空调水管施工技术交底

PAGE1/16分项工程技术（安全）交底记录编号：建设单位名称工程名称分项工程名称空调水系统施工工交底内容空调水系统施工工施工单位名称工种管工，焊工交底时间2015-099-27一、所依据技术术文件及标准准规范1、《通风与空空调工程施工工质量验收规规范》GB550243--2002；2、空调水管施施工图；3、空调水管道道安装相关图图集；4、通风及空调调安装大样图图；5、技术规范；；二、施工程序及及技术要求1、材料要求（1）空调水系系统的管道、配配件及阀门的的型号、规格格、材质应符符合设计规定定。（2）镀锌钢管管及管件的规规格种类应符符合设计及生生产标准要求求，管壁内外外镀锌均匀，无无锈蚀、无飞飞刺，管件无无偏扣、乱口口、丝扣不全全或角度不准准等现象。镀镀锌钢管、无无缝钢管、PVC水管管材及及管件均应有有出厂合格证证及其他相应应质量证明材材料。（3）本工程空空调水管道材材料及规格如如下表管道材料型号及规格用途/系统管径（DN）管道规格接驳方式冷冻水管冷却水管20～65镀锌钢管≤65丝扣连接80～350无缝钢管≥80焊接或法兰连接400～600螺旋焊缝钢管≥80焊接或法兰连接冷凝水管20～70PVC管≤70承插口粘接2、主要施工机机具：（1）主要施工工机具：砂轮轮切割机、手手砂轮、压力力工作台、葫葫芦、台钻、卷卷扬机、电动动葫芦、电锤锤、坡口机、套套丝机、试压压泵、手锯、管管钳、电焊机机、套筒扳手手、梅花扳手手、活扳、铁铁锤、电气焊焊设备等。（2）测量工具具：钢直尺、水水平尺、钢卷卷尺、角尺、U形压力计等等。3、作业条件：：（1）设计图纸纸、技术文件件齐全，施工工程序清楚。（2）管道支架架安装必须在在安装层的结结构顶板完成成后进行，沿沿管线安装位位置的杂物清清理干净。（3）立管安装装应在主体结结构完成后进进行。高层建建筑在主体结结构达到安装装条件后，适适当插入进行行。每层均应应有明确的标标高线及垂直直线，安装竖竖井管道，应应把竖井内的的杂物清楚干干净，并有防防坠落措施。（4）施工准备备工作完成，材材料送至现场场。4、操作工艺：：（一）工艺流程程施工准备施工准备管道防腐预制加工管道安装管道试压验收交工管道冲洗支吊架安装管道防腐和保温（二）施工准备备：（1）认真熟悉悉图纸、技术术资料，搞清清工艺流程、施施工程序及技技术质量要求求。（2）参看有关关专业设计图图、建筑图和和结构图，核核对各种管道道的坐标、标标高是否有交交叉，管道排排列所用空间间是否合理，预预留预埋套管管尺寸位置是是否正确。（3）管材及管管件应用钢丝丝刷或砂纸将将内外壁铁锈锈及污物清除除干净，除完完锈的管子应应将管口封闭闭，并保持内内外壁干燥。（4）按照设计计规定，预制制加工管道支支架。需保温温的管道、支支架与管道接接触处应用经经防腐处理的的木垫隔开，木木垫厚度与保保温层厚度相相同。(三)预制加加工：（1）材材料到场后，劳劳务队按要求求将管道、角角铁等型材放放置指定位置置（便于施工工的位置），然然后对型材进进行相应的防防腐处理：首首先用砂轮将将管道、角铁铁、槽钢表面面的锈迹及及毛刺除去，然然后用喷枪或或手工均匀涂涂防锈漆一层层，防锈漆凝凝固后在途一一层红色防防锈漆，要求求油漆均匀美美观，无油漆漆液滴及毛刺刺。待防锈漆漆完全凝固后后，对管道进进行大剖口等等相关工作，完完成后进行下下一步工序；；角铁、槽钢钢等材料待防防锈漆凝固固后，需按相相似步奏均匀匀喷涂两层面面漆（银白色色）。面漆完完全凝固后，进进行下一道工工序。（2）按设计图图纸画出管道道分路、管径径、变径、预预留管口、补补偿器、阀门门位置等施工工草图，在实实际安装时的的结构位置做做上标记，按按标记分段量量出实际安装装的准确尺寸寸，记录在施施工草图上，然然后按草图测测得的尺寸预预制加工。使使用专用工具具垂直切割管管材，切口应应平滑，无毛毛刺；无缝钢钢管、螺旋焊焊接钢管刷防防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。（四）管道安装装：（1）管道安安装准备工作作A、管道的运输输和吊装要事事先充分作好好机具的准备备，包括吊链链、葫芦、槽槽钢、滚杠、木木板等，在施施工前应对上上述机具进行行安全和使用用性能的检查查，确认是否否可安全使用用。