综合楼施工方案

综合说明主要工程范围见招标文件。编制依据绿化三大队1#住宅楼招标文件；绿化三大队1#住宅楼工程设计图纸；国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；工程项目管理的主要目标根据业主招标文件的要求和本工程的特点、重点和难点，我公司确定该工程项目管理的综合目标如下：质量目标确保工程质量达到“合格”标准，严格实施“过程精品”，确保工程质量达到计划目标，使该工程成为让业主完全满意的一流精品工程。工期目标在接到招标文件后，我公司结合本工程特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了深入认真的研究，对施工组织进行了详细的部署和安排，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：工程工期380天，计划于2004年2月28日开工，于2005年3月14日竣工。工程成本造价控制目标对于工程成本造价的控制，我们将始终站在业主的角度，通过人财物的合理投入，采用先进技术、工艺和科学的施工方案，实施精细的计划管理、严格控制、精心组织协调，使本工程成本和造价得到有效的控制；同业主、设计院、监理和工程相关各方共同努力，优化和深化设计图纸，使工程各个环节衔接紧密；从图纸设计、材料设备选型、专业分包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，强化对所有承包商、供应商的服务支持、组织协调、管理监控的力度，科学合理安排施工工序和工序交接，采取切实有效的成品保护措施，避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严格的安全管理，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六。创造安全文明工地目标我公司将严格按照国家和北京市关于建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场文明施工管理，创建北京市安全文明施工工地，同时努力取得北京市安全文明施工样板工地的荣誉。工程概况工程概况工程名称：绿化三大队1#住宅楼建设地点：丰台区菜户营业12#（天伦小区内）建设单位：北京天伦房地产开发公司设计单位：北京新纪元建筑工程设计有限公司工程监理：工程概述：结构类型为钢筋混凝土现浇剪力墙结构；地下一层，地上七层；工程建设规模：12466平方米；抗震设防烈度为八度，剪力墙为二级；主体结构的安全等级为二级；建筑重要性类别为丙类；建筑结构安全等级为：二级；设计使用年限为：50年；标准冻深：0.8米地基基础设计等级；乙级。本工程做沉降观测；工程场地土类别：II类；±0.000相当于绝对标高43.800m。工程特点与难点本工程最大的特点为工程覆盖面积大，单位工程多而且工期紧、任务重。因此，为保证顺利完成工期目标，必须合理地划分施工区域，分区域投入劳动力和机械设备，进行流水施工。项目组织构成项目管理组织机构我公司为本工程所选派的项目经理部的管理人员，其中项目经理和项目主要管理班子，均承担过类似项目并获得过国家及地方奖项，具有总承包施工、复杂机电系统、智能化管理和高档装饰工程的经验。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。项目组织机构详见图。项目经理项目经理生产经理主任工程师经营经理施工员安全员材料组质量员技术组试验员预算组项目部主要人员岗位职责项目经理项目经理部全面工作的领导者与组织者。参与建设单位和合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。做好与建设单位、监理公司的协调工作。领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。是项目安全生产的第一责任者。参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。领导办公室工作。主任工程师编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。领导和落实施工过程质量控制，负责土建、安装的技术协调工作。领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。领导项目计算设备管理工作。领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。负责项目质量保证体系的运行管理工作。主管项目技术部门、质量部门、物资部门的工作。组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。生产经理现场经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。建立健全各项生产管理制度。严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。主管项目工程部与安全工作。经营经理负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。