过程控制专项施工方案编写指导(八)

专项施工方案编写指导施工方案的基本组成施工方案指工、料、机等生产要素的有效结合方式，一个完整的施工方案一般包括下列内容：1、编制依据2、分项工程概况和施工条件，说明分项工程的具体情况，重点体现方案的特点，说明实现本方案需要的人员、机械、材料的准备，突出本方案的优点，如安全、经济、施工速度上的优势。3、施工总体安排，包括施工准备、劳动力计划、材料计划、人员安排、施工时间的安排、现场布置等。4、施工方法：包括设计计算、工艺流程、施工工序；最好附图附表加以说明，必要时配合以应力验算。5、质量标准：按照国家质量验评标准，列出标准项目、基本项目和允许偏差的根据和要求，注明检查、检验的工具盒检验方法。6、质量管理及控制措施：分项工程的难点、冬期和雨期等不良时间段的施工，并制定针对性施工及控制措施。7、安全文明施工、消防和环保措施。8、其他需要注意的事项。根据国务院《建设工程安全生产管理条例》393号条例规定对危险性较大工程需要编制专项施工方案，第26条中规定项目有：基坑支护和降水工程；土方开挖工程；模板工程；起重吊装工程；脚手架工程；采用人工、机械拆除或爆破拆除工程；其他危险性较大工程包括：建筑幕墙的安装施工；予应力结构张拉施工；隧道工程施工；桥梁工程施工；特种设备施工；网架和索膜结构施工；6M以上的边坡施工；采用四新技术，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。脚手架工程专项施工方案编写内容一、工程概况：二、脚手架搭设材料要求

1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。

3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。三、脚手架搭设技术措施

１、施工准备

（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。

（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。

（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过建设主管部门培训合格发证，持证上岗。

２、脚手架的基础

（1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。

（2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

３、脚手架结构技术要求

（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。

（2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。

（3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

（4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。

（6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。

（7）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。

（8）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。

卸料平台设计计算

立杆横距ｂ＝１米，立杆纵距Ｌ＝１．５ｍ，步距ｈ＝１．５ｍ

剪刀撑连续设置，卸料平台宽度Ｃ＝２ｍ。

(1)强度计算

Ｍmax=q12/8

q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C

GK──脚手板重量GK=0.3KN/M2

C──卸料平台宽度C=2M

gk──钢管单位长度gk=38N/M

KQ──施工活荷载KQ=1.2N/M2

QK──施工荷载标准值QK=2000N/M2

q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M

Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M

验算抗弯强度

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2

所以安全满足设计要求

(2)计算变形

查表φ48*3.5的钢管参数

E=2.06*105N/MM2(钢管的弹性模量)

I=12190mm(钢管的截面惯性矩)W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)

=0.19%=1/526<1/150满足要求

经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求

（9）外脚手架搭设顺序

本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆─＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）─＞装扫地小横杆─＞安第一步大横杆─＞安装第一步小横杆─＞校正立杆─＞设第一排拉结点─＞安第二步大横杆─＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。四、脚手架检查和验收

搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。五、脚手架使用、维护、保养技术措施

1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。

3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。六、脚手架搭设时注意事项

1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。

2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。

6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.七、脚手架材料用量计划材料名称单位数量进场时间

脚手管T20基础回填后

直角扣件个1500基础回填后

对接扣件个400基础回填后

旋转扣件个500基础回填后

脚手板块1270基础回填后

密目网1.8×6M片900基础回填后

平网2×3M片240基础回填后三、荷载计算、计算简图、计算结果、安全系数。立杆横杆、立杆纵杆、杆件连接、步距、允许搭设高度、连墙杆做法、门洞处理、剪刀撑要求、脚手板（竹笆）、档脚板、扫地杆等构造要求。脚手架搭设、拆除。五、安全技术措施及安全管理、维护、保养。六、平面图、剖面图、立面图、节点图要求反映杆件连接、拉结基础等情况。悬挑式脚手架有关悬挑梁、横梁等的加工节点图，悬挑梁与结构的连接节点，钢梁平面图，悬挑设计节点图等。脚手架在下列阶段应进行检查与验收：脚手架基础完工后，架体搭设前。每搭设完10～13m高度后。作业层上施加荷载前。达到设计高度后。遇有6级风机以上、雨、雪天气。停用超过一个月。严禁使用钢木混合脚手架。架体高度超过24m时，严禁使用单排脚手架。八、搭设脚手架的场地必须平整、坚实并做好排水。回填土时必须分层回填、逐层夯实。架体高度在24m以下时，必须在外侧正面的两端各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，并应由底至顶连续设置；架体高度在24m以上时，剪刀撑应在整个长度和高度上连续设置。脚手架的杆件、构配件、连接件和脚手板必须符合有关材料标准的规定。脚手架应设有安全防护设施的斜道，作业人员严禁攀爬脚手架上下。脚手架应按线路规定设置安全围护设施：脚手架作业层应满铺脚手板，脚手板应固定牢固，外侧边缘应设置双道防护栏杆（上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度为0.6m）并设置180mm高，刷有黄黑相间警告标识颜色的档脚板。脚手架作业层以下，自二层楼面起，每隔10m应设层间安全平网。安全平网应搭设牢固，封闭严密，并及时清除网上杂物。脚手架的斜道两侧及平台外围均应设置防护栏杆、档脚板和密目式安全网。脚手架外立杆内侧应采用密目式安全网全封闭。在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。脚手架若在相邻建筑物防雷保护范围之外，应安装防雷装置。脚手架操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土、和砂浆的输送管等固定在脚手架上。脚手架上严禁悬挂起重设备。模板工程专项施工方案编写内容模板工程应编制专项施工方案，主要内容包括：根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定模板及其支架的构造和所承受的荷载。绘制配板设计图，支撑设计布置图、细部构造和异型模板大洋图。按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。模板安装、拆除过程中的安全技术措施。模板安装及拆除的程序和方法。编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划。模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。吊篮脚手架专项施工方案编写内容吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业，用型钢预制成吊篮架子，通过钢丝绳悬挂在建筑物顶部的悬挑梁（架）上，吊篮可随作业要求进行升降，其动力有手动与电动葫芦两种。（一）施工方案1.

使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案。（1）吊篮脚手架的设计制作应符合JG/T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》，并经企业技术负责人审核批准。（2）当使用厂家生产的产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。2.

吊篮平台的宽度0.6m，长度1m。(兴鸿名城最小的操作空间为1.2m*1.2m，又因为南楼有上处立管安装要从楼顶放置，需从电梯进入，且电梯门宽为0.8m。)3.吊篮脚手架的设计计算：（1）吊篮及挑梁应进行强度、刚度和稳定性验算，抗倾覆系数比值≥2。（2）吊篮平台及挑梁结构按概率极限状态法计算，其分项系数：永久荷载γG取1.2，可变荷载γQ取1.4，荷载变化系数γ2取（升降工况）取2。（3）提升机构按容许应力法计算，其安全系数：钢丝绳K=10，手扳葫芦K≥2（按材料屈服强度值）。4.施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑梁、吊篮设置予以详细说明，并绘制施工详图。（二）制作组装1.

悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。2.

吊篮平台采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。3.

吊篮提升机应符合JG/T5033-93《高处作业吊篮用提升机》的规定。当采用老型手扳葫芦时，按照《HSS钢丝绳手扳葫芦》的规定，应将承载能力降为额定荷载的1/3。提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。（三）安全装置1.

保险卡（闭锁装置）。手扳葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。2.

安全绳。在各吊篮平台悬挂处增设一根安全绳（直径8mm），安全绳每提升1m要系一下安全绳。（四）脚手板1.

吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板应按吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。2.

脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm；采用钢板时，应有防滑措施。3.不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。（五）升降操作1.

吊篮升降作业应由经过培训的人员专业负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。2.

吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。3.

单片吊篮升降（不多于两个吊点）时，可采用手动葫芦，两人协调动作控制防止倾斜。4.

吊篮在建筑物滑动时，应设护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。（六）交底与验收1.

吊篮脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。2.

吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。3.

每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业。（七）防护1.

吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。2.

吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。3.

当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。（八）架体稳定1.吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。2.

无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挂梁位置固定后，再起升吊篮。（十）荷载1.

吊篮脚手架属工具式脚手架，其施工荷载为1kN/m，吊篮内堆料及人员不应超过规定。2.

