电缆桥架安装电缆敷设接线施工方案修

电缆桥架安装、电缆敷设接线施工方案简要说明：本次施工重点和难点为电缆施工和接线，直接关系到工程的施工质量和进度以及经济效益，同时也是业主方关注的重点，关系到以后投产运行的所有工作和方面，故特此编制该分项施工方案，敬请审核指导。一．工程概况及工程量1工程概况 1）工程概况本工程为武汉东风本田二工厂PA车间生产线电气动力，在三层设高低压配电室，本期施工由七组低压配电柜至各区动力、照明的配电安装，箱、柜及设备、桥架、电缆数量详见清单。重要箱、柜及设备由业主提供。2）工程量详见“合同清单”二．作业前的条件和准备1技术准备①施工图纸②施工图纸会审完毕，其他变更在施工过程中出现的问题根据现场实际会同业主、项管、监理解决。③做好方案交底，加强安全质量控制。④电缆到货齐全、绝缘良好，消耗性材料齐全。⑤电缆桥架安装、电缆敷设所用工器具齐全。⑥施工所用计量器具经过检定合格。⑦作业人员资质证件齐全，经过安全教育。2与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。电缆敷设前,建筑工程及辅助设施（例如电缆托架）应按设计要求全部竣工,并经检查验收合格。安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字。6作业工机具和仪器仪表序号名称规格型号精度数量备注1盒尺5米1mm4把校验有效期内2水平尺500mm/2把校验有效期内皮卷尺1501把校验有效期内3钢板尺1米1mm2把校验有效期内4对讲机Kenwoodtk-31074部5兆欧表500V2台校验有效期内施工作业工机具统计序号名称规格型号数量备注1电焊机ZX7-5001GBT2台2无齿锯J3GY-XB-400A1台3手枪钻GBM3502台4磨光机φ1252台5台钻/1台6线坠0.5kg2个7手工锯/4把8活扳手6寸6把9传递绳/2根10锯弓4把11绑线若干12滚轮若干13拉力器1台14防捻器1台15升降平台4台16移动脚手架若干17牵引机1台18计数器1台19线架1台施工安全用具统计表序号名称单位数量备注1安全带条802安全绳条若干3工具袋个若干4警戒带卷若干7其他①施工区域无杂物，保持整洁。②施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。③施工电源引设到位，满足施工要求。三．作业程序、方法（一）.电缆桥架安装作业程序、方法支吊架验收桥架安装支架制作支吊架验收桥架安装支架制作、安装施工准备箱柜就位电缆敷设箱柜就位电缆敷设对线接线验收1施工准备①图纸现场校对，作业面了解，确定施工顺序；②支架材料进场及报验；③作业点清理，做好安全防护；2支吊架制作、安装①依据图纸和现场实际绘制支架表制作。②制作支架模具，下料焊接；③已加工支架除锈防腐，防腐厚度不得低于200微米，以目测不可见底色为合格，业主提供色带；④现场放线定位支架安装点，用记号笔做好标记，偏差不得超过千分之5；每3米间距安装一个支架，间距误差不大于30mm，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。⑤支架制作、安装接触面应双面满焊，同时做好防腐；3支吊架验收依据图纸核对支架形式、焊缝、支架间距、标高及横平竖直；4桥架安装①材料进场报验，本次桥架均为热镀锌加强型，荷载见“桥架平面图”。②桥架采用连板螺栓连接，锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧，每端紧固螺栓不得小于4个。③桥架应由支吊架设置的挡铁固定，不得横向移动，每隔50米作纵向固定，纵向固定点必须设置在固定支架上④桥架直线段超过50米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。⑤电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个支架或吊架，施工完毕后桥架每100米应与室内接地等电位连接。每100米段桥架均应有两点及以上可靠接地，接地线采用16mm2铜芯线或-40*4热镀锌扁钢，接地部位应明显易于检查维修。⑥桥架验收，桥架规格、形式、走向、标高符合设计要求。5箱柜就位根据图纸要求箱柜搬运至指定地点底座或支架应焊接牢固，核对箱柜型号，固定牢固。6电缆敷设①电缆敷设流程②电缆清册包括：箱、柜电缆表和电缆布置图，总的原则为一组低压柜对应一路桥架。③电缆进场后进行检验，具体内容有：规格尺寸、绝缘厚度、保护层厚度及摇测绝缘值，不得低于0.5兆欧，合格后放电，做好标识同时报验。④电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。⑤敷设电缆注意事项：允许牵引拉力和电缆允许侧压力。敷设前应进行计算，当侧向压力过大可采取措施降低到允许范围内。⑥敷设电缆时，转动电缆盘，电缆盘应上出线，即顺时针方向。竖井，转弯等处，都应设熟悉情况的专人负责；电缆敷设线路上每米设置一滚轮，转弯处设置一组导向轮，该弧度半径应为该电缆的10倍直径。该导向轮组应固定牢固，可卡在支架上。牵引绳应绑在电缆端部，绑接长度为1米，用5道4#铁丝绑接牢固。开动牵引机前负责人应沿途检查敷设线路安全情况，以及滚轮、导向轮是否牢固，无异常情况可开动牵引机，牵引机起步速度为每分钟5米，观察各机构是否正常，和电缆移动是否均匀，而后逐渐加速至每分钟12米，同时每观察点应保持通话，回报电缆移动状况，观察点人员应在自己的区域内来回检查机构和电缆运行情况，同时汇报。牵引机处人员应不少于2人，一人操作牵引机并观察牵引力表针跳动情况，一人手持对讲机汇报情况以保证对讲机畅通。