负责项目的成本管理工作。负责组织编制和办理工程结算、经济索赔等工作。贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。技术组编制施工组织设计和专项施工方案及季节性施工措施。组织施工方案和重要部位施工的技术交底。各项施工准备计划。负责施工技术保证资料的汇总及管理。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。负责编制工程质量计划。负责日常施工过程中技术问题的处理。负责计算机推广应用工作。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。负责编制工程总控计划、月度计划。施工员按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准。按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。负责组织大、中、小型机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。负责编制周计划，控制各专业施工单位的施工进度安排。负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。预算统计负责编制工程结算书，保证工程收入。参与投标报价与合同签订工作。办理预算外签证，落实索赔款项。定期盘点，协助做内部的成本核算。协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。有效控制成本费用的开支，做好成本分析。建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。合同管理。安全员执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。负责现场安全保护、文明施工的预控管理。协助办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。做好安全生产方面的内业资料。对安全隐患下达整改通知单并进行复查。质量员贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。负责分解质量目标，制定质量创优计划，并监督实施情况。监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。不合格品的控制及检验状态管理。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。材料组负责技术部提出的材料计划接收、传递。掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司材料处及时供应。严格进行材料进场验证，保证验证计量器具有效。材料进场按现场平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。负责料具的保管、发放。进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。我公司对本项目部的生产和经营管理进行直接的监督，以确保能够保证质量的按期竣工。施工部署主要施工方案的选择土方开挖：使用两台反铲挖土机。放坡，喷锚护壁。土方全部外运。钢筋工程：现场设一个钢筋加工厂，集中加工钢筋；钢筋分栋号部位、按供料计划等加工成型后，运至各栋号楼区内成型钢筋堆放场；基础、主体结构钢筋由塔式起重机吊运至作业面；基础底板、基础梁钢筋采用镦粗直螺纹机械连接；梁、暗梁及暗柱和结构墙体竖向钢筋直径≥18mm的采用镦粗直螺纹机械连接，其余采用搭接方式连接；顶板钢筋采用搭接方式连接。模板工程：基础垫层的模板采用木方或土模（视土质情况而定）。地下室结构墙体的模板采用竹胶模板。墙体阴、阳角模板采用定型阴、阳角整模，模板接口采用子母口连接；配置量为每栋楼一个大流水段的需用量。地上墙体的模板采用钢制大模板。委托专业厂家设计、加工；大模板阴、阳角采用定型阴、阳角整模，模板接口采用子母口连接。大模板按照标准层配置，地面层墙、柱可采用分两次浇筑的方法浇筑。配置钢制大模板数量的原则为每栋楼按单元类型配备一段的模板量，特殊截面形式另配置。顶板、梁采用竹胶模板，配合TLC插卡式早拆支撑体系；早拆支撑体系委托厂家设计加工；顶板、梁模板在场外基地加工，现场只做少量加工修改。按照进度和早拆支撑体系拆除模板的周期，配置顶板模板、支撑数量的原则为每栋楼按分段情况配一层，早拆支撑多配备一层半的替补量；特殊截面形式模板另配置，即可满足流水施工模板的周转使用。门窗口采用可拆装钢木模，加快门窗口模的周转，提高门窗口位置混凝土的质量。混凝土工程：基础、结构用混凝土全部采用商品混凝土。混凝土运输、浇筑使用固定式混凝土输送泵配合混凝土输送管道、布料杆进行；固定式混凝土输送泵选用HBT-70型。布料杆每栋楼各一台。装修施工阶段填充墙砌筑及装修施工所用砂浆、豆石混凝土利用现场混凝土集中搅拌站进行搅拌；运输利用固定式混凝土输送泵、翻斗车和小推车相结合的方式送至各栋号。