程师师）5放样工（工程程师）4采购人员（助助理工程师师）32下料划线工（高高级技工）6切割工（高级级技工）104钻孔工（高级级技工）52装配工（高级级技师、技技工）2515电焊工（ZCC三类）3015矫正工（高级级技工）53冲砂打磨工（中中级技工）8喷(刷)漆工工（高级技技工）105转运工（装卸卸工）高中中级技工4125检查员（工程程师）22无损探伤员2维修钳、电工工2安全员22施工管理人员员316合计81141563注：以上劳动动力计划表表是以每班班八小时工工作制为基基础的。第六章钢钢结构加工工制造方案案6.1钢结构构加工程序序和工艺流流程图制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件细部设计图生产计划质量控制 细部设计图生产计划质量控制原材料检验技术协调施工工艺文件原材料检验技术协调施工工艺文件放样号料图纸文件消化 放样号料图纸文件消化工序检查工装设备下料加工工序检查工装设备下料加工装配装配预组装焊接焊缝检测预组装焊接焊缝检测矫正矫正尺寸交验冲砂除锈、涂装编号尺寸交验冲砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表评功终检检测表、评定表评功发运发运6.2材料的的采购存储储及使用6.2.1材料采购购a.本工程主主要材料为为Q3455B、δ6mm～δ25mm，采购材材料时严格格按公司ISO99001质保体系系严格控制制进行采购购,以保证原原材料质量量。b.技术部应应根据标准准及深化设设计图先及及时计算出出所需原辅辅材料和外外购零部配配件的规格格、型号、品品种、数量量、质量要要求依据设设计或业主主指定的产产品提料。c.供应部根根据采购计计划及合格格分承包方方的供应能能力，及时时编制采购购作业任务务书，责任任落实到人人，保质、保保量、准时时供货到厂厂。对特殊殊材料应及及时组织对对分供方的的评定，采采购文件应应指明采购购材料的名名称、规格格、型号、数数量、采用用的标准、质质量要求及及验收内容容和依据。6.2.2材料的入入库、检验验a.本工程所所需的材料料，全部由由本公司自自行采购，在在原材料进进库交接时时，应对提提供的材料料进行全面面的检查，对对不符合要要求的材料料不准入库库。b.所有进厂厂材料均应应有生产厂厂家的材质质证明书，钢钢材上标签签应和材质质证书相符符。c.按钢厂的的供货清单单清点各种种规格钢板板数量，并并计算到货货重量。d.按钢厂提提供的钢板板尺寸及公公差要求，对对各种规格格钢板、检检查其长宽宽尺寸、厚厚度及平整整度，钢板板的外表面面质量。e.对于产品品合同及技技术条件对对材料检验验无规定时时，按批量量抽检钢材材的性能（检检验数量按按设计及监监理的要求求进行抽检检）。6.2.3材材料管理6.2.3..1.材料的储储存保管a.材料入库库前，除对对材料的外外观质量、性性能检验外外，还应对对材料质量量证明书、数数量、规格格进行核对对，经材料料检查员、仓仓库保管员员检查达到到要求后才才能办理入入库手续，对对检验不合合格的材料料要进行处处理，不得得入库。b.按规格集集中堆放，并并用明显的的油漆加以以标识和防防护，注明明工程名称称、规格型型号、材料料编号、材材质、复验验号等，以以防未经批批准的使用用或不适当当的处置，并并定期检查查质量状况况以防损坏坏。c.涂料应存存放于干燥燥、遮阳、避避雨的固定定场所，并并编号进行行分类。d.库房内要要通风良好好，保持干干燥，库房房内要放温温度计和湿湿度计，相相对湿度不不大于60%。e.焊条、焊焊丝、焊剂剂搬运时不不得乱放，应应注意轻放放，不得拆拆散焊材原原始包装，以以防散包混混杂。6.2.4..材料的使使用a.材料的使使用严格按按排版图和和放样配料料卡进行领领料和落料料，实行专专料专用，严严禁代用。b.材料排版版及下料加加工后的重重要材料应应按质量管管理的要求求作钢印移移植。c.车间剩余余材料应按按不同品种种规格、材材质回收入入库。d.当钢材使使用品种不不能满足设设计要求需需用其它钢钢材进行代代用时,代用钢材材的化学成成分及机械械性能必须须与设计基基本一致,同时须取取得设计人人员的书面面认可。e.严禁使用用药皮剥落落、生锈的的焊条及严严重锈蚀的的焊丝。f.钢材、焊焊材的质量量证明书、复复验单及报报料单等资资料，按单单项工程分分册装订，以以备查6.3原材料料检验程序序流程图原材料检验程程序流程图图原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料仓库核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径

