框架涵洞施工方案

目录1.编制依据 方桩起吊示意图本工程使用的300×300混凝土方桩，桩长10m，采用两点起吊，吊车水平起吊（吊机的两根钢丝绳夹角不得大于60°），直接将方桩吊送至桩机起吊位置3m内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到85°～90°后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩身破损断裂。随即桩尖对准桩位点就位，在桩头部位用纸垫或木垫（约5cm～10cm厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。6）沉桩沉桩时直桩用两台经纬仪在打桩机正面和侧面距离50m外在施工过程中必须严格控制桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工中为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面３m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度，以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m～2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要7）送桩、停打标准该桩基工程需要送桩，当桩沉至离地面50cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头进行保护，用经纬仪进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm～+10mm。沉桩停打标准以标高、贯入度双指标控制。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。打桩时遇到下列情况之一，应立即停锤，采取相应措施处理后，方可继续打桩。（1）贯入度剧变。（2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。（3）桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。（4）桩架剧烈晃动。（5）其他异常情况。8）施工记录沉桩过程中，按规定要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。4.2.基坑开挖基坑开挖深度为3.62米，采用放坡开挖。开挖时采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土。放坡开挖时基坑按1：1放坡，每边按1米加宽作为操作面，四周设0.3×0.3米的排水沟，一角设积水井（见基坑放坡开挖示意图）。大型挖掘机开挖到方桩顶标高以上30cm后换小型挖机进行开挖，小型挖掘机开挖到基底标高以上10～20cm，人工清除剩余土方至设计标高，基坑开挖时严禁超挖（基坑放坡开挖示意图）基底开挖成型后，检验内容如下：（1）基底平面位置、结构尺寸大小、基底高程、基础允许偏差：①基础前后、左右边缘距设计中心线±50mm②基底高程允许偏差：土质±50mm石质+50～－200mm4.3.承台施工承台基坑开挖完毕后，清除预制方桩上的大部分泥土污垢，清理基底；按承台结构尺寸每边扩大0.5米浇筑0.1m厚的C15混凝土垫层。对预制方桩二次清理，污水及时抽出基坑。待桩帽、垫层完全清理干净后，绑扎钢筋，承台钢筋为单层钢筋网片。钢筋在钢筋加工场内集中下料加工。绑扎时底部则加设垫块，按每平面米4个布设，以防止施工和浇筑砼时，钢筋网下移。垫块采用预制砂浆垫块。底板钢筋应与涵身钢筋一起绑扎成型，预留在外的涵身钢筋应做防锈处理，确保钢筋洁净无污物。底板钢筋绑扎完毕后，安装承台侧模。承台模型采用木模,主要材料为δ=15mm厚的竹编胶合模板、100×100mm方木。按涵身模板加固标准进行加固，小楞间距为0.3米，横向布置3根，大楞间距为0.9米，竖向设置（见下图所示）。模板接缝应严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，不得错缝立模，模板的接缝不得使用胶带，应使用油性腻子或玻璃胶塞缝以防止砼漏浆，或用φ7mm塑料条压缝。承台顶面框架部分混凝土面为毛面，其余部分为光面。4.4.涵身施工4.4.1、钢筋工程4.4.1.1在钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，成品料分类堆码，并设置标识牌，上面注明钢筋编号与钢筋数量。同时要做好成品料的防锈及防污染工作，并覆盖，待施工需要时运至现场。4.4.1待承台顶面清理干净后，按照现场放线进行钢筋绑扎；绑扎钢筋顺序为先底板及边墙部分主筋，待底板浇筑好后再进行边墙及顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：a、底板横向主筋b、底板纵向分部筋c、边墙主筋d、边墙纵向分部筋e、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。4.4.a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，应分散布置。b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。d、钢筋净保护层厚度除顶板顶面最外层钢筋保护层为30mm外，其余均为35mm，用特制砂浆垫块支垫。4.4.2.模板工程涵身模型采用木模,主要材料为δ=15mm厚的竹编胶合模板、100×100mm方木、48×3.0mm钢管。