路基下沉灌浆处冶施工方案正式版

路基下沉灌浆处冶施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

路基下沉灌浆处冶施工方案路基下沉灌浆处冶施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）工程概述常安高速1合同段K22+660新田大桥10＃台右幅路基，因填筑施工高度大，现场未经过沉降期就进行路面施工，通车一段时间后，在桥台搭板与路面相接地段出现了下沉现象，存在比较严重跳车现象，下沉区间在K22+785-K22+825之间,长40米，宽12米，最大沉降值约12CM,经调查论证确定采用钻孔注浆的处理方案.现场急需处冶，以保证高速公路行车安全。施工进度计划安排序号工作内容持续时间6月6111216一路基沉降加固1施工准备2021.6。62钻孔6。7～6.113压浆6.9~6。124封孔6.12二路面恢复1旧路面洗刨6。142新路面施工6.15~6。16施工机械设备及人员情况序号施工机械规格数量备注1潜孔钻φ1001台2压浆机WQ-1601台3沥青摊铺机1台4洗刨机1台5水泥浆搅拌机1台6现场技术员人1人7钻孔灌注工人10人工艺流程施工方法孔位布置及孔深钻孔孔位按2×2m梅花形布置，孔深按8m控制，钻孔孔径10cm。具体位置见现场施工平面布置图。钻孔钻灌浆孔使用GX—1型液压钻机，配Φ60mm外丝钻杆，Φ101mm粗径钻具带硬质合金钻头钻进成孔，W—2。8/5空压机送风洗孔排渣。按要求由外往内分序分段施工.孔深<4.0m，一次成孔；孔深≥4.0m，则分两段钻灌.灌浆①浆液配合比采用南方PO.325R型普通硅酸盐水泥和自来水配制浆液。浆液配合比采用试验室试配的配合比：水∶水泥=1。5∶1。当遇雨作业时，适当加入水玻璃，浓度为30~45波密度。②浆液灌注灌浆前，先对灌浆管线与设备进行检查，在确认运转正常后，再制浆.浆液的拌制与灌注使用100/1.5型隔膜灌浆机。浆材按配合比定量加入到灌浆机的搅拌桶内。每桶浆液搅拌时间不少于3min，然后经滤网放入储浆桶，边灌边搅，连续作业。本次压力灌浆采用孔口封闭法，封闭孔口采用橡胶栓塞.灌浆施工中，设专人执守灌浆机和灌浆孔口,检查浆液配合比,记录灌浆数据和有关异常情况，控制泵压在规定范围内。③止浆按路基灌浆技术要求，当注入率≤1L/min，第一段注浆压力达到0.2Mpa、第二段压力达到0。5Mpa，持续灌注10min，即可止浆,停止灌注。若因路面裂缝或边坡漏冒浆，路面抬动而停灌的灌浆孔,进行间歇灌浆;窜浆孔用止浆器将其封闭后续灌.对在补灌过程中仍出现非正常情况，而稳定浆液面在路面结构层内的灌桨孔和路面抬动累计达4mm的灌浆孔不再进行补灌.灌浆质量控制与检验路基灌浆主要包括钻灌浆孔和灌浆两个工序,施工中按程序要求实施了工程质量的控制与检验，包括：(1）检查钻孔孔位偏差、孔径和灌段长度。（2）按规定进行灌浆材料的抽样送检。（3）根据灌浆技术数据（注浆压力、灌浆量、浆液配合比)综合反映出的填方路段的孔隙情况，选择确认适宜本段灌浆的配合比，对处治范围进行合理的灌注。交通管制设备人员进场后，应按高速公路路改要求,布设交通安全维护设施，反光锥形筒,施工警示标志等，并应安排专人值守。现场施工分两辐车道分别施工，保证施工车辆通行.施工注意重点应时刻注意灌浆压力变化，如果压和过小，灌浆射流达不到预计范围，扩散半径小，易形成空白区；压力过大，则会破坏路基原结构，抬升路面或冲垮边坡，还会使浆液沿路基薄弱部位冲出路基，达不到灌浆目的.路面洗刨后,下沉空间应用贫砼找平至上基层顶面标高.再按路面设计厚度和要求摊铺沥青砼路面.施工监控观注浆及路面处理后，对道路正面每10米设2个变形观测点。按照一个星期一次，连续监测三个月，根据沉降量的收敛情况,评判共注浆效果，也要适当钻芯,判断其效果。广元市朝天区双峡湖水库工程导流放空洞回填灌浆施工方案谭钦铜审核:张自华陈勇四川广安星河水电建筑双峡湖水库工程导流放空洞工程项目部二O一四年十一月一。编制依据、编制范围1.1编制依据(1)本项目工程设计图纸、图纸会审会议纪要及图纸会审记录。(2)国家有关方针政策和国家、水利部门现行水工技术标准，设计规范,施工规范，施工指南，验收标准和相关规定等。（3）现场踏勘调查的相关资料。（4）我单位对已建及在建导流洞的研究及本单位的技术力量、设备能力等.(5)双峡湖水库导流洞土建及安装工程《实施性施工组织设计》。1。2编制原则在现场调查基础上,按照“标准化、机械化、工厂化、信息化"的要求，合理布置总体施工组织规划、资源配置，按照专业化组织施工的要求建立科学、可行的施工管理模式及资源配置。1.3编制范围双峡湖水库导流放空洞.二.工程概况导流放空隧洞全长448。018米，隧洞断面采用直径3。5米的圆洞型，设事故闸门室，竖井式结构，闸室上部设启闭平台及排架,设事故闸门一扇,固定卷扬机启闭，隧洞出口设置锥形阀，阀门接消力池。导流放空隧洞采用钢筋混凝土衬砌，厚50厘米。三.施工组织安排3。1施工人力配置在施工中配置充足的具有丰富施工经验的熟练工，以保证施工机械的正常运转。施工人员总数为8人。劳动力配置表序号名称数量备注1现场管理12技术员15灌浆工63.2施工设备配置本项目施工将采用足够的机械设备，同时加强设备维修的力度和后勤材料、配件的供应，以保证设备的完好率.机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1电锤台22灌浆泵BW150台13搅拌槽50L台2四、回填灌浆施工工艺4.1回填灌浆施工工艺流程为：灌浆管路检查——预埋孔及空腔检查—-安装预制钢管及闸阀——制浆-—灌浆——封孔4．2现场布置浆液搅拌、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统手动制浆机一台、0。5m3搅拌桶两只。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42。5的“海螺”牌水泥.4．3灌浆平台利用钢架管、跳板搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。

