给水工程水泥混凝土公路修复施工方案

水泥混凝土公路修复施工方案一、工程概况本工程程为永兴县柏柏林镇给水工工程公路修复复工程，路线线起点为永兴兴县柏林镇工工业园，终点点柏林镇自来来水水厂，全全线长度约9606米。因本工工程在施工过过程中需穿越越部分省道S212路段。设计计文件中需在在S212供水主管K2+5220段、S212供水主管K8+5880段、S212供水支管K3+0000段、S212供水支管K5+1550段、S212供水支管K6+2220段、S212供水支管K8+1000段穿越省道S212路段管道安安装工程施工工。路面基层层为20cm厚的12%石灰稳定土土，20cm厚的水泥稳稳定碎石层，管管道穿越后将将采取交替半半幅封闭交通通方式进行修修复进行路面面修复。二、编制依据1、《砼路工程程技术标准》JTG

BB01-20014

2、《砼路路基基设计规范》JTGD30-2015

3、《水泥砼路路面施工技术术规范》JTG/TTHYPERLINK"/detail/239787.html"F30--2014

4、《砼路环境境保护设计规规范》JTGGB04--2010三、作业人员、设设备、材料配配备1、人员配备前仓：a.测量(2人)b.立模(4人)c.人工摊铺混混凝土(2人)d.插入式振捣捣混凝土(2人)e.平板式振捣捣混凝土(2人)f.振动梁往返返两次(4人)g.旋转提浆机机提浆、抹平平(2人)h.找平混凝土土面(2人)i.66m长铝合金检检测平整度及及混凝土面抹抹光(2人)j.养护、切缝(2人)后仓：a.搅拌机机手1人b.运输1-2#碎石4人c.运输瓜米石2人d.运输河砂2人e.卸水泥2人f.刨平材料1人若后仓仓配有配料机机，采用装载载机上料，只只需a、e、f另加配料机机刨平材料1人，共需5人。2、机械设备备配备a.300m3/h混凝土拌合合站1座b.自卸汽车(2T)4台c.小型破碎机1台d.装载机1台e.插入式振动动器2台f.平板振动器2.2kWW1台g.振动梁1台h.提浆机1台i.6m长铝合金1条j.切缝机1台若后仓仓配有配料机机，还需要增增加1台装载机。3、材料配备配合比选择采用快快速修补剂∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比，每每立方米混凝凝土需TF-3修补剂410公斤。四、工艺流程程、质量标准准、控制要点点1、工艺流程旧混凝土路路面破碎出渣渣清边清基架架立模板处理基槽的的积水摊铺混混凝土振实混混凝土表面整整平饰面压纹纹养生路板切切缝开放交通通2、质量标准准与控制要点点a.切缝按照指指定位置和范范围划(弹)线和切缝，切切缝深度不得得小于4厘米，有布布置钢筋时不不得切碰钢筋筋,切缝线平直直偏差不得大大于2毫米。b.凿除砼凿除砼砼不得崩角掉掉边和破坏原原切缝线，不不得骑在切缝缝线上撬凿砼砼；凿除砼断断面应竖直，不不得有任何角角度的斜断面面以免新旧砼砼联结带剪切切受力强度降降低，松散砼砼应清除干净净；凿除桥面面铺装层后应应打毛梁面，但但不得凿打梁梁板；凿除砼砼露出的钢筋筋表面应洁净净调直。c.清底、扫浆用不含含有害杂质和和无酸性的自自来水洗或高高压气吹洗砼砼凿除断面和和底面,附着粉状物物的砼断面应应用钢丝刷刨刨刷，清除松松散砼块，保保证干净粗糙糙的表面以利利于新旧砼的的连接。用水水冲洗的砼面面应在清洁水水基本干燥后后扫浆。砼浇浇筑前,应在砼断面面和底面均匀匀涂刷或浇洒洒水泥净浆，当当水泥净浆干干硬后仍未浇浇筑砼时，必必须铲除水泥泥净浆重新操操作。d.布置钢筋和和冷拉钢丝网网钢筋表表面应去锈洁洁净和调直,钢筋接头应应采用焊接连连接，焊缝饱饱满，如需采采用绑孔连接接时应征得监监理同意，制制作钢筋网应应设置架立钢钢筋和加强钢钢筋，保证在在运送、安装装和浇筑砼等等时不致变形形、移位，钢钢筋的试验、连连接、调平、弯弯制和埋设等等应符合有关关技术标准和和施工规范要要求。安装钢钢筋前，尤其其是处理桥头头搭板调平刨刨出部分旧砼砼形成之薄板板结构，可以以考虑按规定定间距在底板板上打入膨胀胀螺钉并与钢钢筋网连接，未未经监理检查查焊接连接情情况并在检查查记录表上签签认不得浇筑筑砼。