箱涵施工质量控制要点

箱涵施工质量控制要点一、箱涵施工工工艺流程我项目部箱涵施施工方法主要要是地下水位位较高，需先先采用井点降降水，然后采采取放坡开挖挖至基坑底。箱涵详细施工流流程为：基坑坑开挖——基底平整及及地基承载力力检验（监理理、设计、勘勘测报验）——测量放线（监监理报验）——浇筑20cm厚C20混凝土垫层——垫层验收放放样、铺底板板防水卷材（监监理报验）——浇筑10cm厚C20细石混凝土土保护层——底板外贴式式止水带安装装、钢筋绑扎扎、各种止水水带及预埋件件安装（监理理报验）——底板模板安安装（监理报报验）——浇筑底板砼砼（监理报验验）——砼带模养护——拆模（监理理报验）——拆模后养护——腹板钢筋绑绑扎、各种止止水带及预埋埋件安装（监监理报验）——内腹板模板板安装（监理理报验）——安装顶板及及外腹板支架架模板——顶板钢筋绑绑扎、各种止止水带及预埋埋件安装（监监理报验）——浇筑腹板、顶顶板砼（监理理报验）——砼带模养护——拆模（监理理报验）——拆模后养护护箱涵外观竣竣工验收（监监理报验）——防水施工（监监理报验）——基坑回填（监监理报验）。二、井点管布布设1）进行井点降降水施工前要要对基坑的涌涌水量进行计计算，根据计计算结果进行行降水管路、抽抽水设备、降降水分级的选选择；2）井点管不允允许布置在承承台坡面上，要要布置在坡顶顶上，间距均均匀，整齐，距距坡顶边线1米左右；3）井点管应先先钻孔后下管管，造孔深度度满足设计要要求；4）井点管四周周以粗沙、碎碎米石塞填；；5）井管抽水过过程确保连续续不间断；6）井点降水施施工过程中现现场应准备一一至两台发电电机，以防停停电抽水中断断，造成边坡坡侵水失稳。三、基坑开挖挖1）采用挖掘机机进行基坑开开挖，首先用用白灰画出轮轮廓线在基坑坑按设计坡度度放坡，由地地面标高反算算挖掘深度，在在开挖过程中中多次测量复复核，避免超超挖；同时要要对基坑边坡坡进行检测。2）机械开挖至至基坑底面以以上20--330cm时，采用人人工开挖平整整；3）根据基坑周周边渗水情况况确定设置排排水沟、集水水坑，并用水水泵将积水排排出坑外；四、垫层施工1）用人工将基基底进行整平平处理。2）检查基底的的平面尺寸、基基底标高、桩桩顶标高符合合要求后，浇浇筑20㎝砼垫层；；3）基坑垫层浇浇注时，允许许垫层高程偏偏差±20㎜(根据经验高高差过大会影影响底板钢筋筋尺寸或底板板混凝土保护护层厚度)，平整度偏偏差≤5㎜；4、基坑垫层浇浇筑完成后，要要及时对底板板垫层进行测测量分析，若若与规范偏差差过大，要及及时进行进行行处理六、箱涵钢筋制制作与安装（一）钢筋运输输及存放1）钢筋存放时时，无论是在在钢筋加工场场，还是在现现场都应该进进行有效抄垫垫，抄垫高度度不小于20cm，使钢筋不不能与泥土或或其它杂物接接触，防止钢钢筋污染；2）钢筋存放地地要准备覆盖盖材料，雨雪雪天及时覆盖盖；3）不同种类的的钢筋，应该该设置标识，分分类存放，设设置醒目标识识；4）运往施工现现场的成品和和半成品钢筋筋在运输前要要用仔细检查查钢筋制作质质量，合格产产品才允许运运至现场，不不合格产品做做返工处理；；5）钢筋运输应应预先按照钢钢筋绑扎顺序序进行规划运运输。采用平平板车进行运运输，确保运运输过程中变变形；6）钢筋进场报报监理，及时时进行原材取取样后送实验验室进行检测测。