在以下两种情况必须果断关闭牵引机：一种是对讲机语音；一种是牵引机拉力表跳动幅度过大或直线上升达到有效值60%；此时应关闭牵引机，留一人值守，并将该情况报告给负责人。若果是对讲机原因可采取另一方案有效传递信息；如果是表针跳动过大或直线上升，应沿途检查滚轮和导向机构以及电缆线路上是否出现异物，同时检查电缆外观是否有擦皮或其它状况。找出原因，并妥善处理后可继续敷设电缆。步骤同开始时。每敷设一根电缆都要进行绑扎，同时进行绝缘检测。注意其数值变化不应大于30%。如果出现情况应停止敷设，检查方案和机构，进行有效调整。电缆应边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设。，在电缆敷设前，应按系统接线图和电缆敷设清册核对电缆编号、规格、芯数以及盘柜编号；然后检查一下电缆支架有无错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。⑦统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔15m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，指挥以对讲机持有人口令为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线协调动作。缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，电缆切断后，宜用黑胶布封头，同时吊起，不得散落在地上；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。⑧电缆敷设过程中要注意电缆应牢固的固定在桥架上，电缆敷设应整齐美观，避免交叉和缠绕，并应作蛇行敷设。⑨电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分。⑩电缆的固定桥架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段800mm设一个固定点，竖直为1m⑩进盘电缆的固定各层电缆应从本层桥架侧面引出，并与桥架纵向轴线垂直；进同一盘台的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。对线接线①电缆牌电缆牌一律使用烫号机打字，使用统一；电缆牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平，如进盘电缆较多时，电缆牌可排成斜线。⑩检查验收电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。通知项目部质检部门及监理进行验收。经项目部质检部门及监理验收合格后，对电缆托架加盖板。7对线接线①电缆敷设完毕应检查盘柜对应是否和系统图一致。而后分出各相及零地线。进行电缆头制作。②电缆头制作剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。③电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。④排线排线：做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，套好标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。⑤接线。校线使用万用表加对讲机法：使用万用表时，通常是把电缆的一端线芯分别短接，在电缆的另一侧用万用表测电缆的电阻值的方法校线；使用万用表加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背去掉。8验收接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录接线部分，报施工处质检员进行检验。四．作业中的安全要求和环境条件1作业的安全要求及措施2施工前施工人员必须接受安全交底，且全员签字，并详细了解作业指导书的内容和要求，否则不允许施工。3施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿好合格的绝缘防滑鞋。4高处作业应搭设脚手架，脚手板铺设平稳并绑扎牢固，禁止出现单板、浮板，并经验收合格；作业区应搭设安全防护栏杆并加安全网。在进行安装工作时，在施工下方要设专人监护，以防支架、托盘及梯架的坠落。5装卸、运输电缆盘时，应有防止滚动的措施，如打晃绳；电缆端头固定好。严禁从车上直接推下，电缆轴架应有防倒措施，人员应站在两侧，不要站在电缆前进的方向。6电缆拐弯处，施工人员应站在外侧，防止兜挂人员。7电缆敷设时，在无脚手架护栏的部位应加装保护绳。8电缆敷设时应戴手套，以防手指划破。9人不得攀吊在电缆上，或在电缆上行走。10电缆做完绝缘电阻测试后,要进行放电以免对人身造成伤害.11高空作业必须正确拴好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；交叉作业，要统一协调，防止高空坠物，做好安全措施。12高空作业传递材料工具应用传递绳或工具袋传递，严禁上下抛掷。13使用电动工具，要加装专用合格的漏电保护器，每次使用前要仔细检查，电源线不得有破损。14使用无齿锯应戴防护面罩，且铁屑飞出的方向不能对人；使用电钻打孔严禁戴手套。。15使用电焊机时，应有可靠的接零或接地保护。在施焊作业区域要有防火措施，高处电