石家庄筑炉施工方案

河北敬业集团1260M3高炉工程砌筑施工方案编制依据1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。工程概况河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。A、高炉本体：炉高：33.72m炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm铁口：2个渣口：风口：18个B：热风炉炉高：36025mm蓄热室内径：Φ6150mm人孔：4个烟道出口：2个格子砖总高度：24米粘土格子砖11.4米红柱石粘土质格子砖1.92米硅质格子砖10.68米热风出口：1个C：管道热风围管直径：Φ1200mm热风直管：Φ1400mm？热风总管：Φ1400mm？热风支管：Φ1300mm？倒流休风管：Φ900mm烟道管：Φ1400mm？空气、煤气管：Φ1300mm竖管：Φ1630mm8.上升、下降管（无图暂不祥）9.重力除尘（无图暂不祥）施工准备1.施工现场准备a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方堆放，并保证现场整洁、有序。b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、防水措施。除部分露天堆场外，室内设1000m2。另外将高炉出铁场下进行利用。c.施工现场要保持水通、电通、路通。2.材料准备a.耐火材料必须有计划、按照砌筑部位和砌筑先后顺序从砖库运到施工现场，并分开堆放整齐，且须挂牌标示，先用的先运，后用的后运，以防现场场地有限，无法堆放。b.运到施工现场的耐火材料须按砖量、类型、砌筑部位、公差等要求分类堆放，并设有标牌，注明耐火材料的类型，数量以及使用部位，以防错拿，节约找寻时间。对运至现场的耐材严格按设计要求和国标进行验收，不合格耐材禁止使用；砖加工按现场画线尺寸控制误差，耐火砖用切砖机切割，轻质砖用锯弓加工，不准随意砍捶加工。c.施工现场堆放耐火材料的底面须铺设厚5cm跳板，并在跳板上铺上塑胶薄膜，防止雨水潮气腐蚀耐火材料，并做好防雨措施，以保证耐火材料的质量不受破坏。d.对于高炉内脚手架平台，耐火材料不宜堆放过多，荷载集中，须均匀对称堆放，不准超过脚手架操作平台的承重荷载，耐火砖要堆放整齐，不同的砖号要分开堆放，堆放的耐火砖只要保证每个班制的砌筑量即可。e.对于各个洞口和拱顶的组合砖等均要在生产厂家进行预砌，预砌检查合格后，方可运到施工现场。预砌目的：(1).检查耐火砖的外形是否满足砌体质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。(2).审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。(3).使施工操作人员人解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。(4).试验新技术和新的操作方法(5).予砌后要绘制草图，作好记录，根据图纸每块砖都要编出层号位号，以便分组装箱运输，施工时好对号入座，对于予砌中发现的问题，在生产厂家各有关部门要及时提出解决方法，将问题消灭在正式砌筑之前。3.技术准备a.组织有关技术人员熟悉和掌握施工图纸，并预审图纸，及时发现问题及时向设计单位提出将问题解决在施工前，不得影响施工进度。