（二）钢筋制作作加工1）钢筋表面的的油渍、漆污污、水泥浆和和用锤敲击能能剥落的浮皮皮、铁锈等均均应清除干净净；2）钢筋在加工工弯制前应调调直，不允许许有局部弯折折；3）加工后的钢钢筋不允许有有削弱钢筋截截面的伤痕；；4）受拉热轧带带肋（月牙肋肋、等高肋）钢钢筋的末端，应应采用直角弯弯钩，弯钩直直线段长度不不小于3d，直钩的弯弯曲直径不小小于5d。钢筋加工允许偏偏差及检验方方法序号名称允许偏差（mmm）检查方法1受力筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±3（三）钢筋接头头箱涵钢筋Ф200mm及以下规格格采用搭接焊焊连接，部分分直径Ф25mm钢筋及直径径＞Ф25mm采用滚轧直直螺纹的方式式进行连接，部部分采用焊接接。1、滚轧直螺纹纹连接1）连接套筒宜宜选用45号优质碳素素结构钢或经经检验符合要要求的钢材，提提货单位要提提供质量保证证书；2）钢筋接头处处下料时不允允许采用热加加工的方法切切断，钢筋端端面平整并与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或扭扭曲，钢筋端端部不得有弯弯曲，出现弯弯曲时应调直直；3）滚轧头表面面不得有影响响接头性能的的损坏及锈蚀蚀。滚轧头有有效螺纹长度度应满足计规规定；4）滚轧头加工工时使用水性性润滑液，不不允许使用油油性润滑液；；5）滚轧头有效效螺纹中径的的圆柱度误差差不得超过0.2mm，标准型接接头丝头有效效螺纹长度应应不小于1/2连接套筒长长度，且允许许误差为＋2P（P为螺纹螺距距）；6）连接套筒内内螺纹采用专专用的螺纹塞塞规检验，塞塞通规应顺利利通过，塞止止规旋入长度度不得超过3P；7）滚轧头加工工完毕后要依依据《现场钢钢筋丝头加工工质量检验记记录表》中各各检查项逐一一进行检验，并并记录；8）对滚轧头滚滚轧过后存在在较多的毛刺刺要逐一检查查，采用电动动砂轮机进行行打磨处理；；9）滚轧头检验验合格后，应应立即带上塑塑料保护帽或或拧上连接套套筒，防止装装卸钢筋时损损坏滚轧头；；10）现场连接接套筒的安装装依据《现场场钢筋接头连连接质量记录录表》中各检检查项进行检检验并记录，钢钢筋连接完毕毕后，连接套套筒外应有外外露有效螺纹纹，且连接套套筒单边外露露有效螺纹不不得超过2P。扭紧力矩矩值在钢筋直直径22～25㎜时为230（N.M），在钢筋筋直径28～32㎜时为300（N.M），要逐根根进行检验；；11）螺纹中径径公差要满足足GB/T1197中6H级精度规定定的要求，螺螺纹牙型应饱饱满，连接套套筒不得有裂裂纹，表面及及内螺纹不得得有严重的锈锈蚀及其它肉肉眼可见的缺缺陷；12）滚轧头的的现场检验按按验收批进行行，在同一条条件下（指钢钢筋生产厂、批批号、级别、直直径、焊工、焊焊接工艺和焊焊机等均相同同）的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个按一个验收批进行验收；钢筋螺纹示意图图2、搭接焊和帮帮条焊1）单面焊缝搭搭接焊钢筋搭搭接长度如下下：Ⅰ级钢筋搭接接长度不小于于8d；Ⅱ级钢筋搭接接长度不小于于10d,焊缝长度不不小于搭接长长度，焊缝高高度大于或等等于0.3d，焊缝宽度b等于或大于0.8d；2）双面焊缝搭搭接焊钢筋搭搭接长度如下下：Ⅰ级钢筋搭接接长度不小于于4d；Ⅱ级钢筋搭接