正式版渠道衬砌施工方案

目录一、工程简介 21.1工程概况 21.2气象水文 21.3工程地质 2二、编制依据及适用范围 32.1编制依据 32.2适用范围 4三、施工布置 43.1混凝土施工道路布置及运输 43.2施工用水、电布置 43.3混凝土拌合系统 5四、施工进度安排及资源配置 54.1施工进度安排 54.2施工资源配置 6五、渠坡衬砌各项工序施工 75.1渠床整理 75.2永久排水设施施工 85.3砂砾石垫层铺设 85.4保温板铺设 95.5复合土工膜铺设及焊接 105.6衬砌混凝土施工 145.7混凝土面板切缝 175.8闭孔泡沫板填缝 185.9聚硫密封胶填缝 185.10需埋设观测仪器部位施工 185.11排水分区隔离带部位的施工 185.12夜间渠道砼衬砌施工措施 19六、特殊天气施工保证措施 196.1风天施工 196.2雨天施工 196.3高温季节施工 196.4低温季节施工 20七、质量控制组织机构及组织保证措施 207.1质量控制组织机构 207.2技术保证措施 21八、施工安全 218.1机械设备安全保证措施 218.2施工用电安全管理措施 22九、文明施工 22

渠道边坡砼衬砌施工方案一、工程简介1.1工程概况南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南(委托建管项目)潮河段第二施工标段（合同编号：HNJ-2010/CH/SG-002），设计桩号为SH(3)141+800～SH(3)146+200，标段长度4.4km，地域上属于河南省郑州市的新郑市。标段内共有各种建筑物11座，其中河渠1座，左排渡槽1座，节制闸1座，已完建的铁路桥1座（石武客运专线）。京广铁路桥1座，公路桥5座，高速公路桥1座（不在本标施工范围内）。渠道为梯形断面，SH(3)141+800～SH(3)142+956.5段渠底宽度为15m，SH(3)142+956.5～SH(3)142+971.5段渠底宽度为15～16m，SH(3)142+971.5～SH(3)144+539.3段渠底宽度为16m，SH(3)144+539.3～SH(3)144+554.3段渠底宽度为16～18.5m，SH(3)144+554.3～SH(3)146+200段渠底宽度为18.5m，渠底高程115.823～115.515m，渠道内一级边坡为1:3.5～1:3.25～1:2.75，二、三级边坡为1:3.25～1:2.75，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:1.5，渠道纵比降为1/24000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。1.2气象水文本渠段位于河南省中部，属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。渠段沿线空气冬季湿度最小，夏季湿度最大。渠段内冬、春、秋季盛行西北风，夏季多东南风，全年最多风向为西北风。本渠段降水年际变幅大，年最大与最小降水量之比达3倍～4倍；降水年内分配不均，60%～70%集中在汛期6月～9月，多以暴雨型式出现。非汛期中小河流经常断流。1.3工程地质本标段长4400m，跨郭庄和梅河2个工程地质段。桩号SH(3)141+800～SH(3)143+350为上粘性土、下软弱膨胀泥岩双层结构，渠底板主要位于粘土岩和重粉质壤土中，局部位于细砂中，渠坡由细砂、砂壤土、黄土状轻壤土、重粉质壤土和粘土岩构成。黄土状轻壤土厚度1.5～6.5m，具轻微湿陷性。桩号SH(3)141+800～SH(3)142+520渠坡主要由具弱膨胀性的粘土岩构成。地下水位高于渠底10～18m，应采取工程处理措施。该段地层岩性特征：①极细砂（eolQ24）：松散。②重砂壤土（alQ14）：多呈可塑状，具低压缩性。③黄土状轻壤土（alplQ3）：多呈可塑～硬塑状，具中等压缩性。④细砂（alplQ3）：标贯击数7～33击，平均18击，中密状。桩号SH(3)143+350～SH(3)146+200为粘性土均一结构，渠底板位于黄土状轻壤土和粉、细砂中（alQ4、alQ3），渠坡由黄土状轻壤土、粉（细）砂、砂壤土构成。黄土状轻壤土（alQ4）厚度1.5～13m，在梅河两岸存在地震液化问题，液化等级为轻微～中等；渠坡岩性具弱～中等透水性。边坡岩性不均，稳定性一般较差。地下水位多在渠道设计水位附近，部分高于渠道设计水位。