堆料及设备不得过于集中，防止超载。(十一)升降设备根据现场实际施工情况,可选择1.5T钢丝绳手板葫芦。起重吊装专项施工方案编写内容工程概况施工方案：构件的运输、拼装、吊装、临时固定和校正的方法以及选择起重运输机械、索具和绑扎点位置。保证工程质量措施保证安全生产措施吊装现场平面图：构件的堆放区域，起重运输机械的行驶道路、现场的面积和相对位置、尺寸，吊臂运行轨迹及影响范围，吊臂回转半径与周围建筑、构件、行车设备相对关系。构件布置图工程进度表、劳力需用量表、起重运输机械和设备需用量表、工具和材料需用量表。非标准的脚手平台、运输架和其他施工机具的制作详图。起重机械的性能良好，起重能力能满足吊装需要，安全装置齐全、可靠。操作人员（指挥、司机）必须具有有效的特殊工作操作证。起重吊装应划定危险作业区，设置禁示标志，派专人监护。必要时设置移动式区间安全平网。高处作业人员应有可靠立足点，按高处作业规定设置防护设施。被吊构件应合理堆放，确保稳固安全。深基坑支护工程专项施工方案编写内容专项施工方案主要内容：支护结构方案的比较和选择。支护结构的强度与变形计算。基坑内外土体的稳定性验算。围护墙的抗渗验算。降水要求及降水方案设计。确定挖土工况及土方施工方案设计。监测要求及监测方案设计。基坑边界周围地面应设排水沟，并应有防漏水、防渗水措施。对基坑周边原有建筑物、公共设施等应设置观测点，并设有专人观测。基坑深度超过2m时应设置临边防护栏杆，挂设密目式安全网。主要人员上下基坑应走专用通道，严禁攀爬模板、脚手架等。基坑周边严禁超堆荷载。弃土距基坑边缘不得小于1.2m，堆置高度不得超过1.5m。距基坑周边2m以内的范围严禁堆放材料、构件和机械设备。人工挖孔桩专项施工方案（某公路桥施工方案编写案例）一、编制说明1、工程基本情况本工程1#桥的0#桥台采用人工挖孔桩，由于0#台位于坡地上，桥台桩号为K6+270。桩基为12根，桩径为1.2m，桩长为18m。桥位处地表层为亚粘土，其下为泥质粉砂岩、长石砂岩；粉砂岩埋深15-35m，可作为持力层。混凝土强度等级为C25，纵向桩中距为3200mm，横向桩间距5750mm。本方案的编制是为人工挖孔桩施工提供依据，即为保证人工挖孔桩施工质量，本着“安全第一，质量为本”的原则确定的。2、编制依据本方案的编制依据如下：1、依据高速公路招标专用文件《两阶段施工图、交通部《公路工程国内招标文件范本、补遗书等。2交通部颁布的现《公路工程桥涵施工技术规范《公路工程桥涵设计规范《公路工程质量检验评定标准》及相关的技术标准及规范。3、现场踏勘情况。二、现场情况及施工特点分析本工程主要有以下特点：1、地下情况；施工现场桩位较紧密，位置处于严西湖的湖边，根据地质报告显示，地下的岩石较硬，最大轴压大于50Mpa。2、上部滞水丰富；由于桩位靠近湖边，地面水与地下水较丰富。工程项目单位数量挖孔深度m19.54挖孔土方M3414.2护壁C25M3115钢筋骨架t17.8桩身砼C25M3244.3三、施工准备1、施工顺序计划每次施工二根桩，由于桩间距离较小，施工时间隔进行。在施工时按以下顺序施工：左1#、左3#→左、左4#→左5#、右1#→左、右2#→右3#、右5→#右4#、右6#。右幅 左幅2、施工程序场地平整→测量定桩位→开挖桩孔（一般为1米深度）→支设护壁模板→进行护壁砼施工→按每节护壁要求高度重复开挖、护壁施工直到设计桩底标高→钢筋笼制作、吊装到位→桩基砼浇筑3施工准备1）劳动力准备现场所需劳动力如下表所示序号工种数量（人）任务1挖土工6进行人工挖孔施工2钢筋工8钢筋笼制作、绑扎3混凝土工8桩身砼浇筑4焊工1钢筋笼焊接5电工1维护照明设施及动力用电布置2）机械准备