6.4、工厂厂加工制作作要领及质质量保证措措施6.4.1、放放样及质量量控制本工程所有构构件的放样样全部采用用计算机数数放，以保保证构件精精度，为现现场拼装及及安装创造造条件。计计算机放样样切割程序序如后表所所示：a.放样前，放放样人员必必须熟悉施施工图和工工艺要求，核核对构件及及构件相互互连接的几几何尺寸和和连接有否否不当。如如发现施工工图有遗漏漏或错误，以以及其它原原因需要更更改施工图图时，必须须取得原设设计单位签签具的设计计变更文件件，不得擅擅自修改。b.放样均以以计算机进进行放样,以保证所所有尺寸的的绝对精确确。c.放样工作作完成后，对对所放大样样和样杆样样板（或下下料图）进进行自检，无无误后报专专职检验人人员检验。6.4.2划划线（号料料）及质量量控制6.4.2..1号料前应应先确认材材质和熟悉悉工艺要求求，然后根根据排版图图、下料加加工单、配配料卡和零零件草图进进行号料。6.4.2..2号料的母母材必须平平直无损伤伤及其它缺缺陷，否则则应先矫正正或剔除。6.4.2..3划线公差差要求：项目允许偏差基准线，孔距距位置≤0.5mmm零件外形尺寸寸≤0.5mmm6.4.2..4划线（号号料）的质质量控制：：a.号料前，号号料人员应应熟悉下料料图所注的的各种符号号及标记等等要求，核核对材料牌牌号及规格格、炉批号号。当供料料或有关部部门未作出出材料配割割（排料）计计划时，号号料人员应应作出材料料切割计划划，合理排排料，节约约钢材。b.号料时，针针对本工程程的使用材材料特点，我我们将复核核所使用材材料的规格格，检查材材料外观质质量。凡发发现材料规规格不符合合要求或材材质外观不不符要求者者，须及时时报质控、技技术部门处处理；遇有有材料弯曲曲或不平值值超差影响响号料质量量者，须经经矫正后号号料，对于于超标的材材料退回生生产厂家。c.根据锯、割割等不同切切割要求和和对刨、铣铣加工的零零件，预放放不同的切切割及加工工余量和焊焊接收缩量量。d.因原材料料长度或宽宽度不足需需焊接拼接接时，必须须在拼接件件上注出相相互拼接编编号和焊接接坡口形状状。e.下料完成成，检查所所下零件的的规格、数数量等是否否有误。6.4.3、切切割及质量量控制：6.4.3..1切割前应应清除母材材表面的油油污、铁锈锈和潮气；；切割后气气割表面应应光滑无裂裂纹、熔渣渣和飞测物物。剪切边边应打磨。6.4.3..2气割的检检验公差要要求：项目目允许偏差零件的长度长度±2.00mm零件的宽度翼、腹板：宽宽度±2.00mm另件板：宽度度±2.00mm切割面不垂直直度et≤20mmm，e≤1mm;;t≥20，ee≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度度对≤2mm打打磨且圆滑滑过度。对≥2mm电电焊补后打打磨形成圆圆滑过渡6.4.3..3切割后应应去除切割割熔渣。6.4.3..4火焰切割割后须自检检另件尺寸寸，然后标标上零件所所属的工作作令号、构构件号、零零件号，再再由质检员员专检各项项指标，合合格后才能能流入下一一道工序。6.4.3..5切割的质质量控制：：a.根据工程程结构要求求，构件的的切割应首首先采用数数控、等离离子、自动动或半自动动气割，以以保证切割割精度。b.钢材的切切断，应按按其形状选选择最适合合的方法进进行。c.切割前必必须检查核核对材料规规格、牌号号是否符合合图纸要求求。d.切口截面面不得有撕撕裂、裂纹纹、棱边、夹夹渣、分层层等缺陷和和大于1mm的缺棱并并应去除毛毛刺。e.切割前，应应将钢板表表面的油污污、铁锈等等清除干净净.f.切割时，必必须看清断断线符号，确确定切割程程序。6.4.4、坡坡口加工6.4.4..1加工工具具的选用选用半自动切切割机或打打磨机。6.4.4..2坡口加工工的检验精精度1坡口角度△aa△a=±2..502坡口角度△aaa=±50a=±2.5503坡口钝边△aa△a=±1..06.4.5..矫正、打打磨6.4.5..1.钢材的机机械矫正，一一般应在常常温下用机机械设备进进行，如钢钢板的不平平度可采用用七辊矫平平机，矫正正后的钢材材，表面上上不应有严严重的凹陷陷及其它损损伤。6.4.5..2.热矫正时时应注意不不能损伤母母材，加热热的温度不不得超过工工艺规定的的温度。6.4.5..3.构件的所所有自由边边角应有约约2mm的倒角，以以免油漆开开裂（根据据油漆说明明书定）。6.4.6..部件组装装6.4.6..1.组装前先先检查组装装用零件的的编号、材材质、尺寸寸、数量和和加工精度度等是否符符合图纸和和工艺要求求，确认后后才能进行行装配。6.4.6..2.组装用的的平台和胎胎架应符合合构件装配配的精度要要求，并具具有足够的的强度和刚刚度，经验验收后才能能使用。6.4.6..3.构件组装装要按照工工艺流程进进行，焊缝缝处30mm范围以内内的铁锈、油油污等应清清理干净。筋筋板的装配配处应将松松散的氧化化皮清理干干净。6.4.6..4.对于在组组装后无法法进行涂装装的隐蔽部部位，应事事先清理表表面并刷上上油漆。6.4.6..5.计量用的的钢卷尺应应经二级以以上计量部部门签定合合格才能使使用,且在使用用时,当拉至5m时应使用用拉力器拉拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并并尽量与总总包单位及及现场安装装使用的钢钢卷尺核对对一致。6.4.6..6.组装过程程中,定位用的的焊接材料料应注意与与母材的匹匹配,应严格按按照焊接工工艺要求进进行选用。6.4.6..7.构件组装装完毕后应应进行自检检和互检，测测量,填妥测量量表,准确无误误后再提交交专检人员员验收，若若在检验中中发现问题题，应及时时向上反映映，待处理理方法确定定后进行修修理和矫正正。