b.在正式施工前，建设单位要组织设计单位向施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审，在会审中及时解决图纸中存在的问题。c.在办理中间交接资料时，尤其是测量资料一定要掌握清楚，标高控制点和定位轴线的中心线位置以及各个工程施工部位的标高等。D.在工程施工过程中，对质量和进度进行全过程控制，并及时办好工程报验，技术安全交底，工程签证及竣工验收等资料。e.施工前，对中间交接的测量资料要进行复核与检查，检查符合规范要求后，方可进行施工。4.工人员准备由施工队根据进度和施工各个阶段的工作量大小，合理组织有经验有技术的工人分批进入施工现场。四．筑炉施工高炉系统筑炉施工包括：高炉本体施工、热风炉施工、管道施工等。高炉本体施工高炉砌筑前应具备的条件炉基耐热砼基础、耐火浇注料、炭素捣打料完成后的标高、质量等检查验收合格后，并符合设计要求。主要控制线和标高符合设计及规范要求。炉内防雨措施已完善。所有电器仪表设备，管子等需在筑炉前安装完已施工完。炉壳及冷却壁安装试验合格。主要控制线和标高的测设砌筑前应校核炉喉钢砖中心线对炉底底基中心位移。炉腰和炉身砌筑中心线应以炉喉钢圈中心线为准。炉缸砌筑中心线应由测量确定，一般以风口中心线交点为中心线，对炉身中心线的位移，不应超过30mm。炉底、炉缸的标高应以铁口中心为基准。水冷管四周不定形耐火材料施工水冷管中心线以下部分采用（图纸不详），以上部位采用炭素捣打料。耐火浇注料采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌应按产品施工说明书和有关规定进行，浇注时应使用插入式振动棒捣振密实。水冷管中心线以上部位炭素捣打料，可一次性铺设，然后采用平板振动器进行拖振，后用风动捣固锤以一锤压半锤的方法进行捣打，直到捣打密度达到设计要求，方可进行上部施工。炭素料的表面用2m长钢靠尺检查，表面平整度误差不超过2mm，用水准仪测量各点的相对标高差，应小于5mm，以满足上面炭砖砌筑的要求。炭素料施工完，检查时，若发现高度不够的地方，应挖掉50mm深左右料层，然后重新加料填满捣打密实到设计高度，不应直接在其上补上炭素料直接捣打，若有高的地方，应用刮刀刮平。在水冷管炭素料上面有炉底封板，封板与炭素料之间的空隙采用无水压入泥浆用灌浆机灌浆密实。炉底封板以上炭素捣打料的施工是相对比较关键的部位，特别是标高控制的好与坏，直接关系到高炉上部整个炉体的质量与要求，出铁口、风口等尤为突出。为此，控制好该部位的标高采取如下方法：在高炉炉底封板施工完毕并验收合格后，按图纸的要求，上部的炭素捣打料厚度为94MM，且炉底底面积较大，直径为10040MM，为了控制好该捣打料的表面平整度，在炉底封板上垂直焊接∠50×50×5的角钢桩，长度70MM，其桩间距在500MM左右，然后在该桩侧面焊接-80×6的扁钢，按500MM进行分格成条状。安装时用水平仪器精确测量，保证每根扁钢的上立面在一个标高之上。经复检无误之后，在此方格之内进行炭素捣打料的施工，其施工方法同上b、e条作法。施工完后的标高应控制在±3MM,表面平整度±3MM以内。炉底满铺碳砖炉底按以下顺序砌筑：第一层半石墨质烧成炭砖 四周炭素捣料第二层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第三层微孔炭砖四周炭素捣料第四层微孔炭砖四周炭素捣料。