二、编制依据及适用范围2.1编制依据1、《总干渠潮河段（第2标段）渠道衬砌结构图》，图号：NZSⅡ（CH2）-X001-1-18～NZSⅡ（CH2）-X001-1-26；2、《总干渠潮河段（第2标段）渠道衬砌排水结构图》，图号：NZSⅡ（CH2）-X001-1-17；3、《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》NSBD5-2006；4、《南水北调中线一期工程渠道施工质量评定验收标准》（试行）NSBD7-2007；5、《南水北调工程验收工作导则》（试行）NSBD10-2007；6、《南水北调工程外观质量评定标准》（试行）NSBD11-20087、《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010；8、《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）；9、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道衬砌施工补充技术要求》；10、《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例(试行)》(办建管[2002]182号)；11、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；13、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；14、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；15、《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004；16、《渠道衬砌试验总结报告》；17、本标段交叉建筑物实际施工条件；18、相关技术要求和设计通知。2.2适用范围因目前我标段渠底衬砌施工、与倒虹吸渐变段衔接处、下渠台阶及人工衬砌施工还未开始，本方案适用于南水北调中线工程潮河二标渠道边坡混凝土衬砌施工。后续将单独上报渠底衬砌、与倒虹吸渐变段衔接处、下渠台阶及人工衬砌施工方案。人工衬砌包括：下渠台阶施工、桥梁占压部分衬砌施工（距离桥梁交叉建筑物两侧20～30m的范围）、渐变段衬砌施工。三、施工布置3.1混凝土施工道路布置及运输渠道混凝土浇筑施工道路为：2#营地混凝土拌和站→新港大道→万邓路→石武高铁绕行路→右岸沿渠道路→衬砌部位一级马道混凝土受料点。我标段砼拌合系统位于主渠桩号为SH（3）145+100，砼平均运距见下表：《渠道砼衬砌综合运距统计表》。混凝土拌和物均采用8m3砼罐车运输，每次装混凝土前，必须将车罐内清洗干净，保持罐内湿润、无存水。混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中杜绝加水。每次施工完成后，停车时必须仔细清洗罐内的残留物。行驶速度按15km每小时计算，混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，防止运输中发生分离、漏浆和严重泌水现象。在高温或低温条件下输送混凝土，采取遮盖或保温设施。渠道砼衬砌综合运距统计表序号渠道桩号长度m工程量运输距离（km）1141+800～142+2604604136m³3.52142+260～142+7384784296m³3.13142+738～143+1614233862m³2.74143+161～143+7706095082m³2.15143+770～144+5307606601m³1.36144+530～145+3007706139m³0.87145+300～145+723.6423.63369m³0.88146+072.6～146+200127.41070m³1.09总长度405134555m³1.9说明：实际运输距离以现场发生运距为准。3.2施工用水、电布置1）施工用水混凝土施工用水主要为养护用水。由于本渠段地下水丰富，施工用水使用降水施工时抽上来的地下水，接φ5小水管进行养护，以满足现场用水需要。2）施工用电渠道砼衬砌施工用电设备主要有：渠坡衬砌机、排水设备、照明设备及其它仓面辅助设备。施工用电从变压器引低压电缆至施工工作面配电箱，以满足施工用电需要。3.3混凝土拌合系统本标混凝土拌和系统布置在2#营地，为HZS75型拌合站，高峰生产能力为75m3/h。在新港大道和万邓路的交汇处，位于主渠桩号为SH（3）145+100。混凝土拌制前以监理批准的混凝土配合比进行拌制，结合砂子的细度模数、砂石料的实际含水量，混凝土拌和严格按实际施工配料单进行，控制配料称量偏差不得超出规范允许范围，对含气量、温度、水胶比等按相关规范进行检查，施工过程中设专人检查并做好记录。拌合时间不得少于规范要求，在拌合站出机口应对混凝土温度及塌落度进行检测记录，及时调整，不合格混凝土料不允许使用。