6.4.6..8各部件装装焊结束后后，应明确确标出中心心线、水平平线、分段段对合线等等，打上洋洋冲并用色色笔圈出。6.4.6..9.构件组装装精度要求求项次项目简图图允许偏差（mmm）1T形接头的间间隙ee≤1.52对接接头的错错位ee≤T/100且≤3.03对接接头的间间隙e（无衬垫板时时）-1.0≤≤e≤1.04根部开口间隙隙△a（背部加衬垫垫板）埋弧焊、-2.0≤△△a≤3.0手工焊、半自自动气保焊焊-2.0≤△a6.5.构件件的运输6.5.1..待运a.待运物件件堆放需平平整稳妥垫垫实搁置干干燥、无积积水处，防防止锈蚀。b.钢构件按按种类、安安装顺序分分区存放，底底层垫枕应应有足够的的支承面，应应防止支点点下沉。c.相同构件件的钢构件件叠放时，各各层钢构件件的支点应应在同一垂垂直线上，防防止钢构件件被压坏或或变形。6.5.2..散件运输输a.装车（船船）时，必必须有专人人监管，清清点上车的的箱号及打打包件号，并并办好移交交或交接手手续。b.车上堆放放牢固稳妥妥，并增加加必要的捆捆扎，防止止滚动碰撞撞。c.构件制作作必须符合合运输安全全要求和现现场安装进进度、质量量要求。构构件按照安安装顺序分分单元成套套供货。6.6.构件件保护a.构件进场场应堆放整整齐，防止止变形和损损坏，堆放放时应放在在稳定的枕枕木上，并并根据构件件的编号和和安装顺序序来分类。b.构件堆场场应作好排排水，防止止积水对钢钢结构构件件的腐蚀。c.在拼装装、安装作作业时，应应尽量避免免碰撞、重重击。d.避免现现场焊接过过多的辅助助构件，以以免对母材材造成影响响。e.在拼装时时，在地面面铺设刚性性平台，搭搭设刚性胎胎架进行拼拼装，拼装装支撑点的的设置，要要进行计算算，以免造造成构件的的永久变形形。f.进行构构件的吊装装验算，避避免吊点设设计不当，造造成构件的的永久变形形。6.7.涂装装面的保护护构件在工厂涂涂装底漆及及中间漆，防防腐底漆的的保护是半半成品保护护的重点。a避免尖锐的的物体碰撞撞、摩擦。b现场焊接、破破损等母材材外露表面面，在最短短时间内进进行补涂装装，除锈等等级达到St2..5级，涂装装材料采用用设计要求求材料。第七章箱箱形梁加工工制作工艺艺7.1箱型梁梁加工工艺艺流程图钢板矫平钢板矫平加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割坡口加工坡口加工反变形设置反变形设置尺寸交验内隔板组装尺寸交验内隔板组装U型结构组装U型结构组装工装设备准备接UT检查内隔板与腹板焊接工装设备准备接UT检查内隔板与腹板焊接BOX箱型结构组合BOX箱型结构组合UT检查接UT检查接四条纵焊缝焊接UT检查接电渣焊及焊缝清理UT检查接电渣焊及焊缝清理焊接变形矫正焊接变形矫正尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接整体接装整体接装涂装、发运涂装、发运7.2箱型型梁制作工工艺箱型梁大于112米的采用用分节制作作，安装现现场组拼L1内隔板采采用塞焊焊焊接，L2、L3、L4内隔板采采用丝极电电渣焊。7.2.1..L2、L3、L4箱形梁内内隔板焊接接收缩余量量见图a,其小合拢拢安装及制制作要求如如:a.先对上面面图示中的的垫板进行行机加工,以保证电电渣焊时与与腹板的间间隙。b.检查隔板板的尺寸，对对隔板进行行小合拢安安装，安装装时隔板和和垫板必须须组装密贴贴，间隙不不大于0.5mmm，防止电电渣焊漏渣渣。安装CO2保护焊衬衬板要求每每边各放0.5mmm的收缩余余量。c.隔板小合合拢组装时时应保证垫垫板与隔板板的间隙为为25mm，且每两两块垫板应应保证平齐齐，垫板高高低差不得得大于0.5mmm，以免在在安装腹板板时出现间间隙，影响响电渣焊。隔隔板组装时时采用Φ3.2mmm的焊条进进行点固，点点固时应在在非电渣焊焊区进行。d.隔板组装装后应满足足0<△L1、△L2<11mmL3-L4<<1.5mmmL1⊥L2<11mm7.2.2、将将两板吊上上组装胎架架定位，用用钢丝砂轮轮清除焊接接坡口及焊焊缝周边宽宽30mm范围内影影响焊接质质量的氧化化皮、铁锈锈、油污等等，并修补补好切割缺缺陷，同时时安装焊透透区域处的的垫板，垫垫板装焊注注意头尾直直线度，并并用搭焊焊焊牢。7.2.3、在在面板上划划出隔板位位置线（见见图b），以上上口为基准准线进行划划线，划线线用的尺必必须经计量量合格，划划线须加放放焊接收缩缩余量。划划线以理论论长加焊接接收缩余量量按图纸尺尺寸划线。7.2.4、安安装隔板。隔隔板安装必必须注意坡坡口方向，吊吊装腹板，腹腹板长度过过长不易吊吊时，须用用吊排吊装装，腹板必必须定对上上企口线，保保证与面板板齐平，与与格板面板板搭牢，并并保证整体体的垂直度度（见图c）。7.2.5、装装配后应确确保四角水水平，即控控制箱体扭扭曲度（见见图d），外形形尺寸及直直线度、角角尺度（顶顶和底）。7.2.6、盖盖板前清除除箱体内的的垃圾后，将将隔板与面面板及腹板板的三面围围焊采用CO2保护焊进进行焊接。然然后盖上盖盖板并进行行定位焊。7.2.7、拆拆除定位马马，进行空空中翻身，进进行另一面面的腹板与与面板的定定位焊。7.2.8、将将箱形梁吊吊上专用自自动焊胎架架进行自动动焊接，四四条纵向主主角焊缝进进行同向对对称焊接，以以减少扭曲曲变形见图图g。在自动动焊接过程程中必须注注意焊接的的变形方向向,以便可以以用调整焊焊接顺序的的方法来加加以控制.7.2.9、焊焊后采用电电渣焊进行行隔板另一一条焊缝的的焊接。焊焊接时，装装配间隙、表表面处理、电电流电压等等应严格按按照焊接工工艺评定的的要求进行行。

