白灰窑施工组织设计

##恒润海洋重工##白灰窑系统工程施工组织设计编制:##冶金建立集团##2017年5月14日目录第一章、编制依据第二章、编制说明与工程概况第三章、施工部署一、工程管理目标二、施工部署三、施工准备四、劳动力机械材料安排计划第四章、项目组织机构与项目管理措施一、项目组织机构二、主要职责分配三、项目管理措施第五章、主要施工方法一、结构制作、安装工程二、设备安装工程三、管道安装工程四、砌筑工程五、电气工程第六章、平安生产、环境保护与文明施工措施第七章、质量保证措施第一章编制依据1、施工招标书、施工清单与现场勘查结果；2、国家和冶金行业颁发的施工与验收规X、工程质量检验评定标准：《钢结构工程施工质量验收规X》〔GB50205-2011〕《建筑钢结构焊接规程》〔JGJ81—2011〕《钢结构高强螺栓连接设计、施工与验收规程》〔JGJ82—2011〕《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300－2013〕《建筑机械使用平安技术规程》〔JGJ33－2012〕《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》〔GB50236-2011〕《机械设备安装工程施工与验收通用规X》GB50231-2009《工业设备与管道绝热工程设计规X》GB50264-2013《工业安装工程质量检验评定统一标准》〔GB50252-2010〕《工业金属管道工程施工与验收规X》〔GB50235-2010〕《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184-2011〕《工业设备与管道绝热工程施工与验收规X》〔GBJ126-89〕《工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准》〔GB50185-2010〕《冶金机械设备安装工程施工与验收规X—炼铁设备》〔YBJ208—85〕《冶金机械设备安装工程施工与验收规X--液压、气动和润滑系统》〔YBJ207-85〕《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规X》〔GB50275-2010〕《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008《气焊、手工电弧焊与气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸》GB/T985-2008《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011《涂装前钢材外表粗糙度等级的评定〔比拟样块法〕》GB/T13288-2009《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸》GB/T986-1998《工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备与管道绝热工程施工与验收规X》GB50126-2008《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～HG20635-97《承压设备无损检测》JG/T4730-2005《钢制对焊无缝钢管》GB/T12459-2009国家现行的其它相关规X、标准等3、我公司类似工程施工经历。第二章编制说明与工程概况一、编制说明本工程为##永洋特钢集团##产业重组、退城搬迁、装备升级改造项目白灰窑系统工程，本次投标X围为土建钢结构与原料系统、煤粉系统、给排水系统、通风除尘系统、外网管线工艺管道、机械设备等的制作安装调试。本施工组织根据业主方提供施工清单与参考图纸土建结构形式和设备配置情况与我公司施工经历进展编制。二、工程概况2.1工程地点：##省##市新坝镇环洲大道##恒润海洋重工##。2.2工程内容：1*600t/d双膛式石灰窑竖炉与附属工程的土建钢结构、原料系统、煤气系统、给排水系统、通风除尘系统、外网管线工艺管道、机械设备等制作与安装调试，附属工程含风机房、窑前料仓、上下压配电室、上料除尘、原料除尘等。2.2.1石灰窑主要结构主要有炉体、上料斜桥、炉顶装料与布料装置、出灰机、助燃风机、冷却风机和燃烧器、温度仪表控制与抽烟除尘等几局部组成。炉体外为金属壳，内砌耐火材料。2.2.2工艺简述与要点原料石灰石通过受料斗，经皮带通廊运至窑前仓，经往复振动给料机、带式输送机、送至窑前料仓，料仓的石灰石再经振动筛进展筛分，筛上料由带式输送机，经电子皮带计量后通过上料斜桥通过皮带机直接送至双窑膛进展焙烧。经过焙烧后的成品石灰进入斗式提升机运至成品仓顶，经振动筛进展筛分，合格块状料直接进入块仓，筛下料经过二次破碎除铁后进入粉仓。卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙，摆动板平整度与标高，为制作、安装的主要控制点。为保证精度要求，同时减小安装难度，安装前要在地面钢平台预组装将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于横梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定结实，防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙，保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙，到达要求。安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记，分别安装，经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度，保证符合要求即可。第三章施工部署一、工程管理目标1、工期目标：计划于2017年8月1日开工，2018年5月31日竣工。2、质量目标：合格3、平安目标：死亡、重伤事故为零，轻伤事故率3‰。4、环境目标：噪声、固体废弃物、污水排放达标；合理处理，减少污染；节约能源，减少浪费。二、施工部署1、以600t白灰窑本体施工为重点，其他项目按照主辅同步的施工原那么组织施工；2、在施工程序上，均按照先主要工序后次要工序，着重做好各专业、各工序以与各工种之间的穿插配合工作；3、为了整个工程的顺利进展，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工准备阶段；金结制安阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。〔1〕施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施，以与敷设施工所用水电管线;落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进展技术措施、考前须知与计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料；与业主进展测量控制点和标高的交接和土建安装的交接工作。〔2〕金结制安阶段开工后马上搭设平台开场金属结构的加工制作，包括土建钢结构与石灰窑、白云窑窑壳等的制安，必要时考虑在备件库或外委加工。〔3〕机电设备和管道安装阶段本阶段是安装工程的核心和重点，机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。〔4〕机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进展。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进展；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进展。前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备与时送电，为全面开展调试工作打好根底。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进展，尽快完成设备单体调试，与时发现问题与时解决，保证联动试车一次成功。