省道路面修复工程沥青路面专项施工方案

郑州市S3144线中牟境广广惠街至万三三路段修复工程沥青路面专项施施工方案郑州市路通公路路建设有限公公司2020年111月施工技术方案报报审表（编号：）A-JL-022合同号：N0..1监理单单位：河南海海威路桥工程程咨询有限公公司承包商：：郑州市路通通公路建设有有限公司致（总监理工程程师）赵峰先生：现报上上郑州市S314线中牟境广广惠街至万三三路段修复工工程沥青路面面专项施工方方案，请予审查和和批准。附件：：沥青路面专专项施工方案案承包商：日期：监理工程师审查查意见：监理工程师：日期：总监理工程师审审定意见：审定结论：□同意□修改后再报批批□不同意总监理工程师：：日期：附注：特殊技术术、工艺方案案要经总监理理工程师批准准，一般由工工程管理监理理工程师审批批。承包商呈报三份份，审核批复复后监理工程程师办公室、业业主办公室各各留档一份，退退承包商一份份。郑州市S3144线中牟境广广惠街至万三三路段修复工工程沥青路面专项施施工方案一、工程概况S314线中牟牟境广惠街至至万三路段修修复工程起点点位于广惠街街，起点桩号号为K235++443，向西途径径中万路、屏屏华路、人文文路，终点位位于万三公路路，终点桩号号K240++843，全长5.4KM。二、编制依据1、《公路工程程技术标准》JTGBB01-200032、《公路沥青青路面施工技技术规范》JTGFF40-200043、《公路工程程质量检验评评定标准》JTGFF80/1--2017三、主要施工方方案对全断面铣刨44cm沥青混凝土土上面层，对对二、三车道道继续铣刨6cm沥青混凝土土中面层，撒撒布SBS改性沥青碎碎石封层，回回铺6cm中粒式改性性沥青混凝土土AC-200C并压实，然然后全断面回回铺4cm细粒式改性性沥青混凝土土AC-133C并压实，恢恢复至原路面面标高。针对部分严重病病害路段，铣铣刨中面层后后，根据病害害分布情况分分车道铣刨8cm下面层，回回铺后再继续续向上回铺相相应面层和功功能层，对于于铣刨完面层层后，基层仍仍有病害的，则则继续向下处处治，凿除老老路18cm上基层，采采用C15混凝土进行行基层回填。对平交路口附近近路面进行上上中下三层沥沥青面层铣刨刨，清洁铣刨刨面，喷洒乳乳化沥青透层层和改性沥青青碎石封层，分分层回铺8cm改性沥青混混凝土AC-255C+6cmm改性沥青混混凝土AC-200C+4cmm改性沥青混混凝土AC-133C。本项目在下面层层和中面层改改性沥青混凝凝土中加入抗抗车辙剂来提提高沥青混凝凝土高温稳定定性，抗车辙辙剂参量为混混合料质量的的0.3%。四、沥青混凝土土施工方案本工程中沥青混混凝土主要包包括中粒式改改性沥青混凝凝土AC-220C和细粒式改改性沥青混凝凝土AC-133C。1、工作准备（1）、材料要要求各项材料试验按按国家标准规规范执行。根根据试验路段段检测结果对对料厂材料进进行适当调整整，报监理工工程师批准。同同时对料厂做做进一步的现现场考察，落落实原材料、生生产工艺和质质量保证体系系，确保材料料生产的连续续性、均匀性性。制定材料料使用计划，根根据料厂的生生产能力、运运输能力和供供料情况，逐逐一落实，并并考虑到料厂厂可能出现的的机械故障，做做好供料的预预案。粗集料沥青面层用粗集集料应洁净、干干燥、无风化化、无杂质，表表面层粗集料料应具备良好好的抗压、耐耐磨耗性能，选选用抗滑耐磨磨的岩石，下下面层粗集料料就近选用满满足规范要求求的石灰岩碎碎石。碎石采采用锤式破碎碎机生产的机机制碎石，充充分保证骨料料的技术品质质，质量要求求如下表：指标技术要求表面层其他层次石料压碎值不不大于（%）2428洛杉矶磨耗损失失不大于（%）2830表观相对密度不小于2.62.5吸水率不大于于（%）2.03.0对沥青的粘附性性不小于4级4级坚固性不大于于（%）1212针片状颗粒含量量不大于（%）1215其中粒径大于9.5mmm不大于（%）1012其中粒径小于9.5mmm不大于（%）1518水洗法＜0.0075mm颗粒含量不大于（%）11软石含量不大大于（%）35石料磨光值不不小于（PSV）40-2）细集料沥青面层用细集集料采用石灰灰岩石料加工工而成的人工工砂（不得使使用采石场的的下脚料），应应洁净、干燥燥、无风化、无无杂质，并有有适当的颗粒粒级配，质量量要求如下表表：项目单位技术要求表观相对密度不不小于t/m32.5坚固性（>0..3mm部分）不小小于%12含泥量（小于00.075mmm的含量）不不大于%3砂当量不小于%60亚甲蓝值不大于于g/Kg252、机械准备在沥青混凝土底底面层正式施施工前，进行行试验段施工工，然后根据据试验段施工工总结出沥青青混凝土摊铺铺的有关数据据，确定合理理的工艺流程程、准确的松松铺厚度、碾碾压遍数、最最佳机具组合合、有效的生生产组织体系系。