B、管材运达现现场后，在指指定的地点进进行卸车，要要求场地要平平整。卸车采采用吊车或首首先在车的侧侧面垫上三根根厚度一样的的木板，把全全部管材用钢钢丝绳绕一圈圈，一端固定定在牢固的柱柱子上，另一一端放长固定定在圆形的柱柱子上（缠绕绕二至三圈放放长、固定，但但可以收放），打打开车的侧边边，用木棍敲敲击较长的钢钢丝绳，使其其慢慢的向下下放，直到首首根管材落地地，继续敲击击向下放，直直到所有管材材全部落地，抽抽出钢丝绳，管管材卸车完毕毕。这种方法法可以避免较较大的撞击，避避免管材在卸卸车时因撞击击面弯曲。各种管材堆放应应符合下列要要求：①公称直径小于于或等于300mm的管子，其其堆放高度不不得高于1m；②公称直径3000~5000mm的管子，堆堆放高度不得得高于3层；③公称直径大于于500mm的管子，应应单层堆放④取管时应从上上至下分层取取管。严禁从从侧面及下部部取管。（2）管道吊吊装A、吊装装必须由特种种作业人员（起起重）指挥，专专业安全员、质质量员在场监监督，严格按按照操作程序序，在安全保保护措施完善善的前提下进进行。每层作作业面上应有有人负责，做到上下信信息畅通，及及时掌握管道道的移动情况况和上升的部部位，保证管管道不碰撞，缓缓慢上升。当当管道上升到到所要求的楼楼层时，特种种作业人员要要及时和上层层操作人员联联络，控制管管道的位移速速度和悬停的的适当位置，然然后指挥本楼楼层作业人员员用一个钢筋筋钩钩住管道道下口，把管管道下部分拖拖移出管井位位置，通过管管井壁和楼面面，并采取必必要的附加措措施暂时固定定管道。稳固固管道后，松松索，作下一一根管道的吊吊装准备。B、吊装装应先选好吊吊装点，吊装装点应牢固，吊吊装设备的负负荷应满足要要求并保证至至少留有2倍以上的安安全系数。C、吊装装管道在穿过过垂直楼板等等障碍物时，应应停止检查管管道的垂直度度，看管道是是否能穿过障障碍物，否则则应调整再吊吊装。（3）管道丝扣扣连接A.套套丝用电动套套丝机，圆锥锥形管螺纹应应符合国家标标准《用螺纹纹密封的管螺螺纹》GB/T77306-11987的要求。管管径DN25mmm以上要分两两次以上套丝丝，不可一次次套成，管子子螺纹要规整整，不得有断断丝或缺丝等等缺陷。

B.管管螺纹加工时时应根据管径径的不同，分分别选用相应应的绞板和板板牙，加工时时用力要均匀匀。加工好的的螺纹应端正正不乱扣，光光滑无毛刺，完完整不掉扣，松松紧程度适当当。

C.管管道螺纹连接接时，在管子子的外螺纹与与管件或阀件件的内螺纹之之间加油麻，先先将麻丝抖松松成薄而均匀匀的纤维，从从螺纹的第二二扣开始沿螺螺纹方向进行行缠绕，

涂白胶漆，然然后拧上管件件，再用管钳钳收紧。填料料缠绕要适当当，不得把白白胶漆、

麻丝挤入管管腔以免堵塞塞管路。

D.安装螺螺纹管件要按按旋转方向一一次装好，不不得倒向旋转转安装，露出出2-3扣螺纹，并并清除剩余填填料，不得外外露油麻，镀镀锌管的外露露螺纹、所有有钳痕和表面面损伤部位需需刷防锈漆。

E.管道及阀件件的丝扣连接接应在专用台台具上进行，防防止因丝扣连连接造成管道道直线度偏差差过大而影响响管道美观。当当管段丝扣部部位出现弯曲曲时，应给予予矫正，无法法矫正时须拆拆卸丝扣件重重新连接。（4）管道焊接接连接：管道对接焊口的的组对和坡口口形式等应符符合下表的规规定，坡口应应采用坡口机机加工。管道焊接坡口形形式和尺寸项次厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙（mm）钝边P（mm）坡口角度a（º）11~3I型坡口0.1~1.5——内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~6双面焊1~2.526~9V型坡口0~2.00~2.065~759~260~3.00~3.055~6532~30T型坡口0~2.0———管径、壁厚相同同的管子或管管件对接口时时，内壁应齐齐平；对口的的平直度为1/10000，全长不大于10mmm。管道的固定焊口口应远离设备备，且不宜与与设备接口中中心线相重合合。管道对接接焊缝与支、吊架的距离应大大于50mm。