综合管廊工程专项施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l""1编制依据.4.1开挖挖准备工作基坑土石方开挖挖前，应根据据施工方案的的要求，将施施工区域内的的地下、地上上障碍物清除除和处理完毕毕。根据设计图，测测设管廊中心心线，设立中中心桩。管廊廊中心线须经经监理复核。按按图纸设计的的基坑宽定出出边线，开挖挖前用白粉划划线来控制，在在基坑位置的的两侧设置控控制桩，并记记录两桩与基基坑中心的距距离，以备校校核。根据开挖放线记记录及相关规规范、措施，完完成技术交底底。6.4.2土石石方开挖1挖方段本工程K0+0017-K00+700、K1+5000-K1++680为挖方段，综合管廊位位于道路左侧侧绿化带下，开开挖深度为6~7m，如采用放放坡开挖基槽槽，则靠近路路堑边坡一侧侧不具备放坡坡开挖宽度（见见下图），故故本工程挖方方段均采用钢钢板桩支护。拟采用8m长拉拉森钢板桩支支护加二道16号工字钢水水平支撑支护护方案，分二二次分层开挖挖到底：一次次开挖深度1.5m后，设置第第一道16号工字钢支支撑；第二次次开挖深度3.5米后，设置置第二道16号工字钢支支撑，第三次次开挖到底。坡坡顶沟槽两侧侧设截水沟，坡坡脚沟槽底设设排水沟及集集水井。具体施工部署详详见综合管廊廊基槽开挖专专项施工方案案。挖方段基槽开挖挖与支护断面面示意图2填方段填方段填方时清清除填方范围围内的草皮，树树根，淤泥，积积水，并翻松松，平整压实实地基，经监监理工程师认认可，实测填填前标高后，方方能上土填筑筑，选择适宜宜的取料场，适适宜的填筑材材料，提前作作好标准击实实试验并经监监理工程师批批准，填至综综合管廊管顶顶标高并压实实后再进行沟沟槽开挖。开挖沟槽时由于于挖掘机臂长长有限，当开开挖沟槽深度度大于4m时，应分两两层台阶开挖挖，土石方需需要分两次转转运，1台挖机位于于台阶下，将将台阶上挖机机工作范围外外的弃方倒运运至于台阶上上，台阶上再再配1台挖机挖装装弃土至12T自卸汽车上上运出。开挖挖时，应在设设计槽底高程程以上保留一一定余量，避避免超挖,槽底以上300cm必须用用人工修整底底面，槽底的的松散土、淤淤泥、大石块块等要及时清清除，并保持持沟槽干燥，修修整好底面，立立即进行边坡坡支护、基础础施工。开挖挖料部分堆于于基坑坡顶线线3m以外，多余余部分弃置到到弃土场。机械沿挖方边缘缘移动时，机机械距离边坡坡上缘的宽度度不得小于基基坑深度的11/2。土方方开挖宜从上上到下分层分分段依次进行行，随时做成成一定坡势，以以利泄水。在开挖过程中若若遇其它管线线或是古文物物，应及时通通知有关部门门，进行协商商处理。在开挖过程中，应应随时检查槽槽壁和边坡的的状态，发现现异常情况应应立即停止施施工，以防坍坍塌。为保证施工安全全，应在开挖挖坡壁两侧间间隔15m埋设变变形监控点，基基坑开挖施工工时，测量人人员应对监控控点进行变形形观测，并记记录，如发现现变形量过大大，应立即停停止施工，对对边坡进行加加固处理后再再恢复施工。施工时，其余地地段若遇到不不良地质，为为防止坍塌可可采用喷锚支支护防护措施施，具体情况况及混凝土用用量根据现场场实际情况确确定。填方段基坑开挖挖标准断面示示意图6.4.3基坑坑监测1基坑监测本工程基坑开挖挖深度均小于于7米，确定边边坡安全等级级为二级。监监测工作从维维护结构施工工开始直至结结构施工至基基坑回填结束束，每两天进进行一次监测测，监测点及及监测仪器均均应按相关要要求设置，保保证其整个监监测过程中能能正常使用。各各变形监测点点及各监测相相应的初始值值均应在基坑坑开挖前取得得。对监测所得数据据，必须立即即整理分析，以以图表的方式式将结果汇总总。情况异常常时应立即分分析原因并采采取相应措施施。（1）监测项目目及方法：1）水平位移监监测测定特定方向上上的水平位移移时可采用视视准线法、小小角度法、投投点法等；测测定监测点任任意方向的水水平位移时可可视监测点的的分布情况，采采用前方交会会法、自由设设站法、极坐坐标法等；当当基准点距基基坑较远时，可可采用GPS测量法或三三角、三边、边边角测量与基基准线法相结结合的综合测测量方法。当当监测精度要要求比较高时时，可采用微微变形测量雷雷达进行自动动化全天候时时时监测。水平位移监测基基准点应埋设设在基坑开挖挖深度3倍范围以外外不受施工影影响的稳定区区域，或利用用已有稳定的的施工控制点点，不应埋设设在低洼积水水、湿陷、冻冻胀、胀缩等等影响范围内内；基准点的的埋设应按有有关测量规范范、规程执行行。宜设置有有强制对中的的观测墩；采采用精密的光光学对中装置置，对中误差差不宜大于0.5mm。2）沉降监测沉降监测可采用用几何水准或或液体静力水水准等方法。坑底隆起（回弹弹）宜通过设设置回弹监测测标，采用几几何水准并配配合传递高程程的辅助设备备进行监测，传传递高程的金金属杆或钢尺尺等应进行温温度、尺长和和拉力等基坑围护墙（坡坡）顶、墙后后地表与立柱柱的竖向位移移监测精度应应根据竖向位位移报警值确确定。（2）应急预警警值及程序当监测结果超出出预警指示：：基坑上口位位移大于7cm时，应立立即停止施工工，并会同相相关单位分析析原因，采取取补救措施，以以避免工程事事故，减少损损失。监测人员及器材材现场投入的主要要技术人员序号姓名任职性别专业职称从事相关工作经验年限备注1刘凯队长男测量工程助工5年2陈覃测量员男测量工程助工2年3李敏测量员男测量工程助工2年现场投入的主要要监测器材序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪拓普康GTS1102N台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪博飞DZS3--2台1已进场2注意事项=1\*GB2⑴在挖槽过程中中或雨后复工工，必须检查查槽壁的稳定定情况，发现现有倾塌可能能或松动的情情况，应立即即进行处理，排排除隐患后才才能继续施工工；同时要随随时清除槽边边上的危土、危危石，消除隐隐患，加强防防坍塌意识；；操作人员不不得在基坑内内休息。=2\*GB2⑵严禁采用挖空空底脚的操作作方法。在靠靠近建筑物、地地下管道、电电杆附近必须须采取安全防防护措施。=3\*GB2⑶沟槽边上人工工动土或向槽槽内倒土时，必必须注意坑槽槽下操作人员员的安全，坑坑槽内操作人人员必须佩带带安全帽。=4\*GB2⑷安全用电，严严禁乱搭接电电线。各种电电器设备必须须有接地装置置；夜间施工工，增加照明明设施及设置置防护围栏、警警示红灯等。=5\*GB2⑸在施工场地实实行封闭，安安排专人进行行安全管理并并设置明显的的安全标志，提提醒过往车辆辆、行人绕行行；严禁行人人进入施工作作业区域。=6\*GB2⑹基坑开挖后，在在未回填土方方前，总好安安全围护检查查，以确保施施工安全。=7\*GB2⑺在基槽下作业业时，必须随随时注意槽壁壁的变动情况况，如发现有有大面积形成成裂缝现象，必必须暂停施工工，报告现场场管理人员进进行处理后方方可作业。夜夜间施工时，必必须有充足的的照明，在整整个施工过程程中，现场管管理人员必需需全过程监控控，不准在没没有现场管理理人员监控的的情况下进行行施工，现场场管理人员不不准违章指挥挥，必须对作作业人员的违违章行为进行行制止。3基坑验槽验槽内容不同建建筑物对地基基的要求不同同，基础形式式不同，验槽槽的内容也不不同，主要有有以下几点：：1)根据设计计图纸检查基基槽的开挖平平面位置、尺尺寸、槽底深深度、坡比；；检查是否与与设计图纸或或变更相符；；2)仔细观察察槽壁、槽底底土质类型、均均匀程度和有有关异常土质质是否存在，核核对基坑土质质及地下水情情况是否与勘勘察报告相符符；3)检查基槽槽之中是否有有旧建筑物基基础、HYPERLINK"/view/851668.htm"古井、HYPERLINK"/view/952520.htm"古墓、洞穴、地地下掩埋物及及HYPERLINK"/view/3985372.htm"地下人防工工程等；4)检查基槽槽边坡外缘与与附近建筑物物的HYPERLINK"/subview/21812/5129394.htm"距离，基坑开开挖对建筑物物稳定是否有有影响；5)检查核实实分析钎探资资料，对存在在的异常点位位进行复核检检查。