接长度不小于于5d，焊缝长度度、焊缝高度度、焊缝宽度度要求同单面面焊缝搭接焊焊要求；3）单面焊缝帮帮条焊帮条长长度如下：Ⅰ级钢筋帮条条长度不小于于8d；Ⅱ级钢筋搭接接长度不小于于10d,焊缝长度、焊焊缝高度、焊焊缝宽度要求求同单面焊缝缝搭接焊要求求；4）双面焊缝帮帮条焊帮条长长度如下：Ⅰ级钢筋帮条条长度不小于于4d；Ⅱ级钢筋搭接接长度不小于于5d,焊缝长度、焊焊缝高度、焊焊缝宽度要求求同单面焊缝缝搭接焊要求求；5）进行电弧焊焊的操作人员员必须持证上上岗，并进行行必要的培训训和考试；6）采用电弧搭搭接焊的接头头要逐一进行行外观检查，焊焊缝表面应平平顺，无缺口口、裂纹和较较大的金属焊焊瘤。用小锤锤敲击时，钢钢筋发出和母母材相同的清清脆声；7）帮条焊采用用的帮条宜于于被焊钢筋级级别、直径相相同；8）钢筋与钢板板进行搭接焊焊时，搭接长长度不小于4d（Ⅰ级钢筋）或5d（Ⅱ级钢筋）；；钢筋电弧焊接头头允许偏差类别项目允许偏差电弧焊接头帮条对焊接头中中心纵向偏移移0.3d搭接焊接头钢筋筋轴线弯折角3°偏移0.1d焊缝高度+0.05d～～0焊缝宽度+0.1d～00焊缝长度-0.3d咬肉高度0.5mm在2d长的焊缝缝表面上，焊焊缝的气孔及及夹渣数量2个面积6mm2注：1、d为钢钢筋直径；3、钢筋安装1）安装的钢筋筋品种、规格格、间距、形形状和数量等等必须符合设设计图纸和验验标的要求。2）钢筋保护层层垫块可以采采用水泥砂浆浆垫块支垫，垫垫块要互相错错开，分散布布置，其抗压压强度不低于于承台混凝土土强度，侧面面和底面的垫垫块数量不少少于4个/m2。3）在钢筋的交交叉点处用0.7～2.0㎜的铁丝按按照逐点改变变绕丝方向（8字形）交错错扎结，或按按双对角线（十十字形）方式式扎结；4）钢筋骨架架架立角钢（钢钢筋）要经过过计算确定，确确保架立角钢钢（钢筋）强强度和刚度；；5）预埋件安装装要采用支架架固定牢固，避避免在浇筑过过程中变形损损坏；6）安装钢筋时时钢筋接头必必须错开，在在同一连接区区段内接头数数量不超过50%（焊接接头头或机械连接接接头为35d且不小于500mm，绑扎接头头为1.3倍搭接长度度且不小于500mm。）；7）钢筋接头应应避开钢筋弯弯曲区，距弯弯曲点不应小小于10d；8）滚轧直螺纹纹接头拧紧后后逐一用力矩矩扳手检查没没，拧紧力矩矩值为：①钢筋直径为：：22～25mm，拧紧力矩矩值为230N··m②钢筋直径为：：28～32mm，拧紧力矩矩值为300N··m9）测温管和测测温元件安装装应严格按照照设计进行，在在施工时注意意对测温管的的保护，避免免损坏；钢筋安装检检查项目及允允许偏差项次检查项目允许偏差（mmm）检查方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中中间各1处2同一排中受力钢钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处处4箍筋间距±105弯起点位置（加加工偏差20mm包括在内）30尺量6保护层厚度C≥30mm0，+10尺量，两端、中中间各2处C＜30mm0，+5（四）预埋件安安装预埋件安装时要要严格安照图图纸要求进行行，对预埋件件的平面位置置、高程、固固定方式进行行控制，确保保预埋件位置置的准确。本本箱涵预埋件件种类较多，应应严格核对图图纸，以防漏漏埋、错埋。