桥管安装施工方案

桥管安装施工方案1、施工工艺流程场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→球墨管吊装就位→管道安装、管件安装→土方回填→水压试验→竣工清理。2、测量放线（1）、交接桩：接收业主或监理提供的测量基准点、基准线和水准点及基本资料数据后，校测基准点的测量精度，复核资料和数据的准确性。（2）、平面控制网的确定：以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。（3）、高程控制网的确定：将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。（4）、施工放线：开挖前按坐标测设出管线、井位和镇敦位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。3、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。4、球墨铸铁管吊装就位球墨铸铁管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工程的特点，管线临近道路，采用吊车直接吊装就位。本工程中选用50t吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位。5、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油，所使用地润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。6、管子对口安装管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装地管子地承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。每节球墨铸铁管安装完成后，进行管道位置和高程地校验，确保安装质量。7、管道试压管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的支墩与锚固结构等达到设计强度要求后才能进行水压试验，以防止管线移位或变形。本工程管道试压等级0.6Mpa，试压段不超过1000m。（二）、钢管安装：1、钢管防腐防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量侧防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm²。埋地钢管外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时应符合下表的规定。石油沥青涂料外防腐层构造材料种类三油二布四油三布五油四布构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)石油沥青涂料底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜一层≥4.0底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜一层≥5.5底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜一层≥7.0环氧煤沥青涂料外防腐层构造材料种类二油三油一布四油二布构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)环氧煤沥青涂料底漆面漆面漆≥0.2底漆面漆玻璃布面漆面漆≥0.4底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆≥0.6钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定：当环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于－15℃或相对湿度大于85％时，未采取措施不得进行施工。已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法》的规定。外防腐层的材料质量应符合下列规定：沥青应采用建筑10号石油沥青。玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8*8根/cm～12*12根/cm的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃布。环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。石油沥青涂料的配制应符合下列规定：底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥青配制，沥青与汽油的体积比例应为1：2～3。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。2、钢管焊接本工程钢管焊接采用在沟边拼焊和沟内对焊两种方式，均采用人工代电弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2～3mm。表面余高应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t(t为壁厚)，且不应大于2mm。不允许未焊满。管道组对前应先清除锈铁油污，并对管道坡口、组对间距等进行检查，符合规范要求后，方可施焊。每道焊口应一次连续焊完，其焊缝表面应无夹渣，气孔、裂纹，结疤等缺陷，并须确保焊接区不受恶劣天气的影响。3、焊缝检测按设计要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊缝应按《钢熔化焊对接街头射线照相和质量分级》GB3323-87进行X射线探伤,按<用超声波检查焊缝的标准>GB11345-89进行超声波一级检验,埋地钢管的焊缝100%超声波检测,抽取不少于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验,射线照相质量等级应不低于AB,钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。架空钢管现场的焊缝100％进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级，钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级合格，Ⅲ、Ⅳ级为不合格。4、桥管制作安装：在安装地点附近选择一处较为空旷的地方作为场地，按桥墩间距把每节钢管连接成为一定长度或全部接好后，根据事先计算出的钢管重量选用吊车台数进行吊装。（三）、PCCP施工1、PCCP管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并验收合格后方可下管铺设。2、管子下沟前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象，如有，应对损坏部位修补后方可使用，承插口要清理干净，应清除周边毛刺等，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。