三、施工准备在充分熟悉图纸的根底上，针对单项工程特点，准备控制点和高程控制点的交接、施工图纸的审查、施工组织设计编制与施工技术交底、施工方案等，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分局部项工程划分，技术措施〔平安、技术交底〕施工计划等内容，同时收集工程所需有关图集、标准规X等并提出工程用料计划，委托加工定货，对重要分项工程施工前进展技术交底，工种交接等工作。根据施工图纸和方案以与施工图预算编制施工用具与施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供给充足，防止材料未与时进场影响施工质量和工期。劳动力需用计划工种人数工种人数工种人数钳工10人电焊工20人管工10人起重工5人铆工20人油漆工5人施工机械设备需用计划序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率1汽车吊QY1501台2汽车吊QY501台3汽车吊QY252台4龙门吊16t2台5自动切割机3台6交流电焊机BX3-300-215套7直流电焊机AX3-5005台8CO2气体保护焊NBC-4005台9卷板机WELL-30㎜×20001台10拖车HH4401台11卷扬机JJM-34台12空压机1㎡1台13角向磨光机10台14经纬仪J32台15水平仪DS32台16倒链10t4台17倒链5t10台第四章项目组织机构与项目管理措施一、项目组织机构二、主要职责分配〔1〕项目经理：①对所属项目全面负责，在所属项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行施工合同；②组织制订所属项目施工组织设计，审核专业项目组织设计。③确保质量保证体系在所属项目中的有效运行，对项目质量、平安、工期、本钱和文明施工负责。〔2〕技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监视项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织总设计；负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题，分管技术质量部。〔3〕生产经理代表项目经理行使平安管理职责；负责项目经理部平安体系的运行；实施工程项目按期开、竣工计划，编制各专业旬日作业计划；组织实施施工组织设计、方案技术措施；落实工程施工需用的机械设备，并组织按期进场，负责监视机械设备的定期保修并记录；负责施工过程控制，审核特殊工种上岗资质，建立操作人员资格档案；负责文明施工与平安生产事宜。〔4〕质检员①做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接收理制度；②接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进展监视检查；③总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进展工期考核；③组织实施文明、整洁、有序的现场管理；④负责需业主方配合的施工条件的协调与联系；⑤组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；⑥组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作；⑦组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作；⑧负责对工程交工后保修期内的保修；⑨组织、监视各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。⑩负责项目所需规X、标准、规程的配备与实施；⑾负责设计文件的管理和联络工作；⑿组织、检查施工图纸的自审、会审与技术交底工作；⒀负责解决施工中的技术问题，重大技术问题报公司技术处，由公司组织解决；⒁负责需业主代表、设计代表、质量监视和监理部门配合解决的技术问题的协调工作；⒂负责项目的检验和试验与检验、测量和试验设备的控制和管理工作；⒃承受业主代表、质量监视和监理部门对工程质量的监视，组织进展质量等级评定、核定工作。⒄负责现场的平安生产、文明施工的规划与实施。〔4〕材料员①负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供给等管理工作；②负责自行采购的材料、半成品的采购、验收、保管、供给等管理工作；③负责施工现场产品标识和可追溯性工作监视管理。〔5〕预算员①负责业主合同和分包合同的管理评审；②配合经营计划处对合同重大变更进展评审；③负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师(业主)确认〔本工程无分承包方〕；④配合公司经营部门回访、效劳。⑤负责编制调整各种计划〔材料、人工、机械、资金、工具等〕。〔6〕平安员①负责平安、消防、保卫的管理。②了解和掌握专业项目部特殊岗位人员的培训情况，监视检查持证上岗情况。③参与内部质量审核工作。④负责现场的消防、保卫、治安、环境治理工作的管理。三、项目管理措施作为施工承包单位，我公司严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负责，履行承包协议的责任。组建精干有力的项目经理部，配备具有较强组织协调能力、领导能力、技术能力的同志任项目经理,对项目实行管理。公司将抽调下属精兵强将配备到项目经理部，并提供人、财、物等方面的支持，确保优质高效完本钱工程。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流效劳〞是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将做到：1、组建强有力的项目指挥部，适应本工程管理要求。2、根据本工程的施工管理需要与公司类似工程的施工经历，拟配备经历丰富的项目管理班子，项目班子与施工队伍的人员大都是参加过同类工程施工，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。3、认真做好施工准备，创造良好的施工条件。1〕了解设计意图和出图情况，迅速全面的掌握设计情况。2〕认真制定施工规划，编制完善的施工大纲。3〕认真全面地编制好水、电、风与专业设备安装工艺。4〕按施工进度，认真选择好作业队伍，首先解决好根底、结构、装饰、安装施工的方案。5〕根据已定的总工期和施工进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进展平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。4、我公司将严格按照合同有关条款要求、公司质量保证手册和程序文件要求，编制项目质量计划，保证为业主提供满意的建筑产品，具体的项目管理措施等中标后写入项目质量计划中。5、施工中遇到问题，项目经理部与时与业主方、设计单位与监理单位取得联系以求尽快解决。6、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。严格按照国家现行的建筑安装工程施工与验收规X、质量评定标准和当地有关保证建筑安装工程质量的假设干规定进展施工质量管理和控制。7、按监理部门、业主方与有关要求进展工程质量报验，执行监理的要求。8、合同管理项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业队伍了解合同内容，推进全面履行合同工作。项目经理每月要对合同执行情况进展一次检查。执行中假设发生合同争议，由项目经理部负责解决，必要时经营部门参加。9、文件和资料管理①为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，项目实施过程中文件资料的接收、登记、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部应分工明确，各司其职。②所有文件与资料的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。③作废的文件和资料仍有保存价值时，须进展作废标识，并与有效版本隔离。④资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要。