图G箱型梁主主角焊缝焊焊接7.3箱型梁梁组装偏差差表箱型梁截面高高度h±2mm箱型梁截面宽宽度b±2mm箱型梁截面垂垂直度b/200，且≯3mmm箱型梁截面对对角线差5mm箱型梁截面两两腹板至翼翼缘板中心心线距离a连接处非连接处1mm1.5mm箱型梁长度LL±3mm第八章焊接质质量保证措措施8.1焊接准准备8.1.1..焊工为保证本工程程的焊接质质量，本公公司抽调施施工过同类类工程有着着丰富焊接接经验的技技术尖子（具具有相应资资质的合格格证书）作作为本工程程焊接的主主力，正式式焊接前按按有关规定定进行焊工工附加保障障考试，同同时取得有有关部门认认可后方可可持证上岗岗，从而为为保证良好好的焊接质质量提供有有力的保障障。8.1.2焊焊接技术人人员焊焊接技术人人员必须熟熟悉企业产产品相关的的焊接标准准及有关法法规，焊接接技术人员员主要负责责下列任务务：a.负责产品品设计的焊焊接工艺性性审查,制订工艺艺规程(必要时通通过工艺评评定试验),指导生产产实践。b.熟悉本公公司所涉及及的各类钢钢材标准和和常用钢材材的焊接工工艺要求。c.选择合乎乎要求的焊焊接设备及及夹具。d.选择适用用的焊接材材料以及焊焊接方法并并使之与母母材相互匹匹配。e.监督和提提出焊接材材料的储存存条件和方方法。f.提出焊前前准备及焊焊后处理要要求。g.厂内培训训及考核焊焊工。h.按设计要要求规定有有关的检验验范围、检检验方法。i.对焊接产产品的缺陷陷进行判断断分析其性性质和产生生的原因并并作出技术术处理意见见。j.监督焊工工操作质量量，对一切切违反焊接接工艺规程程要求的操操作有权提提出一切必必要的处理理措施。钢结构焊接的的全过程，均均应在焊接接责任工程程师的指导导下进行。8.1.3检查人员员包括无损检验验人员及焊焊接质量检检查人员等等。无损检检验人员应应持有与产产品类别相相适应的探探伤方法的的等级合格格证。8.1.4焊焊接坡口8.1.4..1焊接坡口口应根据图图纸要求和和工艺条件件选用标准准坡口或自自行设计。选选择坡口形形式和尺寸寸应考虑下下列因素：：a.焊接方法法b.焊缝填充充金属尽量量少c.避免产生生缺陷d.减少残余余焊接变形形与应力e.焊工操作作方便8.1.4..2制造厂应应按有关技技术标准的的规定对采采购的焊接接材料进行行验收。8.1.4..3焊接材料料应存放在在通风干燥燥、适温的的仓库内，不不同类别焊焊材应分别别堆放。存存放时间超超过一年者者，其工艺艺及机械性性能原则上上应进行复复验。8.1.4..4焊接材料料使用前应应仔细检查查，凡发现现有药皮脱脱落、污损损、变质、吸吸湿、结块块和生锈的的焊条、焊焊丝、焊剂剂等焊接材材料不得使使用。8.1.4..5焊条、焊焊剂使用前前应按技术术说明书规规定的烘焙焙时间进行行烘焙，然然后转入保保温。低氢氢型焊条经经烘焙后使使用时放入入保温桶内内随用随取取。8.1.5母母材的清理理母母材的焊接接坡口及两两侧30～50mmm范围内，在在焊前必须须彻底清除除气割氧化化皮、熔渣渣、锈、油油、涂料、灰灰尘、水份份等影响焊焊接质量的的杂质。8.1.6焊焊前检查施焊前，焊焊工应复查查工件的坡坡口尺寸和和接头的组组装质量及及焊接区域域的清理情情况，如不不符合要求求，应修整整合格后方方允许施焊焊。正式焊接开始始前或正式式焊接中，发发现定位焊焊有裂纹，应应彻底清除除定位焊后后，再进行行正式焊接接。8.1.7..气温、天天气及其他他a.因降雨、雪雪等使母材材表面潮湿湿（相对湿湿度）800％或大风风天气，不不得进行露露天焊接；；但焊工及及被焊接部部分如果被被充分保护护且对母材材采取适当当处置（如如加热、去去潮）时，可可进行焊接接。b.气温在00℃以下时，原原则上不得得进行焊接接，但若从从焊接部分分算起，距距离焊缝1100mmm以内的母母材部分加加热至20℃以上时，仍仍允许进行行焊接，并并按有关规规定将在一一般常温下下的预热温温度适当提提高后方可可施焊。c.当采用CCO2半自自动气体保保护焊时，环环境风速大大于2米/秒时原则则上应停止止焊接，但但若采用适适当的挡风风措施或采采用抗风式式焊机时，仍仍允许焊接接（药芯焊焊丝电弧焊焊可不受此此限制）。8.2焊接施施工8.2.1..引弧和熄熄弧a.引弧时由由于电弧对对母材的加加热不足，应应在操作上上注意防止止产生溶合合不良、弧弧坑裂缝、气气孔和夹渣渣等缺陷的的发生，另另外，不得得在非焊接接区域的母母材上引弧弧和防止电电弧击痕。b.当电弧因因故中断或或焊缝终端端收弧时，应应防止发生生弧坑裂纹纹，特别是是采用COO2半自动动气体保护护时，更应应避免发生生弧坑裂纹纹，一旦出出现裂纹，必必须彻底清清除后方可可继续焊剂剂。无论采采用何种焊焊剂方法，焊焊缝终端的的弧坑必须须填满。c.