炉底满铺炭砖共4层，1-3层厚401mm，第4层μ01厚，标高从▽4794mm-▽6493mm，砌筑控制直径为Ф9560mm。在炭砖砌筑之前，应用经纬仪复核炉体中心线，然后沿中心线将炉底等分四等份，用经纬仪测点到冷却壁上，后由木工弹出墨线，在炉底弹出第一层炭砖中心排砖的中心线，然后再用水准仪测出各层炭砖的设计标高线（标高应由铁口中心向下返算所得），并在冷却壁上作好标记，标高标记沿圆周每30o角各做一个，共8个点。第一、三层炭砖的排列纵中心线与铁口中心线平行成30度角，第二、四层炭砖排列的纵向中心线与铁口中心线成60度夹角。炭砖应严格按生产厂家提供的预砌图编号和砌筑顺序，依次运到炉内，对号入座。炭砖由中心砖列开始往两端及两侧砌筑，砌筑前应安排予砌，检查砖缝、中心线、骑缝标记等，以及活动支撑杆和固定支撑杆的准备工作情况，当确认合格后方可正式砌筑。砌筑用的炭糊，应在炉外隔水加热，加热温度不得超过90℃，应保证炭糊好用为止。每块炭砖砌筑时，应先将其面清扫干净，在所砌部位及炭砖面均匀用刮板刮上炭糊，厚度控制在1.5mm，然后用真空吸盘将炭砖吊起，就位后再慢慢放下到底面20mm处停下，利用人工挤准侧面，待炭砖侧面靠上后，再缓缓放下，轻揉两、三下，才可撤走真空吸盘。砌筑时，要砌一块顶紧一块，通过千斤顶，利用槽钢、道木作支撑架，将砖缝挤压到合格为止，靠近冷却壁的最后一块炭砖千斤顶无法使用时，可在缝隙中打入双向大头木楔，直到砖缝合格后即可，然后固定好炭砖。这些木楔在周围炭素捣打料施工时，才可过捣边撤除，防止振捣时把周围的炭砖移位。每列砖砌完后，应拉上边线及中心线，有误差要及时调整，发现表面有高差时，可在砖上垫木板，用橡皮锤敲打，直到符合要求为止。当中心砖列砌完检查合格后，可拆除一侧千斤顶，从炉子中心向两边砌第二列砖，同时要用千斤顶顶牢，当此侧列砖砌完后，再按上述方法砌筑另一侧的列砖。按照砌筑顺序，每层炭砖砌完后，要用钢靠尺检查表面的平整度，不平处可用研磨机磨平。每层炭砖全砌完后，开始填捣炭砖与冷却壁之间的炭素捣打料（石墨质），按150mm厚一层均匀铺设，采用风动锤一锤压半锤捣打，循序渐进，层层捣打，最后捣打成形的炭素面层要低于炭砖上表面50mm，以便于上面一层炭砖的施工。每一层炭砖砌好后，要及时用厚5mm的胶皮盖上，防止进上一层炭砖时，对已砌好的炭砖有损坏。炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查，塞尺宽度为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形，如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，判定该砖缝合格。炉底第一层炭砖标高从▽4794mm-▽5195mm，第二层炭砖标高从▽5195mm-▽5596mm，第三层炭砖标高从▽5596mm-▽5997mm，第四层炭砖标高从▽5997mm-6498mm。底炭砖上面有二层400mm厚刚玉莫来石砖，刚玉莫来石砖与炉缸炭砖之间有60mm厚膨胀缝，采用低水泥刚玉质捣打料填充捣实。两层砖之间应错缝砌筑，第一层刚玉莫来石砖的中心砖列的中心线应与铁口中心线成30°夹角，第二层砖列的中心线应与铁口中心线成60°夹角。第一层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3280mm，第二层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3540mm。