混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差（%）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±2渠道C20W6F150一级配渠道混凝土的配合比参数砼等级级配坍落度（mm）水胶比砂率（%）粉煤灰掺量（%）1m3混凝土材料用量（kg/m3）总质量WCFSG减水剂C20W6F150一级80-1000.6542251451566785511811.792357四、施工进度安排及资源配置4.1施工进度安排衬砌施工进度计划安排表序号渠道桩号长度m工程量计划开工时间计划完工时间衬砌类型1141+800～142+0122121905m³2013年7月1日2013年9月30日机械衬砌2142+012～142+115103926m³2013年3月1日2013年4月30日人工衬砌3142+115～142+18065584m³2013年5月1日2013年7月31日人工衬砌4142+180～142+26080719m³2013年5月1日2013年7月31日人工衬砌5142+260～142+6664063649m³2013年3月1日2013年5月31日机械衬砌6142+666～142+73872647m³2012年11月1日2012年11月31日人工衬砌7142+738～142+965.9227.92048m³2013年4月20日2013年6月25日机械衬砌8142+965.9～142+971.55.650m³2013年4月25日2013年5月25日人工衬砌9142+971.5～143+146174.51506m³2013年5月20日2013年6月25日机械衬砌10143+146～143+17630259m³2013年3月1日2013年5月10日人工衬砌11143+176～143+6434674029m³2012年11月20日2013年4月15日机械衬砌12143+643～143+7651221063m³2013年4月1日2013年6月20日人工衬砌13143+765～144+5307656601m³2012年5月10日2012年11月30日机械衬砌14144+530～144+60070565m³2012年10月1日2013年3月15日人工衬砌15144+600～144+7601601274m³2013年6月20日2013年8月31日机械衬砌16144+760～144+85090717m³2013年9月1日2013年10月31日人工衬砌17144+850～145+2103602867m³2013年6月10日2013年8月31日机械衬砌18145+210～145+30090717m³2012年10月6日2013年3月15日人工衬砌19145+300～145+723.6423.63369m³2013年11月10日2013年4月20日机械衬砌20146+072.6～146+200127.41070m³2013年4月1日2013年5月31日机械衬砌21总长度405134555m³根据以上施工进度计划安排，我标度渠道砼衬砌施工被交叉建筑物分割为20段，共投入渠道边坡衬砌机3套（每套3台机器），渠底衬砌机2套（每套3台机器），滑膜2套。每套边坡衬砌机需转场8次，每套渠底衬砌机需转场5次，每套滑模需转场10次。4.2施工资源配置4.2.1施工机械配置主要施工机械配置表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站HZS75座12渠坡衬砌机LCFM07台33渠底衬砌机台24自动抹光机MCFM07台55人工收面桁架台56混凝土搅拌运输车8.0m³辆47装载机ZL50辆68切缝机HLQ-18台89平整度检测尺2m长把810平板振捣器3KW台811手提式工业缝包机HT2458-A台812土工膜焊接质量充气检测器具套513牵引绳（保险绳）30m根814土工膜热熔自动焊接机ZPH-210台815塑料热风焊枪HS-B台816污水泵台204.2.2人员配置计划配置技术人员6人，测量人员6名，沟槽开挖：60人，反滤料铺设60人，土工膜铺设30人，模板工48人，砼工：48人，机械操作工22人，砼面板抹面90人，切缝30人，砼面板养护12人，杂工30人。现场负责人：许月强物资机械部：任定春工程技术部：李春龙安全生产部：刘湘质量检查部：黄强王群工地试验室：彭亮王杰测量：肖健、尤旭亮、张文均、赵传敬五、渠坡衬砌各项工序施工我标段渠坡砼衬砌施工总体施工程序见附图《渠道砼衬砌施工程序图》。施工流程：渠床整理→永久排水设施施工→砂砾石垫层铺设→保温板铺设→复合土工膜铺设及焊接→混凝土衬砌→混凝土面板切缝→闭孔泡沫板填缝→聚硫密封胶填缝。5.1渠床整理削坡前，由现场施工技术人员配合测量人员定出渠肩处、坡脚处、坡上各控制桩的位置、高程，在各控制桩上做出明显的标记。削坡前在挖掘机的斗齿焊上钢板，每隔10m挖一道标准断面（宽度约1.5m），自上而下分段粗削坡，并预留5～10cm保护层，由人工用平头锹等手工工具自上而下精削坡。渠肩修整：根据《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道衬砌施工补充技术要求》（潮河设计要求02号）要求，渠坡砂砾料铺设至坡顶处，封顶衬砌混凝土板下不再铺设砂砾料。因此，以渠肩处控制桩向外30cm处为渠肩平台，修坡时先从此处入手，相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，操作工人在现场施工员的指导下对渠肩平台进行清理。坡面修整：渠肩修整完成后，人工自上而下精削坡，根据各控制桩上高程控制标记挂纵向线，本标段采用以控制线以下20cm为设计坡面。先用铁锹沿控制线根据纵向线高程挖一条约20cm宽的标准控制带，然后拉横向控制线进行人工修坡，横向控制线应能在纵向控制线上滑动，每移动15cm测量线下高程以保证修坡精度,防止超挖、欠挖。