对接接头头一般是熔熔透接头，按按规范要求求；其余除除贴角焊缝缝或无法放放置的接头头外均应装装焊引弧板板和熄弧板板，其材料料及接头原原则上应与与母材相同同，其尺寸寸为：手工工焊、半自自动—t×300×50；自动焊—t×500×1000；焊后用用气割割除除，磨平割割口。8.3.焊接接环境当焊接环境出出现下列任任一情况时时，须采取取有效防护护措施，否否则禁止施施焊：a.环境温度度低于-18℃时。b.被焊接面面处于潮湿湿状态，或或暴露在雨雨、雪和高高风速条件件下。c.采用手工工电弧焊作作业（风力力大于8m/s）和CO2气保护焊焊（风力大大于2m//s）作业时时，未设置置防风棚或或采取措施施的情况下下。d.焊接操作作人员处于于恶劣条件件下时。e.相对湿度度大于90%。f.雨雪环境境8.4.焊缝缝清理及处处理a.多层和多多道焊时，在在焊接过程程中应严格格清除焊道道或焊层间间的焊渣、夹夹渣、氧化化物等，可可采用砂轮轮、凿子及及钢丝刷等等工具进行行清理。b.在焊接全全熔透的对对接焊缝时时，反面开开始焊接之之前，应采采用碳刨清清根至正面面完整焊缝缝金属为止止，清理部部分的深度度不得大于于该部分的的宽度。c.每一焊道道熔敷金属属的深度或或熔敷的最最大宽度不不应超过焊焊道表面的的宽度。d.同一焊缝缝应连续施施焊，一次次完成；不不能一次完完成的焊缝缝，应注意意焊后的缓缓冷和重新新焊接前的的预热。e.加筋板、连连接板的端端部焊接应应采用不间间断包角焊焊，引弧和和熄弧点位位置应距端端部大于100mmm，弧坑应应填满。f.焊接过程程中，尽可可能采用平平焊位置或或船形位置置进行焊接接。8.5工艺的的选用a.不同板厚厚的接头焊焊接时，应应按较厚板板的要求选选择焊接工工艺。b.不同材质质间的板接接头焊接时时，应按强强度较高材材料选用焊焊接工艺要要求，焊材材应按强度度较8.6变形的的控制a.下料、装装配时，根根据制造工工艺要求，予予留焊接收收缩余量，予予置焊接反反变形。低材料选配。b.装配前，矫矫正每一构构件的变形形，保证装装配符合装装配公差表表的要求；；c.使用必要要的装配和和焊接胎架架、工装夹夹具、工艺艺隔板及撑撑杆。d.在同一构构件上焊接接时，应尽尽可能采用用热量分散散，对称分分布及小线线能量焊接接的方式施施焊。8.7焊后处处理8.7.1、焊焊缝焊接完完成后，清清理焊缝表表面的熔碴碴和金属飞飞溅物，焊焊工自行检检查焊缝的的外观质量量；如不符符合要求，应应焊补或打打磨，修补补后的焊缝缝应光滑圆圆顺，不影影响原焊缝缝的外观质质量要求。8.7.2、对对于重要构构件或重要要节点焊缝缝，焊工自自行检查焊焊缝外观合合格后，在在焊缝附近近打上焊工工的钢印。8.7.3不不良焊接的的修补a.焊缝同一一部位的返返修次数，不不宜超过两两次，超过过两次时，必必须经过焊焊接责任工工程师及监监理工程师师核准后,,方可按返返修工艺进进行。b.焊缝出现现裂纹时，焊焊工不得擅擅自处理，应应及时报告告焊接技术术负责人查查清原因,,订出修补补措施,方可修理理。c.对焊缝金金属中的裂裂纹，在修修补前用无无损检测方方法确定裂裂纹的界限限范围，在在去除前，应应自裂纹的的端头算起起，两端至至少各加550mm的的焊缝一同同去除后再再进行修补补。d.对焊接母母材的裂纹纹，原则上上应更换母母材，但是是在得到技技术负责人人认可后，可可以采用局局部修补措措施进行处处理。主要要受力构件件必须得到到原设计单单位确认。8.8.焊缝缝质量要求求8.8.1..焊缝外观观质量序号检查内容图例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b<20；一级0.5≤≤C≤2.0mmm二级0.5≤≤C≤2.5mmm三级0.5≤≤C≤3.5mmmb≥20；一级0.5≤≤C≤3.0mmm二级0.5≤≤C≤3.5mmm三级0≤C≤≤3.5mmm2贴角焊缝焊脚脚尺寸（hf+△h）和焊缝余高（CC）hf≤60≤△h≤11.5mmm0≤C≤1..5mmhf>60≤△h≤33.0mmm0≤C≤3..0mm3T接坡口焊缝缝加强高（△SS）△S=t/44，但≯10mmm黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题序号检查内容图例容许公差4焊缝咬边（e）一级焊缝：不不允许二级焊缝≯0.5mmm深度的咬咬边，累积积总长度不不得超过焊焊缝长度的的10%。三级焊缝：≯0.5mmm深度的咬咬边，累积积总长度不不得超过焊焊缝长度的的20%。5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊焊缝：不允允许三级焊缝：直直径≤1.0mmm的气孔在100mmm范围内不不超过5个7焊缝错边一级和二级焊焊缝：d<0.1tt但≯2.0mmm三级焊缝：d<0.155t但≯3.0mmm8焊缝过溢（θ）θθ所有焊缝θ>9009表面焊接飞溅溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊焊瘤，表面面夹渣所有焊缝：不允许8.8.2..焊缝无损损检测要求求8.8.2..1焊缝形式式a.所有钢板板的纵向对对接焊缝采采用剖口全全熔透焊缝缝。