⑤项目完工后，项目经理部按公司档案管理与业主的有关规定将有关文件和资料整理，移交给业主和公司档案部门。10、物资供给管理执行公司物资、设备搬运贮存管理规定。①由我方自行采购的各种材料符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证；主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经同意后再进展采购，并在使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；②物资管理要求：项目部收到设计图纸一周内〔将根据设计进度和工程进度关系适当调整〕提出材料、半成品〔钢结构〕供给计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承包合同与有关方面要求组织采购和进场。③所有工程用材料、半成品按技术规X和设计文件规定进展检验试验和抽样复验。定期检查产品的验证资料和检验复验情况。11、施工人员后勤保障①参与工程施工人员的工资支付按月发放。②劳保用品齐全，并按规定与时发放。③提高职工食宿质量。第五章主要施工方法施工原那么：以白灰窑主体为重点，其它辅助工程同步施工。安装工程以机械设备为主，电气、管道专业穿插施工。保持各项工作的连续进展。钢结构制作钢结构制作主要包括：窑本体钢结构、窑顶框架、斜桥、料仓、受料斗、通廊与支架等。1、材料要求钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求与有关规定进展复检，严禁使用不合格的材料。钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意前方可使用。钢材外表锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否那么严禁使用。焊接材料的选用应与结构材质相匹配。埋弧自动焊采用H08A焊丝，配HJ431型焊剂。焊材应满足设计要求与有关规定，并按下表进展烘干：2、号料工序放样号料前，应认真熟悉施工图纸与有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题与时与有关技术人员联系解决。制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。。放样号料时应按以下表要求预留切割余量加工余量剪切〔mm〕手工切割〔mm〕半自动切割〔mm〕切割缝0.5～1.04.0～5.02.0～3.03、窑壳制造工艺〔1〕加工由于窑壳肋板较多，焊接收缩量大，应根据焊缝的形式预留壳体收缩量。a〕为了减少误差，下料钢板上直接划出图-1所示四条线。〔弧形板一样〕①轮廓线；②加工线；③检查线；④半自动切割机轨道线。①②③④b〕轮廓线与检查线间的距离为50mm，半自动切割机轨道线的距离根据设备的性能来确定。c〕划线后应在各个线印上打上冲印，加工线上的冲印不大于3mm，以保证坡口的切割精度。d〕在各个构件上应按制作详图标明构件号。e〕已划线号料完毕的钢板，经检查合格后，方允许切割与边缘加工。〔2〕切割与边缘加工a〕必须由持证气焊工进展切割。b〕严格按切割线标注进展切割。切割前，应将钢材外表距切割线50mmX围内的铁锈、油污等去除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并与时去除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。c〕切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并与时通知有关人员解决。d〕板材采用半自动切割，型材采用手工切割。e〕采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴板厚〔mm〕氧气压力〔MPa〕乙炔压力〔Mpa〕气割速度〔mm/min〕16～100.69～0.78≥0.3700～450210～200.69～0.78≥0.3500～350320～300.69～0.78≥0.3450～300440～600.69～0.78≥0.3400～300f〕平板坡口加工完后，按排板图与施工图中孔洞的具体位置在平板上号出孔洞，号孔时应充分考虑滚圆与安装工艺所产生的加工、焊接的变形量。坡口形式与要求见设计图纸与JGJ81-2013《建筑钢结构焊接与验收规X》要求。〔3〕滚圆加工a〕窑壳有局部展开面为扇形：为了准确的加工出扇形窑壳，应按以下顺序进展：①根据钢板的厚度δ和扇形板上下端的弯曲半径的差〔d1-d2〕计算出滚床上辊的斜度：i=〔d1-d2〕/δi应稍有增加因钢板有回弹。②用粉线在钢板的内外表上，以展开面中心将钢板分成三等份〔或更多等份，份数多，制作精度高〕并划出等份的中心线〔见以下图〕③滚圆顺序加工前应对扇形板两端进展压头，然后先加工中间壹局部，符合样板的要求后，再加工两端的贰、叁两区。④滚圆后的钢板应用长度大于1500mm的样板进展检查，样板附于钢板的内外表上，钢板与样板的间隙不应大于2mm。〔4〕预装1〕预装准备a〕场地准备：布置一个12mX18m的预装平台，整体预装。b〕预装平台的铺设预装平台应设在坚实平整的混凝土根底上，以防预装时下沉。用I20号工字钢为主，工字钢之间用∠63×6的角钢连接成网状。用测量水准仪将平台抄平，对称点不平度≤2mm，相邻点不平度≤1mm，满足公差要求即可焊牢，并准确地定出中心点位置。在准备平台的同时，应将所有吊卡具准备完整。2〕窑体组装和预装窑壳按设计分成五局部，第一局部和第二局部各带组装后，进展窑1和窑2的预装。先进展壳体每带的组装，组装后，按设计用外圆加固圈进展加固，以保证圆度。壳体内部每带焊口焊接前，用三道16mm弧形板对焊口进展临时固定，以减小焊接变形。壳体带拼装后，进展窑1和窑2间总体预装。预装后应满足壳体的上下口平行度6mm，壳体圆度6mm，垂直度4mm。预装后解体安装前，应标记窑1、窑2的等高线、中线和对正标记。〔5〕壳体焊接壳体焊接采用CO2气体保护焊为主，手工电弧焊为辅。先焊接外部焊口，对称焊接。内部碳弧气刨清根后，再进展焊接。焊接后采用超声检查。除锈与油漆半成品经专检合格进展除锈、油漆。构件采用喷射砂除锈处理，除锈等级为《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的Sa21/2级；零星结构采用手工和动力工具除锈，除锈等级为《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的St3级。涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件外表有结露与灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留30～50mmX围暂不涂漆。涂漆应满足设计与规X要求，无具体说明时，执行GB3186-2006。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进展补涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直外表应由上到下进展，刷最后一道水平外表，应按阳光照射的方向进展。涂刷全部检查验收合格后，应与时按图纸要求标注构件编号。〔6〕检查验收构件制作完毕，检查部门应按图纸设计要求和《钢结构工程施工质量验收规X》〔GB50205-2011〕认真检查验收。4.白灰窑本体安装吊装时安排一台120t汽车吊作为主吊，70t汽车吊配合进展。主要施工部位为石灰窑本体、窑顶钢结构、斜桥、成品仓和通廊；加压站结构、受料坑结构安装采用一台25t汽车吊；除尘主要采用70t汽车吊吊装。窑体分五局部，第一局部和第二局部为连体结构，在预装平台上总体预装后，解体安装。卸料斗支架安装→+5.27m平台安装〔预留卸料斗安装孔〕→卸料斗安装→卸料闸板、下部释放阀安装→卸料闸板上方卸料斗安装→+10.4m临时支架安装→卸料斗下部、托板出料机出料台→窑壳Ⅰ〔2#、1#〕安装→窑壳Ⅰ调整连接→窑壳底板密封→卸料斗上部安装→窑壳Ⅱ〔2#、1#〕与拨火平台安装→窑壳Ⅱ与拨火平台连接→窑壳Ⅲ〔2#、1#〕与平台安装→窑壳Ⅳ〔2#、1#〕与煤气环管安装→竖直煤气管道安装→窑壳Ⅴ〔2#、1#〕安装→外部框架立柱安装→喷枪平台安装→斜桥一、二节安装→卷扬机安装→窑膛关闭阀、换向阀、旋转料斗安装→石灰石布料平台安装→废气烟囱裤裆衩安装→装料平台安装→斜桥三、四节安装→废气烟囱上节安装→窑顶小房安装→炉顶框架封闭。