炉缸砌筑炉缸按以下顺序砌筑：砌1-5层环形复合棕刚玉砖第一层陶瓷垫第6-10环形复合棕刚玉砖第二层陶瓷垫第11-24环形复合棕刚玉砖炉底保护砖25-49层环形型复合棕刚玉砖刚玉捣打料保护砖。炉缸砌筑应先砌筑铁口组合砖，同标高的砌砖应从铁口开始向两侧砌筑。炉缸环形复合棕刚玉砖共有49层，标高从▽6493mm-▽10668mm。砌筑前，应以炉子的中心线放出各层环形棕刚玉砖砌筑控制半径。环形棕刚玉砖层数控制内半径第1-5层：3340mm第6-10层：3600mm第11-15层：（不详）第16-24层不详）第25-49层3450mm砌好的环形棕刚玉砖与冷却壁之间无空隙，采用泥浆密实，度密度应达到设计规范规定。环形棕刚玉砖的放射缝，应与半径方向相吻合，砌体上下层的砖缝应错开，不允许在同一处进行合门，合门砖应不小于该砖1/2。炉缸各层的耐火砖砌筑及搭配数量详见该部位砌筑详图。各洞口组合砖砌筑铁口组合砖砌筑前，应根据铁口中心线放出组合砖下口水平控制线，以保证铁口处的组合砖正常砌筑，标高误差可在下部环行碳砖上加工处理，保证铁口组合砖下口的砌筑标高。先砌筑铁口处组合砖，然后向两边再砌筑其他耐火砖。铁口组合砖必须严格按照生产厂家预砌图的编号顺序，对号入座，按预砌图施工，不得错号，翻面和倒头，而且每层砖都要按砖层中心线半径控制砌筑，砌筑出的铁口通道倾角应保证。铁口处的组合砖应紧靠炉壁砌筑，砖与炉壁之间的砌筑空隙采用相应的干泥浆填实。炉腹以及上部位耐火砖砌筑第1-2段层采用77mm厚高铝砖，G2G4,G1G3，砖搭配砌筑。第3-4段层采用77mm厚烧成微孔铝炭砖，G1G3，G2，G4搭配砌筑。第5-6段层采用77mm厚高铝砖，G1G3，G2G4,砖搭配砌筑。风口组合砖，砌筑时按厂家预砌详图进行砌筑。风口组合砖以上部位依次为高铝砖、焙烧铝碳砖。炉内砌筑平台采用满堂脚手架搭设，立杆的间距为1000×1000mm，步高1200mm，搭设时，将炉底清扫干净，上面满铺10mm厚的胶皮，在铺好的胶皮上面支设立杆，立杆下面垫50mm厚的方木，并设扫地杆。进砖时操作平台上不宜堆放过多，不宜集中堆放，只要保证每天砌筑量即可，另外进砖时将不同类的砖分开堆放。几何尺寸的控制：水平标高用水准仪测出分段标高，在炉壁上作好标记，用经纬仪测出炉体中心，吊好炉体中心线，计算出每层砖退台的尺寸，分段用半径轮杆控制半径。每层合门砖只有一处，上、下两层的合门砖不宜在同一个地方，应均匀分布。圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上、下两层或相邻两环的重缝不得在同一地点。冷却壁间，冷却壁与冷却板之间、炉腰冷却板之间，炉喉钢砖之间的缝隙采用铁屑料填充，其配合比为：铁屑（1-5mm）58%，精矿粉28%，水泥500#：2%，水玻璃12%。炉顶封罩上为200mm厚FN-150喷涂料。耐火泥浆的调制，应严格按厂家施工说明和搅拌操作规程来调制，不得随意更改。（8）高炉耐火材料的运输高炉耐火材料运输分高炉外和高炉内运输。高炉外的垂直运输采用出铁场的行车，水平运输采用辊轴，将行车运来的材料通过辊轴由风口运到炉内，再由炉顶的卷扬机将辊轴上的材料运到炉底进行砌筑。炉内垂直运输分：炉缸以下部位采用卷扬机；炉缸以上部位采用井架。具体运输示意简图如下：炉顶行车 卷扬机水平角钢轨道风口热风炉本体砌筑热风炉砌筑前应具备的条件：主要控制线和标高符合设计要求及施工规范要求。