管道焊接由合格格持证焊工施施焊，操作熟熟练。焊接时时应有挡风、雨雨雪措施，焊焊区环境温度度低于-20℃，焊口应预预热，预热温温度为100℃，预热长度度为250mmm。焊接时，焊缝高高度不得低于于母材表面，焊焊缝与母材应应圆滑过渡；；焊接后的焊焊缝加厚部位位高于被焊部部位正常表面面不小于1.6毫米，也不不应大于3.18毫米，焊缝缝加厚部位应应中间隆起，且且在所焊接的的表面二侧递递降，焊缝暴暴露表面外观观应精巧，焊焊缝及热影响响区表面应无无裂缝、未焊焊透；熔合部部位无夹渣、弧弧坑和气孔等等缺陷。两个相邻对接焊焊缝之间的距距离不得小于于管子外径，且且不宜小于180mmm；管道弯头头的弯曲部分分不允许有对对接焊缝，焊焊缝与弯曲起起点的距离不不得小于管子子外径，且不不小于100mmm；在弯头的的弯曲部分及及接口焊缝上上不允许焊接接分支管；支支、吊架应距距焊缝至少100mmm。管道焊缝表面应应清理干净，并并进行外观质质量检查。焊焊缝外质量应应符合下表中中的规定：电焊焊缝加强高高度和宽度表表焊缝型式管壁厚度(mm)2~34~67~8无坡口焊缝加强高度h(mm)1~1.51.5~2-焊缝宽度b(mm)5~67~9-有坡口焊缝加强高度h(mm-1.5~22焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm（5）法兰连接接：管道与法兰焊接接要双面满焊焊，法兰面应应与管道中心心线垂直，并并同心。焊接接时管道插入入法兰深度以以法兰厚度的的1/2为宜，以便便进行内口焊焊接，内口焊焊缝不允许超超出法兰面。法兰对接应平行行，其偏差不不应大于其外外径的1.5/11000，且不得大大于2mm。法兰的密密封面应平整整、光洁，不不得有毛刺和和径向凹槽。法兰连接螺栓长长度应一致，螺螺母在同侧，均均匀拧紧，螺螺栓紧固后不不应低于螺母母平面。（6）承插口粘粘接：A.支架制作作与安装:冷凝水管为UPPVC管，水平支支架采用I型管卡，安安装应正确、牢牢固。水平横横管坡度不小小于0.8%，立管支架架要求层高H≤5米时，每层层设二个。层层高H≤7米时，每层层设三个。B.管道预制制加工：用棉布将承插口口须粘接部位位的水分、灰灰尘擦拭干净净，油污用丙丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接剂，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，随随后用力垂直直插入，插入入粘接时将插插口稍作转动动，以利粘接接剂分布均匀匀，约一分钟钟可粘接牢固固，粘牢后立立即将溢出的的粘接剂擦拭拭干净。多口口粘接时注意意预留口方向向。C.立管安装装:冷凝水管采用斜斜三通，斜三三通距离空调调洞中心下200mm处安装。雨雨水管、冷凝凝水管下口据据三水处150mm（安装45°弯头）D.灌水试验验:干管安装完毕后后应做灌水试试验，出口用用充气橡胶堵堵封闭，封闭闭其余入口，进进行灌水，达到不渗漏漏及水位不下下降为合格。E.粘接剂易易挥发，使用用后应随时封封盖。冬季施施工进行粘接接时，凝固时时间为2～3min。粘接场所所应通风良好好，远离明火火。（7）管道套管管在管管道穿越墙壁壁和地板时均均应设置钢制制套管。套管管应有足够的的尺寸，以保保证穿过的管管道能够自由由移动。套管管高度根据楼楼板或墙体厚厚度及建筑完完成面线测量量计算所得，套套管内壁须刷刷防锈漆一道道。（8）管道支、吊吊架：固定支架时，支支架横梁应牢牢固的固定在在墙、柱子或或其他结构物物上，长度方方向应水平，顶顶面应与管子子中心线平行行。金属管道的支吊吊架的形式、位位置、间距、标标高应符合设设计或有关技技术标准的要要求。具体安装形式参参见通风及空空调安装大样样图；支架的安装应平平整牢固，与与管道接触紧紧密，管道与与设备连接处处，应设独立立支架。