将卸料平台就地散件拼装〔预留卸料斗安装空间〕后，用4个5t倒链吊装到+7.27m左右，将卸料斗支架吊到安装位置，用5t倒链安装就位。用吊车从上部将卸料斗和卸料闸板安装就位。卸料斗与闸板间的间隙调到最低，并将闸板偏开一定角度。将卸料闸板上方料斗吊装并下放600mm左右〔以不影响临时支撑为限〕并吊挂在+10.4m平台上。安装临时支撑。在地面上，将卸料装置下部装配和托板出料机平台与十字梁支撑拼装，从1#、2#窑纵向两个方向分别吊装，配合2个5t倒链和4支滚杠〔φ89X4钢管，l=8m〕滑移到位。将卸料装置下部吊起，并就位到已找平的四根立柱牛腿上。窑壳Ⅰ安装后，测量上口水平、标高与中心。调整水平标高差、平行度、中心偏差，按预装标记将1、2#窑壳进展连接。连接后，将底板下二次灌浆层内侧用石棉绳进展封闭塞严。安装卸料装置上部。相关尺寸调整后，与窑壳底板密封焊接。然后按工艺流程进展其他件的安装。窑壳与平台整体安装时，如吊装能力达不到要求时，应将平台板暂不安装，以满足吊装要求。炉顶框架各层平台均与内、外部框架相应标高的大梁进展拼装后，整体吊装。吊装均采用四组钢丝绳进展，防止吊装变形。吊装过程中，在吊装位外侧搭设1个9mX18m的拼装平台，70t汽车吊地面拼装配合，以保证构件质量。窑体与窑顶平台安装顺序图5.斜桥制安方案1)制作钢板在加工前应校正，钢板的切边，须用半自动切割机进展。钢板下料两对角线长度之差不得大于３㎜，在制作时斜桥主桁架与斜桥上部卸料段需进展预装配。斜桥主梁制作用半自动切割机下料，用埋弧焊机进展焊接。现场可对斜桥型材下料制孔，制作时，一样构件用样板定位下料，制孔也应用定位板下料，以保证组装尺寸。由于斜桥长度长，重量大，斜桥施工采用金结加工场制作，现场拼装，整体吊装的施工方法。2〕运输、安装各构件运输用50吨汽车吊配合25T汽车进展，运输时注意防护，不能碰坏构件，不能使构件产生不应有的变形。安装前对根底进展验收，根底轴线±20mm。根底各不同平面的标高偏差0-20mm。根底合格后，才能进展斜桥安装。斜桥钢支架先进展安装，支架安装完后，用经纬仪从土建根底开场，把斜桥中心线与斜桥安装边线标记清楚。现场需铺设组装平台200平方米。斜桥吊装点用[25槽钢加固。150吨汽车吊配合50吨汽车吊吊装，一台吊装，一台负责配合。注意吊装前，应认真检查组装的斜桥直线度，应控制在10mm内。空中接口应严格控制接口处其尺寸误差，此处应加固确保不变形。二、设备安装工程1、设备安装前的准备a)设备根底验收1)设备根底施工完毕，根底外表与预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供根底的中间交接资料。2)设备安装前对土建施工完交工的根底，要按照图纸与施工验收规X进展根底中心线标高、几何尺寸的验收。设备根底的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规X的规定。3)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度与外表的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4)以上验收项目如达不到要求应进展处理，直到满足安装要求为止。设备根底的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备根底的尺寸极限偏差与水平度、铅垂度公差项次项目极限偏差〔mm〕公差〔mm〕1根底座标位置〔纵、横向轴线〕＋202根底各不同平面的标高0～－203根底上平面外形尺寸＋20凸台上平面外形尺寸0～－20凹穴尺寸＋20～04根底上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高〔顶端〕+20～0中心距〔在根部和顶部测量〕＋27预留地脚螺栓孔中心距＋10深度＋20～0孔壁的铅垂度10b)根底铲麻面为了保证设备二次灌浆层与混凝土根底顶面粘接结实，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层X围内的混凝土根底顶面，用风镐铲除外表的砂浆层。c)设备根底测量放线基准线和基准点的施工测量应符合GB50026－93《工程测量规X》的规定。永久性中心标板和基准点的测量工作应在根底中间交接后，设备安装前进展。d)平安措施设置施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板；高处的根底边缘要设置临时栏杆；根底面高差大的部位要设置临时踏步或梯子；现场要设置防火设施和通讯设施等。e)设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进展外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题与时做好记录。设备开箱应根据施工进度，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。1〕设备的类别、规格型号与数量应与装箱单与设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。2〕检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3〕对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进展分类，放在库房内妥善保管。4〕设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。5)对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。6〕设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，并由甲乙双方确认签字。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进展检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。2、垫板施工施工前根据设备布置图、设备根底螺栓布置图与设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。以设备的负荷、根底螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。座浆垫板埋设精度序号内容单位精度1标高允差mm+0～-0.52纵向水平度mm/m0.13横向水平度mm/m0.1a)座浆垫扳标高确实定根据设备安装标高与斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，但为确保座浆平垫板上平面标高，应实际测量设备底座的实际加工尺寸。斜垫板组合高度按3/4L〔L一垫板长度〕重叠计算。b)垫铁总承力面积的计算：A≥C［〔Q1+Q2〕×104/R］式中：A－垫板承载总面积〔mm2〕；C－平安系数，采用无收缩水泥进展二次灌浆，取C=1.5～3；Q1－设备等的重量加在该垫铁组上的负荷〔N〕；Q2－地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力〔N〕，可取螺栓的许可抗拉力；R－根底或地坪混凝土的单位面积抗压强度〔MPa〕，可取混凝土设计强度。c)垫板加工斜垫板加工斜度一般取1:20～1:40。垫板间接触间隙应符合规X的要求。设备的定位与检测a)设备的平面定位为了保证设备在根底上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进展复检。b)设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。1)一般整体设备在设备的工作外表或组装结合部外表直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。2)分体设备安装时可分别对各分体部件进展找平。c)设备的标高检测设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精细水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按以下图所示方法平行，在底座上外表放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上外表标高。