炉内防雨措施已完善。所有孔洞等在筑炉前已施工完。热风炉炉底施工炉底施工前，首先用水准仪把炉底的砌筑标高线投到炉壳上，并相应做好标记，便于施工时保证炉底的标高。炉底有一层厚455mm 耐热砼，施工时，砼应按生产厂家的配合比和施工说明书，采用强制式搅拌的搅拌，浇注时，采用插入式振动器振捣，振捣一定要密实，密实的标志，砼不在下沉，表面至平坦，泛浆现象。炉墙砌筑待炉底耐热砼强度上来后，可根据炉墙耐火砖砌筑控制半径R=3090mm，放出控制半径线，后在需要砌砖的地用粘土泥浆找平，然后方可砌筑。标高从▽478-▽3097mm为27层TF-1、YF-2，440厚粘土砖大墙，每层砖厚97mm，30厚LYGX-364陶瓷纤维机制板。待此段标高内的大墙砌筑完后，然后砌筑炉底两层TF-1粘土砖。C-C剖面炉壳向内共有三环：一环为30mm厚为的LYGX－234陶瓷纤维机制板；二环为220mm厚NG-1.0轻质粘土砖，每环用砖量：TF-3=59块，TF-4=92块；三环为220mm厚的粘土砖，每环用砖量：TF-3=50块，TF-2=92块。格子砖随主墙交替砌筑，此段除四层红柱石粘土质格子砖外，其他均为粘土质格子砖，共95层。D-D剖面炉壳向内除50厚喷涂外共有四环：一环为30mm厚为的LYGX－234陶瓷纤维机制板；二环为220mm厚NG-1.0轻质粘土砖，每环用砖量：TF-3=69块，TF-4=92块；三环为220mm厚LG-1.0轻质高铝砖，每环用砖量：TF-3=59块，TF-4=92块。四环为220mm厚粘土砖，每环用砖量：TF-3=50块，TF-4=92块。另外，格子砖为红柱石粘土质格子砖，共16层。D-D剖面炉壳向内共有五环：一环为50mm厚FL-130喷涂料；二环为30mm厚的LYGX－234陶瓷纤维机制板；三环为220mm厚NG-1.0轻质粘土砖，每环用砖量为：TF-3=69块，TF-4=92块；四环为220mm厚GGR-1.2硅质隔热砖，每环用砖量为：TF-3=59块，TF-4=92块；五环为220mm厚ZG硅质砖，每环用砖量为：TF-3=49块，TF-4=92块。此段为硅质格子砖，共85层。予燃室及炉顶采用组合砖砌筑，具体参照生产厂家的予砌图进行砌筑。予燃室及炉顶组合砖砌筑前，拱脚处水平标高面一定要找平，并控制在同一个水平标高面上，且砌筑予燃室及炉顶砖时，要根据炉子的中心线层层控制砌筑半径，每砌筑5层要找平一次，保证每层砖砌筑在同一个水平面上，若不在，要及时处理，处理好后方可继续砌筑。热风炉墙体砌筑时，要错缝砌筑，不允许在同一处合门，合门砖不能多于2处，合门砖大小不得小于原来的1/2。对人孔，烟道出口，燃烧口，热风出口等各洞口砌筑，可参照各生产厂家的组合砖预砌详图加以砌筑，但砌筑前，木工必须提前放好各洞口下口水平控制线和中心半径控制线。（4）格子砖施工蓄热室格子砖共分四段，共200层，每层高120㎜；第一段为4层红柱石粘土质格子砖；第二段为95层粘土格子砖；第三段为16层红柱石粘土质格子砖；第四段为85层硅质格子砖；格子砖施工前，首先要根据炉篦子放出格子砖的砌筑中心线，此中心线砌筑时一直要往上引，每砌筑一层格子砖时，应带线由中心砖列向两边砌筑。格子砖砌筑应在炉篦子和支柱安装验收合格方可进行。格子砖砌筑前，必须对格子砖进行筛选，按砖厚度公差分类，每一类允许误差±0.5mm，并作好标记，砌筑时，每一层只能砌筑同一类格子砖。第一层格子砖应予砌，格子砖的格孔对炉篦子格子的位移不得大于3mm，上下两层格子砖间的错位应小于4mm。