玻璃钢衬里施工方案+环氧酚醛漆施工方案

玻璃钢衬里施工方案1编制依据1）《化工设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—912）化八院设计文件《衬里钢壳喷沙除锈施工要求》8802—139--002《环氧玻璃钢施工要求》8802—139—0032慨况1）设备情况如下表设备名称位号台数单位面积酸洗桶F04021M270热母液桶F03021M2170出碱桶F03271M273施工现场布置及施工准备根据现场实际情况，打沙衬里施工地点选在蒸吸厂房附近。要求场地平整，干燥、无杂物，平面布置见附图3-1。施工机、器具安装就位，接通电源。施工所用材料运到现场。做环氧树脂胶泥施工配比试验。四、施工技术要求全部施工过程在防尘、防风、防雨雾条件下进行，施工用具保持清洁。金属表面处理为Ⅱ级标准，残留的锈斑，氧化皮等引起的轻微变色的面积在任何100*100mm2的面积内不得超过5%。砂质含水量不超过1%，两次过筛，粒度全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔。打砂施工应在温度5℃喷砂角度与金属表面300-750，喷砂距离为80—200mm。压缩空气应干净。水分，油污不得超过标准。衬里施工温度在150--300金属表面处理合格后，用丙酮刷洗一遍。在8小时内涂上环氧低漆，凸凹不平的部位以及设备转角处要刮涂腻子，腻子干固后，在打磨平整，转角呈圆弧过渡。8~12小时内，涂刷第二道底漆。涂漆要厚度均匀，不得漏刷，不得有气泡、气孔，流淌等缺陷。同层玻璃布的搭接不小于50mm，上下层的搭接边互相错开，距离大于50mm 。贴衬接管的人孔与贴衬内壁的玻璃布层层错开，搭接50mm。在设备的转角、接管处、人孔及其他受力部位、介质冲刷部位，增加一层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。环氧树脂、玻璃纤维布应符合质量要求。玻璃钢施工配合比（重量比）名称底漆腻子贴衬布面漆环氧树脂E--44100100100100乙二胺7777丙酮2551212邻苯二甲酸二丁脂15101010石英粉1017077二次打底后，自然固化24小时后，方可进行涂漆、衬布施工。面漆涂刷完成后，自然固化5—10天。防腐施工完成后，防腐部位严禁焊接、动火、敲打。5施工程序干燥24小时二次底漆刮腻子底漆表面处理打沙干燥24小时二次底漆刮腻子底漆表面处理打沙衬布面漆二遍干燥5—10天交安装三遍涂漆 衬布面漆二遍干燥5—10天交安装三遍涂漆6施工方法打沙选用机械喷沙法，材料为石英沙。涂漆、打腻子、玻璃布铺衬均为人工操作。热母桶、酸洗桶施工时搭设脚手架。7施工组织人员配备打沙工4人、油漆工4人、力工4人。施工进度安排见下表有效工期22天。8质量检查每道布、漆完成后，如有毛刺、流淌、漏涂和气泡等缺陷，要清除修理，每平方米上直径小于0.5cm的气泡不得超过3个。玻璃钢贴衬表面应平整光滑，色泽均匀，与金属表面结合牢固，不允许有裂纹、返白、固化不完全和纤维露出的现象。固化检查，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，如棉花不变色、粘挂，既认为固化完全。9安全措施施工时防止一切明火，设备内照明采用36V安全电压。对于易挥发的可燃体，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，临时堆放要有专人管理。脚手架搭设要安全可靠，正确使用安全带、安全帽等劳保用品。10施工机具序号机具名称规格单位数量1空气压缩机8Kgf/cm36m3台12油水分离器V=1.5m台13贮沙罐8Kg0.台14轴流风机7.5KW台15台秤TGT--100台111综合材料表序号材料名称规格单位数量1钢板T=0.5mnmM282石英沙M353夹布橡胶管Dg508㎏/cm2m504夹布橡胶管Dg408㎏/cm2m505塘瓷桶Φ600*500只46油漆桶只307钢丝刷把208毛刷4″把409毛刷2″把2010棉纱布Kg1011钢丝筛40目M2412钢丝筛100目M2413汽油㎏2014砂布100#张20015砂布150#张10016脚手架管子Φ48*3.5t217管卡扣t0.518橡胶手套付619帆布手套付3620竹跳板300*3000mm块4020镀锌铁丝㎏2022行灯灯具套1023行灯灯泡36V100W只2024两芯软线2*1.5mmm6025电缆3*16+1*6m15026行灯变压器220V/36V台1编制依据及概况编制依据《环氧酚醛漆施工要求》8802-139-0006。《衬里钢壳喷砂除锈施工要求》8802-139-0002。《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。HGJ2229-83。概况环氧——酚醛漆施工方案主要是为哈密纯碱厂三台碳化塔内部安装铸铁冷却管防腐而编制的。根据设计要求：冷却管在安装前需涂6-8道环氧——酚醛漆。铸铁管规格为φ63×3000，每根重23Kg，共计778根，每道涂漆面积3429m平面布置及施工准备平面布置施工场地需要474m2施工准备做好场地平整，疏通道路。