每隔两米用平整度尺检测并不定时抽测线下高度，力保坡度正确、边坡顺直。削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用彩条布对开挖面进行覆盖,防风保水、防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。5.2永久排水设施施工渠坡、渠底集水暗管采用强渗软式透水管，集水管内径为250mm。渠坡采用拍门式逆止式排水器，渠底采用球式逆止式排水器。为便于开挖土料清理，集水槽开挖结合坡面清理施工同时进行，集水槽开挖尺寸严格按设计要求进行，开挖应在渠道干燥下进行，沟槽走向顺直，沟底部平整。人工开挖完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防风保水、防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形的目的。沟槽开挖成型后先铺设6cm砂砾料垫层，洒水湿润后用振动平板夯振压3遍；软式透水管平顺的放置于砂砾料垫层上。软式透水管铺设前要检查其外观质量，如因运输或搬运过程中造成滤布破损，严禁使用，管间对接整齐且不能错缝，外包土工布应平整均匀、松紧适度。软式透水管四周砂砾料洒水湿润后采用φ30型软轴振捣器振捣，振捣密实标准宜以砂砾料不再显著下沉为准，压实后相对密度应能满足不小于0.75的设计要求。软式透水管与逆止式排水器的连接口暂时用棉布填塞，并用塑料袋包裹或胶带粘贴保护，以防砂子及其他杂物进入管中，堵塞管道、逆止阀，影响渠基排水。逆止式排水器在土工膜铺设完毕后和摊铺混凝土的过程中逐步安装和调整位置。根据《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道衬砌施工补充技术要求》（潮河设计要求02号）要求及现场施工实际，为保证渠道坡脚以及渠底齿墙沟槽附近砂砾料垫层的密实度，在坡脚齿墙沟槽两侧砌筑120mm宽砖墙作为临时支挡。5.3砂砾石垫层铺设砂砾料垫层原材料的设计指标：采用连续级配，颗粒小于0.075的颗粒含量应不超过5%，最大粒径小于20mm。要求不均匀系数Cu＞5，曲率系数Cc＝1～3，满足滤土排水要求，要求D15/d85≤5,且D15≤0.7mm；要求D15≥4d15，且D15≥0.1mm，砂垫层相对密度不小于0.75。施工中砂砾料垫层虚铺24cm，含水率控制在4.0%～6.0%，单电机（3kw）单板振动平板夯振压14遍。砂砾料采用自卸汽车运至衬砌段两侧堆料平台，由ZLC50G装载机转运至坡顶一级马道，再由人工借助电动卷扬机及刮板从坡顶向坡脚方向逐幅刮平摊铺，每幅铺设宽度5.8m，每幅两侧预埋24cm高自制方钢作为模板，最后由人工拖动自制的6.0m槽钢由下往上刮平（不足时补料）；然后洒水湿润透，再采用特制的振砂桁架带动振动平板夯振压14遍，振动平板夯采用改装的单电机单板振动平板夯（80cm长×40cm宽），电机功率为3KW，相邻两侧压实作业面搭压宽度不小于10cm。逆止阀周边部位砂砾料由4个工人拖动自制3kw单板振动平板夯振压14遍，夯实后检查逆止阀位置，确保施工质量。5.4保温板铺设铺设前准备工作：砂砾料垫层铺完并经检测合格后，再由测量人员对砂砾料垫层铺料边线、高程进行复核，合格后用控制线标出保温板起止线、坡顶、坡脚铺设边线，然后进行保温板的铺装工作。我标段试验阶段共采用了两种挤塑聚苯乙烯保温板：双面喷砂和压花两种形式。生产厂家为郑州忠恒建材有限公司。铺设前应先对保温板外观进行检查，挑除缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料，可将缺角、断裂的材料用于顶部变截面的拼接。保温板规格为3m×0.6m，检查保温板厚2cm，板面保持清洁，无土块、杂物等。其它辅助材料如固定用的4#U型筋、手锤、细钢钎、裁板用的美工刀、定位用的线绳等应及时准备齐全。保温板铺设顺序：从渠底向渠肩铺设，板与板之间要紧密结合。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定，采取错缝梅花型铺设方案,错缝宽度为50cm。保温板铺设完成后平整与砂料紧密接触，铺设要整齐平整紧贴基面不得出现局部悬空现象，并用4#U型筋钉牢。铺设后的保温板面上有荷载后，下部的保温板容易起鼓、翘起，因此，在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根4#U型筋。钉4#U型筋时，4#U型筋顶部易略低于保温板顶面2mm左右，以防划伤土工膜，为增加保温板的承载能力，4#U型筋横断面应与主渠纵向轴线平行。顶部拼接小块容易受风吹等其它外力作用后移位变形，在薄弱处采取透明胶带粘贴或在顶部覆盖压重等，确保顶部小块牢固、稳定。保温板应铺放整齐、粘结严密，两板连接处的高差不得大于2mm；保温板铺设后应保持板面完整，洁净，不应踩踏、放置重物。当不可避免地需踩踏保温板时，采取铺设防护木板或穿软平底鞋在上面行走，并尽量拉安全防护绳索。