对于较重要设备，最终还要用精细水准仪进展复测。3、风机安装该设备为整体安装。吊装就位采用一台25吨汽车式起重机从车间门口吊入鼓风机室，再使用单梁吊或者导链笨力横移至安装位置就位。1〕风机安装将风机底座与定子下半局部放置在底座上，初步找正机壳的相对位置。检查无误后，进展地脚螺栓的一次灌浆。到达强度后，进展精找，风机主轴水平度控制在0.05mm/m之内。如设备技术文件无规定时，应严格按照“风机、压缩机、泵安装工程施工与验收规X〞的规定。然后报请监理与质检部门检查，签字确认前方可进展下一道工序的施工。2〕电动机安装将电动机安装在根底上，初步找正电动机与风机的相对位置。3〕联轴器的找正以风机为基准，在联轴器上安装三块千分表，进展风机与电动机轴中心的找正。三块千分表，一块用来检测轴向间隙，两块用来在90°垂直方向上检测径向跳动。用电动机、风机下部的斜垫铁来调整轴中心。如说明书无明确规定时，联轴器的轴向间隙允差为0.02mm,径向跳动允差为:0.04mm(±0.02)。联轴器找正时，考虑动态影响，必须对风机和电动机的轴中心位置进展修正，修正值在0.01mm～0.02mm。以保证运转到达动态同心，延长机组寿命。4〕固定：机组中心找正完毕后，对称均匀的拧紧风机和电动机地脚螺栓，重新检查机组对中情况，应到达地脚螺栓未把紧前的精度。将机组地脚螺栓全部点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，无误后对根底进展二次灌浆。5〕风机试运转：风机试运转严格按照风机的说明书进展。试运行步骤如下：①试车时，首先单独对电动机单体试车。②按规定试运合格后，连接电动机和风机之间的连轴器，共同试运。一般连续试运行时间不得低于24小时。5、振动筛、给料机安装振动筛一般采用椭圆形运动振动筛振动器。椭圆形运动振动筛，是在筛体中间位置装有偏心振动轴，在轴的两侧各装有可调整偏心块重量的飞轮，偏心振动轴通过中间连接轴和电动机相连接、或用三角胶带与三角带轮和电动机相连接，大型振动筛那么具有双偏心振动轴，分别由两台电动机传动；振动筛的振动器，因在制造厂已组装调整好，现场安装不再翻开检查，仅按照规定的润滑抽牌号，参加润滑油，并在试运转阶段检查轴承温升。筛板安装筛板一般在出厂前已组装好随筛体到货，筛板的固定方式是用长螺栓穿过筛体梁而固定。有时为了减轻筛体安装时吊装重量，筛板安装在现场进展，安装时应检查筛板与梁之间的接触是否良好，除安装衬板外，不平之处在筛板下应加垫调整，筛板之间应保持4mm的热膨胀间隙，高铬铸铁质硬而脆，不能机加工，所以应严格控制筛板为±2mm，螺栓孔中心距的极限偏差为±2mm，固定螺栓部位的板厚度的极限偏差为±lmm，筛板安装后用定转矩手动扳手紧固筛板螺栓，并要求在振动筛无负荷试运转后，再次普遍捡查紧固筛板与侧板的螺栓，防止松动脱落。给料机安装〔1〕给料机安装以前，先测量穿过各给料机的纵向中心线与每个给料机的横向中心线与标高基准点。检查各原料槽出料口的中心线或测量交接记录。〔2〕由于给料机与带式秤已组合而成定量给料的秤量机构，所以给料机安装的技术要求，高于过去一般给料机安装。控制给料机的纵向、横向中心，圆盘上外表应保持水平状态，可在未安装衬板前检查上外表的纵向与横向水平度。安装给料机中心部位的短管即为内套筒，其上部法兰与原料槽出料口法兰连接，其间装入石棉绳填料，按照前述短管安装的技术要求，调整短管的中心线与圆盘上外表的间距与短管出料口的角度，紧固法兰螺栓。给料机下料斗为了便于给料机的吊装，在安装前已临时拆除，该下料斗是在带式秤安装定位以后，根据带式秤的胶带中心线而调整定位。管道安装施工方案1、液压、润滑系统管道安装1)管道的焊接①焊工应按有关规定进展考核，取得所施焊X围的合格证书前方能参加本施焊X围的焊接工作。②焊接材料应严格按管道母材选型，并经枯燥后使用，焊丝在使用前应去除外表的油污、锈蚀等。③焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。④环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝与其边缘上开孔。⑤管道坡口加工采用热加工方法加工坡口后，应用角向磨光机除去坡口外表的氧化皮、熔渣与影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。⑥施焊前应对坡口附近宽20mmX围内的内外管壁进展清理，除净其上的油、水、漆、锈与毛刺等。⑦管道点固焊时，点固焊的工艺措施与焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应与时处理。⑧管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，管道不得强行组对焊接。管道焊接完毕，应将焊缝外表熔渣与其两侧的飞溅清理干净。2)管道敷设①管道敷设位置应便于装拆、检修，且不阻碍生产人员的行走，以与机电设备的运转、维护和检修。②对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相互错开100-200mm，便于装拆。③管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。④机体上的管道应尽量贴近机体，但不得阻碍机器动作。⑤在管道安装时应注意对阀台与管道内部保洁，管道安装连续期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。⑥管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为±10mm；水平度或垂直度公差为2/1000。3)管道脱脂①根据管道内部油脂的多少，确定脱脂液的配方与浓度。对管道内部油脂较多的管道，可用5-10%的NaOH水溶液进展循环脱脂；对油脂较轻的管道可用0.3-0.4%的洗洁精水溶液进展脱脂。脱脂时间的长短，视脱脂情况而定。当返回脱脂水溶液液面上没有油花时，可视为脱脂合格。②脱脂合格后，将脱脂液从管路中排空，然后用清水冲洗管道，直到管内残存脱脂液全部排除〔使用洗洁精脱脂可不必冲洗，因为溶液呈中性〕。4)管道酸洗向酸洗装置中加酸洗药剂，配制酸洗溶液。即盐酸、乌洛托品的水溶液。酸洗2-4小时。管道酸洗要根据管子锈蚀程度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。酸洗完毕后，将管内酸液排空，然后用清水冲洗管道，直至冲洗出来的水呈中性〔PH=7〕为止。废酸排入废液槽，待中和处理后排放。5)钝化处理①经检查已到达酸洗质量要求后。用氨水调节水溶液的PH=9-10〔钢铁钝化最正确区间〕，即略呈碱性后，参加亚硝酸钠对管道进展2-3小时的钝化。②钝化后，用枯燥压缩空气将管道内的钝化液吹出，将回路中残存的钝化液排空。6)管道回路的油冲洗油冲洗的步骤一般为：先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。油冲洗时，启动冲洗油泵，调节主干管与各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。在冲洗过程中应注意如下几点：①应适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进展敲打；②应适时从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小与数量；③根据管道内颗粒的变化情况与过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间。④临时管拆解与复位油冲洗完毕后，马上将临时连接收拆解，对液压、润滑管道系统进展恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。2、能源、介质管道的安装〔1〕管道材料验收1)管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进展检查验收。2)阀门到货后要进展强度与密封性试验。〔2〕管道预制1)管材到货与验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进展，减少空中作业。