接通水源、电源。搭设施工棚。制作热固化干燥炉4台，见附图3-1、3-2、3-3、3-4。制作涂漆作业架4台，见附图2。铺设打砂场地100m2需要机具、用具，见机具一览表。需要材料，见综合材料一览表。组织施工人员学习规范，做好技术交底，制定操作规程，安全规章的工作。进行油漆配比试验，热固化试验。施工技术要求施工过程全部在防尘、防风、防雨雾条件下进行。施工用具要保持清洁。涂漆环境：温度15℃相对湿度，不大于80%。打砂应在5℃砂质含水量不超过1%，两次过筛，粒度全部通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔。压缩空气应干燥、洁净，水分、油污不得超过指标。铸铁管搬运不得碰撞。打砂前摆放要整齐。两个端头套好塑料管，端头保护长度为50mm。铸铁管外表处理为Ⅱ级要求，处理后残留锈斑，氧化皮等引起的轻微变色面积在任何100×100mm2的面积范围内不得超5%。涂漆前，铸铁管外表的砂、尘要清理干净。涂漆要求均匀。每道漆厚为0.1-0.2mm，不得有漏涂、气孔、起泡、皱纹、流淌等缺陷。铸铁管外表面涂漆共6道，每涂一道漆，热固化一次。热固化温度要求见图。每道漆热固化后作一次检查，如有缺陷及时处理。环氧——酚醛漆配制见下表序号物料名称规格重量比备注1环氧树脂E—4432酚醛清漆213073丙酮工业纯0.154乙醇工业纯适量5石墨粉120目以上（1-4）16%施工程序⑴施工准备⑵铸铁管表面处理⑶油漆配制⑷铸铁管表面清理⑸涂第一道漆⑹自然干燥⑺装入热固化炉⑻封闭炉体⑼升温⑽恒温⑾降温⑿出炉⒀⑸——⑿循环6次⒁安装⒂烘干炉的设计为了便于组装和施工，烘干炉采用活动门，顶盖的形式。选用电加热，通过热空气对流，使温度升高，达到铸铁管表面漆热固化的目的。设计基本参数最高升温到140℃，常温15℃，每次热固化120根，每根管重23Kg热功计算120根铸铁管的质量为m1=120×23=2.76×103Kg，炉内钢结构支承质量m2=全部质量为G=m1+m2=2.76×103+5×102Kg=3.26×10铸铁管比热C=0.168卡/度克温差△T=T高—T常温=140—15=125全部吸收的热量Q吸Q吸=G·C·△T=3.26×106×0.168×125=6.846×107卡.热损失包括：热传导、热空气逃逸和炉外表面热交换。全部热损失按吸热量的15%计算。Q损=Q吸·15%=6.846×107×15/100=1.03×107卡.在升温过程中需要的电功率P升，升温时间为12小时。加热器的选择为了便于控制温度和布置，又考虑到其它意外情况，选择功率为2KW的铁镍铝加热器8只，总功率为16KW。升温时，通过调控装置，逐个启动，使之按升温曲线提高温度。恒温时，保持2KW-4KW的功率，通过自动调温装置维持恒温。其布置方式见附图4。烘干炉的结构设计见图3-1、3-2、3-3、3-4。施工方法的选择铸铁管的搬运采用吊车装卸，汽车运输。铸铁管的表面处理采用石英砂打砂。铸铁管的表面清理用毛刷清除粉尘，用丙酮擦洗。涂漆采用手工涂刷法。热固化采用电加热法，并装配自动控制系统。装炉出炉采用人工滚动管子的方法。施工组织劳动力安排打砂工6人，油漆工24人，电控3人，力工12人。组织方式除去打砂工外，其余人员分三个作业组，每组13人，日夜施工。有效工期安排80——90天。质量检查与验收金属表面打砂后，残留的锈斑，氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2全部热固化过程完成后，作外观检查涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。涂层厚度均匀，厚度和层数符合要求，用电火花检漏仪检查。安全措施及要求施工现场，严禁一切明火，照明采用低压电源，并加强空气流通。施工现场周围7——10米内不许堆放易燃、易爆物，油漆临时仓库由专人管理。所有电气设备，必须接地，线路进行绝缘检查，照明灯具选用安全行灯。喷砂前，检查设备、管道、压力表。一切正常时，方可开车。操作时，协调指挥。停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，才允许放下喷枪。所有人员应穿戴好劳保用品，并加强安全知识教育。使用机具、材料一览表机具一览表序号机具名称规格单位数量1空气压缩机8kg6m3/台22油水分离器V=1.5m台23贮砂罐8kg0.35m台14轴流风机7.5kw台15喷枪支306输砂皮管8kg11/2″M508kg11/2″M307吊车8T台18汽车5T台19火花检漏仪台110泡沫灭火器台1211放大镜5倍只2综合材料一览表序号材料名称规格单位数量1红砖75#块160002河沙M333水泥325#Kg10004架子管φ48×3.5Kg25005扣件T0．56凡布蓬M28707槽钢[10Kg1008角钢∠63×40×5Kg4009角钢∠50×50×5Kg90010角钢∠40×40×4kg23011角钢∠25×25×3Kg19012扁钢30×4Kg140013铁皮δ=0.5mmM240