七、模板安装箱涵施工采用满满堂脚手架及及竹胶板。每每阶段标准段段箱涵分两次次浇筑，异形形段分三次浇浇筑，标准段段第一次浇筑筑底板及底板板以上70cm腹板，第二二次浇筑剩余余腹板及顶板板混凝土，因因此在模板加加工制作时要要综合考虑两两次浇筑顺序序，以方便后后续施工，减减少工作量。三三次浇筑支架架模板施工具具体见支架施施工图纸。1）模板安装前前要进行预拼拼，对模板面面涂隔离剂，隔隔离剂拟采用用色拉油。2）中墙模板设设对拉杆固定定，对拉杆采采用14拉杆，间距距为60cmXX60cm，对拉杆套PVC管，并在左左右箱涵内设设置钢管对支支撑，增加模模板整体稳定定性；外侧模模采用贝雷片片作外模背带带，下边通过过底板预埋拉拉杆固定，顶顶部用精轧螺螺纹钢筋对拉拉；端模制作作考虑止水带带预埋及传力力键预埋，分分块制作，端端模拉杆考虑虑与主体纵向向钢筋搭接焊焊固定。3）模板底部采采用砂浆溜缝缝，确保底部部不漏浆，模模板安装完成成后，检查其其平面位置及及顶面标高，保保证箱涵的结结构尺寸。箱涵模板安装检检验方法和允允许偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置10尺量每边不少于于2处2表面平整度52米靠尺和塞尺尺不少于3处3高程±20测量4两模板内侧宽度度+10，－5尺量不少于3处处5相邻两板表面高高低差2尺量6腹板厚度+10，0尺量不少于3处处7底板厚度+10，0尺量不少于3处处8顶板厚度+10，0尺量不少于3处处八、混凝土施工工（一）混凝土搅搅拌1）箱涵混凝土土常温搅拌时时间不少于120S；2）冬季施工对对拌合水加热热时，搅拌机机上料顺序按按照先粗细骨骨料再上水再上水泥及及掺合料再上外加剂剂的加料顺序序；3）冬季混凝土土砂石料在内内存料棚内进进行保温，棚棚内通过煤炉炉升温温度确确保5℃以上；4）冬季施工时时拌合水通过过锅炉蒸汽加加热，通过加加热的拌合水水温度50～60℃为宜；5）冬季施工确确保混凝土出出机温度不低低于10℃6）泵送混凝土土入泵坍落度度宜在120～160mm，初凝时间10～14小时；（二）混凝土运运输及浇筑1）混凝土运输输过程中不能能出现离析、漏漏浆、严重泌泌水及坍落度度损失过多等等现象，当在在浇筑前发现现离析现象应应浇筑前进行行二次搅拌，但但不得再次加加水；2）混凝土浇筑筑时自由倾落落高度不允许许超过2米，超过2米必须采用用串筒、漏斗斗等器具改善善；3）箱涵混凝土土浇筑前将模模内的杂物和和钢筋上的污污物清除干净净，模内无积积水，将冲刷刷脏水及污物物排出模外；；4）混凝土浇筑筑采用泵送方方式进行，摊摊铺厚度不大大于60㎝，当采用用非泵送方式式时，摊铺厚厚度不大于40㎝；5）混凝土浇筑筑时将墩身预预埋筋包裹防防污；6）混凝土振捣捣采用插入式式振捣器，每每一振点的延延续时间为20～30S，以混凝土土不沉落，不不出现气泡，表表面呈现浮浆浆为度，然后后缓慢拔出振振动棒，遵循循快插慢拔的的原则；7）在振捣时注注意振动棒不不要碰钢筋、冷冷却水管、模模板及预埋件件；8）插入式振动动棒振捣移动动间距不大于于振动棒作用用半径的1.5倍，插入下下层混凝土的的深度为5～10㎝；9）严格控制入入模混凝土温温度，混凝土土冬季入模温温度不低于5℃，夏季混凝土入模模温度不高于30℃；10）严格控制制混凝土浇筑筑过程中入模模