b.钢梁侧面面臂段上、下下翼缘板与与钢梁间的的焊缝采用用带衬板的的剖口全熔熔透焊缝。c.钢梁中臂臂段腹板与与钢梁间的的焊缝，当当板厚≤20mm时，采用用双面角焊焊缝，焊脚脚高度h=0..7倍腹板的的厚度；当当板厚＞20mm时，采用用零间隙的的部分熔透透焊缝加适适量角焊缝缝，形成组组合焊缝。d.钢梁伸臂臂段与中间间段的上、下下翼缘板之之间采用带带衬板的全全熔透焊缝缝。e.钢梁现场场对接焊缝缝采用带衬衬板的全熔熔透焊缝。f.箱形梁四四角成型焊焊缝在钢梁梁顶或底上上、下各600mmm之间采用用剖口全熔熔透焊缝，其其余部位采采用零间隙隙的部分熔熔透焊缝，焊焊缝深度不不小于三分分之二板厚厚。g.钢梁腹板板与翼缘板板之间的焊焊缝，当腹腹板厚度≤20mm时，采用用零间隙的的部分熔透透焊缝加适适量角焊缝缝。h.全熔透焊焊缝如不设设衬板，则则必须反面面清根。i.箱型梁的的受力水平平隔板与竖竖向受力板板之间的焊焊缝形式同同本条款第第三条的组组合焊缝，但但附加角焊焊缝焊脚高高度应不小小于0.25倍的隔板板厚度。j.节点计算算时全熔透透焊缝自身身的强度同同材料本体体，部分熔熔透焊缝按按角焊缝计计算。8.8.2..2焊缝质量量等级分类类以设计总说明明为依据8.8.2..3超声波探探伤范围比比例（UT）I级焊缝1000%II级焊缝220%III级焊缝缝外观检查查8.8.2..3探伤标准准超声波探伤按按GB111345--89要求检验验，焊缝评评定等级为为BII级。8.8.2..4低合金钢钢的无损探探伤应在焊焊接完成24小时后进进行；对于于板厚超过过40mm时，无损损探伤应在在焊接完成成48小时后进进行。8.8.2..5局部探伤伤的焊缝，如如发现有存存在不允许许的缺陷时时，应在缺缺陷的两端端延伸探伤伤长度，增增加的长度度为该焊缝缝长度的10%，且不小小于200mmm如仍发现现有不允许许的缺陷时时，则应对对该焊缝进进行100%的探伤。8.8.3焊焊接缺陷的的修复8.8.3..1焊缝返修修时应根据据无损探伤伤确定的缺缺陷位置、深深度，用砂砂轮打磨或或碳弧气刨刨清除缺陷陷。缺陷为为裂纹时，碳碳刨前应在在裂纹两端端钻止裂孔孔并清除裂裂纹及其两两端各50mm长的焊缝缝或母材。8.8.3..2焊缝尺寸寸不足、凹凹陷、咬边边超标，应应补焊。8.8.3..3夹渣、气气孔、未焊焊透，用碳碳刨刨除后后，补焊。8.8.3..4焊缝过溢溢或焊瘤，用用砂轮打磨磨或碳刨刨刨除。8.8.3..5补焊应采采用低氢焊焊条进行焊焊接，焊条条直径不大大于4.0mmm。8.8.3..6因焊接而而产生变形形的构件，应应采用机械械方法或火火焰加热法法进行矫正正，低合金金钢加热区区的温度不不应大于850℃，严禁用用水进行急急冷。8.8.3..7清除缺陷陷时刨槽并并修整表面面、磨除气气刨渗碳层层，必要时时用渗透探探伤或磁粉粉探伤方法法确定裂纹纹是否彻底底清除。8.8.3..8焊补时应应在坡口内内引弧，熄熄弧时应填填满弧坑，多多层焊的焊焊层之间接接头应错开开，焊缝长长度应不小小于100mmm，当焊缝缝长度超过过500mmm时，应采采用分段退退焊法。8.8.3..9返修部位位应连续焊焊成。如中中断焊接时时，应采取取后热、保保温措施，防防止产生裂裂纹。再次次焊接前，应应用磁粉或或渗透探伤伤方法检查查，确认无无裂纹后方方可继续补补焊。8.8.3..10对于返修修焊缝，其其预热温度度应比相同同条件下正正常焊接的的预热温度度偏高50度。8.8.3..11焊缝正、反反面各作为为一个部位位,同一部位位返修不宜宜超过二次次。超过二二次后返修修应采取有有效措施，重重新制订方方案，并经经工程技术术负责人审审批和监理理工程师认认可后方可可进行。8.8.3..12返修焊接接应填报返返修施工记记录及返修修前后的无无损探伤报报告，作为为工程验收收及存档资资料。8.8.3..13当采用碳碳弧气刨进进行返修时时应注意以以下几点：：a.碳弧气刨刨必须经过过培训合格格后方可上上岗操作。b.如发现“夹碳”，应在夹夹碳边缘5-100mm处重新起起刨，深度度要比夹碳碳处深2~3mmm，“粘渣”时用砂轮轮打磨。c.露天操操作时，应应尽量沿顺顺风方向操操作，必要要时应采取取有效的防防风措施，在在封闭环境境操作时，应应有通风措措施。8.9焊接工工艺评定8.9.1焊焊接工作正正式开始前前，对工厂厂首次采用用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊接接头形形式、焊后后热处理等等必须进行行焊接工艺艺评定试验验，对于原原有的焊接接工艺评定定试验报告告与新做的的焊接工艺艺评定试验验报告，其其试验标准准、内容及及其结果均均应在得到到工程监理理认可后才才可进行正正式焊接工工作。8.9.2．．提交认可可的焊接工工艺评定规规程应包括括:a.焊接工艺艺方法b.钢材级别别、钢厚及及其应用范范围c.坡口设计计和加工要要求d.焊道布置置和焊接顺顺序e.焊接位置置f.焊接材料料的牌号，认认可级别和和规格g.焊接设备备型号h.焊接参数数（焊接电电流、电弧弧电压和焊焊接速度等等）i.预热、层层间温度和和焊后热处处理及消除除应力措施施j.