格子砖上下层应相互咬砌，上层每一块格子砖应跨越下层的三块格子砖，靠墙处，根据实际情况进行切割，但要保证四周10mm膨胀缝。格子砖每砌完一层，四周应用大头楔塞紧，格子砖间膨胀缝采用发泡笨乙烯板填塞，厚度一般为8mm。砌筑时严禁直接在格子砖上加工边角格子砖，若要加工，可在上面铺设胶布或塑料袋，砌筑时碎砖或废砖要及时运出炉外。砌筑时，应严格防止碎砖等垃圾掉进格孔及大墙间隙，每砌筑5层格子砖应检查一次，格孔若有堵塞须拆除重砌。所有格子砖随大墙交替砌筑。热风炉泥浆使用部位表序号名称使用部位1高铝泥浆砌筑高铝砖用2粘土泥浆砌筑粘土砖用3硅浆砌筑硅砖用4硅质隔热耐火泥浆砌筑硅质轻质砖用5粘土质隔热耐火泥浆砌筑粘土轻质砖用热风炉耐火材料的水平运输采用叉车，垂直运输采用井架。炉内耐材运输采用垂直提升式运输。3.喷涂工程高炉本体冷却壁以上部位炉顶封罩，热风炉炉壁，以及热风管道都有喷涂料喷涂工艺，在正式喷涂前，都应该事先组织人手进行试喷涂。试喷涂目的喷涂操作人员应熟悉和掌握喷涂操作要领,并经培训考试合格后,方可持证上岗操作。喷涂料施工前，应按喷涂料牌号规定的施工说明书来试喷，以确定合适的各项参数，如风压、水量，喷枪头离喷涂面的垂直距离等。试喷涂的喷枪手都是实际操作人员，每个喷枪手都要试喷一下，以便更好掌握其各项性能。锚固件的制安高炉本体冷却壁至炉喉钢砖的锚固件制作尺寸规格、高炉炉顶封罩锚固件制作尺寸规格、热风炉炉壁及管道锚固件制作尺寸规格见相应图纸。所有锚固件的角度均为30-60度。制作锚固件的材料须有出厂合格证和复检报告。根据图纸计算出锚固件的下料长度，弯曲成型后应符合设计要求。按多年的施工经验，锚固件可制作成V形，以便焊接更加牢固。制作好的锚固件要经过检查，将合格的产品型号分堆堆放，并插上标牌，注明其使用部位及锚固件的尺寸。安装锚固件前，要按照图纸的要求，在炉壳内、管壳内画出各锚固件的位置线。锚固件的焊接应保证焊接质量，焊缝要饱满，对焊接不牢的锚固件应拆去重新焊接。喷涂前的准备工作喷涂施工前，应对炉壳内或管壳内影响喷涂质量的铁锈，用钢丝刷人工除锈。金属锚固件的焊接是否牢固和数量多少直接影响喷涂层的牢固和稳定性，因此，要在喷涂前仔细检查锚固件的焊接质量和数量是否符合图纸要求。喷涂前必须复核炉体、管道的中心线和内径尺寸等是否符合设计要求。喷涂用的加工工具（如刮板）以及喷涂施工的通讯设备（对讲机），喷涂施工的照明，喷涂施工人员的劳动保护等准备。喷涂施工机械的操作要领握和熟悉喷涂机的使用说明性能及常见故障的原因和排除方法。掌握各种机具的操作顺序，做好喷涂机操作人员与喷枪手的联系。喷涂要自上而下地进行，喷枪头和喷涂面要垂直，喷枪头离喷涂面的距离宜为1-1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。喷涂宜采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，如内衬较厚需分层喷涂时，应在前一层喷涂料凝结前喷完次层，附在支承件上或管道底的回弹料，散射料，应及时清除，并不得回收使用。在喷涂料作业中断时间超过喷涂料的凝结时间应做接槎处理如下图，继续喷涂时，要洒水润湿。 a切割前b切割后喷涂开机顺序：先送风送水送料；若发生管子堵塞或停机，应先停料停水停风。喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应及时削平，不足部分应及时补喷，喷涂层表面不得抹光，检查喷涂层密实度可用小铁锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。为了满足耐火砖的砌筑要求，喷涂的半径，中心位置，厚度与几何尺寸一定要满足设计图纸砌筑要求。喷涂前应对安装好的中心线，半径轮杆等检查校对，然后安装中心夹具。根据不同部位的要求，使用不同的半径轮杆控制喷涂半径。喷涂面上所有孔洞在喷涂前应用木制盲板堵死，以免喷涂时喷涂料射出。喷涂料的养护，应按所用料牌号的施工说明书进行，喷涂料喷涂时应予留试块。喷涂施工平面布置喷涂施工的空气压缩机，搅拌机，喷涂机到喷枪是一个完整的作业线，环节较多，互相关连，应先择合理的施工平面是喷涂施工顺利进行的一个重要组成部分。喷涂所用的各种设备、机具将组成一个有次序的布局——喷涂站，喷涂站应尽量靠近喷涂作业处，以缩短作业线。本工程设置两个喷涂站：高炉本体喷涂站和热风炉喷涂站。空压机的布置应考虑与喷涂站有一定的距离，避免喷涂站粉尘对机械产生污染和干扰喷涂作业线的操作人员相互联系。现场堆放的喷涂料，应尽量靠近喷涂站，便于使用。4.热风管道砌筑管道砌筑前，喷涂必须已完并验收合格后方可进行。管子砌筑前，应复核管子的中心线，检查管子的内径是否满足耐火砖的砌筑要求，检查合格后，方可进行砌筑。根据图纸和规范要求，在管子内壁或已砌筑好的轻质耐火砖画出膨胀缝的位置，注明宽度，便于砌筑。热风主管（无图纸暂不详）热风围管的膨胀缝留设在两个风口之间，胀缝宽度10㎜，内填充LYGX-512硅酸铝纤维毯，三岔口不留设膨胀缝。砌筑各洞口，三通组合砖时，应按厂家预砌图编号进行砌筑，然后沿着纵向中心线向两端砌筑，最后在开孔处或人孔处合门，具体砌筑参见各部位的砌筑详图。热风支管（无图纸暂不详）倒流休风管管底不详，上面为2层铺砖。倒流休风管砌好内径为Ф900mm，自管壁向内共有二环：一环为50mm厚FL-130喷涂料；二环为230mm厚的HRL-24高铝砖，每环36块。倒流休风管各洞口组合砖砌筑参见厂家的砌筑详图。倒流休风管与热风竖管的联络管有四环：一环为114mm厚NG粘土砖；二环为114厚高铝砖，三环为180mm厚的红柱石高铝砖。5.渣铁沟施工测出铁沟、渣沟的砌筑中心线及砖表面标高。铁沟、渣沟按图纸设计的坡度放坡。砌筑时，要控制好各沟的坡度线。按设计要求砌筑，保证沟内表面的平整度符合要求。各沟采用粘土砖铺底，砌筑沟壁，后用浇注料浇注成沟，浇注料应震捣密实，表面平整，且相互连接平滑。渣铁沟的砌筑应与土建专业配合施工。6.上升管、下降管、重力除尘器施工(1）上升管、下降管、重力除尘器无图不详施工要求1.高炉本体(1)砖缝炉底炭砖1.5mm±0.5炉缸及陶瓷杯1.5mm±0.5铁口、渣口、风口组合砖1mm±0.5炉底、炉缸保护砖3mm±1炉腹、炉腰、炉身2mm±1(2)炉底炭砖表面平整度2mm/2m(3)炉缸、炉身半径±15mm2.管道砌筑(1)砖缝轻质砖3mm±1高铝砖2mm±1(2)半径±10mm3.热风炉砌筑(1)砖缝轻质砖3mm±1重质砖2mm±1(2)半径±15mm4.泥浆饱满度(1)炭糊98%(2)其余砌体95%5喷涂层厚度+10，-5施工管理组织体系(见附图)七、劳动力安排1．施工经理1人2．施工队长1人3．技术人员2人4．质安员1人5．组长3人6．定额员、资料1人7．材料员3人8．运转12人9．电工1人10．木工1人11．架工5人12．电焊工1人1．筑炉工50人15．