6）联合业主主、监理、地地勘做基础承承载力触探试试验，若承载载力不达标按按设计要求进进行砂砾石换换填处理。（2）以下几种种情况无法验验槽1)基槽底面与与HYPERLINK"/view/2126107.htm"设计标高相差差太大；2)基槽底面HYPERLINK"/view/762866.htm"坡坡度较大，高高差悬殊；3)槽底有明显显的机械车辙辙痕迹，槽底底土扰动明显显；4)槽底有明显显的机械开挖挖、未加人工工清除的沟槽槽、铲齿痕迹迹；5)现场没有详详勘阶段的岩岩土工程勘察察报告或基础础施工图和结结构总说明。（3）以下几种种情况应当推推迟验槽1)设计所使用用承载力和持持力层与勘察察报告所提供供不符；2)场地内有软软弱下卧层而而设计方未说说明相应的原原因；3)场地为不均均匀场地，勘勘察方需要进进行地基处理理而设计方未未进行处理。6.5钢筋工程程板塘十七号路综综合管廊钢筋筋加工厂设在在沃土路与十十七号路交汇汇处北侧。沃沃土路车流量量小，作为交交叉口，拟与与业主协商封封闭沃土路北北侧半幅路面面，作为管廊廊钢筋和模板板加工厂，其其具体钢筋加加工、安装、验验收等要求如如下：(1)钢筋进场场验收及抽检检钢筋入场的一般般检查验收程程序如下：①我方先核对入入场各类钢筋筋规格的数量量清单、规格格型号、质量量证明文件是是否齐全和外外观质量是否否合格，并对对进场的钢筋筋做出质量自自检评定结论论；②然后将第一项项的有关资料料报送监理、建建设单位，再再邀请监理到到现场检查验验收，若没有有问题则进入下程序序；③在监理的见证证下现场取样样，要求是每每个规格型号号、每个批次次在不超出60吨范围内前前提下，各抽抽取一组样品品，在监理的的见证下送法法定的检测机机构检测；④在检测报告出出来后，向监监理方申请该该批材料的使使用，通过审审批后方可投投入使用。（2）钢筋加工工=1\*GB3①钢筋除锈调直直严格控制调调直延伸率。=2\*GB3②钢筋加工由专专人进行抽样样配筋，配筋筋单必须经过过技术负责人人审核，现场场总工技术部部门审批，才才能允许下料料加工。=3\*GB3③钢筋加工成型型严格按现行行《混凝土结结构工程施工工验收规范》和和设计要求进进行,现场建立严严格的钢筋生生产安全管理理制度,并制定节约约措施，降低低材料消耗成成本。(3)钢筋安装装①采用焊接接头头的钢筋，焊焊接长度单面面焊不得小于于10d，双面面焊不得小于于5d。焊接接接头应符合《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20110相关规定定要求。受力力钢筋接头的的位置应错开开，同一连接接区内钢筋接接头数量不应应大于总数量量的25%。②钢筋遇到孔洞洞时，应尽量量绕过，不得得截断。若必必须截断时，应应与孔洞口加加固筋焊接锚锚固。③钢筋的描固长长度，搭接长长度应符合国国家规范和设设计要求，操操作工人须持持证上岗。=4\*GB3④钢筋采用扎丝丝绑扎，节点点可间隔绑扎扎，绑扎牢固固。=5\*GB3⑤做好水电预埋埋件安装，安安装位置准确确无误，牢固固稳定，不易易位移。=6\*GB3⑥管廊施工时，预预埋好人孔、气气孔等洞口预预埋钢筋。(4)钢筋保护护层控制钢筋保护层厚度度，迎水面550mm，背背水面30mmm。采用预预制的M30水泥砂浆垫垫块，垫块要要垫稳，布置置间距为1m，呈梅花型型布置，施工工完毕后禁止止在钢筋上践践踏，已防止止钢筋受力过过重导致位移移或垫块损坏坏。（5）钢筋验收收①钢筋进场时必必须对钢筋的的规格尺寸抗抗弯抗剪强度度等进行检测测，大批量的的必须进行抽抽查，检验合合格后才能进进场使用。②钢筋制作安装装完成后，经经自检合格，上上报相关单位位进行隐蔽验验收，验收合合格后进入下下道工序施工工。其各项验验收标准列表表及各项允许许偏差见下表表。钢筋筋加工的允许许偏差值表项目允允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋的内净尺寸寸±5钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法表表注：1、

检查查预埋件中心心线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；

2、表表中梁类、板板类构件上部部纵向受力钢钢筋保护层厚厚度的合格点点率应达到990%及以上上，且不得有有超过表中数数值1.5倍的尺尺寸偏差。说明：本条规定定了钢筋安装装位置的允许许偏差。梁、板板类构件上部部纵向受力钢钢筋的位置对对结构构件的的承载能力和和抗裂性能等等有重要影响响。由于上部部纵向受力钢钢筋移位而引引发的事故通通常较为严重重，应加以避避免。本条通通过保护层厚厚度偏差的要要求，对上部部纵向受力钢钢筋保护层厚厚度偏差的合合格点率要求求规定为900%及以上。对对其他部位，表表中所列保护护层厚度的允允许偏差合格格点率要求仍仍为80%及以上上。6.6模板工程程模板工工程是保证混混凝土施工质质量，加快工工程施工进度度的关键环节节之一，因此此，结合工程程特点、规模模，选择适宜宜的模板及支支撑体系，是是模板工程施施工必须考虑虑的主要因素素。模板及其其支撑体系必必须具有一定定的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠承承受新浇筑混混凝土的自重重，侧压力及及施工过程中中所产生的荷荷载。1、模板选择顶模采用胶合板板进行拼装，拼拼装时注意木木模与木模的的补缝。管廊廊内模板支架架采用钢管搭搭设满堂支架架，顶板板面面铺完后，对对细部的节点点进行修补处处理，要保证证平整、严密密、牢固，特特别是接头部部位板周边。管廊壁模采用大大块定型钢模模板,地面以下壁壁模均使用一一次性止水拉拉杆，布置间间距为50cm，呈梅花型型布置，拉杆杆长度为d+20*22cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当当砼强度达到到规范要求强强度后方可拆拆除模板及支支撑。模板加固细部示示意图如下：：2、采用Ф488×3.5㎜钢管作支支架搭设2.1、立杆：：由于管廊断断面及板厚不不大，顶板下下立杆横向间间距为600㎜，纵向向间距900mm，为了钢管管脚部不损坏坏底板在立杆杆脚部加设10cm××10cm木垫板。2.2、横杆：：步距1500㎜，所有有立杆纵横向向均加设距地地面200㎜高的的扫地杆。2.3、支撑体体系采用快拆拆体系：顶板板下支撑体系系为独立系统统，施工时与与板下支撑体体系连接。当当板下支撑体体系拆除，板板面荷载通过过顶板下支体体系传递到底底板。2.4、支撑体体系立杆布置置应保证垂直直同轴，以防防因局部应力力过大而破坏坏结构。2.5、模板安安装前，校核核轴线，标出出标高、中心心线和模板安安装内边线平平行。搭设模模板支撑架时时应按设计规规定起拱。2.6、模板安安装完毕后，全全面检查其强强度、刚度和和稳定性，全全面复核其中中心线、标高高断面尺寸、平平整度和预埋埋等项目，验验收合格后方方可绑扎钢筋筋。2.7、管廊墙墙体模板加固固采用止水拉拉杆加固。2.8、主木楞楞间距60cm，尺寸5cm×110cm，置于U型金属顶托托之上。2.9、次木楞楞间距40cm，尺寸5cm×55cm，置于主木木楞之上，直直接与胶合板板接触。3、模板施工要要点3.1、所有的的构件模板支支设前，由施施工工长和班班组长进行配配板设计，画画出配板放样样图并编号，余余留量由缝模模调节。3.2、模板必必须拼缝严密密，严格控制制垂直度、平平整度、轴线线位置和截面面尺寸等；对对拉片必须按按要求设置，严严禁漏设或不不设；模脚部部周围采用低低标号砂浆封封闭或夹泡沫沫纸，防止砼砼浆流失过多多而造成烂根根。3.3、模板必必须拼缝严密密，严格控制制其中心线、几几何尺寸、平平整度、标高高和起拱高度度等；墙模对对拉拉片必须须按要求设置置，严禁漏设设或不设。