管道支、吊架的的间距、规格格参见下表：：钢管管道支、吊吊架最大间距距（m）公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.59.5L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m3的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN100×2δ=10110×110M12×1003030吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓6#槽钢DN125～DN150×2δ=12190×190M12×10010#槽钢DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽钢DN300～DN400×2δ=12210×210M12×12014#槽钢DN450～DN500×2δ=12210×210M12×12016#槽钢DN550～DN600×2δ=12210×210M12×1203030木托及抱箍扁铁规格管道规格木托规格（宽*高）冷冻水管/空调热水冷凝水管抱箍扁铁尺DN20φ27×30×30φ28×30×20—30×3DN25φ34×30×30φ34×30×20—30×3DN32φ42×30×30φ42×30×20—30×3DN40φ48×30×30φ48×30×20—30×3DN50φ57×30×30φ60×30×20—30×3DN65φ76×30×30φ76×30×20—30×3DN80φ89×30×30φ89×30×20—30×3DN100φ108×40×40φ114×40×20—40×4DN125φ133×40×40φ140×40×20—40×4DN150φ159×40×40φ165×40×20—40×4DN200φ219×40×40无—40×4DN250φ273×40×40—40×4DN300φ325×40×40—40×4DN350φ377×50×40—50×5DN400φ426×50×40—50×5DN450φ478×50×40—50×5DN500φ530×50×40—50×5DN600φ630×50×50—50×5PVC水管支架最大间距外径（mm）253240506390支架的最大间距（m)0.70.80.91.01.11.2空调水立管支架材料制作规格固定支架公称直径DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型钢规格［12［14［16［18［20膨胀螺栓φ12*90φ14*100φ16*100φ18*120φ20*120连接螺栓M10M12M12M14M14垫木厚度30mm30mm40mm40mm40mm导向支架公称直径DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型钢规格L63*5［6.3［8［10［12膨胀螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120木垫支架公称直径DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型钢规格［10［12［14［14［16膨胀螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120卡箍扁钢50*450*550*550*550*5连接螺栓M10M12M14M14M14垫木宽度60mm60mm60mm60mm70mm说明：木垫支架高度同保温厚度。（9）管道安装装应符合下列列要求：各种形式管路连连接时，坡度度应符合设计计和施工规范范要求。管道穿过结构伸伸缩缝、沉降降缝敷设时，根根据设计要求求，采取柔性性连接保护措措施。无论采用焊接、管管螺纹连接、沟沟槽连接还是是法兰连接，接接头均不得装装设于墙体、楼楼板等结构处处，不得设于于套管内。立管安装时，为为保证主立管管垂直度，防防止倾斜，层层高小于等于于5m时，每层层必须安一个个管卡；层高高大于5m时每层不不得小于2个管卡。对对主管，必须须按设计位置置装设固定支支架，以承受受立管重量。