3、管子对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，并用润滑剂涂刷，将橡胶圈套入插口环槽内，使胶圈均匀顺直地绷在环内，然后用润滑剂涂刷在胶圈上。4、管道采用两点吊进就位，中间用倒链调节管子的高低。吊装时严禁碰撞承插口环并缓慢平移，对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等，以期准确就位。5、管道安装就位采用葫芦外拉法，并检查密封橡胶圈是否在插口环的凹槽内，接口间隙是否符合设计要求，及时做好稳管措施。6、接口打压：每一节管道安装完毕后，将街头的打压孔堵头拧下，用手动试压泵进行打压，缓慢升至设计试验压力，稳至10分钟压降≤0.05Mpa为合格，打压合格后及时回填覆土。7、管接头处理：本工程在PCCP管接头的内外凹槽内用M10水泥砂浆进行包封，以防止接头外露钢承插口不受腐蚀。8、管道试压：管道安装完毕后应及时进行水压试验，全线管道试压等级为0.6Mpa，试压段不超过1000m。做水压试验前，应先将管道两侧的土方回填夯实，并做好试压管段两头的支撑，通过管桥排气阀对管道进行排气，充满水后的浸泡时间不少于72小时。水压试验分级升压至设计压力后，检查试压段有无渗漏，两小时后再升至试验压力，10分钟内压力下降不超过0.05Mpa（四）、井室砌筑及支墩：1、井室砌筑严格按图施工，砌体必须垂直，不得有通缝，砌体灰缝必须饱满、平整，内外粉刷必须光滑、平整，不得有空鼓、裂缝等现象。底板必须平整、密实、牢固，支墩浇筑外形尺寸必须符合标准图要求，支墩采用商品混凝土浇筑，震捣必须密实，表面应平整光滑2、井内踏步应安装牢固、位置准确，无建筑垃圾等杂物。3、顶板、人孔严格按设计图纸要求精心制作，完整无损，安装平衡位置准确。（五）、土方回填：1、管道及其附件安装完成经验收合格后，应及时对沟槽进行回填，以防雨期浮管的发生。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水，换干土回填。2、管道胸腔两侧的回填土必须采用人工对称分层夯实，以防管线颤声位移。每次填方厚15cm，夯填土中不得含有砖石或大于10cm的土块。夯实密度达到设计要求。3、交通道口的沟槽回填，夯实密度按道路要求。（六）、钻孔灌注桩本工程桥管基础采用Ф1200钻孔灌注桩。1、施工平台：采用固定式平台，平台须稳固牢靠。2、护筒设置：护筒采用钢板制作，内径比桩径大200－400mm，护筒中线与桩中心线应重合，高度应高出地面0.3M或水面1.0－2.0M，埋设深度一般为2－4M，根据施工需要而定3、泥浆：钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂配置，应根据实际条件调整泥浆的配合比。4、钻孔：钻机安装底座和顶端应平稳，钻孔时应保证孔位准确，开钻时应慢速钻进以掌握好孔的位置、方向、垂直度、孔径等，待导向部分和钻头全部进入土层后，加速钻进。5、清孔：检验孔深、孔径合格后进行清孔，采用换浆、抽浆或掏渣的方法进行清孔。6、灌注混凝土：钢筋骨架按设计要求制作后吊装就位，防止碰撞孔壁，按试验配比采用商品混凝土灌注施工，灌注应连续进行，导管埋深应根据孔内混凝土面位置及时调整，灌注中通过控制混凝土灌注速度防止钢筋骨架上浮，桩顶标高应高出设计标高0.5－1.0M，多于部分在下道工序施工前凿除。质量保证措施（一）、组织保证由项目质量保证工程师主管项目质量工作，下设项目质量控制责任人。做到质量保证体系与施工工作机构一体化，确保体系与施工活动有效同步运转。（二）、施工人员技术能力保证1、参加该项目的施工人员应进行技术培训、安全知识教育，才能上岗，电工、管道工要持证上岗。2、加强全员质量意识教育，全体员工必须自觉履行自己的岗位职责。把质量管理工作落实到全员质量责任制上。（三）、技术管理质量保证措施1、认真做好施工前的技术准备工作，及时参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。2、对沟槽开挖、管道焊接、管道安装、系统试验关键分项工序进行技术交底制度。3、质量控制责任人，依据质量工作计划，设置该项目的质量控制点。4、施工前由项目技术员向施工班组进行技术交底，交底内容有：图纸设计示意图、施工规范、施工方法、施工顺序、施工技术方案、质量要求等。5、有关建设单位、设计单位发出的图纸、资料、文件，该项目设专人负责接收、登记、整理、编号，及时发给施工、技术人员。施工人员不得接受无证设计的图纸和文件6、施工过程中必须坚持三执行原则，即执行图纸，执行规范，执行施工技术方案，杜绝施工中的随意性。（四）、质量检验保证措施1、抓好质量的目标管理，严格按质量检验流程进行检验。2、以质量检验标准中优良标准作为合格标准进行施工，施工中坚决杜绝质量通病。3、坚持质量否决，上道工序不合格决不转入下道工序。做到实物质量表里如一。在施工过程中，切实按照图纸、操作照规程、变更有批准、代用有手续、成品保护有措施、质量资料有记录、同时严格按照建设单位、监理单位和本公司的质量检验制度以及国家或行业质量验评标准进行“三检一评”，同时认真做好“三查四定”工作。4、施工班组在施工过程中和结束时，对照施工图纸和技术交底的规定进行全面自检。项目专职质检员对质量控制点进行检查确认，项目总工组织各专业控制人员对施工质量进行巡检。该项目接受建设单位及其代表的检查。5、使用的计量器具均应在校准周期内，在使用过程中如发现计量器具、检验设备失准，应立即停止使用。施工纪录在施工中及时填写，保证与施工同步。6、本工程施工完毕后，由项目经理组织技术员、专职质检员、施工人员向甲方做中间交工，各专业人员在办理中间交工后及时整理竣工资料、竣工图。在工程项目全部完工后，由项目经理负责组织向甲方做竣工交工，同时向甲方移交竣工资料及竣工图。7、分部分项工程的质量评定由各专业质量控制负责人负责组织进行，专职质检员负责核定。单位工程的质量评定由项目总工组织进行。（五）、质量检测及控制程序1、根据合同或规范所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备使用的具有所需准确度和精密度的检测和试验设备。2、对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标准进行计量器具检定。3、检测和试验设备应带有表明校准状态的合适标志或经批准的识别纪录。4、建立检测和试验设备档案或台帐5、发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。6、确保检测和试验有适宜的环境条件。7、确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。8、防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。9、保存检测和试验设备的校准记录，其记录应符合公司《质量记录控制程序》。（六）、质量控制要素1、我公司根据ISO9001：2000标准已建立严密可行的质量保证体系，编制了《质量手册》、《质量控制程序》。2、在本工程中我公司按照ISO9001标准中要素实施质量控制。（1）、管理职责具体见主要岗位质量责任。所有人员应了解各自职责和权限，了解本职工作对施工质量的影响以及应承担的责任。（2）、按合同要求编制本项目工程质量计划，使之满足业主制定的质量保证系统的要求，适应监理公司和第三方检测的质量管理模式。（3）、合同在正式签订之前，对合同全部条文按公司的《合