3.4、支撑体体系必须按要要求进行搭设设，保证立杆杆间距、横杆杆步距、严禁禁漏设或不设设抛竿和斜撑撑等；模板及及其支撑体系系均应落实到到实处，不得得有“虚脚”。3.5、砼浇注注前要保证模模板内洁净，砼砼浇注过程中中要经常检查查模板及其支支撑体系，有有无变形、松松动等情况应应及时修补加加固。3.6、模板因因周转多次而而易变形、损损坏，必须强强调文明施工工，加强管理理，合理操作作，保持模板板完好。4、模板支撑体体系的计算::=1\*GB2⑴设计荷载:模板及钢管支撑撑自重:0.5KN//M²砼自重:25KKN/M²钢筋自重:1..5KN/MM²施工荷载:3..0KN/MM²荷载分项系数::活载1.4恒载:1.22=2\*GB2⑵板支撑验算::=1\*GB3①荷载组合:QQ=0.5++25+1..5+3=30KN/MM²板模支撑立立柱横向间距距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.5米。钢管为为48×3.5㎜,截面积A=4489㎜²其抗压强度度设计值Fcc=205NN/㎜²回转半径I==1.58㎜㎜.单个扣件承载力力为Rc=8.0KN,本支架架扣件受力仅仅为大小横杆杆自重R=0.55KN，因Rc>R,故钢管扣件件承载力符合合要求.=2\*GB3②钢管支撑的稳稳定性验算::纵横水平杆竖向向离地间距11.8米,支撑的计算算长度L0==1.8米,长细比λ=L0/II=180//1.58==114.00根据长细细比(λ)轴心受压钢钢管弯矩作用用平面内的稳稳定系数Ф=0.4998。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.22*(0.119+1.3372)+11.4*1..68=5..422KNN，由N/ФA=5.4222×1000/0.4489×489=226.91N/㎜²，又Fc=2205N/㎜㎜²，故N/ФA<Fc，稳稳定性满足要要求。附管廊模板支撑撑系统示意图图：满堂式脚手架与与底模衔接节节点大样图如如下：5、模板安装的的技术要求：：=1\*GB3①操作人员在作作业前必须充充分熟悉图纸纸，了解设计计意图，严格格按施工规范范、操作规程程进行作业，并并掌握基础和和结构的轴线线、标高、各各部位尺寸和和技术要求等等，根据工程程结构特点和和施工条件，尚尚应熟悉模板板工程的施工工方案及模板板配制图等。=2\*GB3②模板安装前应应仔细检查各各类模板配置置是否完好、齐齐备、是否已已刷脱模剂。=3\*GB3③模板安装前应应根据图纸仔仔细检查作业业部位的位置置尺寸、规格格、标高和上上道工序质量量以及钢筋放放置是否正确确。=4\*GB3④模板安装完毕毕后，应进行行全面检查模模板的各种尺尺寸数据是否否符合图纸要要求以及模板板的支撑情况况是否牢固，不不松动，符合合质量要求，以以保证在砼浇浇筑过程中，模模板有足够的的刚度和稳定定性。=5\*GB3⑤安装模板中应应采取有效措措施，防止出出现模板使用用中常发生的的位移、跑模模、模板间隙隙大等质量通通病。=6\*GB3⑥模板工长在作作业过程中，应应经常组织有有针对性自检检自查，防止止发生质量问问题，对有不不符合质量要要求的应立即即采取纠正措措施。=7\*GB3⑦模板安装时还还将注意选用用合理的隔离离剂，隔离剂剂的选用应考考虑脱模容易易，不污染构构件表面，对对砼及钢筋无无损害。6、模板拆除的的技术要求：：=1\*GB3①采取先支的后后拆、后支的的先拆，先拆拆非承重模、后后拆承重模，先先拆侧模、后后拆底模和自自上而下的拆拆除顺序。=2\*GB3②墙模和侧模等等非承重模板板在砼强度达达到能保证其其表面及楞角角不因拆除模模板而受损坏坏时方可拆除除。=3\*GB3③墙、板底模及及其支撑体系系在其砼达到到强度的800%以上后才才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前前，应先拆支支模紧固件和和连接件再拆拆模板。在拆拆墙、板底模模时，应先将将支撑体系降降下来，待底底模拆除后方方可将支撑体体系拆除。=5\*GB3⑤在拆模过程中中，发现有影影响结构安全全的质量问题题时，不得在在继续拆除，应应经研究处理理后方可再拆拆。6.7混凝土工工程(1)一般要求求本工程垫层混凝凝土等级为CC20,结构强度等等级为C400，抗渗等级级P6，混凝土中中最大氯离子子含量应小于于0.1%，最大碱含含量应小于33.0kg//m3。水灰灰比应控制在在0.5以下。当地基土为密实实原状土，且且满足承载力力设计要求时时，可直接在在其基础浇筑筑C20垫层混凝土土，否则，须须进行基础处处理后方可实实施垫层混凝凝土浇筑。混凝土施工时须须严格按照《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB50204-2015)有关要求执行。浇筑混凝土前，应应将扶梯、墙墙管、预埋铁铁和吊攀等预预埋件按图预预先埋设牢固固，防止混凝凝土浇筑时松松动。安装附附属设备以前前，预埋孔洞洞应事先留出出，不得事后后敲凿。本工程采用商品品混凝土，采采用汽车泵进进行浇注，必必须在混凝土土工程施工前前完成原材料料取样送检及及配合比实验验。(2)混凝土分分层主体分两层施工工，纵向按设设计伸缩缝分分块，不再另另设施工缝。新新增水平钢板板止水带。其其简图如下：：(3)混凝土振振捣①混凝土底板浇浇筑时，混凝凝土从顶板墙墙口处灌入，根根据混凝土自自然流动到底底板观察口（振振捣口），利利用振捣棒在在振捣口进行行振捣，振捣捣要做到振捣捣布置均匀，快快插慢拨，快快插是为了防防止先将表面面混凝土振实实与下层混凝凝土发生分层层，离析现象象，慢拨是为为了使混凝土土填满振动棒棒抽出时间所所造成的空洞洞。②混凝土浇筑墙墙、顶板部分分浇筑与振捣应密密切配合，第第一层混凝土土下料速度应应减慢，待混混凝土充分振振实后再继续续进行，应注注意振实，混混凝土表面处处理，混凝土土初凝前，木木杠刮平，用用木搓搓毛。(4)混凝土养养护①养护时间应根根据温度情况况，分程度进进行调整。②墙柱浇筑8--12小时之之内开始养护护，待拆模后后涂混凝土养养护剂予以养养护。当温度度低于-100℃，应覆盖草草垫或薄膜养养护。③养护时间不得得小于14天。(5)砼送检检制度普通混凝土一般般只需要留置置抗压试块即即可。而抗渗渗混凝土除了了按规定与普普通混凝土一一样留置抗压压混凝土试块块外，还需留留置抗渗混凝凝土试块。抗抗压混凝土试试块和抗渗混混凝土试块需需要留置标准准养护试块和和同条件养护护试块。取样样方法如下：：=1\*GB3①抗压混凝土试试块采用1550mm×150mmm×150mmm的模具现现场取样。抗抗渗混凝土试试块采用圆柱柱体混凝土试试块185mmm*1755mm*1150mm的的模具现场取取样，试件为为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆台体。=2\*GB3②抗压试块每拌拌制100盘且不不超过1000m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次。=3\*GB3③当一次连续续浇筑超过11000m33时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次。=4\*GB3④④每次取样应应至少留置一一组标准养护护试件，同条条件养护试件件的留置组数数应根据实际际需要确定。=5\*GB3⑤抗渗混凝土试试块的留置和和普通混凝土土一样做（标标养和同条件件），然后每每500mm3增加一组抗抗渗试块。与与抗压混凝土土试块不同的的是抗渗混凝凝土试块一组组为6块。=6\*GB3⑥严格按混凝土土送检制度进进行试块养护护、送检。6.8墙身及顶顶板防水处理理综合管廊墙身防防水采用自黏黏聚合物改性性沥青防水卷卷材+120~~240砌体保护墙墙；顶板防水水采用自黏聚聚合物改性沥沥青防水卷材材+2cm厚水泥砂浆+5cm厚C20细石混凝土土。6.8.1、施施工工艺:（1）涂刷胶粘粘剂（氯丁胶胶粘剂或SBS粘合剂），应应一次涂刷均均匀。