墙身模板小楞采用100×100mm方木，间距为0.3m，涵身背带采用2根φ48×3.0mm钢管，配φ14圆钢拉杆，拉杆间距60×50cm。顶板模板采用δ=15mm竹胶板，横向小楞采用100×100mm方木间距按30cm进行布置，大楞采用100×100mm方木间距按90模板分两次立模，第一次为底板、下倒角以上20cm，第二次为涵身、顶板。方木与顶托不紧密处用硬木塞紧、玻璃胶嵌缝并贴上，包装封口带以防漏浆。承台施工完毕后，用全站仪放出框架涵的中线和底板边线。按照放线施工侧模，绑扎底板。模板接缝应严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，不得错缝立模板，模板的接缝不得使用胶带，根据接缝大小使用油性腻子或玻璃胶塞缝以防止砼漏浆，或用φ7mm塑料条压缝。端模使用δ=20mm木板制作，注意接缝，防止漏浆。所有模板拼装完毕后，必须检查几何尺寸是否符合设计要求。安装前，模板与砼所有接触面应均匀涂刷隔离剂。同时检查支承模板的垫件、扣件是否完好、齐全。4.4.3.混凝土工程4.4.3.1、运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。然后根据现场实际采用混凝土输送泵或吊机配合灰斗的方法浇筑。4.4.3.2、a、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、钢筋绑扎及保护层的位置、沉降缝位置的准确性、模内有无杂物；接茬部分无浮渣和杂物；检查无误后，需用水冲洗干净。b、浇筑顺序及时间框架涵分两次进行浇筑施工，第一次施工底板及下倒角上20cm；第二次浇注涵身、顶板。采取水平分层，涵身两边对称均衡灌注。4.4.3.3、a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振捣器振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时缓慢提棒，即快插慢拔，防止产生空隙或气孔。4.4.3.4顶板砼初凝后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润。夏季应每隔0.5～1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间如下：环境相对湿度＜60%60%—90%＞90%洒水天数147可不洒水4.5.附属工程施工及涵背回填4.5.1.翼墙施工现浇翼墙采用竹胶板、方木和钢管加固。基础施工时按规范预埋接槎钢筋，基础与墙身接触面凿毛清洗干净。因外墙面为非竖直面，应加强模板及其支撑系统的刚度、外模板采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，采用坍落度较小的混凝土浇筑，砼浇筑速度不宜过快，以免模板爬升和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。4.5.2.防水层、沉降缝等附属设施施工防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。防水层、沉降缝、锥坡按“肆桥设（2005）5027”锥坡采用挤浆法砌筑，确保砂浆密实。5质量标准、保证措施建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以分部项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。分部配备专职质检工程师，各作业班组设专职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，由项目经理部统一试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照三检制分别实施检测工作。质量保证体系框架见图5.1.质量目标质量目标是实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求。检验批、分项、分部工程施工质量的合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。质量保证体系框图如下：质量保证体系框图5.2、沉桩成桩质量标准及保证措施5.2.1、打入桩质量沉桩桩位的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1桩位d/4测量或尺量2直桩垂直度1%吊线和尺量检查3斜桩倾斜度15%tanθ吊线和尺量检查注：1.d为桩径或短边，单位为mm。2.θ为斜桩轴线与垂线间的夹角。5.2.2、打入桩质量保证措施（1）、进行质量检查和验收，根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，在施工过程中建立严格的交接班检查制度。（2）、加强材料验收工作，把好桩的质量关，没有产品合格证，型号、规格不符的以及有裂缝的，严禁进场使用。（3）、打桩顺序自一边向另一边进行或由中间向两侧进行，不得打封闭桩，以防土层挤压影响桩位精度。（4）、沉桩过程中严格控制落锤高度，采用重锤轻击。（5）、桩尖就位必须扶正准确垂直插入，桩尖对位允许偏差不得超过20mm，否则需拔起重插，最终桩位偏差不得超过50mm。（6）、尽量缩短中途停锤时间，并要随打随送。测量人员必须认真仔细的用水准仪控制桩顶标高，在送桩时测量人员不能离开水准仪，桩顶标高必须控制在允许误差-10mm～+10mm以内。打入桩的控制采取标高和贯入度双指标控制，施工中发现问题及时与设计、监理人员联系，共同研究确定参数。