2)埋地管道的过路套管施工前应进展管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计与业主要求进展电火花检测与粘贴强度和防腐厚度的检验。3)针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管径与壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进展加工。〔3〕管道安装要求管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表项目允许偏差(mm)坐标架空与地沟室外25室内15埋地60标高架空与地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1005L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15穿插管的外壁厚或绝热层间距20〔4〕管道焊接1)管道的焊接要求①焊工一定持证上岗，压力管道施焊的焊工必须有焊接压力容器的上岗证书。②管子与管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进展，如用气焊切割，必须将坡口局部打磨平整前方可进展焊接。③焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。④管子或管件对接焊接组对时，对坡口与其内外外表要用手工或机械的方法进展清理，清理X围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。⑤不宜在管道焊缝与其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。2)管道焊接检验管道的焊缝应进展外观检查，外观检验质量应符合以下规定：①设计文件规定进展局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规X表中的Ⅲ级。序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口ssc单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口ααpcsS3～99～26α70°～75°55°～70°C0～20～3P0～20～33X型坡口ααcshS=12～60h=0～3C=0～3α=55°～70°②不要求进展无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的Ⅳ级。管道焊接的坡口型式和要求3、水管道的安装1)支吊架配制安装支吊架制作采用机械方式下料、钻孔，连缘棱角处用砂轮倒钝；安装时要保证支吊架横平竖直，水平用水平仪找平，成排支吊架用水准仪测量划出一条直线，保证整体在一条水平线上，以保证管道安装的水平度，假设设计有坡度要求，那么按设计坡度放出一条斜线安装管道和支架确保管道安装坡度。管道的滑动支架、固定支架要严格按设计要求设置。2)管道布置管道布置要符合设计要求，按图纸统筹规划，布局合理；管道走向整齐美观。成排管段排列整齐间距均匀。3)管道组对管道接头型式为对接，坡口形式为“V〞型，管道就位用定位点焊卡具，使管口错位满足技术要求。直径小于等于60mm的管道，沿圆周等距离点焊两点，点焊长度10mm，点焊要求与正式焊接要求一样。直径大于60mm的管道，点焊3-4点。定位点焊要视同正式焊接注意焊透。4〕管道试压a)管道系统试验前的准备①管道系统施工完毕，并符合设计要求。②支吊架安装完毕。③焊接和热处理工作完毕，并经检验合格。焊缝与其他应检查部位，未经涂漆和保温。④埋地管道的坐标、标高坡度与管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认平安可靠。⑤试验用压力表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。⑥试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表与管道附件等加以隔离，平安阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。b)管道系统的压力试验1)水压试验压缩空气管、水管压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进展检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力到达试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进展管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进展全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝与法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应与时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。当气温低于0℃时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水在5~10分钟内充满管线进展试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。2)气压试验煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气〔或按设计要求进展〕。首先进展气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进展检查如无泄漏与异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，到达试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进展修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。强度试验合格后，降至设计压力进展严密性试验，先用3~12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。漏气率可按以下公式计算：A=[1-P2〔t1+273〕/P1〔t2+273〕]100%式中A——漏气率；P1、P2——试验开场与终了时管道内的压力，MPa；t1、t2——试验开场与终了时管道内气体的温度，℃。在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。正确作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率那么更具有代表性。按有关规定局部阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进展试验，或用压缩机接一个气包进展试压。5分钟后，压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进展研磨修理。管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进展，如放散区域没有排放设置，那么要增设排放设置。管道试压完毕后，如有接地的管道应进展静电接地的电阻值测试，如不符合GB50235-2011要求时，应对接地进展调整，直至满足要求时为止。管道系统的吹扫a)管道系统吹扫与清洗的一般情况1)管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进展吹扫和清洗。2)吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类与管道内外表的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进展。3)吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀与止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。