（2）将卷材按按预定位置放放好后，开始始铺贴，纵横横向均应留出出10cm的搭接缝，用用胶粘剂粘平平，干燥数秒秒后用压辊压压实。操作时时卷材不要拉拉太紧，并注注意方向沿标标准线进行，以以保证卷材搭搭接宽度。每每铺完一张卷卷材，应用干干净的滚刷从从卷材的一端端向另一端用用力滚压一遍遍，以将空气气排出。为使使卷材粘结牢牢固，应用外外包橡皮的铁铁辊再滚压一一遍，不允许许有气泡或折折皱现象存在在。（3）铺贴时，要要注意卷材的的搭接量，纵纵向及横向搭搭接长度均为为100mm，相邻两幅幅卷材的接缝缝应错开1/3幅宽。在转转角处增加附附加层，每个个转角附加层层成直角铺设设30cm++30cm的防水材料料。（4）卷材收头头处理：卷材材收头必须用用聚氨酯密封封膏封闭，封封闭处固化后后，在收头处处再涂刷一层层聚氨酯涂膜膜防水材料。（5）防水层经经检查合格后后，粘贴聚乙乙烯泡沫板或或砖砌保护层层保护。（6）土方回填填时应对称进进行，注意保保护成品。6.8.2、HYPERLINK"javascript:;"注注意事项:（1）防水基面面（找平层）必必须坚硬、平平整、干燥（含含水率不宜大大于10%）、清洁、不不应有反砂及及各种尖利物物品。（2）卷材不宜宜在负温条件件下施工，如如必须在负温温下施工时，应应采取措施保保证铺好后的的防水层不得得有龟裂及粘粘结等不良现现象。（3）在做卷材材铺贴时应随随时注意用手手挤压排除空空气，以免产产生鼓包现象象。（4）搬运卷材材时应轻拿立立放，不得扔扔摔，避免损损坏。防水施工必须在在混凝土达到到设计强度，并并做满水试验验后涂刷。防防水材料寿命命不得低于结结构自身寿命命，并具备二二次抗渗效果果及修复功能能。6.9沟槽回填填综合管廊土建完完成后，土方方回填工作沿沿管廊顶及四四周分层均匀匀回填，防止止超填。顶板板表面覆土时时避免大力夯夯填，顶板及及侧墙外0..5m范围内内采用人工回回填，用小型型蛙式夯实机机进行夯实，其其余部分采用用12T压路机机分层进行夯夯实回填。对对于设置在地地下水地区的的管廊应养护护期过后立即即回填，先填填管廊顶土，后后填四周土。管管廊回填应符符合《给水排排水构筑物施施工及验收规规范》GB550141--2008的的规定，回填填土压实度不不低于94%%，已建好的的管廊必须及及时回填覆盖盖，严格长期期暴露。综合管廊两侧工工作面狭小，压压路机无法碾碾压，人工夯夯实压实度难难以达到944%，故沟槽槽回填拟采用用天然砂卵石石，管廊两侧侧及管廊顶部部50cm以下下采用级配砂砂砾回填，人人工或小型打打夯机夯实，50cm以上采用机机械回填并压压实。沟槽回回填应采用分分层回填夯实实，每层厚度度不大于300cm，路基基部分按道路路设计要求回回填。管廊沟沟槽回填质量量要求：设计计路面1.55m以下93%（轻型型击实法），1.5m以上按道路回填密实度要求。级配砂砾石回回填示意图6.10、管廊廊内各类管路路敷设6.10.1管管路敷设的重重点、难点、关关键技术锯管时，人必须须站稳，手腕腕不颤动，出出现马蹄口时时，可用板锉锉锉平，然后后再用圆锉将将管口锉成喇喇叭口。套丝丝时应先检查查板牙是否符符合规格、标标准、应加润润滑油。管口口入箱盒时可可在外部加锁锁母，吊顶配配管时必须在在箱(盒)内外用锁母母锁定，配电电箱入管较多多时，可在箱箱内设置一块块平挡板，将将入箱的管子子顶住，待管管路固定后，拆拆去此板确保保管口人箱一一致。管子煨煨弯时应用定定型的弯管器器，随着煨弯弯随着向后移移动煨弯器，使使煨出的弯平平滑，敷设管管路时，保护护层一定要大大于2cm以上，这样样才能避免出出现裂缝现煨煨弯及焊接处处刷防腐漆有有遗漏。金属管线接头处处，用φ6以上的钢筋筋焊接，双面面满焊，焊接接长度要求达达到跨接地线线直径的6倍以上。金金属管线刷防防腐漆除了直直接埋设在混混凝土中可免免刷外，其它它部位均应进进行防腐处理理，另外防雷雷接地线的各各焊接处，扁扁钢与扁钢≥2D三面施焊。清清除皮后，刷刷防锈漆。6.10.2线线缆敷设的重重点、难点、关关键技术沿支架或桥架敷敷设电缆时，应应防止电缆排排列不整齐，交交叉严重。电电缆施工前须须将电缆事排排列好，划出出排列图表，按按图表进行施施工。电缆敷敷设时，应敷敷设一根整理理一根，卡固固一根。沿桥架或托盘敷敷设的电缆应应防止弯曲半半径不够。在在桥架或托盘盘施工时，施施工人员应考考虑满足该桥桥架或托盘上上敷设的最大大截面电缆的的弯曲半径的的要求。防止电缆标志牌牌挂装不整齐齐，或有遗漏漏。应由专人人复查。应急照明线路在在每个防火分分区有独立的的应急照明回回路，穿越不不同防火分区区的线路有防防火隔堵措施施疏散照明线路采采用耐火电线线、电缆，穿穿管明敷或在在非燃烧体内内容刚性导管管暗敷，暗敷敷保护层厚度度不小于30㎜。电线采采用额定电压压不低于750V的铜芯绝缘缘电线。穿线之前应严格格戴好护口，管管口无丝扣的的可戴塑料内内护口，放线线时应用放线线车，将整盘盘导线放在盘盘上，并在线线轴上做出记记录，自然转转动线轴放出出导线，就不不会出现螺圈圈，可以防止止背扣和电线线拖地弄脏。为为做到相线、零零线、地线不不混淆，可采采用不同颜色色的导线，一一般穿入管内内的干线可不不分色，为保保证安全和施施工方便，按按要求分色为为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色色线。剥切导线塑料绝绝缘层时，应应用专用剥线线钳，剥切橡橡皮绝缘层时时，刀刃禁止止直角切割，要要以斜角剥切切；多股导线线与设备、器器具连接时，必必须压接线鼻鼻子，而且压压接丝必须加加弹簧垫，所所有电气用的的连接螺栓、弹弹簧垫圈必须须镀锌处理，不不允许将多股股线自身缠圈圈压接。6.10.3配配电箱安装的的重点、难点点、关键技术术混凝土墙或砖墙墙上固定明装装配电箱（盘盘）,采用暗配管管及暗分线盒盒和明配管两两种方式。如如有分线盒，先先将盒内杂物物清理干净，然然后将导线理理顺，分清支支路和相序，按按支路绑扎成成束。待箱（盘盘）找准位置置后，将导线线端头引至箱箱内或盘上，逐逐个剥削导线线端头，并压压接在器具上上，同时将保保护地线压在在明显的地方方，并将箱（盘盘）调整平直直后进行固定定。在电具、仪仪表较多的盘盘面板安装完完毕后，应先先用仪表校对对有无差错，调调整无误后送送电，并将卡卡片框内的卡卡片填写好部部位、编上号号。电箱（盘）全部部电器安装完完毕后，用500Ｖ兆欧表对对线路进行绝绝缘摇测。摇摇测项目包括括相线与相线线之间，相线线与零线之间间，相线与地地线之间，零零线与地线之之间。两人进进行摇测，同同时做好记录录，作为技术术资料存档。盒找标高时，可可以参照土建建装修统一预预放的水平线线(水平的50cm装饰线)，在混凝土土、柱内稳箱箱盒时，除参参照钢筋上的的标高点外，还还应与土建技技术人员联系系定位，用经经纬仪测定出出标高，以确确定室内各点点地平线。稳稳装现浇混凝凝土墙内的箱箱盒时，应与与钢筋网先连连接牢固，并并在后面加撑撑子，使之能能被模板顶牢牢，不易移位位。箱盒开眼眼孔，必须用用专用的开孔孔工具，保持持箱盒眼孔整整齐；穿线前前应先清除箱箱、盒内灰渣渣，再刷道防防锈漆；穿线线后，用接线线盒的盖板将将盒子临时盖盖好，盒盖周周边要小于圆圆木或插座的的开关面板，但但应大于盒子子，待土建装装修喷浆完成成后，再拆除除盒子盖，安安装电器，灯灯具，这样可可以保持盒内内干净。6.10.4设设备安装的重重点、难点、关关键技术在安装开关、插插座时，应先先扫净盒内灰灰渣脏土，铁铁盒应先焊好好接地线，然然后全部进行行防腐处理，如如出现锈蚀，应应补刷一次防防锈漆。各种种箱盒的口边边用高标号水水泥泵浆抹口口，如箱盒进进墙过深可在在箱口和贴脸脸之间抹水泥泥砂浆补齐。对对于暗装开关关、插座盒子子较深于墙面面内的应采取取其它补救措措施，土建装装修进行到墙墙面，顶板喷喷完浆活时，才才能安装电气气设备。要求求工序绝对不不能颠倒，开开关插座导线线压接必须做做扣、压紧，相相线、零线、接接地一定按规规范做：左零零，右火，上上接地。箱体在搬运过程程中不能对角角搬运或就地地拖拉，人室室贮存在分层层摆放，上方方不能负重，箱箱盘面要装接接地，保护箱箱体的保护接接地线可以做做在盘后，但但盘面的接地地线必须做在在盘面的明显显处，以便于于检查测试，不不准将接地线线压在配电箱箱的固定螺丝丝上。换用符合要求的的吊筋，凡超超重的灯具均均用专用吊筋筋，按要求分分色，按图纸纸要求查清后后再接线。6.10.5管管廊配套设施施管廊内全线每115m设置60W节能临时照照明灯一个、施施工用插座一一个、红色危危险标志灯。管廊内主要照明明电源就近临临时电箱内接接出，装一机一闸闸一漏一表计计量使用，应应急配备两台台8KW汽油发电机机。为了管廊空气流流通，在管廊廊两端设置风风量150000m/h，风压330Pa的送排风机机，采用一边送一边边排的方式保保持空气流通通。6.11、监测测视频报警系系统安装工程程6.11.1环环境与设备监监控系统、防防火门监控系系统、自动报报警系统的施施工（1）现场进场场计划:在进行监控中心心施工时，应应根据现场施施工的施工安安装进度，提提出工程流程程中每一步完完成时间、完完成人、负责责人。