检验项目目及试样尺尺寸和数量量8.9.3力力学性能测测试合格后后，编制试试验报告，该该报告除了了在认可试试验计划中中已叙述的的内容外，尚尚须作如下下补充：a.焊接试验验及力学性性能试验的的日期和地地点。b.由监理工工程师签过过字的力学学性能试验验报告。c.焊接接头头的宏观或或显微硬度度测定。d.试件全长长的焊缝外外形照片及及超声波探探伤报告。e.母材及及焊接材料料的质量保保证书。f.力学性性能测试后后的试样外外观照片。g.焊接工艺艺评定试验验的结果应应作为焊接接工艺编制制的依据。8.9.4焊接工艺艺评定应按按国家规定定的《建筑筑钢结构焊焊接规程JGJ881-20002》及相关关标准的规规定进行。8.10焊工工培训按照《JGJJ81-22002建筑钢结结构焊接规规程》第九九章“焊工考试”的规定，对对焊工进行行复训与考考核。只有有取得合格格证的焊工工才能安排排进入现场场施焊。如如持证焊工工连续中断断焊接6个月以上上者或持证证已超过三三年，而在在有效期内内，焊接质质量未保持持优良焊工工，需重新新考核上岗岗。焊工考考试需严格格按照规范范进行。针对本工程的的箱型梁焊焊接接头的的特点，需需对以下焊焊接接头及及人员进行行专门提高高性培训，以以达到熟悉悉焊接工艺艺操作规程程和提高焊焊接技能水水平，保证证工程焊接接质量等级级达到优良良。培训内容如下下：a.Q3445GB钢板全焊焊透焊缝的的对接、横横焊。b.Q3455B钢板全熔熔透角接横横焊、立焊焊。第九章钢钢结构防腐腐涂装工艺艺及质量保保证措施9.1钢构构件防腐涂涂装工艺9.1.1涂涂装配套：：底漆：环氧富富锌底漆：：75µmm面漆：份碳漆：35µmm9.1.2除除锈等级：：a.喷砂除锈锈：ST3级；Sa2..5级；b.表面粗糙糙度30～75μm；c.施工的环环境：温度度5-38℃，相对湿湿度30-885%；9.1.3钢钢构件的喷喷砂除锈操操作方法及及技术要求求a.开启空压压机，达到到所需压力力5-7kkg/cmm2b.操作工穿穿戴好特制制的工作服服和头盔（头头盔内接有有压缩空气气管道提供供的净化呼呼吸空气）进进入喷砂车车间c.将干燥的的磨料装入入喷砂机，喷喷砂机上的的油水分离离器必须良良好（否则则容易造成成管路堵塞塞和影响后后道涂层与与钢材表面面的结合力力）d.将钢材摆摆放整齐，就就能开启喷喷砂机开始始喷砂作业业e.喷砂作业业完成后，对对钢材表面面进行除尘尘、除油清清洁，对照照标准照片片检查质量量是否符合合要求，对对不足之处处进行整改改，直至达达到质量要要求.9.1.4构构件涂装前前的要求9.1.4..1涂装环境境：施工环境的温温湿度控制制，对施工工质量尤为为重要。露露天涂装作作业应在晴晴天进行。雨雨、雪、雾雾、露等天天气时，涂涂装作业应应在工棚内内进行，相相对湿度应应按涂料说说明书要求求进行严格格控制，且且应以自动动温湿记录录仪或温湿湿度仪为准准，在本方方案中温湿湿度控制要要求为：喷喷砂时相对对湿度≤60%；涂装时时相对湿度度≤80%，温度10-335℃，基材温温度低于50℃并高于露露点3℃以上（在在涂装材料料有特殊要要求时按涂涂装材料要要求施工）。9.1.4..2构件表面面要求：a.钢构件的的除锈要彻彻底，钢板板边缘棱角角及焊缝区区，要研磨磨圆滑，质质量达不到到工艺要求求不得涂装装。b.喷砂完成成后，清除除金属涂层层表面的灰灰尘等杂物物。c.钢构件应应无严重的的机械损伤伤及变形；；d.焊接件的的焊缝应平平整，不允允许有明显显的焊瘤和和焊接飞溅溅物；e.安装焊缝缝接口处，各各留出50mm，用胶带带贴封，暂暂不涂装；；9.1.4..3涂料配比比控制防腐蚀涂料的的配制，要要根据配方方严格按比比例配制。特特设专人配配料负责配配料，并由由专人进行行复验。9.1.5以以下部位不不油漆a.现场焊缝缝两侧各30mm范围内；；b.构件与砼砼接触部分分；c.图纸上规规定的表面面不油漆部部分；d.高强螺栓栓摩擦面；；9.2涂装的的质量保证证措施9.2.1施施工作业指指导书公司针对每一一工程编有有专门的施施工作业指指导书，将将工程分若若干可独立立执行的可可监控检测测的步骤（工工序），在在作业指导导书中明确确规定工艺艺操作要点点、材料及及配比、工工序质量要要求、安全全措施要点点以及工效效定额等各各项内容。作作为施工操操作的执行行文件和监监督检查的的依据，可可确保施工工操作和施施工质量的的标准化和和一致性。9.2.2质质检作业指指导书公司针对对每一工程程项目均编编有专门的的项目质检检作业指导导书，具体体规定了工工程施工过过程中工件件交接、工工序控制、环环境监测、工工件验收等等各阶段的的需要进行行的质检和和监控项目目的使用仪仪器、操作作步骤、数数据采集及及处理、结结果判定等等详细内容容，作为在在施工过程程中对质量量检测和环环境监控操操作的依据据和执行文文件。9.2.3检检测仪器充分齐全的检检测仪器是是保证施工工质量的必必要条件。公公司拥有承承担本项工工程的品种种齐备的检检测仪器，辅辅以富有实实践经验的的专业检测测人员可以以充分保证证施工质量量监控的准准确性的可可靠性。所所有检测仪仪器必须经经过定期校校验，贴有有合格证并并在有效期期内方可使使用。