5.5复合土工膜铺设及焊接我标段共有两种型式的复合土工膜，SH(3)141+800～SH(3)145+588.1段为600g/m2土工膜，SH(3)145+350～SH(3)146+200段为800g/m2土工膜。生产厂家为南阳利达土工合成材料有限公司。总体施工程序为：复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间土工膜焊接→充气检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收。5.5.1复合土工膜铺设复合土工膜的铺设采用垂直于主干渠轴线，将土工膜从渠堤顶部反滚到渠底，铺设时注意张驰适度，要求土工膜与保温板表面吻合平整，避免人为或施工机械对土工膜的损伤。为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，拼接完成后，及时摊开、拉平，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱。铺设后对铺设的质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的进行调整。为了复合土工膜段与段之间更好的连接，土工膜应统一幅长，按照施工图一次留足余量，端头余量均放置在下部。复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。复合土工膜接缝应与最大受力方向平行，渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。复合土工膜铺设时注意事项：（1）铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷。搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；（2）土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行，以确保其焊接和摊铺的质量；（3）铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，并避免人为硬折和损伤；（4）铺设面上应清除杂物，保证铺设面平整，不允许出现凸出凹陷的部位，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位15～20cm；（5）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。（6）在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用砂袋或轻柔性重物压住，直至混凝土面板施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成；（7）铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步进行；（8）铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应作好标记，以便识别和修补；（9）施工过程中应注意对外露土工膜的覆盖保护，以防暴晒后老化降低了使用寿命；对已经遭受损坏的土工膜，应及时按监理人的指示进行修补，在修补土工膜前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清理干净，补充填入合格料物，并予以整平，对损坏的土工膜，应按监理人指示进行拼接处理。5.5.2复合土工膜的拼接本工程采用两布一膜的复合土工膜，复合土工膜的拼接分3个程序进行，即下层无纺织布的缝合、中层土工膜的焊接、上层无纺织布的缝合。无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接；中层土工膜采用焊接工艺联结，焊接宽度10cm。（1）下层土工布缝合复合土工膜布的缝合程序：对搭→折叠底布→缝合→检查→拉平→折边→验收缝合使用手提式自动缝包机，缝线用3×3尼龙线，两人配合，边折叠边缝合。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。土工布在缝合时不许空缝、跳线，如若发生则应检查修复设备，重新缝合。复合土工膜缝合结束后应仔细检查，看有无空缝、漏缝、跳线，如若有不合格，应重新缝合。（2）中层土工膜焊接1）焊接程序复合土工膜焊接程序：摊铺、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复→复检修复部分→验收。