检查安装现场环环境硬件准备备情况。检查查安装现场硬硬件环境，准准备情况是在在监控中心设设备到位前对对安放现场的的装修、安放放设备硬件的的支撑物、供供电电源的准准备情况进行行检查。

（2）对界面进进行评判及调调整:在进行了软件预预配置后，对对界面的色调调、布局等进进行的一次全全面测试及评评判，应尽量量避免安装试试运行后对界界面再进行大大的调整。（3）变送器的的安装:监控系统中中采用的变送送器一般分为为两类：一类类为动力部分分变送器，另另一类为环境境部分变送器器。动力部分变送器器的安装:动力部分变变送器的底座座均有一个宽宽度为35mm的导轨条,且在一个对对角端有两个个φ6的安装孔。变变送器应安装装在设备屏内内,每个变送器器的固定方法法一样,均采用DIN导轨条安装装。

环境部分变送器器包括：温、湿湿度变送器，积积水变送器（变变送部分），它它们一般安装装在机房的墙墙壁上。

（4）安装要求求：变送器应应尽量靠近模模块安装，以以减少走线长长度温、湿度度变送器应安安装在能感测测到机房内平平均温、湿度度的地方，勿勿装在空气对对流区、阳光光照射区、设设备的热辐射射区，应按要要求将温度变变送器的探头头处于变送器器的下方、且且装于模块的的下端。变送送器应避开潮潮湿和振动的的位置,安装应牢固固。（4）供电与接接地:

模块、变送送器的供电宜宜采用集中供供电方式，应应设置电源开开关、熔断器器、稳压等保保护装置。

每个监控模模块、变送器器应有独立的的电源开关（或或插座）便于于自身断电维维护。

接地线的连连接应保证接接触可靠，应应对接地点的的接地电阻进进行测量，接接地电阻应达达到要求。系系统的工程防防雷接地安装装，应严格按按设计要求施施工。系统中中所有RVVP的屏蔽层应应接机壳。（5）系统网络络的安装：系系统网络设备备有：服务器器、前置机、集集线器、路由由器，多用户户卡、MODEM、E1时隙插入器器等，这些设设备因连续工工作，在安装装时应考虑其其工作环境，必必要时应采取取通风散热措措施。设备的的机架应平稳稳牢靠，接入入设备的电缆缆应从机架的的底部引入。多多束电缆进出出，应按顺序序进行捆扎，同同时应顺直无无扭绞。显示示器的屏幕应应不受外来光光直射，设备备之间的连线线、插头应保保证接触良好好稳固。焊接工艺:工程程安装过程中中，经常遇到到现场手工焊焊接的情况，每每个焊接点的的质量，直接接影响整个监监控系统的可可靠性。为提提高焊接质量量，焊接时应应按以下步骤骤进行：a、去除被焊金金属表面的氧氧化物及油污污，粉尘

b、烙铁加热到到足够的温度度后，放置在在被焊件的焊焊接点上，使使焊点升温到到一定温度后后，用焊锡丝丝触到焊接处处，熔化适量量的焊料之后后迅速拿开焊焊锡和铬铁。c、焊接后的被被焊件需要有有一定的机械械强度、焊点点表面应有良良好光泽，不不应有毛刺、空空隙，应及时时清除焊点表表面的有害残残留物。d、套热缩管，并并且加热缩好好。（6）导线连接接工艺:导线是监控控系统中模块块与模块之间间、模块与设设备之间相互互传递信号必必不可少的线线材。导线连连接质量的好好坏直接影响响监控系统的的稳定性。（7）监控模块块、被监控设设备及线缆的的标记方法:a、模块标记::为了在日后后维护时能在在现场方便地地找到监控模模块，安装时时应在模块的的外壳上或模模块的安装位位置处做出明明显标记，指指明被该模块块监控的设备备。b、设备标记::为了在现场场能根据监控控模块找到相相应的被监控控设备，应对对未做出标记记的被监控设设备做出相应应标记。标记记由设备的名名称、序号、组组成，并遵照照局方的原有有定义。该标标记应贴在设设备的外壳上上易于找到的的地方，标记记应与上述模模块上的标记记名称一致，此此标记不应影影响设备的美美观且不应覆覆盖设备的其其它标记。

c、监控系统中中缆线、线号号的标记原则则：监控系统统中的每根缆缆线必须作标标记。

（8）监控系统统的现场调试试:在系统安装装后需要进行行现场调试，以以便测试监控控系统能否正正常运行，其其技术指标是是否符合规范范的要求，具具体规定如下下：调试是一一项技术性较较强的工作，调调试人员应熟熟悉系统，掌掌握调试技术术，并能合理理地使用仪器器仪表。

在现场发现现问题时，应应该多分析、找找出故障点，如如属模块本身身故障，应及及时更换模块块。

所有测试指指标应遵循合合同技术指标标要求。部分分监控量的精精度指标是判判断一个通道道是否合格的的依据之一：：a、遥测反应时时间：在现场场某一时刻的的遥测量值传传输到监控中中心所用最长长时间；b、遥信反应时时间：在现场场改变遥信量量的状态反应应到监控中心心的时间；c、遥控反应时时间：监控中中心下达控制制动作后到现现场反应的时时间；d、“三遥”反反应时间应排排除PSTN的连接时间间。6.11.2视视频监控系统统的施工（1）施工程序序：线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整整理→验收交付使使用。（2）主要施工工方法:a、系统安装::按照施工技术图图的要求，明明确安防系统统中各种设备备与摄像机的的安装位置，明明确各位置的的设备型号和和安装尺寸，根根据供应商提提供的产品样样本确定安装装要求。根据安防系统设设备供应商提提供的技术参参数，配合土土建做好各设设备安装所需需的预埋和预预留位置。根据安防系统设设备供应商提提供的技术参参数和施工设设计图纸的要要求。配置供供电线路和接接地装置。摄像机应安装在在监视目标附附近，不易受受外界损伤的的地方。其安安装位置不易易影响现场设设备和工作人人员的正常活活动。通常最最低安装高度度室内为2.50m，室外3.50m。摄像机的镜头应应从光源方向向对准监视目目标，镜头应应避免受强光光直射。摄像机采用755Ω-5同轴视频电电缆，云台控控制箱与视频频矩阵主机之之间连线采用用2芯屏蔽通讯讯线缆（RVVP）或3类双绞线。必须在土建、装装修工程结束束后，各专业业设备安装基基本完毕，在在整洁的环境境中安装摄像像机。从摄像机引出的的电缆留有1m的余量，以以便不影响摄摄像机的转动动。摄像机安装在监监视目标附近近不易受到外外界损伤的地地方，而且不不影响附近人人员正常活动动。安装高度度室内2-2.55m，室外3.5-110m。摄像机避免逆光光安装。云台安装时按摄摄像监视范围围决定云台的的旋转方位，其其旋转死角处处在支、吊架架和引线电缆缆一侧。电动云台重量大大，支持其的的支、吊架安安装牢固可靠靠，并考虑其其的转动惯性性，在它旋转转时不发生抖抖动现象。安装球形摄像机机、隐蔽式防防护罩、半球球形防护罩，由由于占用天花花板上方空间间，因此必须须确认该安装装位置吊顶内内无管道等阻阻档物。解码器安装在离离摄像机不远远的现场，安安装不要明显显；若安装在在吊顶内，吊吊顶要有足够够的承载能力力，并在附近近有检修孔。在监控室内的终终端设备，在在人力允许的的情况下，可可与摄像机的的安装同时进进行。监控室室装修完成且且电源线、接接地线、各视视频电缆、控控制电缆敷设设完毕后，将将机柜及控制制台运入安装装。机架底座与地面面固定，安装装竖直平稳，垂垂直偏差不超超过3‰；几个机柜柜并排在一起起，面板应在在同一平面上上并与基准线线平行，前后后偏差不大于于3mm，两个机柜柜中间缝隙不不大于3mm。