冷拉钢钢丝网原则上上一般设置在在距离路板面面5厘米位置。维维修路面板厚厚度不足8厘米，维修修路面板长宽宽比较小，即即所谓小梁结构,理应布设钢钢筋网或冷拉拉钢丝网。由由于掺我司修修补剂砼在新新旧砼联接带带上具有很高高抗剪切强度度(掺修补剂砼砼具备微膨胀胀性能)，因此可以以不作传力杆杆或枕梁设置置。e.浇筑砼(掺加修补剂剂或增强剂砼砼)浇筑砼砼使用的水泥泥、外加剂均均由甲方提供供，非甲方提提供之水泥和和外加剂需经经甲方技术主主管同意、监监理核实产品品质量证明文文件或检验后后使用。浇筑筑砼前若需使使用砼粘结剂剂应参照使用用说明书要求求施工。浇筑筑砼支模应准准确牢固，不不变形、不漏漏浆,模板表面清清洁干净，脱脱模剂涂刷均均匀。拌制砼砼所用的各种种材料的质量量应经过检验验，符合有关关试验规程和和施工规范要要求。砂石料料清洗干燥后后使用，中粗粗砂的含泥量量不得大于3%，连续级配配碎石的含泥泥量不得大于于1%。拌和用水水需用无有害害杂质和无酸酸性(PH值小于4）的自来水水或井水。砼砼配合比应准准确，对水泥泥、外加剂和和砂配料用量量偏差不得大大于2%，骨料的配配料用量偏差差不得大于3%，严格控制制水灰比(尤其注意砂砂石料含水率率变化对水灰灰比的影响)和砂率，采采用机械搅拌拌时，搅拌需需均匀，搅伴伴时间适中，浇浇筑砼塌落度度控制在1-2厘米为宜(如采用搅拌拌站拌料和砼砼专用运输车车运输，因塌塌落度需放大大至4厘米以上，请请事先与我司司联系确定砼砼配合比)。倾倒拌和和料时严禁斗斗车碰打切缝缝线。砼的震震捣必须使用用表面和插入入两种振动器器振实。铺装装层厚度不足足10厘米时，可可只用表面振振动器振实。插插入振动器移移动间距不得得超过25厘米。分层层浇筑砼时，插插入振动器应应伸入到下层层砼一定的深深度(如5至10厘米)，在下层砼砼保持一定的的塑性(即初凝或重重塑)前浇筑完上上层砼，以免免产生工作缝缝，同时振动动完毕后应缓缓慢回提振动动棒让周围砼砼能够充分填填补其孔洞。表表面振动器移移动间距以覆覆盖巳振实部部分10厘米为宜。边边角和模板部部位必须保证证振动密实，不不得漏振或脱脱空，但振动动器应距侧模模5至10厘米，以免免振动时造成成侧模变形或或移位。边角角等位置是振振实的重点部部位，凡未能能振实造成脱脱空或未能排排出气泡，均均应视为不合合格。砼浇筑筑完成后应用用振动梁和磨磨光机振实、修修整和抹平，定定浆后利用三三米直尺测量量路面平整度度，纵向每延延米测量一次次，横向每25凡未能振实实造成脱空或或未能排出气气泡，均应视视为不合格。砼砼浇筑完成后后应用振动梁梁和磨光机振振实、修整和和抹平，定浆浆后利用三米米直尺测量路路面平整度，纵纵向每延米测测量一次，横横向每25厘米测量一一次，平整偏偏差均不得超超过2毫米，尤其其是与原桥面面相接处，更更要严格控制制，未达要求求时再抹再测测。浇筑砼应应尽可能连续续进行，人员员就餐或休息息等情况不得得中断施工，应应安排轮班作作业。但因停停电、机械故故障、下雨或或其它意外事事故中断施工工时间超过已已浇筑砼初凝凝或重塑时间间时，应设置置工作缝（施施工缝），设设置工作缝（施施工缝）的具具体技术要求求请按照监理理指示和有关关施工规范进进行。路面拉拉毛应控制好好拉毛压力，防防止拉毛时粘粘沾砼，不平平直或深浅不不一。如果使使用砼系列修修补剂或增强强剂，我司提提供的有关产产品推介书或或试验报告所所述砼配合比比可供参考选选择或经实验验室试配确定定。初次使用用我司产品的的用户将免费费得到我司足足够材料供试试用。在一般般情况下，建建议每立方砼砼＃525或＃425水泥使用330kgg-450kkg，水灰比大大致地0.35左右，砂率30%。f.养生浇筑砼砼终凝后立即即养生，必须须采用草袋、麻麻袋等覆盖或或蓄水养生，但但不得损伤或或污染砼表面面，每日浇洒洒水至少三次次，以始终处处于潮湿状态态为标准，养养生时间应延延至放行交通通前以保证维维修砼有良好好的后期强度度发展。如果果使用养护剂剂养生，应喷喷洒均匀并通通知我司以便便掌握养生情情况。开放交交通前，应加加强养生防护护，禁止人员员、车辆、模模板、支架和和标志牌等从从养生砼上经经过。g.