主要施工机具编号机具单位数量1活动提升架座22装土桶个63短把锹把24短把镐把25鼓风机及通气管台26高扬程泥浆泵台27高扬程清水泵台28测绳套1950m钢尺把1105m钢尺把211吊车台112空压机台13）用电准备现场用电由项目驻地临时接入现场配电箱，后期变压器到位后，再由变压器接出引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行以免发生事故。四、总体施工部署对于土质好的地段可采用人工挖孔连续作业松软土层采用人工挖掘、风化岩层采用风镐挖掘、弱风化岩层和较硬基岩采用浅孔松动爆破。卷扬机配三角架提升出碴、砼护壁，钢筋笼在钢筋加工厂下料，施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔，砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时，采用水下灌注砼的方法施工。五、施工方法1、测量定位采用全站仪按设计桩位进行放样保证桩位准确并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5㎝。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。2、桩体开挖安装卷扬机配三角架提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。人工自上而下逐层用镐锹进行挖土次序为先中间部分后挖周边。每挖深1.0m为一节每节开挖完成后尽快施工砼护壁挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m挖孔时挖成直形：每节一米，型式如下图所示，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便与下一节很好连接。开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或预裂爆破炮眼深度控制在50cm以内严格控制炸药用量装药量不超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。3、护壁①、采用C25砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。②、护壁砼模板由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。③采用外齿式混凝土护壁护壁混凝土厚度上口15cm,下口为7.5cm，上下护壁间搭接50mm，用C25混凝土浇注。详见挖孔桩护壁示意图。④、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面200mm以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为180mm，下口厚为120mm。⑤、护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～7cm为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。⑥、当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。挖孔桩护壁示意图⑦、护壁混凝土厚度的确定：施工前必须计算护壁混凝土的厚度。计算简图见下图。挖孔桩壁受力简图护壁厚度可按下式计算：t kpD2fk-安全系数，取k=1.65；fc-混凝土轴心抗压强度；P-土和地下水对护壁的最大侧压力(MPa)D-圆形构筑物外直径对粘性土且有地下水时，P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw其中：－土的容重(N/m3)；3W－水的容重(N/m)；H－挖孔桩护壁深度(m)；h－地面至地下水位深度；3－土的内摩擦角(°)；根据工程地质勘察报告，K177号桩孔的检测结果土的天然密度为1.85-2.06g/cm3则取=20.6N/m3内摩擦角=22.7°地下水位标高为18.81m。原地面标高为19.014m，桩底标高为-0.526m，则桩基挖w19.54m，γ=10KN/m3，h=19.014-18.81=0.2mw所以：侧压力为P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw =20.6*0.2*tg2(45-22.7/2)+(20.6-10)(19.54-0.2)*tg2(45-22.7/2)+(19.54-0.2)*10=1.8+90.8+193.4=286kn/m2采用C25砼,轴心抗压强度设计值fc=11.5MPa按三天砼强度达到设计强度的42%计算。构筑物直径D=150cm厚度t=k*P*D/(2fc)=1.65*286*150/(2*11.5*0.42*103)=7.3cm考虑到护壁砼采用现场人工搅拌各种材料的计量不可能很准确现拟定护壁的最小厚度为7.5cm，完全可以安全需要。4、出渣采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。提升架鼓风机