4．4材料运输水泥等施工材料采用机械运至导流洞口，人工搬运至灌浆区域。

4。5灌浆材料

4.5。1水泥水泥采用42.5Mpa的“海螺”牌普通硅酸盐水泥.水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。

4。5.2水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃.

4.5。3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定.

4.6回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段施工，区段长度为9m,不分序。

4.6。1施工参数

a．回填灌浆孔孔径38mm，孔深为穿过砼后进入空腔内或进入岩石10cm。

b．回填灌浆压力按施工图纸要求,设计为0。3～0.5MPa。

c．灌注0.6：1的水泥浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200％.

4.6.2施工方法

a．检查首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，灌浆管路压力及密闭性检查合格。

b．制浆制浆采用搅拌桶。制浆材料称量准确，严格按照0。6:1进行配制，浆液充分搅拌均匀。

c．灌浆

①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。

②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。

③灌浆顺序：回填灌浆从顶拱正上方一个孔内进行,不进行分序施工。④浆液配比：灌注0.6:1的水泥浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200％。

⑤灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3~0。5Mpa。

⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

⑦灌浆结束标准：在规定压力下（0.3~0。5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，进行下一灌浆孔的灌浆作业，待孔内浆液初凝后（约3—5小时后)再拆除孔口闸阀。

d．质量检查回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行.检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5％。质量检查采用钻孔方法,即向孔内注入水灰比2：1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L,即为合格。

e．封孔所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。施工过程中设专人进行现场记录，填写现场记录表.

4.7质量控制点、质量控制方法

4.7。1质量控制点

a．各种钻孔的钻孔精度

b．灌浆材料的质量

c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制.

4。7.2质量控制方法

a．钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线,钻孔结束后，妥善保护,并经验收合格后方可作业，未验收合格,不得进行下一步操作。

b．用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。

c．设备完好,满足施工要求。

d．技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理.

e．严格按施工程序、技术参数进行施工。

f。专人进行施工记录，总结施工经验,并用于指导施工。

五、质量控制每道工序开工前进行技术交底,让技术指导施工。同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。加强施工现场质量控制。

六、安全文明施工每道工序开工前进行安全交底,施工人员进行安全教育。坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全管理。增渗型下沉式绿地及潜流湿地施工方案下沉式绿地可汇集周围硬化地表产生的降雨径流,利用植被、土壤、微生物的作用，截留和净化小流量雨水径流，超过绿地蓄渗容量的雨水经雨水口排入雨水管网下沉式绿地不仅可以起到削减径流量、减轻城市洪涝灾害的作用,而且下渗的雨水可以起到增加土壤水分含量以减少绿地浇灌用水量,以及补充地下水资源量的作用。同时,径流携带的氮、磷等污染物可以转变为植被所需的营养物质,促进植物的生长。本工程下沉式绿地开挖深度为0。45米，可采用反铲挖掘机进行施工，人工配合修整.（一)土方开挖施工方案。土方工程1、土方开挖。根据本工程取土场地土壤条件,土方采用机械开挖.工艺流程。放线 机械开挖 运输 微地形整理操作要点。土方开挖：在灰线、标高、轴线复核检查无误后方可进行挖土施工.人工休整边坡。1、机械开挖。机械开挖时严格按照指定的地点将符合种植的种植土装车,装车时不得将车装的过满,以免行车时将土散落在道路上。不得将垃圾及建筑垃圾装车。机械开挖时严禁闲杂人等进入施工现场。2、运输。在运输过程中司机必须将篷布盖好，以免将土洒落在路上。运输至现场时必须按照现场指挥将土倒在指定地点,不得随意乱倒影响施工。运输车辆必须遵守交通规则.3、微地形整理微地形整理时严格按照设计要求整理，每250mm必须由机械或人工夯实，以免浇水时造成塌陷等现象，必须按预先设计好的标高由人工用铁锹整理.砂砾石、碎石、细砂填筑1、操作工艺（1)工艺流程：检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收 （2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂砾石，应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。（3）分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方