机具组合合：2台中联伸缩摊铺铺机；2台25T振动压路机机；1台21T光轮压路机机；1台(YL－16型)胶轮压路机机；2台(10T)水车；1台(ZL500)装载机；2台小型振动动压边机。3、劳动组织准准备（1）选派有多多年沥青混凝凝土摊铺经验验的作业人员员组成专业队队，要求进入入现场统一着着装、佩戴胸胸牌，做到分分工明确，责责任到人，统统一指挥，工工作中接受质质检人员和监监理的检查。（2）专业队按按分工不同下下设8个专业组：：施工准备组组、材料供应应组、摊铺组组、碾压组、检检测组、后勤勤保障组、安安全文明施工工组、设备保保障组。（3）检测设备备施工前准备以下下主要检测设设备工具：平平整度仪、取取芯机、水准准仪、温度计计、3m直尺、钢板板尺和钢卷尺尺等。在开工前对试验验检测设备进进行校验，确确保施工使用用中准确可靠靠，试验检测测人员持证上上岗，施工过过程处于受控控状态。（4）试验段施施工在沥青混凝土面面层施工前，在在道路施工处处做一试验段段，长度为5500m，通过该试试验段施工，重重点解决沥青青混凝土虚铺铺厚度、压实实机械组合，最最佳碾压速度度及遍数，对对道路基层及及面层材料性性能进行试验验，及时调整整石灰粉煤灰灰的含水量、沥沥青混凝土出出厂温度及碾碾压温度。4、拌合1）、沥青拌和和采用生产能能力200t//h间歇式沥青青拌和设备，该该设备性能良良好，全自动动电脑控制，沥沥青拌和厂试试验室人员到到位，设施齐齐全。2）、沥青专用用罐采用导热热油加热，沥沥青加热温度度控制在155℃～165℃，各种矿料料温度控制在在165℃～195℃，混合料出出厂温度控制制在145℃～165℃。将集料按按照试验室确确定的级配投投入烘干筒，集集料的烘干温温度一般为180℃～190℃，喷入已加加热到155℃～165℃的热沥青中中，进行湿拌拌，湿拌时间间为40s，直到拌和和均匀无花白白料为止。3）、沥青混合合料拌和时间间，以混合料料拌和均匀，无无花白结团，沥沥青均匀裹覆覆集料为准，每每盘拌和时间间45s（其中干拌拌不少于5s-100s）。4）、振动筛规规格应与矿料料规格相匹配配，最大筛孔孔略大于混合合料的最大粒粒径，其余筛筛设置考虑混混合料级配稳稳定，尽量使使热料仓大体体均衡，调整整好安装角度度，及振动能能力。5）、进行拌和和时，现场由由试验员按要要求取样做筛筛分试验及马马歇尔试验，检检查、调试、控控制材料级配配、配合比、拌拌和质量。5、运输1）、热伴沥青青混合料采用用25T以上自卸车车运输，满足足摊铺机用料料，车厢清扫扫干净，为防防止沥青与车车厢板粘结，车车厢侧面及底底板涂一层油油水（柴油：：水=1：3）混合液，但但不能有过多多聚积车厢底底部，侵蚀底底部成品混合合料，影响路路面质量。2）、运运输车运输用用蓬布覆盖，用用以防雨、保保温、防污染染。3）、采用数字字显示插入式式热电温度计计检测沥青混混合料的出厂厂温度和运到到现场温度，插插入深度要大大于15mm，在运料卡卡车侧面中部部设专用检测测孔，空口距距车厢底面约约300mm。4）、正常摊铺铺施工中，运运料车在摊铺铺机前10-300cm处停住空档档等候，严禁禁碰击摊铺机机，卸料过程程中运料车置置于空档，靠靠摊铺机推动动前进、缓缓缓卸料。5）、运输混合合料至摊铺机机地点后，由由施工人员检检查混合料质质量，若混合合料不符合施施工温度要求求或已经结成成团块、遭雨雨淋，不得铺铺筑。6）、沥青砼运运输车的运量量，较拌和能能力、摊铺速速度有所富裕裕，施工过程程中，摊铺机机前方始终有有料车等候卸卸料。运料车车进入摊铺现现场时轮胎上上不得粘有泥泥土等脏物，否否则安排民工工进行清净。6、摊铺工艺流程：病害害处治验收合合格→喷洒粘层油→测设高程基基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。