控制台正正面与墙之间间的净距不小小于1.2m，侧面与墙墙或其他设备备的净距不小小于0.8m。监控室内电缆理理直后从地槽槽或墙槽引入入机架、控制制台底部，再再引到各设备备处。所有电电缆成捆绑扎扎，在电缆两两端留适当余余量。并标示示明显的永久久性标记。b、系统的调试试:检查本系统接线线、电源、设设备就位、接接地、测试表表格等。用对线工具检查查各种设备、器器件之间线路路连接正确性性，并做好测测试记录。单体调试:检查查摄像机开通通、关断动作作，云台操作作和防护罩动动作的正确性性，检查画面面分割器切换换动作正确性性。能够进行行独立单项调调试的设备、部部件的调试、测测试在设备安安装前进行。如如：摄像机的的电气性能调调试、配合镜镜头的调整、终终端解码器的的自检、云台台转角限位的的测定和调试试、放大器的的调试等。开开启主机系统统，运行系统统软件，打印印系统运行时时各种信息，确确认总控室和和各分控机房房中央设备运运行正常。各各智能控制键键盘操作正确确。系统调试：按调调试设备的功功能或作用和和所在部位或或区域划分。传传输系统的每每条线路都进进行通、断、短短路测试并做做标记。遇到到50Hz工频干扰，采采用在传输线线上输入“纵向扼流圈”来消除；当当传输本身的的质量原因与与传输线两端端相连的设备备输入输出阻阻抗非75欧姆的传输输线特性阻抗抗不匹配时，会会产生高频振振荡而严重影影响图像质量量，需在摄像像机的输出端端串联几十欧欧的电阻，或或在控制台或或监视器上并并联75欧姆电阻。系统联调:首先先检查供电电电源的正确性性，然后检查查信号线路的的连接正确性性、极性正确确性、对应关关系正确性。系系统进入工作作状态后，把把全部摄像机机的图像浏览览一遍，再逐逐台对摄像对对的上下左右右角度、镜头头聚焦和光圈圈仔细调整，若若是带云台和和变焦镜头的的摄像机，还还要摇动操作作杆，使云台台对应地转动动，再调节镜镜头。把摄像像机的图像显显示在各监视视器上，检查查监视器的工工作状态。把把全部摄像机机分组显示在在所有监视器器上，观察图图像切换情况况。检查录像像机时，自动动倒带后对操操作多画面处处理器或控制制台自动录像像，放像后实实现录像带的的重放。c、系统试运行行:根据系统软软件功能逐项项进行功能和和系统参数测测定，以确认认系统运行正正确性和可靠靠性，并做好好测试记录。6.12强电系系统工程6.12.1高高低压箱、盘盘、柜安装（1）配电屏（柜柜）安装:安装条件：电气气设备安装应应在土建墙面面、楼板、室室内地沟和地地面等项工作作完成后进行行，应对预埋埋件、预留孔孔进行检查并并符合设计要要求。设备开箱检查::a、设备和器材材到达现场后后，与监理单单位应在规定定期限内，共共同进行开箱箱验收检查，包包装及密封应应良好，制造造厂的技术文文件应齐全，型型号、规格应应符合设计要要求，附件备备件齐全。b、屏（柜）本本体外观应无无损伤及变形形，油漆完整整无损，屏（柜柜）内部电器器装置及文件件，绝缘瓷件件齐全，无损损伤及裂纹等等缺陷。屏（柜）二次搬搬运：a、屏（柜）垂垂直吊装方案案需符合规定定要求。b、屏（柜）的的水平运输，应应根据设备重重量及形体尺尺寸，结合作作业场地的实实际情况，正正确选择搬运运方法，所用用起吊器具必必须检验合格格后方可使用用。水平运输输时，可用硬硬杂木跳板和和滚杆（加厚厚钢管，直径径≥φ50）铺设成滚滚筒，将设备备起吊平稳地地座落在滚筒筒上，然后用用3吨倒链及导导向滑轮牵引引，地锚应牢牢固，设备牵牵引速度宜控控制在2m/miin。c、设备在搬运运时，应采取取防倾斜，防防震、防框架架变形以及漆漆面损伤的安安全技术措施施。压配电屏组立：：a、设备就位前前，先确定好好屏（柜）底底座尺寸，将将调直好的10号槽钢制作作后再与预埋埋件进行焊接接固定，基础础槽钢安装允允许偏差见表表1。槽钢安装装完毕，应用用-40×4的镀锌扁钢钢按规定点科科与槽钢和接接地引出端子子可靠焊接，配配电屏按图纸纸布置排列，依依次将屏就位位，找平找正正后，再将屏屏体间，屏体体与基础槽钢钢间用镀锌螺螺栓固定。b、压配电屏安安装后垂直度度、水平度偏偏差以及屏面面偏差应满足足要求。屏（柜）安装完完毕，应按规规范要求作好好屏（柜）的的接地连接。屏（柜）二次回回路结线的技技术要求：a、按设计及产产品技术文件件要求，接线线正确。b、屏（柜）内内的导线芯线线应无损伤，导导线中间不应应有接头，控控制电缆芯线线及所配导线线的端部均应应标明其回路路编号，编号号应正确，字字迹清晰，不不易脱色。c、.每个接线线端子的每侧侧接线不得超超过两根导线线接头，插接接式端子上不不应有不同规规格的导线并并接在同一端端子上，当接接有两根导线线时，中间应应加平垫片。d、导线与电器器元件间采用用螺栓连接，插插接，焊接或或压接时，均均应牢固可靠靠。e、导线应按接接线位置有规规律地排列，并并用尼龙带扣扣梆扎固定；；分支线从线线束引出时，应应依次弯成慢慢弯，当导线线需穿金属板板时，应加绝绝缘保护管。f、引入屏（柜柜）内的电缆缆应排列整齐齐，编号清晰晰，避免交叉叉，并应固定定牢固，不得得使端子排受受力。（2）动力配电电箱（盘）安安装:明装配电箱应在在土建抹面工工作结束后进进行，暗装配配电箱应配合合土建墙体施施工进行箱体体预埋，箱体体是否突出墙墙面，应根据据面板安装方方式及墙面抹抹灰厚度来确确定，配电箱箱安装高度应应符合设计要要求。配电箱安装时均均应找平找正正，并安装固固定，配电箱箱其垂直度偏偏差不应大于于3mm。暗设的配配电箱，其箱箱体四周应用用水泥砂浆填填满，四周应应无空隙，因因箱体预埋和和进行箱内盘盘面安装接线线的间隔周期期较长，箱体体和箱盖（门门）及盘面在在解体后须作作好标记和妥妥善保管，待待后期安装时时对号入座。管路与配电箱连连接:箱体顶（底底）板开孔时时，应按配管管管径及管路路数，并考虑虑安装管口锁锁母间的间隙隙或明管管卡卡间距。采用用金属开孔器器进行开孔。箱箱体严禁开长长孔和用电气气焊割孔。管管子顺直进入入箱内，钢管管与配电箱进进行丝扣连接接时，应先将将管口套丝，拧拧入锁紧螺母母，然后垂直直进行箱体内内，再拧上锁锁紧螺母，并并露出2-4扣。管路与与配电箱连接接完毕，应按按规范要求作作好管与管，管管与箱体的接接地连接。箱箱（盘）内布布线及连接:a.盘面布线应应在盘面上电电器元件安装装后进行，特特别是预埋的的箱体应先清清除箱内杂物物，布线时应应根据电气回回路上电器元元件的位置，理理顺引入箱内内的导线，排排列应整齐，回回路编号齐全全，正确。并并用尼龙带扣扣扎卡固定。b.导线与器具具或端子相连连接，同一端端子上导线不不应超过两根根，截面超过过2.4mmm2的多股铜芯芯线应焊接或或压接端子后后再与电气器器具的端子连连接,接零及保护护接地线不得得混接.箱内总开关关电源进线端端多根导线并并压(接)不能满足安安装要求时,应采取过渡渡接线等方式式。c.当截面为110mm22及以下的单单铜芯线可直直接与设备，器器具的端子连连接。电缆桥架安装::电缆桥架、各各类弯头、三三通、四通，支支架及附件规规格应结合工工程布置条件件进行现场测测绘后制作并并全部配套供供应。桥架垂垂直敷设时，固固定点间距不不宜大于2m，水平敷设设时，固定点点间距为1.5-33m，在始、末末端0.2m处及走向改改变或转变处处，应加装固固定点。垂直直处从最下端端逐渐向上，水水平处从起端端到终端逐渐渐沿支架固定定走向依次将将桥架组对安安装，并校平平校直固定。桥桥架安装完毕毕，应使每个个自然段桥架架至少有一点点与接地干线线可靠连接，桥桥架与接地干干线用6mm2黄绿双色接接地铜芯软线线与接地干线线可靠连接。（3）配管敷设设:钢管敷设:暗配配管应符合规规范要求，弯弯曲倍数及埋埋设深度应作作重点保证，在在现浇混凝土土结构，与土土建配合敷设设管路时，必必须将管路设设置于结构保保护钢筋内侧侧间。埋设在在混凝土樑内内或穿墙引上上的管路（端端）必须与上上、下层建筑筑隔墙相对应应，并保证将将管路敷设在在墙体内。按按施工图完整整无误配合，不不得有遗漏，埋埋设完成后工工长及监理现现场代表核对对无误后办理理隐蔽记录，经经各有关方签签字认可，方方行使浇注隐隐蔽工作，以以确保工程质质量。