出碴筒

原地面锁口护壁

砼护壁风管挖孔桩示意图5、排水开挖过程中孔内渗流量不大时采用出渣桶将泥水一起吊出如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。6、通风及照明挖孔桩施工深度超过8米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。7、成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;孔径形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直孔径减小断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌岩深度是否满足设计要求。成孔完毕应报监理检查验收。8、吊放钢筋笼1）钢筋笼分二节加工制作，基本节长14.2m，最后一节为调整节。螺纹筋经调直后采用闪光对焊接长，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。钢筋笼孔口连接采用搭接焊连接焊缝长度单面焊为10d且同一截面钢筋接头不超过50%声测管应保证不漏水加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎，同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔2m设置一道加强筋。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内。待各节段钢筋笼绑扎完成后，钢筋笼和声测管骨架移至胎架上对应试拼，每节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号。钢筋骨架的保护层，通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证定位钢筋按竖向每隔2m设一道每道沿圆周对称布置42）钢筋笼运输及吊放钢筋笼用专用托架运至现场钢筋笼利用25t汽车起重机吊装就位,使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收,并作好隐蔽验收记录。9、桩芯砼灌注①、当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。混凝土要满足：混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制。②、如果孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑。砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔内串筒的直径为40cm每节长度在1.5m以内上下节采用吊耳挂接，且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。随着砼浇筑，逐段取下串筒。③、混凝土在搅拌站集中拌制，砼罐车运输。混凝土采用手推车把混凝土从罐车推至井口的下料斗,然后由串筒导入井底每层灌注高度不得超过30cm,分层捣实直至桩顶振捣方法由井下的操作工人每30cm振捣一遍。串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。为了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于20cm。④、桩芯混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。⑤、每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。⑥、如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。砼施工同钻孔灌注桩施工方法。