第十章钢钢结构安装装施工方案案10.1钢钢结构安装装总体流程程及控制点点10.1.11总体施工工流程钢构件进场验验收→放样→钢梁拼装装焊接→牛腿与钢钢梁的拼装装焊缝→UT探伤→吊耳布置→吊装→钢梁的测测量、校正正、牛腿定定位→牛腿与梁梁的焊接→UT探伤→补漆10.1.22控制点现现场组拼放放样，钢梁梁就位测量量10.2焊接接施工10.2.11焊接任务务分析及焊焊接方法的的选择施工现场施焊焊梁拼接对对接焊缝为为平焊，牛牛腿与梁对对接设及横横焊、立焊焊和仰焊。根根据焊缝的的特点，主主要采用CO2气体保护护电弧焊材材用药芯焊焊丝进行焊焊接，以手手工电弧焊焊进行辅助助性焊接。10.2.22焊接材料料根据钢结构的的母材选用用焊接材料料的品牌，焊焊接材料选选用手工焊焊采用E50115、φ3.2、φ4.0焊条，C02保护焊采采用ER500-3,φ1.2药芯焊丝丝10.2.33焊接工工艺评定焊接工艺评定定在现场正正式焊接之之前完成，按按下列程序序进行：a.由技术员员提出工艺艺评定任务务书(焊接方法法、试验项项目和标准准)；b.焊接责任任工程师审审核任务书书并拟定焊焊接工艺评评定指导书书(焊接工艺艺规范参数数)；c.焊接责任任工程师将将任务书、指指导书安排排焊试室责责任人组织织实施；d.由本企业业熟练焊工工施焊试件件及试件和和试样的检检验、测试试等工作；；e.质控部负负责送检试试件并汇总总评定检验验结果，提提出焊接工工艺评定报报告；f.评定报告告经焊接责责任工程师师审核，企企业技术总总负责人批批准后，正正式作为编编制指导生生产的焊接接工艺的可可靠依据。g.焊接工艺艺评定所用用设备、仪仪表应处于于正常工作作状态，钢钢材、焊材材必须符合合相应标准准。h.焊接除工工艺参数外外其余执行行厂内生产产制造的相相应焊接要要求10.2.44焊接施工工工艺施工防护护措施CO2气体保保护焊在风风速超过2m/s、手工电电弧焊在风风速超过8m/s时，焊缝缝容易产生生气孔。本本工程为室室外作业应应做好防护护措施准备备焊道底层层处理焊道底层应清清理干净，并并按照工艺艺要求检查查坡口，焊焊缝底部采采用钢垫板板或陶瓷垫垫板，对局局部焊道坡坡口部位进进行现场修修理，直至至达到要求求才能开焊焊。正式焊焊接前，焊焊条、焊丝丝、焊道等等应烘烤保保持干燥，严严格清除水水分。根据焊接接收缩量调调整位置偏偏差值考虑到钢梁焊焊接后发生生焊缝收缩缩，根据焊焊缝的收缩缩值和同轴轴线焊缝总总的收缩值值，在构件件安装校正正时取得一一个预偏值值，使焊接接完成后构构件的位置置回到预定定的位置，尤尤其要注意意减小焊缝缝收缩造成成的累积误误差。对称焊接接钢结构尽量采采取对称焊焊缝，采用用两名焊接接速度基本本相同的焊焊工同时从从两个对称称面开始焊焊接，直到到该焊缝焊焊接完成，减减小焊接结结构因不对对称焊接而而发生的变变形。.焊接残余余应力的消消除钢结构安装现现场主要采采取合理布布置焊接顺顺序减小焊焊接节点约约束度、超超声冲击等等方式减小小节点部位位的焊接残残余应力。焊后清理理焊接完成后应应采用氧气气乙炔火焰焰切割引弧弧板和熄弧弧板并打磨磨平整焊缝缝边缘。重重要部位打打上焊工号号码钢印。检检查焊缝不不得有咬边边、气孔、裂裂纹、焊瘤瘤等缺陷和和焊缝表面面存在几何何尺寸不足足现象。10.2.55质量保证证措施针对影响焊缝缝质量的主主要原因，总总结出保证证焊接质量量的措施：：a.采用COO2气体保护护电弧焊进进行多道次次焊接；b.选择焊接接电流时，尽尽可能避开开飞溅率高高的电流区区域，电流流确定后再再匹配相应应的电压，以以保证飞溅溅量最小；；c.施焊时，焊焊枪尽量垂垂直，以获获得高质量量的焊缝；；d.考虑到要要保证较高高的焊接速速度以及在在室外作业业的实际情情况，气体体流量要适适当加大，以以保护气体体有足够的的挺度，提提高其抗干干扰的能力力；e.搭设防风风雨棚，以以减少自然然气候对焊焊缝质量的的影响。10.2.66焊接质量量保证措施施焊接环境境：用脚手手架管搭设设焊接作业业平台。焊前保护护：a.作业平台台上方搭设设风雨棚架架；b.用彩条布布四周围护护，严格防防风搭施。焊前清理理：a.彻底清除除坡口边缘缘的油污、灰灰尘；b.清除点固固焊处焊渣渣焊接a.封底焊：：采用CO2气体保护护电弧焊，以以较大电流流值，较快快速度紧帖帖焊缝直线线条运动，重重点防止出出现未熔合合与熔渣超超越熔池的的现象，收收弧处应避避免产生收收缩孔。b.逐层填充充：采用CO2气体保护护电弧焊，正正常电流，较较快焊速，搭搭头部位逐逐层逐道错错开50mm，逐层逐逐道清除氧氧化渣皮，飞飞溅，刨削削雾状附着着物。c.面层焊：：采用CO2气体保护护电弧焊，小小电流，慢慢速度，避避免出现凹凹沟。10.2.77焊接检验验焊缝外观观检验在焊后24hh提交UT检验前，均均需进行100%外观检验验。焊缝的的焊波均匀匀平整，表表面无裂纹纹、气孔、夹夹渣、未熔熔合和咬边边，并不得得有焊瘤和和未填满的的弧坑，质质量标准应应符合的相相关规定。焊缝的无无损检测焊缝完成外观观检查，确确认外观质质量符合标标准后，按按照设计总总说明的要要求进行超超声波无损损探伤检测测，对有缺缺陷的焊缝缝，在其相相应的位置置采用刨、切切除、砂磨磨等方法去去除后，采采用与正式式焊缝相同同的工艺补补焊，补修修焊缝的最最小长度大大于50mm，然后以以