管道安装完毕，其其坐标、标高高和纵、横向向弯曲度符合合下表：项目允许偏差检查方法水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40mm用直尺、拉线和尺量检查DN＞100mm3L‰，最大60mm立管垂直度25L‰，最大25mm用直尺、线坠、拉线和尺量检查成排管段间距15mm用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3mm用直尺、拉线和尺量检查三、质量标准1、主控项目：：管道安装应符合合下列规定：：隐蔽管道前必须须经监理人员员验收与认可可签证。焊接钢管、镀锌锌钢管不得采采用热煨弯。冷热水及冷却水水系统应在系系统冲洗、排排污合格(目测：以排排出口的水色色和透明度与与入水口对比比相近，无可可见杂物)，再循环试试运行2h以上，且水水质正常后才才能与设备相相贯通。构支不构管体制道置钢与或平应地将管保温管道与套管管四周间隙应应使用不燃绝绝热材料填充充紧密。2、一般项目：：A.金属管道焊焊接应符合下下列规定：的格符求平0大。定离不接相道与的。应并检B.螺纹连接的的管道，螺纹纹应清洁、规规整，断丝或或缺丝不大于于螺纹全扣数数的10%；连接牢固固；接口处根根部外露螺纹纹为2露锌锌保部应理C.法兰连接的的管道，法兰兰面应管道中中心线垂直，并并同心。法兰兰对接应平行行其应径1大栓致同拧的品应要合：管道和管件在安安装前，应将将其内、外壁壁的污物和锈锈蚀清除干净净。当管道安安装间断时，应应及时封闭敞敞开的管口。支间热满量难热防木不热宽等架度表衬的实管道安装的坐标标、标高和纵纵、横向的弯弯曲度应符合合下表中的规规定。检查数量：按总总数抽查10%，且不得少少于5处。检查方法：尺量量、观察检查查。项目允许偏差(mm)检查方法坐标室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15标高室外±20室内±15水平管道的平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L-管道的有效长度(mm)。的式间应或标设时下支架的安装应平平整牢固，与与管道接触紧紧密。滑动支架的滑动动面应清洁、平平整，其安装装位置应从支支承面中心向向位移反方向向偏移1/2位移值或符符合设计文件件规定。坚井内的立管，每每隔2~3层应设导向向支架。道的合工不欠裂支焊道量文力水安与对进验分系结类压值指点：统为0力力得PM为加P验不M检合水充漏合行防杂水箱组组新回活及水法丝机时冲内得放净整部后丝下过滤水新器其兰四、成品保护、管道预制加加工、防腐、安安装等工序应应紧密衔接，如如施工有间断断，应及时将将敞开的管口口封闭，以免免进入杂物堵堵塞管子。不安道也道板管作面前粉束地品五、施工安全全要求1、进入施工现现场，作业人人员须将安全全帽、工作服服、工作鞋等等安全防护用用品佩带整齐齐。2、切割机使用用前应检查电电气接线部分分是否安全可可靠，砂轮片片是否符合安安全使用的要要求，否则应应予以检修或或更换后再使使用。切割机机严禁当作砂砂轮机使用。3、使用梯子时时，梯子搭设设角度不宜过过大或过小，宜宜在35°-660°之间。梯子子上下端部应应采取可靠的的防滑措施。使使用人字梯时时，中间部位位加装保护绳绳，梯子牢固固，不得缺挡挡，不得垫高高使用，禁止止二人同时在在梯上作业。4、在空中、井井道作业超过过2米时，操作作人员应有安安全带等其他他安全防护措措施。5、操作机电设设备，严禁戴戴手套，袖口口扎紧。机械械运转中不得得进行维修保保养。6、安装立管，必必须将洞口周周围清理干净净，并设置安安全警示标志志，严禁向下下抛掷物料。作作业完毕必须须将洞口盖牢牢。7、使用电、气气焊时，必须须申请动火证证，要配灭火火器，并要设设专人看火，焊焊接应上下封封堵，严禁焊焊接时火花吊吊入下一层，焊焊接地点周围围不得有易燃燃易爆物品。8、凳高作业时时，要搭设作作业平台并作作好安全防护护措施。9、管道吊装时时，严禁下边边站人并应将将通道进行临临时封闭，吊吊装位置的上上边应封堵严严密，上下应应有专人看护护。10、配电系统统必须实行分分级配电。现现场内所有电电闸箱的内部部设置必须符符合有关规定定,箱内电器器必须可靠、完完好，其选型型、定值要符符合有关规定定，开关电器器应标明用途途。电闸箱内内电器系统须须统一式样、统统一配制,箱体统一刷刷涂桔黄色，并并按规定设置置围拦和防护护棚，流动