4)不允许吹洗的设备与管道与吹洗系统隔离。5)对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。6)吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8)吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。9)吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的结实程度，必要时应予加固。10)管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查与恢复工作外，不再进展影响管内清洁的其他作业。b)空气吹扫1)压缩空气、氮气、小口径的煤气管道用压缩空气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。3)空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分与其他脏物即为合格。4．窑体砌筑窑侧搭设40m提升架，用于砌筑垂直运输。水平运输以3t叉车和小推车为主。砌筑采用两班作业。砌筑施工按由下往上的顺序流水作业，炉膛的砌体半径采用中心吊线坠，用轮杆控制半径尺寸的方法施工，砌筑承重拱时支设木拱胎进展施工，砌筑环形道封面合门砖时用δ=50mm木板与100X100方木支撑。两个窑膛应在同一标高进展砌筑。1、窑底根底底板找平层的外表平整度采用激光标线仪放线控制。在窑壳上放出浇注水平线，按线浇注。2、根底底板：用水平管和水平尺或激光标线仪检查根底底板的水平度，并用低水泥耐火浇注料找平，注意保持两个窑膛的砖层起始位置处于同一平面。3、冷却带和立柱：底部冷却环墙砌筑完成后，在其上将支撑立柱砌成锥形。在安装完的牛腿线架上拉牛腿砌筑斜线，拉至牛腿立柱开场层处。4、拱与拱脚砖：拱与拱脚砖施工必须准确，因为这局部要承受很高的载荷，还要经受窑内向下极大的热负荷。拱由两种楔形拱砖组成。在切割拱脚砖时，提前在窑炉外将整个拱进展预砌筑。在牛腿立柱顶部砌拱，拱和拱脚砖的施工按下面规定进展：a)确保所有立柱顶面，即拱脚砖底面必须处于同一平面，不平的砖层必须找平；b)在牛腿顶部以设计半径放线，确定拱脚砖内环半径，根据拱跨度与角度制作木制拱模型，用这些拱形模型调整拱脚砖位置，确保所有拱脚砖的间距和角度一样；c)预砌拱与拱脚砖时用1.5mm纸板或木模板代替火泥，确定好拱脚砖位置后，抬起拱脚砖在底部与后部涂抹火泥进展砌筑，直到环形通道外墙；d〕待所有拱脚砖砌筑完毕后，再将每个拱用火泥砌筑，注意外表火泥要涂抹的均匀，使砖受荷均匀；e)所有支撑拱上面用镁质捣打料找平，并保证两窑膛捣打料顶面处于同一平面，捣打料养护好后，可以撤去模型，砌筑上部内圆筒局部。模型和护套可以用于第二个窑膛施工。膨胀缝：窑体的径向膨胀可由耐火陶瓷纤维板和耐火陶瓷纤维毡来吸收。个别局部采用纸板与耐火陶瓷纤维板吸收膨胀。1、牛腿立柱上部上下层间塞耐火陶瓷纤维板吸收纵向膨胀，牛腿立柱间环墙从立柱段至环形通道段靠近窑壳侧插入耐火陶瓷纤维板吸收径向膨胀，具体胀缝尺寸以满足规X与设计要求为准。2、在环形通道的支撑拱处，在拱脚高度X围内，拱脚砖外侧顶砖每层2处塞3mm纸板，满足径向膨胀。3、连接通道底部平台每层塞纸板以吸收沿通道方向的膨胀，胀缝尺寸以满足设计要求为准。4、内圆筒环形通道至上部直段支撑圈之间区域，每隔八块砖或一米插入一块3mm的硬纸板以吸收径向膨胀。5、环形通道盖下方，预留了膨胀缝以对应外墙和内圆筒的垂直方向膨胀。这些空隙用纤维毯填充，之后再用弯曲的金属片封接，这样可以防止进入灰层和物料块。6、燃烧区中支撑圈处所提供的的环形空隙可以足够地容纳下部窑膛砌体的垂直膨胀。此处的空隙同样使用纤维棉填充，并用U型不锈钢胀缝板封堵。7、空气炮管外侧用耐火陶瓷纤维毡包裹，外部用油纸将纤维毯与浇注料隔开。环形通道与连接通道拨火门管外同样采用耐火陶瓷纤维毡与油纸包裹。内圆筒：1、在砌筑内圆筒第一层砖前，准备好环形木模〔半径以设计半径为准〕。此木模对中后固定在支撑拱上的第一层砖上，用于上部的砖体砌筑。2、在砌筑内圆筒至通道浇筑料层时，要先完成环形通道盖的浇注施工，在砌筑时确保该层与环形通道盖的浇注料底面之间留有设计膨胀间隙。顶部封闭后，砌筑最后的直段来完毕内圆筒的施工。3、用油纸覆盖浇注料外表，以防止浇注料内水分浸入镁砖。所有的隔热材料按图施工。内圆筒上部确保膨胀间隙。环形通道和连接通道顶部：1、环形通道与连接通道顶部采用三层浇注料与矿渣棉的结构。环形通道盖浇注施工要先于内圆筒的砌筑。2、在浇注施工最下层的重质浇注料前，将平吊顶用的锚固件要现场焊接在指定位置。3、浇注前将拨火孔钢管用耐火陶瓷纤维毡与油纸包裹好。4、浇注施工过程中要注意留设好膨胀缝的填充材料位置，当填充材料在浇注时放置时，要做好定型和防水，必要时用塑料布包裹好。5、连接通道顶部的金属薄隔板用作气体隔离层，分成5段，随窑壳预先焊好，根据各层浇注料施工进展情况，5段金属隔板最终现场焊接形成一个整体。用矿渣棉填充浇注料与钢结构之间的空隙，填充时要注意其密实程度适当。上部窑膛直段下料耐磨区砌筑：1、上部耐磨区工作衬砌体自下而上向内砌成多个收缩台阶。2、上部耐磨区砖材砌筑完成后，用火泥将硅酸钙隔热板固定在上部锥形外壳上，其余的空隙用矿渣棉填充。必须在砖体上端用水泥结合耐火浇注料施工出密封层，防止砌体在此部位透气。此处的保护衬板要配合该处的砌体施工。装料区的壳体绝热施工：锚固件也是壳体的一局部。在较低的区域，隔热板固定在金属窑壳上，锚固件涂以沥青穿过此板。板外表应该涂有水玻璃以增强对喷涂料的吸附能力。喷涂过程宜一次施工完成，当喷涂层过厚时，分层由上向下喷涂，注意喷涂上下层之间时间间隔〔需在上层没凝固之前进展下层喷涂。喷射过程中必须始终控制含水量，如果料太湿会出现滑落，如果太干回弹会增加材料量，从而材料的损失会增加；喷嘴工作距离与喷射角度根据空间条件合理控制；喷涂按规定方法操作喷涂。窑壳第V局部保护套待粘土喷补料施工完毕后焊接。窑膛砌筑完毕后应进展清扫，并撤去脚手架。5．电气施工①电线穿管敷设工程〔1〕材料进场检验，镀锌管材质合格，镀锌管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，材料进场后清净管内异物，金属内、外壁镀层均匀、光洁、完好。〔2〕管路预制与现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1/10。〔3〕管路与设备连接全部采用套管连接。〔5〕盘柜〔箱〕开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。〔6〕配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子不顺直者应调直。〔7〕明管敷设时,管路连接应严密,管口光滑,护口齐全，其支架应平直结实、排列整齐，管子弯曲处于明显折皱。②桥架的安装本工程选用镀锌梯形桥架与封闭式阻燃桥架，由电缆桥架厂家提供成品。保证工程的工期和质量，做好以下工作：安装之前弹线定位，根据设计要求与施工规X的要求弹出中心线。钢支架与吊架整齐平直，焊接结实，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求。支架与吊架安装结实，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有一样的坡度，根据支架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓。加强桥架的进场检验工作，桥架要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全。桥架安装时，桥架的接口平整，接缝处严密平直，盖板装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地。③管内穿线材料进场检验，电缆材质合格，线径合格，绝缘层均匀。线的选择应根据设计图纸，照明按相色〔黄绿红〕、地线〔PE线〕为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线A、B、C三相分别为黄、绿、红的颜色加以区分。管内穿线前，检查各管口的护口。穿线时，应互相配合，一拉一送。