1）、沥青混合合料摊铺采用用沥青路面摊摊铺机施工，开开工前提前0.5-11h预热熨平板板到120℃左右，摊铺铺温度控制在在135℃-145℃，摊铺速度度为2～3m/miin，摊铺松铺铺系数控制暂暂定为1.25。2）、摊铺机按按以上要求的的技术参数调调整就绪前，摊摊铺机的熨平平板下用厚度度合适的方木木垫至松铺厚厚度，并测量量松铺高度，将将摊铺机就位位。摊铺采用用平衡梁找平平的施工方法法。3）、在摊铺过过程中，采用用平衡梁找平平摊铺时，随随时检查沥青青砼路面厚度度、宽度，如如不符合设计计要求时，现现场调整。4）、沥青混合合料必须缓慢慢、均匀、连连续不断的摊摊铺，摊铺速速度3m/miin,振档控制在2-3档。在摊铺铺施工过程中中，不得随意意变换摊铺机机速度且中途途尽可能不停停顿，摊铺速速度根据拌和和机的产量、施施工机械配合合情况及摊铺铺厚度的用料料量情况而定定，定于3m/miin。在摊铺过过程中摊铺机机的螺旋送料料器应不停顿顿的转动，两两侧应保持有有不少于送料料器高度2/3的混合料，并并保证在摊铺铺机全宽度断断面上不发生生离析。5）、在摊铺机机施工过程中中如遇特殊情情况，安排施施工人员及时时处理，达到到施工规范和和设计的要求求。6）、现场摊铺铺根据试验规规程和施工规规范的要求取取样试验（抽抽提沥青含量量，筛分混合合料级配及做做马歇尔试验验由拌和厂试试验室做），严严格控制拉到到摊铺现场成成品混合料的的质量检测。7、碾压根据摊铺情况，配配备压路机3台，分别为25T振动压路机机、25T胶轮压路机机和20T两轮压路机机，以保证碾碾压质量。1）、初压摊铺机摊铺铺混合料长约约20-400m时可做一个个碾压作业段段，压路机驱驱动轮面向摊摊铺机，初压压用20T两轮压路机机（不带振）静静压1-2遍，从外侧侧向路中心碾碾压，在超高高路段则由低低向高碾压，在在坡道上应将将驱动轮从低低处向高处碾碾压，每次碾碾压多重叠20-500cm，开始碾压压混合料内部部温度不低于于135℃。2）、复压复压紧跟在初压压后开始，碾碾压段的总长长度尽量缩短短，通常不超超过60-800m。用22T振动压路机机振动碾压2遍，振动压压路机相邻碾碾压带重叠1/3～1/2碾压轮宽，折折返时先停止止振动，后用用25T胶轮压路机机搓揉碾压2～3遍，以增加加密实性，各各个轮胎的气气压大体相同同，相邻碾压压带应重叠1/3～1/2轮宽，碾压压至要求的压压实度为止。对对路面边缘、加加宽及渐变段段等大型压路路机难于碾压压部位，采用用振动夯作补补充碾压。3）、终压复压结束后，用用20T两轮压路机机（不带振）或22T振动压路机（不带振）碾压不少于两遍，表面无明显轮迹即可，碾压终了后，沥青砼面层不得有轮迹。如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。4）、碾压过程程中，严格控控制压路机的的喷水量，为为防粘轮，在在水中加入适适量的洗衣粉粉，以减少喷喷水量和锈蚀蚀。胶轮压路路机开始碾压压时可喷少量量的水，待碾碾压一定时间间轮胎发热后后，可停止洒洒水。5）、压路机不不得在未碾压压成型、未冷冷却的路段转转向、调头、加加水或停留。在在当天成型的的路面上，不不停放各种机机械设备或车车辆，不散落落矿料、油料料等杂物。振振动压路机在在已成型的路路段上行使时时关闭振动。6）、施工控制制终压结束后，即即可测压实度度、厚度、宽宽度、平整度度、高程和横横坡度，如有有问题及时处处理，尤其是是平整度检测测。在碾压施施工中，有专专人拿3m直尺连续检检查，如有超超限的横断面面，立即指挥挥压路机根据据路面温度用用适当的方法法及时处理。8、接缝施工沥青路面的施工工必须接缝紧紧密、连接平平顺，不得产产生明显的接接缝离析和错错台。接缝施施工用3m直尺检查，确确保平整度符符合要求。半半幅施工在混混合料尚未完完成冷却前用用镐刨除边缘缘留下毛茬，加加铺另半幅前前应涂洒少量量沥青，重叠叠在已铺层上上50～100mm，再铲走铺铺在前半幅上上面的混合料料，碾压时由由边向中碾压压留下100～150mm，再跨缝挤挤紧压实。9、其他注意事事项1）、注意气象象预报，加强强工地现场、沥沥青拌和厂及及气象台站之之间的联系，控控制施工长度度，