2）焊接方法和步骤①土工膜焊接方法采用双焊缝焊接，搭接宽度不小于10cm；②焊缝焊接采用热熔焊接机焊接，热风焊枪作为局部修补用辅助工具；③用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正，适量搭接；④根据当时气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态；⑤在调节好的工作状态下，做小样焊接试验，采用现场撕拉检验试验，焊接不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格；⑥现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合焊机逐幅进行正式焊接。土工膜(800g/m2)焊接施工中温度宜控制在280℃左右；土工膜(600g/m2)焊接施工中温度控制在300℃左右，焊机爬行速度控制在1～2m/min。（3）土工膜焊接质量检测土工膜焊接完成后，立即对焊接进行检查验收，主要采用目测法进行检查，以充气法进行抽检控制。目测法土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观查有无漏接，接缝是否无烫伤损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明、顺直，无加渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风焊枪进行补焊。2)充气法用自制充气试验装置以0.15～0.2Mpa压力向双焊缝间充气，5min内压力无明显下降为质量合格。对所发现的漏焊、熔点等现象，立即用热风焊枪进行补焊。为更好的保证土工膜铺设质量，我部对土工膜焊缝进行充气检验的标准定为：充气压0.18MPa，保持3min后，压力无明显下降。对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，直至验收合格后，方可进行下道工序施工。(4)焊接注意事项1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量，缝合要求松弛适度、自然平顺，确保膜、布同时受力。2）焊机操作人员应严格按照复合土工膜施工工艺试验所确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度。3）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。4）焊缝双缝宽度皆采用2×10mm。5）覆盖时，不得损坏土工膜，如果万一损坏，应立即报告并及时修复。6）焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热风焊枪焊牢。7）连接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。8）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量。(5)上层土工布缝合土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，施工方法同下层土工布，但应注意上层缝合好后的土工布接头侧倒方向应与下层土工布的相反，以减少接头处复合土工膜的叠合厚度，以免影响衬砌混凝土的厚度。(6)土工膜粘接对于土工膜施工中的T型接头部位及局部破损部位，可采用粘接法。在土工膜粘接前应将上下层土工膜粘接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持粘接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面与上层土工膜均匀涂满已热熔的胶液，涂抹均匀，无漏涂点，然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。土工膜粘接在施工中温度控制在170℃～180℃之间，KS胶涂上下两层无漏涂，厚薄均匀。在土工膜粘接工艺试验中，粘接试样（0.5m×1m（7）逆止阀安装复合土工膜铺设验收合格后，即可安装逆止阀。渠道底板采用球形逆止阀，边坡则采用拍门式逆止阀。逆止阀周围砂砾料或混凝土必须回填密实。坡面上逆止阀安装时拍门轴保持水平且拍门开口向下，逆止阀上表面应与混凝土坡面齐平，且不能高于衬砌坡面。逆止阀安装时，先将中间连接管调整好位置和开口坡度，再将逆止阀插入连接管中，并包扎牢固，同时将逆止阀托盘用专用胶牢固地粘在土工膜上，安装完成后用透明胶带将逆止阀顶面封住，防止杂物等进入堵塞。5.6衬砌混凝土施工5.6.1开仓前的各项检查与记录（1）检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标是否合格；（2）检查拌和系统运转是否正常，运输车辆是否准备就绪；（3）校核衬砌机轨道高程和基准线位置；（4）依照设计边线立模板并加固牢靠，将坡面上、下部多出的复合土工膜卷好并用彩条布进行覆盖保护。