剪断电缆时，导线的预留长度应按以下考虑：接线盒、开关盒、插座盒与灯头盒内导线预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。④电缆敷设施工前对电缆做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损；采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮；放电缆时用无线电对讲机做定向联络；在桥架上敷设电缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，防止电缆穿插混乱；电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。⑤配电箱的安装按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定。〔1〕配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜PE线接地。〔2〕配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适应的长度，以便检修；导线压头结实可靠。〔3〕配电箱安装应结实、平正、其垂直度偏差3㎜；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250㎜。〔4〕绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进展绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进展摇测同时作好记录。⑥低压配电柜安装根底型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终根底型钢顶部宜高出地面10㎜。手车柜与地面相平〔不含铺胶垫时〕。在震动场所，应采取防震措施。根底型钢安装，柜〔盘〕安装，应按施工图的布置，按顺序放在根底型钢上。单独柜〔盘〕只找柜面和侧面的垂直度。成列柜〔盘〕各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置放水平线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5㎜铁片进进展调整每处垫片最多不能直超过三片.按固定螺孔尺寸,在根底型钢架上用手电钻钻孔.一般假设无要求时,低压柜钻ф12.2㎜孔,用M12镀锌螺孔固定.盘柜单独或成排安装时,其垂直,水平度以与盘柜面平直度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：名称项目允许偏差〔㎜〕垂直度〔每米〕0<1.5水平偏差相邻两盘顶部水平度<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2柜〔盘〕试验调整：试验标准符合国家规X，当地供电部门的规定与产品技术资料要求。⑦电动附属设备的安装安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻与异常声响，电动机的引线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐。电机本体安装应由各工种配合进展，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许X围内。稳固电动机的地脚螺栓与基座结合结实，固定时防松装置齐全，紧固到位。导线连接结实严密，接线盒内裸露的导线间与导线对地间最小距离不得小于10㎜，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规X要求，控制箱接线正确，色标齐全，保护罩齐全结实。⑧电机试运行电机试运行前，应做好检查，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ.电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时.开场运行与每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进展电机的转向、换向器、滑环与电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按以下规定：a、在冷态时，可连续起动二次；b、在热态时，可连续起动一次。⑨照明器具试运行电气照明器具应以系统进展通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为8小时。全部照明灯具通电运行开场后，要与时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时需测量记录一次，直到8小时运行完为止。⑩配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐外合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师与甲方检查确认后，向监理公司与甲方各报一份存档。第六章平安生产、环境保护与文明施工措施1、平安生产保证体系建立健全平安管理、保证、监视三大体系，现场建立平安管理小组，由主管生产的负责人主持平安活动，配备专职平安员2、平安管理措施为保证工程平安顺利进展，特制订如下措施：强化平安管理，坚持“平安第一，预防为主，综合治理〞的方针，平安管理第一负责人的领导责任制，强调在各项生产工作中把平安生产放在第一位，实行全员平安生产责任制，全体职工都必须在各自的岗位上对平安生产负责，确实把“责、权、利〞落实到位。在现场设立平安监控部，组织我公司经过专业培训，并具有丰富经历的人员负责施工平安管理工作。〔1〕平安教育，对所有进入现场的人员进展平安教育。施工现场应设有醒目的平安标语、标志和标语牌。进入施工现场人员劳保用品必须按要求穿戴齐全，班前严禁饮酒和刺激性饮料；不准打闹；作业中随时注意脚下、头上与周围不平安因素，防止碰、挤、摔、砸等伤害。认真落实执行平安生产岗位责任制，项目经理主管生产，主抓平安做到“思想、工作、责任〞三到位，出现问题，与时解决。〔2〕平安检查现场专职平安员配合班组平安员要定期和不定期的进展平安检查，定期召开平安例会，发现问题与时处理，防患于未然。施工现场各种机具构件与机械电气设备应按计划设置，料具构件要归放码垛，堆放整齐稳固，场地平整，走道通畅，注意防火，作好文明施工。〔3〕平安设施管理切、磨砖机，卷扬机，龙门吊等机械设备必须由专业人员照章操作，并由专业人员负责维护、检修。跳板上堆码材料应均置稳放，不可超高超重、集中一处，碎砖、杂物随时去除。〔4〕施工用电管理1〕现场施工用电应符合《施工现场临时用电平安技术规X》中有关规定。施工用电接设完毕，现场负责人应组织现场技术人员和电工进展检查验收。使用期间，电工应注意定期和不定期的对线路、设备进展检查。2〕施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护〞；同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸〞。根3〕总配电箱、分电箱、现场照明等必须符合国家标准的规定。4〕各类施工机械、电动工具必须要有良好的接地保护装置，皮线无磨损，操作应按规定执行。5〕集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。6〕施工现场的所有配电箱、开关箱应每月一次检查和维护。7〕保护零线做为接零保护的专用线，要单独用一线，不能代作他用。8〕临时电缆线路必须采用埋地引入建筑物内，严禁沿地面敷设〔5〕平安管理措施1〕我项目部进驻现场后，立即就近联系附近医院，并在现场设置急救设施。2〕对所有进驻现场的职工我公司均已申报意外伤害保险，以保证职工工作无后顾之忧，全身心地投入施工。〔6〕安装工程平安管理措施1)开工前应由技术人员向全体施工人员进展技术交底，施工过程中，现场施工技术人员，按阶段向班组下达任务单时应对本阶段施工技术要求和平安措施向施工班组人员交底，使参加人员了解石灰窑的构造和要求，并对参加施工人员讲解石灰窑各阶段的施工工艺，使施工人员做到心中有数，保证施工质量平安。2)施工人员要熟知本工种的平安技术操作规程，操作时应坚守岗位，严禁酒后上岗，特殊作业不准无证上岗。3)进入施工现场必须戴好平