人mm人1 2 桩芯混凝土浇筑示意图六、人工挖孔桩的安全技术措施⑴、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）a)第一节护壁要高出地面200mm，井口向周边找坡。b)井口用钢管制作围栏封闭（机架和吊桶转动范围留出口）c)孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。d)作业点周边1e)护壁顶上不许放置任何工具。f)吊桶使用安全钩。g)吊桶装土面低于桶口3㎝。h）桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。i)每天上班前，对提升设备和电气进行检查。j)孔口监护人员应尽职尽责密切注意井内作业情况不得擅离岗位。k)井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。⑵、人员坠落a)施工作业人员乘坐吊笼上、下，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。b)停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。c)作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。⑶、塌方a)每天一（1米不得提前拆模若爆破根据方案确认起爆时间。b)下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。c)施工过程中跟踪抽水。d)在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m范围内行驶。⑷、窒息（缺氧和有毒气体）a)经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。特别在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只活鸟放入孔底放入时间不得少于10分钟如果检查鸟的生态正常，施工人员才可以下井内施工。每天施工作业前，将孔的水抽干，并要向孔内先通风5分钟后，再进行检查。b)孔深超过825L/s。孔底凿岩时要加大送风量。c)孔深超过8米时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15d)孔深超过8米e)不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。f)井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。g)在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。h)禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。⑸、渗水a）井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。b）护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。⑹、触电a）井内照明采用36V安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。b)水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。c)井下用电设备，定期检测绝缘电阻。d)井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。（7）其他a)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换；定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。b)挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。七、质量要求1、钢筋加工及安装1）基本要求a)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。d)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。e)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2）钢筋实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3灌注桩±202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±102、挖孔桩1）基本要求a)桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b)挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。c)嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。2）实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1现浇支架预应力施工方案（某箱梁预应力施工案例）一、现浇连续箱梁方案概述某标段陆地区共布置14孔30m跨预应力连续箱梁分两联每联7孔，长210m。主梁采用梁高为1.8m的等高预应力混凝土连续箱梁，分左右两幅布置，每幅箱梁顶宽为16.0m，底宽为7.53m，翼悬臂长为4.0m，为单箱双室斜腹板截面。箱梁采用膺架现浇法施工，七孔一联一次搭设完成，膺架基础利用相邻墩承台，中间设一临时墩，基础为钢管桩基础。纵向承重梁为64式军用梁拼装的绗架梁。底模和外模采用大块钢塑模板，内模采用组合钢模。混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模，一联七孔分次浇筑成型。施工时先施工右幅，右幅施工完成之后，将支架拆除，再施工左幅。二、 施工方法1、基础处理首先将场地平整，由测量班将临时支墩基础位置准确放线，放线时首先定出桩基的位置在边排桩以外2（根据现场施工情况定处设置纵、横方向的定位板（定位框架。准备工作完成之后，用5吨振动打桩锤将钢管桩打入，汽车吊配合施工，打桩时从中间向两边对称进行。钢管桩采用φ325钢管。钢管桩打到施工设计标高后在桩顶加设□400mm×400mm×20mm的钢板桩帽在桩帽上焊接由45#槽钢焊接的框架式承台。在框架式承台上搭设支架墩，支架墩采用单根承载力117吨的83式军用墩，每个支架墩由3排18根83墩组成，83墩间由连接系连成整体，支架墩墩顶标高要严格控制。2、支架搭设步骤及预压在搭设好的支架墩墩顶安装砂箱、垫梁和纵向承重梁。砂箱每个都要超载预压并在搬动和安装过程中不得扰动砂箱中沙子纵向承重梁由64式铁路军用梁拼装而成，承重梁为两跨连续结构。在纵向承重梁上满孔铺设10#槽钢，槽钢纵桥向间距50～80cm。支架搭设好以后，按90%设计荷载进行预压检测，加载方式一般用砂袋，逐步施加荷载至90%设计荷载，对测点每隔2小时进行一次观测，加载预压时间按监理工程师指令办，一般为5～7天，加载期间注意观测支架各部位的沉降量并做好记录，与原设置的支架沉降量核对，以便以后施工参考。同时观测支架的强度和稳定性，对变形超过设计变形的要立即停止加载，查明原因后再继续施工。因支架基础为桩基础，整体为刚结构，沉降和自身变形很小，除为抵消支架弹性变形而设置的预拱度外，支架不设预拱度。预压荷载于混凝土浇注过程中逐步撤除。3、模板安装支经加载预压并经观测完全达到设计与规范的要求后，并经监理工程师批准，即可进行模板安装。⑴箱梁底板底模必须平整。⑵底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。⑶底板腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸。⑷梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。⑸模板应紧固牢靠，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。4、钢筋绑扎及安装⑴底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号以便绑扎。在布设钢筋时如有相互碰撞按照分布筋让主筋细让粗的原则进行处理。⑵支座钢筋骨架绑扎。⑶腹板钢筋绑扎，底板底层钢筋绑扎。⑷板上部钢筋及分布筋绑扎对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。⑸浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋及预埋件。⑹所有钢筋加工均在加工场进行，肋板可制成骨架形式进行吊装。5、砼浇注施工立绑扎钢筋完成后经监理工程师检查合格并批准后，即可进行混凝土浇注，浇注时先浇注底板，再浇注腹板，最后浇注顶板，浇注方法一般采用水平分层（分层厚度控制在30cm以内、纵向分段、横向对称的浇注方法。在此采用纵向按分段一次浇注方向由一端向另一端依次进行浇筑，底板一般为一层一次浇注，腹板根据高度分层浇注，顶板一次一层浇完。振捣时不能漏振，并应控制好砼的和易性与坍落度。6、砼养护在部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面直接浇水养护，养护时间不少于7天。7、拆模为治混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求混凝土强度达到25Mpa时方可拆除侧模，混凝土强度达到30Mpa时方可拆除顶模板。支架在预应力混凝土张拉后及混凝土强度达到95%设计强度后方可拆除，卸架时从跨中向两边卸架。预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等，设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95*10Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=835Mpa，弹性模量Ep=2.0*105Mpa。（一）钢绞线的下料、编束和穿束。1、下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。2、按设计钢束编号编束，挂牌存放。3、穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接开动卷扬机，将钢束拉过管道。（二）张拉前的准备工作1、检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。2、检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。3、计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。4、准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。(三)张拉操作程序张拉锚具：12-75纵向束采用VLM15-12锚，Ф90波纹管成孔；19-7Ф5纵向束采用VLM15-19锚具Ф100波纹管成孔5-7Ф5横向束采用VLM15B-5锚具，90*19mm波纹管成孔；竖向束采用JLM-32轧丝锚，Ф43铁皮管成孔。张拉程序：当混凝土达到设计强度的90%后，方可进行预应力束张拉，张拉程序为先纵向再横向后竖向纵向预应力束张拉程序为先顶板，后腹板；先长束，后短束；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部，后端部。张拉设备12-75纵向束采用YCW-250型千斤顶19-7Ф5纵向束采用YCW-400型千斤顶5-7Ф5横向束采用YDB1000型千斤顶竖向束采用YC60-A型千斤顶；张拉电动油泵统一采用ZB4-500型油泵。锚下控制应力：1-7Ф5纵向束为23443.6KN；19-7Ф5纵向束为3710.7KN；横向束为976.5KN；竖向束为503.7KN