暗配管管采用套管连连接时，套管管长度宜为管管外径的1.5-3倍，管与管管的对口科应应位于套管的的中心，套管管焊接连接时时，焊缝应牢牢固严密。明明配管采用螺螺纹连接时，管管端螺纹长度度不应小于管管接头长度的的1/2，其螺纹宜宜外露2-3扣，螺纹表表面应光滑，无无缺损。明配配或暗配的镀镀锌钢管与盒盒（箱）连接接应采用锁紧紧螺母或护圈圈帽固定，用用锁紧螺母固固定的管端螺螺纹宜外露锁锁紧螺母2-3扣。管路进进入盒体必须须垂直入盒，不不得斜插。钢钢管明配时，弯弯曲半径不宜宜小于管外径径的6倍。钢管暗暗配时，弯曲曲半径不应小小于管外径的的6倍，当埋设设于地下或混混凝土内时，其其弯曲半径不不应小于管外外径的10倍。进入落落地式配电箱箱的电线保护护管，排列应应整齐，管口口宜高出配电电箱基础面50-800mm。管路应作作接地跨接，暗暗配管采用导导管焊接连接接，明配管采采用卡箍用黄黄绿双色接地地铜芯软线跨跨接。外电缆缆进户套管在在防火结构中中预埋时，应应加焊防火钢钢板，钢管两两端应做成啦啦叭口，电缆缆敷设完毕将将套管内用油油浸黄麻填实实。（4）防爆金属属软管敷设：：松散，中间间不应有接头头，与设备器器具连接时，应应采用专用接接头，连接科科应密封可靠靠。金属软管管长度应控制制在1m内，长度大大于1m加管卡固定定。金属软管管应可靠接地地，且不得作作为电气设备备的接地导体体。（5）电缆敷设设:按图纸设计计绘制电缆敷敷设排列图表表，再按电缆缆实际路径计计算每根电缆缆的长度，合合理安排每盘盘电缆，减少少电缆接头。电电缆敷设前，应应核对电缆型型号、电压、规规格是否符合合设计要求，1KV以下的电缆缆应用500V兆欧表进行行绝缘电阻测测试，其电阻阻值应在10兆欧以上，并并做好记录。电电缆敷设时，应应检查电缆不不得有压扁，电电缆绞拧，护护层折裂等未未清除的机械械损伤，根据据现场条件，合合理采用人力力传放或机械械牵引拖放等等敷设方式，当当采用机械牵牵引时，其牵牵引速度不宜宜超过15m/mmin。电缆敷设设最小弯曲半半径应为电缆缆外径的10倍。电缆沿沿桥架敷设时时，应单层敷敷设，且敷设设一根整理和和卡固一根，垂垂直敷设的电电缆，每隔1.5-22.5m处应加以固固定，水平敷敷设的电缆，在在电缆首末两两端及转弯，电电缆接头两端端处，每隔5-10m处加以固定定。电缆在桥桥架内应排列列整齐，不应应交叉和扭曲曲，拐弯处的的电缆其弯曲曲半径以最大大截面电缆允允许半径为准准。电缆穿保保护管敷设，管管道内应无积积水，且无杂杂物堵塞，穿穿电缆时，不不应损伤电缆缆护层。电缆缆在终端头和和接头附件应应留有备用长长度。在电缆缆终端头、接接头、拐弯处处、夹层内两两端等地方，应应设置回路标标志牌，标志志牌上有注明明线路编号，当当无编号时，应应写明电缆型型号，规格及及起迄地点，字字迹清晰，不不易脱落。电电缆进入电缆缆沟、建筑物物、盘（柜）以以及穿管子时时，出入口应应用防火材料料密实封堵。电电缆终端头制制作，应由经经过培训的熟熟悉工艺的人人员进行，严严格遵照制作作工艺规程。6.12.2防防雷接地系统统安装施工工工艺防雷接地防雷及及静电接地至至关重要，必必须严格按施施工图进行，不不得有任何遗遗漏。（1）作为接地地极的基础钢钢筋作好标记记，柱与梁作作为接地用交交叉钢筋应可可靠焊接，钢钢筋不得有错错位，防止断断点。（2）所有金属属件之间的连连接均应采用用搭接焊接，其其焊接长度应应满足以下要要求：扁钢应应为其宽度的的两备（至少少三个边焊接接）；圆钢为为其直径的6倍（保证两两面焊接）；；圆钢与扁钢钢连接时，其其焊接长度应应不小于圆钢钢直径的6倍。；扁钢钢与钢管、扁扁钢与角钢焊焊接时，除应应在其接触面面部位两侧焊焊接外，应焊焊由扁钢围成成的弧形（或或直角形）卡卡子，直接由由扁钢本身弯弯成的弧形与与钢管焊接。（3）所有进入入建筑的金属属管线均应与与接地体可靠靠连接。（4）在接地检检测点施工完完毕后测试一一次，并作好好记录工作，电电阻值应满足足设计要求，不不能满足时应应采取处理措措施。6.13通风系系统工程6.13.1施施工技术人员员要认真审图图，分清不同同用途管径采采用不同壁厚厚的镀锌钢板板制作风管，用用料规格符合合施工规范及及设计要求。6.13.2通通风工程制作作工艺流程：：领料→下料→剪切→咬角制作→风管拆方→成型→法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→刷漆→铆法兰→翻边→检验→安装。6.13.3法法兰制作本工工程630mm以上的风管管采用角钢法法兰连接方式式，630mm以下放管采采用插条连接接方式，插条条四周要求打打高分子密封封胶。6.13.4通通风管道及加加工和连接:法兰焊接要要求平整，不不大于1mm，边长不大大于3mm，铝铆钉孔孔应不大于130mm，螺栓空应应不大于150mm，以上数据据都在允许偏偏差范围内，焊焊完法兰后先先除去焊药再再刷防锈漆。风风管交工板材材剪切必须进进行下料的复复核，以免有有误，而后按按画线形状用用机械剪和手手工剪进行剪剪切，下料时时应注意留出出翻边量，本本工程板材采采取咬角方式式有：联合咬咬口、立式咬咬口、咬口后后要求平整，在在咬口后的板板按画好的线线在拆方机上上进行拆方、合合缝。矩形风风管的弯头采采用内外弧制制作，当边长长大于500mm时，应在管管内设置导流流片，导流片片的迎风侧边边缘应圆滑，其其两端与管壁壁的固定应牢牢固，同一弯弯管内导流片片的弧长应一一致。风管与与法兰连接翻翻边量应控制制6-8mm，风管需要要铆法兰时，先先用固定画尺尺把翻边线画画出，然后法法兰套在画出出的线位进行行钻空铆接，在在铆接前要注注意风管及法法兰的方正及及角度。风管管大边长大于于或等于630mm和保温风管管边长大于或或等于800mm时，其管段段长于1.2mm以上均采取取加固措施，本本工程将采用用角钢或角钢钢框加固，加加固部位应取取风管长度的的中心位置为为加固位置。6.13.5风风管加工质量量要求:风管加工即即用板材必须须符合规范及及设计要求，风风管的规格尺尺寸必须符合合设计要求，风风管咬缝必须须紧密，宽度度均匀，无孔孔洞、半咬口口和胀裂等缺缺陷。风管外外观平直，表表面凹凸不大大于5mm，风管与法法兰连接牢固固，翻边平整整。成品保护护：风管法兰兰加工好后应应按分类码放放整齐，露天天放置应采取取防雨雪措施施，注意法兰兰的防腐，保保护好风管的的镀锌层。6.13.6风风管及部件安安装风管及部部件分系统逐逐层安装，支支架采用吊杆杆支架，标高高必须根据图图纸要求和土土建基准线而而确定，吊架架安装时，先先按风管的中中心线找出吊吊杆敷设位置置，做上记号号，再将加工工好的吊杆固固定上去，吊吊杆与横担用用螺母拧上，以以便于日后调调整。当风管管较长时，需需要安装一排排支架时，可可先将两端吊吊杆固定好，然然后接线法找找出中间吊架架的位置，最最后依次安装装。为了保证证法兰处的严严密性，法兰兰之间垫料采采用8501密封胶做密密封料，螺栓栓穿行方向要要求一致，拧拧紧时应注意意松紧不均造造成风管的扭扭曲。根据现现场情况可以以在地面连成成一定长度，再再整体吊装，或或将风管放在在支架台上逐逐节连接，安安装时一般按按先安干关，后后安支管的顺顺序。需要防防火阀或消声声器安装时，各各大边如超过过500mm时，应单设设吊架。6.13.7风风管及部件保保温：粘贴保保温钉前应将将风管壁上尘尘土、油污清清除，将粘贴贴剂分别涂抹抹在风管和保保温钉上，稍稍干后再将其其粘上，保温温钉粘贴密度度12只/m。保温板板下料及铺设设：下料要准准确，切割要要平齐，搭接接要严密、平平整，散材不不可外露，板板材纵横缝错错开。6.13.8风风机盘管安装装:工艺流程：：施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安安装→配管连接→接电源→单调试。风风机盘管整体体向凝结水出出口倾斜度为为3-5°，使水盘无无积水现象，风风机盘管两端端与风管配管管连接处加复复合铝箔保温温型软管，根根据型号不同同，口径不一一情况下各种种型号需加软软管长度200mm，风机盘管管、新风机组组的送、回风风管均加软管管接头。