5.3混凝土、钢筋工程质量标准及预防措施5.3.1、钢筋加工及绑扎质量钢筋加工质量标准：序号名称允许偏差(mm)1受力筋全长±102起弯钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装质量标准：序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距（基础、板、墙）±203分布钢筋间距±204箍筋间距（绑扎骨架）±205钢筋保护层厚度（c〉35mm）-5--105.3.2、涵洞质量标准混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1边翼墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程±153孔径±20尺量检查不少于5处4涵长+100-505厚度+10顶板、底板、边墙、盖板各检查2处-56涵身接头错台10尺量检查不少于5处6、主要机械及人员数量表6.1、主要机械6.2、施工人员数量7、安全目标、安全保证体系及措施建立安全组织机构，落实安全生产责任制。分部经理为第一安全责任人。分部和作业班组建立安全生产领导小组，项目分部安全员由具有安全员证书的人员担任。所有负责安全的人员，具有相应的施工安全经验和防火知识。安全组织机构见下图安全保证体系框图。安全保证体系框图图5-1安全保证体系框图7.1、打入桩安全措施(1)、执行地方及国家有关部门颁发的生产操作规程及操作守则。(2)、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。(3)、三米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险扣。(4)、各种电动机械设备必须有可靠及有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。(5)、打桩区域四周用安全带维护，非施工人员严禁入内，吊机必须完好，扒杆下方不准站人。(6)、高空作业时，不准向下或往上乱抛材料和工具等物体，高空作业禁止穿硬底和易滑的鞋。(7)、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。(8)、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。(9)、电焊机必须一机一闸一漏，照明动力不得混用，配电箱必须安装门并上锁。(10)、施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体作业人员须集中精神，指挥人员指挥不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。(11)、机械的检查保养和排除故障，都应停止作业后进行，禁止在运行中检修。(12)、桩锤工作时，严禁下降起落架，起落架提升、下降必须平稳。(13)、桩机行走时，桩锤应放在最低处，行走速度必须放慢，并随时注意导杆侧面倾斜不能超过1～2度，作业完毕后把桩锤平稳地放在枕木上。(14)、拔送桩时选择合适的绳扣，操作时必须缓缓的慢慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩器拨出后，地面送桩孔必须及时回填或覆盖土。7.2、基坑开挖安全保证措施(1).弃土位置应统一规划，不得随意弃土。临时堆放，应距槽沟边缘3m，且高度不宜超过1.5m选择弃土位置的注意事项：不得妨碍施工；弃土堆坡脚距顶缘的距离不小于基坑的深度；距离桥位附近时，应弃在桥位下游方向；不得弃于河道或和岸滩，淤塞河道，不能影响泄洪。(2).雨季施工时，基坑周边设置排水设施外，基坑严禁积水。基坑抽水应引入既有排水系统，不得直接排入农田，必要时经过滤或沉淀后达标排放。(3).在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。(4).在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。(5).基坑开挖时应按施工工艺要求放坡，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与坑顶缘边保持1.5米以上的安全距离。7.3、施工现场安全用电措施现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。7.4、起重施工安全措施(1)、起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工。(2)、起重司机持证上岗，严禁非专业人员操作。(3)、吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。(4)、在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。(5)、在风力超过6级时，停止作业。(6)、在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有关部门协商，实行断电施工。7.5.高空作业安全措施(1)、高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。(2)、悬空作业的吊笼、平台等使用前进行严格检查，脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过计算，受力符合要求后使用。(3)、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