衬砌段左右铺设防滑梯板，便于人员上下作业；（5）衬砌机在仓面起始位置调整好坡比，并设定好衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板衬砌板厚度的位置，板厚与设计值的偏差为-5%～+10%，空载试运行正常；（6）检查抹面桁架机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常；上述各项内容准备齐备、具备验收条件后，报送开仓报审表，待监理工程师批复后，开始混凝土浇筑。5.6.2混凝土布料开始布料前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度，布料机入口处塌落度宜控制在80～100mm。这样既能保证正常布料，又能保证混凝土能稳定在坡面上，不出现滑移现象。施工现场安排专人指挥布料。布料时，先向料斗及皮带上面洒水使其湿润（且无水流）。混凝土罐车将混凝土卸在料斗内，由皮带上料机将混凝土输送至皮带机上，由皮带机将料物运送至导料管，混凝土经导料管流入临时储料仓，混凝土经布料系统自带的振捣器振捣密实后，最终由螺旋布料器将混凝土均匀摊铺于工作面，衬砌机布料自下向上行走，速度宜为1～2m/min。5.6.3摊铺压实、振捣提浆由于本衬砌机特性，齿槽处、坡面、渠肩平台以及侧模处需人工配合衬砌机坡面施工，故分为四部位:齿槽处、坡面、侧模处、渠肩平台处。齿槽部位：由衬砌机将混凝土分层摊铺于齿槽中，布料的同时开启50型振捣棒，由人工振捣齿槽部位混凝土至表面返浆不出现气泡。坡面：在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒10～15s后，再开动衬砌作业机械进行坡面混凝土衬砌施工，以保证混凝土拌合物振捣均匀、密实。衬砌机行走速度由行走电机（变频调速电机）调节，上下两组车轮组须行走速度一致。本衬砌机集摊铺、振捣、提浆与压实施工于一体，只有铺料、振捣与行走速度应相适应，才能保证坡面混凝土均匀、密实。根据衬砌试验，以混凝土表面浆液丰富、无漏石且能满足收面为准，上下行走速度以1～2m/min为宜。侧模处：坡面布料过后，及时用30型振捣棒振捣并填补适量混凝土，至表面泛浆，混凝土拌合物不再明显下沉为止。渠肩平台处:该部位混凝土落料以1/2布料仓为宜，衬砌机行走过后，专人将该部位多余混凝土清除走，沿基准线整平后用平板振捣器振实。齿槽处和渠肩平台处应安排专人施工，需保证砼密实、上下内侧棱线顺直、美观。5.6.4混凝土施工各道工序的操作要点侧模：坡面上所有侧模均采用双道10#槽钢制作，槽钢与槽钢之间垂直连接，以确保模板顺直不变形，连接处可压砂袋进行固定模板。坡面与底面及上面边模交接处的模板进行了认真加工，保证与坡面的混凝土截面相同，并用螺栓与主边模相连接，确保无跑模现象。下部齿槽部位及上部的边模需用砂袋或木支撑牢牢加固，并保证与设计边线相吻合。四周复合土工模及上下游保温板的防护：上部及下部所预留的土工膜同样是为后续施工所设，为保护其不受伤害，在施工过程中均将其卷成束，并用彩条布包裹后，在上面覆土进行保护。上下游两侧的土工布和保温板均用采条布进行覆盖防护,并用砂袋压牢。施工缝设置：混凝土的浇筑施工缝尽量设置在通缝处。当下仓混凝土开始施工时，可先在上仓的混凝土侧面上用双面胶将泡沫板粘牢，通缝板高度与混凝土板相同（10cm），在上部2cm处用美工刀划开，并预留2mm不切透，在进行密封胶填缝施工时再撕开。轨道校正：在混凝土浇筑前测量人员配合现场施工人员及时校正轨道的平面位置及其高程，并将衬砌机来回在在轨道上走1～3次，确保将基础压实、垫平。混凝土衬砌机高度及坡比的调整：在衬砌面上顺坡面预设基准高程点，将衬砌机开至基准高程点上，通过调整电动螺旋升降机以保证衬砌机主桁架与作业面平行，并保证混凝土板的厚度。衬砌机宜匀速工作，禁止在衬砌施工时调整主机桁架的高度。坡面上漏石的人工填补：坡面上出现漏石现象时，人工应及时填补混凝土原浆收面。出仓面：因本衬砌机衬砌板厚已定，出仓面时恐拖伤前方已衬砌的成品面，出仓面前留取10cm人工修整振压整平，此时落料仓内应适当留有微量的富裕混凝土。调整衬砌机主桁架高度上升1.5cm，不开振动将剩余砼料拖平，最后用人工沿坡面自下而上用刮尺刮平并用平板振捣器振压密实。5.6.5混凝土面板抹面及压光抹面机的适易高度以磨盘刚好接触到混凝土表面为宜。抹面机横向自下往上行走，抹面宜为3遍为宜，行走速度控制在3.5～4.5m/min为宜，纵向每次移动间距为1/2圆盘直径，在连续作业时能保证不发生漏抹、表面均匀一致为宜。当混凝土初凝前，再用抹盘面连续抹面一遍，以表面平整、提出的浆面均匀为宜。下一道工序用专用收光刀片进行收光。机械收光作业完成后，再由人工进行精细收面3遍为宜，人工收面作业由13人在专用抹面桁架上完成，行走速度由人工控制桁架梁下部行走电机进行调节。坡顶及坡底处抹面机不能到的位置全部由人工进行抹面和收光，两侧有边模的位置虽然抹面机能到达，因有边模及施工分缝板的影响，抹面效果不太理想，应用人工及时进行修理。用抹盘对混凝土表面进行磨平后，当表面有些硬化，初凝前用手轻压，表面发硬、但稍有痕印时，便可及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑无抺痕。抹面过早不易抹平和压光，还会有划痕，过迟会因局部的不平，出现有抹不到的地方，并且表面发白，整体显示为花斑面。