7管线、构筑物物保护措施7.1管线保护护措施1、施工前对附附近地下情况况做好充分的的调查，管线线施工前安排排专业人员对对施工范围内内原有地下管管线及其它障障碍物作全面面探查，了解解地下原有市市政排水管道道、供水供电电、电力电信信等管线的走走向和位置，以以及附近建筑筑物基础的位位置和埋深，对对应设计图纸纸，如地下管管线或其它障障碍物与设计计雨污水管道道相碰，则及及时通知现场场监理、业主主和设计单位位，决定合理理的方案后再再进行开挖施施工。2、首先利用地地质雷达探测测出地下原有有管线的位置置和高程，在在现场用木桩桩或灰线标识识清楚,并绘制管线线分布图,为日后管线线恢复提供技技术支持。3、在沟槽开挖挖至地下管线线附近时，则则停止机械开开挖，采用人人工开挖，并并对开挖出的的管线及时进进行支护和保保护。4、由于部分排排水管横穿沟沟槽开挖区域域，对此部分分管道，我部部将与设计、监监理工程师、相相关产权单位位及时沟通根根据要求及实实际情况进行行导流，或予予以拆迁，并并进行妥善保保管，待管道道安装完毕、回回填至管道基基底时，再按按照原设计要要求进行恢复复。5、对于开挖出出的通信电缆缆和高压电缆缆，我部将采采用如下方法法进行保护：：在管沟槽顶顶部架立槽钢钢（［10），电缆缆下方垫木板板，用绳将电电缆悬挂保护护，做法见图图。当电线杆杆与沟槽较近近时，则通过过设置护墩、钢钢管支撑、拉拉绳加固电线线杆，做法见见图。通信及电缆缆管线保护示示意图6、对于给水、油油管、燃气管管线等，我部部将根据管线线具体情况采采取混凝土管管廊保护。在在管线位置，都都将设立管线线保护警示标标牌，防护栏栏杆，保障施施工安全的同同时确保管线线不被破坏。排水管线给水、油油管、燃气管管线交叉时施施工示意图见见图。7、定期开展管管线保护专项项教育，增强强职工管线保保护意识，并并建立起管线线保护责任制制，对破坏管管线，尤其是是破坏原有管管线的责任人人进行处罚。8、管线均按照照原样、原貌貌进行恢复。7.2构筑物保保护措施对于本标段管廊廊沟槽侧的构构筑物，我部部将采取如下下措施进行保保护。1、测放出管沟沟槽开挖边线线后，测量附附近构筑物至至开挖边线的的最小距离，若若小于规范规规定，则及时时报告业主、设设计及监理单单位，协商、调调整管线走向向或建筑物位位置。2、施工过程中中，加强对周周边构筑物的的位移沉降观观测，做好监监测工作，如如发现情况异异常，则及时时报告并采取取保护措施。3、对需保护的的周边构筑物物，我部在构构筑物的基础础进行支护，并并设立围栏，禁禁止车辆和行行人通行。如如果构筑物基基础沉降较大大，可以在基基础周围灌注注地下混凝土土，防止基础础继续沉降。4、施工期间出出现附近构筑筑物明显沉降降或位移时，立立即停止施工工，用钢木结结构支撑牢固固及采取适当当的措施后，才才继续进行施施工。5、禁止振动机机械在构筑物物周围近距离离（1.5mm）进行施工工作业。7.3应急措施施1、现场组织好好各工种操作作工人进行看看护，在开挖挖前进行现场场各地下管线线交底，保证证所有施工人人员了解地下下管线布置情情况，知道各各个管道阀门门及电闸箱位位置。2、配合物资部部门做好应急急抢修的物资资准备工作，备备好应急所有有的各种工具具及材料。3、联系场区内内各相关管线线的施工单位位及所有单位位，并做好相相关单位的通通讯录，以保保证施工过程程中不慎将地地下未知管线线挖坏后及时时了解情况，迅迅速解决问题题。4、构筑物及管管线保护材料料详见下表构筑物及管线保保护材料表项目型号单位数量备注钢丝绳φ10m以现场实际发生生为准方木6×9m以现场实际发生生为准槽钢［10m以现场实际发生生为准砖砌标准机红砖m³以现场实际发生生为准8成品保护措措施8.1成品保护护措施成品保护是保证证工程质量的的重要环节，为为此在工程完完工后，尚未未交工之前，安安排巡视人员员保护好成品品等待交工，如如出现成品破破坏，及时更更换维修。1、认真执行上上级管理部门门对成品质量量的要求，重重视成品保护护重要性。2、本道路施工工完成后，在在交工验收之之前，对道路路沿线各路口口进行封闭。3、在各个路口口安排专人进进行看护。9雨季、夏季施施工措施9.1雨季施工工要求低洼地段、高填填地段和地质质不良地段的的土质路基，尽尽量避开雨季季施工。搞好临时排水设设施的设计，保保持现场排水水设施的畅通通。加强雨季季的成品、半半成品保护工工作，防止水水灾发生。加加强施工便道道的养护和维维修，确保雨雨季施工交通通顺畅。项目经理部成立立以项目经理理为组长，相相关部门成员员及项目经理理部主要成员员参加的防汛汛领导小组，配配置专门天气气预报员，密密切观察当地地与上游地区区的天气变化化情况，及时时采取防汛措措施。做好雨季施工工工程材料和必必备物资的储储备工作。水水泥库保证不不漏雨，地面面不反潮，四四周设排水沟沟，严禁积水水。先进库的的水泥先用，水水泥垛距离墙墙面大于300cm，严禁禁露天堆放水水泥。雨季前，对所有有用电设备进进行安全检查查，落实防雨雨措施，对现现场机械设备备停放做出安安排，确保施施工不受雨患患影响。雨季施工及时测测定砂石料的的含水率，随随时调整配合合比，确保混混凝土质量。计计量秤定期校校对精度及灵灵敏度，确保保计量准确。住地、库房、车车辆机具停放放场地、生产产设施设在高高地上，周边边修建临时设设施，保障场场地不被洪水水淹没，并能能及时排除地地面水。9.2雨季施工工措施我标段在雨季主主要对综合管管廊工程进行行施工安排。（1）根据“晴晴外、雨内”的原则，雨雨天尽量缩短短室外作业时时间，加强劳劳动力调配，组组织合理的工工序穿插，利利用各种有利利条件减少防防雨措施的资资金消耗，保保证工程质量量，加快施工工进度。（2）雨季施工工，人工或机机械挖土时，必必须严格按规规定放坡，坡坡度应比平常常施工时适当当放缓，多备备塑料布覆盖盖，必要时采采取边坡喷砼砼保护。地基基验槽时节，基基坑及边坡一一起检验，沟沟槽上口3mm范围内不得得有堆放物和和弃土，沟槽槽挖完后及时时组织打砼垫垫层，沟槽底底设排水沟和和积水坑，沟沟槽底排水沟沟尺寸为50cm×50cm，积水坑尺尺寸为2m×2mm×1.5mm，沟槽顶部部截水沟尺寸寸为50cm××50cm随时保护排排水畅通。（3）施工道路路距沟槽口不不得小于5mm。（4）坑内施工工随时注意边边坡的稳定情情况，发现裂裂缝和塌方及及时组织撤离离，采取加固固措施并确认认后，方可继继续施工。（5）沟槽开挖挖时，沿基坑坑边做小土堤堤，并在基坑坑四周设集水水坑或排水沟沟，防止地面面水灌入基坑坑。受水浸基基坑打垫层前前应将稀泥除除净方可进行行施工。（6）回填时基基坑集水要及及时排掉，回回填土要分层层夯实，干容容重符合设计计及规范要求求。（7）混凝土基基础施工时随随时准备遮盖盖挡雨和排出出积水，防止止雨水浸泡、冲冲刷、影响质质量。雨季施工措施工工程数量表名称称规格、尺寸寸单位数量备注排水沟50cm×500cm米18894截水沟50cm×500cm米1894集水坑2m×22m×1.55m个118水泵台66水管50米1000水管75米1000塑料布普通通平米10009.2.1基坑坑（槽）挖方方施工（1）雨季进行行土方与基础础工程时，土土方开挖前备备好水泵。（2）雨季施工工，人工或机机械挖土时，必必须严格按规规定放坡，坡坡度应比平常常施工时适当当放缓，多备备塑料布覆盖盖，必要时采采取边坡喷砼砼保护。地基基验槽时节，基基坑及边坡一一起检验，基基坑上口3m范围内不得得有堆放物和和弃土，基坑坑（槽）挖完完后及时组织织打砼垫层，基基坑周围设排排水沟和集水水井，随时保保护排水畅通通。（3）施工道路路距基坑口不不得小于5m。（4）坑内施工工随时注意边边坡的稳定情情况，发现裂裂缝和塌方及及时组织撤离离，采取加固固措施并确认认后，方可继继续施工。（5）基坑开挖挖时，应沿基基坑边做小土土堤，并在基基坑四周设集集水坑或排水水沟，防止地地面水灌入基基坑，受水浸浸基坑打垫层层前应将稀泥泥除净方可进进行施工。（6）回填时基基坑集水要及及时排掉，回回填土要分层层夯实，干容容重符合设计计及规范要求求。（7