切缝、灌缝对于需需要切缝、灌灌缝的部位，切切缝、灌缝应应当符合有关关施工技术标标准要求。切切缝时间控制制在砼终凝后后3-6小时为宜，冬冬季适当延长长；切缝深度度4厘米，切缝缝线平直，在在一般情况下下不得破坏原原有路面切缝缝线位置。灌灌缝前，应清清除切缝内粉粉末，保证缝缝内干燥洁净净后按施工技技术要求施灌灌填缝料。一一般情况下，使使用TF-3和TF-5型砼快速修修补剂维修砼砼不需切缝灌灌缝，有额外外技术要求者者除外。h.试验与开放放交通每次（批批）或单个施施工点浇筑砼砼均需配制试试验制件，单单个施工点至至少配制抗压压和抗折试验验制件各一组组（监理特别别指定数量除除外）。试验验制件的制作作必须经过监监理检查，养养生后送往指指定实验室完完成试验。监监理根据试验验制件的实验验结果和现场场施工情况决决定开放交通通时间。i.清理现场施工完完成后应清理理施工现场，尤尤其是清除砼砼拌和物硬化化块（包括搅搅拌机内和路路面上）以及及桥面排水进进口，保持现现场整洁干净净。j.其它注意事事项零星路路面维修应当当依据合同规规定加强施工工工序（程序序）检查。每每道施工工序序完成，监理理检查合格并并在检查表格格上签认后方方可进行下道道工序施工。严严禁油污、水水泥浆污染路路面；严禁将将砼碴直接倾倾倒至桥下；；切缝线任何何情况下都要要平直，浇完完砼后应刷平平。k.建议一般情情况下不应改改变砼系列修修补剂或增强强剂的建议外外掺比率以免免影响综合维维修性能。如如用户考虑延延长开放交通通时间以便降降低维修成本本，我司可以以协助提供经经济砼配合比比供参考。五、施工技术术1、主要问题题1.1混凝土表面面难以抹平混凝土土经真空脱水水后，混凝土土表层的密实实度增加了，混混凝土表面浆浆体少，若不不精抹，平整整度明显不够够，若精抹，很很难抹光、抹抹平。1.2压纹时间不不易掌握过早压压纹时具有向向下挤压作用用，在两压纹纹之间很容易易形成不平整整的鼓包；过过晚则不易压压纹；使构造造深度不能达达标，且对平平整度影响很很大，纹理外外观也很差。1.3不能确定混凝土面精抹的最佳时间精抹是路面平整度的把关工序，过早，由于混凝土收缩下沉，将产生新的不均匀度；过晚，混凝土表层的密实度增加，也很难抹光、抹平。通过总结经验教训及多个施工现场的观摩学习，施工中加强施工工艺的管理来保证混凝土路面的抗折强度和抗渗性达标；变更刻纹为压纹；总结出混凝土面精抹的最佳时间。2、施工技术要点及经验2.1测量放线模板顶面交桩标高与设计标高一致，立模前，测量放桩以8m～12m为宜，不可大于15m。因将来挂线立模时，若两桩间隔过长，由于线自重下垂引起的误差对顶面设计标高有较大影响。2.2模板固定模板采用槽钢，模板高度与混凝土面层板厚度相同或小1cm。模板外侧用φ8钢筋焊接成半圆型接头配件，用冲击钻在基层钻孔，插入钢筋，用螺栓把钢筋与模板外侧接头配件连接，以松、紧螺栓来拆除或固定模板。另外，清理模板上残余混凝土时严禁重击，以免模板变形。2.3摊铺、振捣及振实a.人工摊铺混凝土要高出模板2cm～4cm，大致平整，并注意模板附近的摊铺,以防发生蜂窝。b.先用插入式振捣棒均匀地振捣，振捣时竖直插入混凝土，间距不超过0.15m，振动30s慢慢拔出。施工中应注意模板附近和钢筋处，振捣充分的同时避免碰撞模板和钢筋。c.然后使用振动器，重叠10cm～20cm缓慢行走，以不再出气泡并保证有足够的水泥浆提出混凝土面。d.振动梁缓慢而均匀往返两次，使表面泛浆，保证混凝土面平整。e.人工及时用表面的原浆补平下面的空隙，保证把高出模板1mm～3mm的混凝土压下去，浆提出来，完毕后混凝土面平整，毛刺均匀。3、抹平3.1粗抹a.旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重复上一行1/3行走，以便改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。b.将模板顶面清理干净，用6m长铝合金刮尺刮平混凝土面，同时左右大幅度搓推，保证下面无空隙，如发现有空隙及时补原浆。再用6m长铝合金刮尺纵向检测平整度，纵向重复上一行至少2m，横向间距不超过0.3m，把6