严格控制收光时间，最终力求混凝土表面平整光洁。5.6.6混凝土养护完成抹面及收光后的混凝土及时进行养护。养护方式采用直接喷涂养护剂后覆盖毛毡的养护方式，养护期不少于28天。5.7混凝土面板切缝5.7.1混凝土切缝切缝时间应根据气温适当调整，一般宜在18～23h后开始进行，48h内切完较好，能保证伸缩缝缝宽均匀，边缘顺直、不掉角，为保证不断板，先切割诱导缝和纵向通缝，然后再切割横向通缝，纵横通缝后同时交叉切割。本工程的半缝及通缝均为2cm宽，上部均填充2cm高的聚硫密封胶，两者不同之处为半缝设计深度为6cm、通缝设计深度为10cm，为了不穿透土工布，在通缝部位预埋断面2cm(厚)×5cm(宽)的渠道用泡沫板，精确定位。从而保证通缝彻底而又不损伤土工膜。切割过程中应经常检查缝深和缝宽，如有特殊情况发生，可及时调整切割机的升降和刀片厚度。5.7.2纵缝切割切缝机重心应偏低，静止在坡面时，重心线不能超过下方侧的轮缘（若重心不能满足要求，可采取在上侧增加配重的方式解决），坡面纵缝切割采用简易支撑架支撑切割机进行切割。轨道搭设时，应从坡脚最下部开始，方法为：①先放线，定出要切缝的位置；②在最下部钉木桩，沿坡面支撑带有丝顶托的架管，沿架管顶部铺设水平方向的方管轨道或角钢轨道，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行；③用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度使刀片在与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合；④在预切缝的正前方固定一台专用的手动慢速卷扬机，卷扬机的牵引绳用直径以4mm的钢丝绳为宜；⑤在一级马道以上放置容量3m³的水箱，用塑料软管向切割机供水；⑥移动配电箱应按国家用电安全标准购置或单独安装，漏电保护系统应经现场检测，必须灵敏有效；⑦各项准备工作做好后，可进行试切。观察行走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力。若行走困难，缝宽明显不够2cm5.7.3横缝切割横缝的切割应从坡下开始向上进行，总体程序相对于纵缝的施工比较容易，只需将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），然后在底部开始部位用槽钢及其它材料搭投起步平台，再安放切割机进行切割。适当调整刀片入缝深度，便可进行横缝切割，因在坡角处是折面，此时千万不可只看标尺来定深度，要观看切割片入混凝土深度，否则易导致伤到土工膜。一人扶切割机，一人在上面摇卷扬机便可正常施工，卷扬机的速度及手摇力度由操作人灵活掌握。5.8闭孔泡沫板填缝清缝前应检查伸缩缝的深度和宽度，提前用扁铲铲除切割时所留下的混凝土夹片，使伸缩缝底部平坦、宽度均匀一致，同时对深度不符合设计要求的及时做补切缝处理。对缝内的浮浆、碎碴等杂质采用水枪进行清除，若缝壁干净、干燥时，便可进行聚乙烯闭孔泡沫填缝板的施工，施工时采用专用工具压入缝内，并使上层填充密封胶的设计深度达到2cm为宜。5.9聚硫密封胶填缝本工程的封缝材料为双组分聚硫密封胶，注胶前先在清理干净的基面上均匀刷界面剂，待界面完全固化后才能注胶。为保证线条均匀美观，注胶前在已清理好的基面上，先用纸质胶带在缝两侧贴出两条线，以防污染基面，胶带间净距以3cm控制，注胶完成后再将胶带揭除。注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐；密封胶表面干燥及固化期间，加强保护，避免雨水等侵入缝内。5.10需埋设观测仪器部位施工监理例会明确我标段需在SH（3）142+188、SH（3）142+699和SH（3）143+888三处部位埋设安全监测仪器，由于目前观测仪器需埋设部位的施工图纸还未下发，我标段将提前和安全监测标沟通，在断面开挖完成后计划进行砼衬砌之前提前和监测标联系，为仪器埋设施工部位做好准备工作，确保仪器埋设和渠道衬砌的施工质量。5.11排水分区隔离带部位的施工我标段排水分区隔离带一共有2处，在SH（3）144+430.0～SH（3）144+431.0及SH（3）145+360.0～SH（3）145+361.0，排水分区隔离带区域不设粗砂垫层，且纵向排水管在此区域内截断，砼衬砌施工方法与渠坡砼衬砌施工方法相同。5.12夜间渠道砼衬砌施工措施根据我标段总体施工进度安排，要确保总体施工进度能按时完成必须开展夜班砼衬砌施工。夜间施工时应保证有足够的照明，能满足夜间施工的需要，保证砼衬砌施工时作业人员能看清砼需浇筑到的高程和砼面板的平整度。根据现场实际情况，在衬砌机桁架上间距5m/盏布置450W方灯，磨面机桁架上间距3m/盏布置450W方灯，保证砼施工的照明能满足工人施工需要。照明灯具的开关箱内必须设置漏电保护器。采用罐车运输砼时，罐车照明要好，刹车要灵活，施工场地内要保持通畅，倒车放料时要有专人指挥。六、特殊天气施工保证措施为保证渠道混凝土衬砌施工质量，在渠道混凝土衬砌施工过程中如遇到特殊气候条件，要认真收听天