配合工50人总工程人员数为134人，为1#、2#、3#热风炉总人数分班作业。八、安全保证措施（质量、安全保证体系见附图）1.必须贯彻“谁施工谁负责安全”“管理施工应管理安全”的原则和安全生产岗位责任制。2.贯彻执行“安全第一、预防为主”，做到“三不伤害”。3.进入现场必须戴安全帽及其它防护用品。4.专业工各种持证上岗。5.现场要做到防火、防雨措施，施工区域的空洞、坑应加以加盖保护，行走的爬梯、安全走道必须设有围栏、安全网等防护措施。6.现场临时用电应按统一架设及维护，夜间照明等各种设施需设箱，未经许可，不准从事非本工种专业的操作。7.进入现场的设备机具必须试运转正常后方可使用，施工过程中定期检查其安全隐患。8.不得攀登脚手架、井架、围栏等，垂直运输应有专人专机操作，运输信号要准确统一。9.严禁上班前喝酒，工作时不打闹、开玩笑。10.高空作业要系挂合格的安全带。11.所有电器要有接地接零装置。12.操作平台不许有翘头板等隐患。13.上班时，要严加控制开关，下班时要随时切断电源。九、质量保证措施1．认真贯彻执行项目经理部的《项目质量计划》，落实各级岗位责任制。2．施工前做好技术交底工作，严格按图纸要求组织施工，做好隐蔽工程验收记录，每个分项工程完成后，要及时检查评工程质量。3.贯彻以质量为中心的岗位责任制，做好质量自检、互检，交接检查。4.做好原材料、未成品材料的进场验收工作。5.建立清晰的资料和文件档案，做好技术的管理工作。6.施工中若发现质量事故，不准擅自处理或隐瞒，应写出书面报告，经有关单位处理。7.工程变更一律根据设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。8.严格执行国家现行工程验收标准和施工验收规范，严格执行质量方面的奖惩制度。十、现场文明施工1.施工材料、设备要堆放整齐，保证施工道路、排水畅通无阴。2.机械设备要经常检查、维修，清洗干净，保证机械设备完好，并保持良好的操作环境。3.施工现场应及时清理，做到工完尾清，工完料清等。4.施工人员应严格按照施工操作规程操作。十一、机械设备一览表序号名称规格单位数量用途1空压机9m3台1喷涂2气包6m3台1喷涂3喷涂机HPZX-5台2喷涂4强制式搅拌机JT-350台2喷涂、浇注5铁塔H=45m座3热风炉垂直运输6空压机1.5m3台2捣打用7真空泵ZX-30A台2砌筑炉底8真空罐台1砌筑炉底9真空吸盘套2砌筑炉底10汽车2.5t辆1水平运输11灰浆搅拌机VJZ-200台4搅拌灰浆12砌砖机QZJ-650台1切割砖13炭砖研磨机台1炭砖磨砖14小型切砖机台2切砖用15手提式切割机台3切割用16砂轮切割机台2切割用17压浆泵套1压浆用18液压千斤顶10T只2炉底支撑用19卷扬机2T台4垂直运输20风动捣固锤只3捣打用21电焊机交流台3焊接用22高压水泵7节台2送水用、喷涂用23电锯台1开料用24合金刚刀片Φ400片10切割砖25手拉葫芦5T只2吊物用26振动棒Φ30根1振捣用27振动棒Φ50根2振捣用28平板振动夯台1振捣用29喷灯只6炉底用30乙炔氧气瓶套1切割用31运砖辊道m2运砖32对讲机台4喷涂通信33吸尘器台1炉底用34经纬仪T2台1测量用35水准仪台1测量用十二、主要辅助材料一览表序号名称规格单位数量用途1喷枪头只20喷涂用2高压水管2寸m300喷涂、输水用3高压风管L=20m根15喷涂用4高压喷涂管L=20m根20喷涂用5耐热胶管m300真空泵用7[12T2制作碳砖