架子工程：基础施工阶段：搭设扣件式钢管脚手架马道，满足人员上下行走及小型施工机具、轻型材料等垂直运输。地上结构及装修施工阶段：外脚手架采用全封闭扣件式双排钢管脚手架，脚手架外侧满挂密目安全网，将在施工程全封闭围护，保证施工及周边环境的安全，减小施工造成的环境污染。内装修：脚手架利用TLC插卡式早拆支撑架和门式架。垂直运输：基础施工阶段：搭设扣件式钢管脚手架马道，满足小型施工机具、材料等垂直运输。主体结构施工阶段：选用一台QTZ6516型塔式起重机。塔式起重机回转半径均为65m，最小幅度时起重荷载为1.6吨；基础施工前期开始立设塔式起重机。装修施工阶段：垂直运输每栋楼各使用两部双笼外用电梯；施工流水段划分本工程按具体情况分成四个段进行流水施工。基础施工机具使用计划及用电量的计算：名称数量单机功率（KW）总功率（KW）小推车18­­­­钢筋推料车4­­­­砼输送泵275150蛙式打夯机121.518钢筋加工机械2套8.316.6钢筋镦粗机23.57钢筋螺纹套丝机23.57电锯133平刨236平板式振捣器61.16.6插入式振捣器121.113.2电焊机423.4KVA93.6KVA消防水泵17.57.5临时水泵27.515P=1.05×1.1(0.6×249.9/0.75+0.6×93.6)=295.77KVA结构施工机具使用计划及用电量的计算：名称数量单机功率（KW）总功率（KW）QTZ6516塔式起重机16565搅拌站机械1套7171布料杆3­­­­小推车6­­­­钢筋推料车4­­­­砼输送泵275150钢筋加工机械2套8.316.6电锯133平刨236平板式振捣器61.16.6插入式振捣器161.117.6电焊机423.4KVA93.6KVA消防水泵17.57.5临时水泵27.515P=1.05×1.1(0.6×393/0.75+0.6×93.6)=427.9KVA装修施工机具使用计划及用电量的计算：名称数量单机功率（KW）总功率（KW）双笼外梯21122翻斗车12­­­­小推车45­­­­搅拌站机械1套7171电焊机623.4KVA140.4KVA临时水泵17.57.5消防水泵17.57.5P=1.05×1.1（0.7×86/0.75+0.6×140.4）=190KVA结构施工期间用电量最大，用电量为427.9KVA；甲方提供一台500KVA的变压器，可满足施工期间用电需要。施工用水量的计算：施工用水q1：q1=K1（Q1×N1）×Ｋ２／（T1×t×8×3600）=1.15×[17451×(250+200+600)+225306.2×5]×1.5/(90×2×8×3600)=6.47L/s施工机械用水量q2=K1Q2N2K3/8×3600=1.15(25×1+250×4)×2/8×3600=0.08L/s施工现场生活用水q3：q3=P1N3K4/（t×8×3600）=385×20×1.5/（2×8×3600）=0.20L/s生活区生活用水q4：q4=P2N4K5/24×3600=400×100×2/24×3600=0.93L/s消防用水q5：按10L/s考虑用水量q1+q2+q3+q4q5现场总用水量Q=q5+(q1+q3)=10+(6.47+0.08+0.20+0.93)=13.84L/s管径的计算:甲方提供一个ø200的供水管，可满足要求。施工进度及保障措施施工前的准备工作在进场后，首先是接管现场，与业主进行测量资料移交和进行测量控制网放线工作，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作，并对本工程的定位、标高等进行核查。抓紧进行分包商的选择，节点的深化设计，各功能用房的详图设计，及时编制总平面布置方案，进行场地平整清理和总平面布置，现场临时设施搭设及临水、临电施工，迅速确定各种设备材料的进出场路线。开展钢筋、模板、混凝土等结构工程施工的技术准备工作，各种详细的实施计划和施工方案的制定工作，进行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划，抓紧进行钢筋备料、钢筋配筋、钢筋加工和模板准备等。施工进度计划工程工期380天，计划于2004年2月28日开工，于2005年3月14日竣工。施工进度计划附表为实现总工期目标，项目部将采取以下施工方法。结构施工根据施工区域划分和流水段划分原则，组织流水施工。结构工程分段验收，初装修工程、机电工程在主体结构施工阶段插交叉进行施工。主体结构施工与初装修及机电工程交叉进行。为了在保证工程质量和安全的前提下按照施工进度计划按期完工，项目部将作好日计划、周计划和月计划。项目部在除了每周与工程相关各方的工作例会外，还要在每日下午召开各分包单位的每日检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并安排第二天的工作计划，确保周计划的完成，通过周计划的完成来确保当月月计划的完成，并通过控制月计划来保证整体进度计划的实现。为保证各阶段目标的实现，除了抓紧进行施工前的各种准备工作之外，将采取以下施工步骤：结构施工根据施工区域划分和流水段划分原则，尽快创造条件，组织各区段内流水段的施工。尽快完成屋面防水施工，为室内装修和机电安装创造条件。协助业主和相关单位抓紧进行专业分包商、独立承包商的招标和队伍选择，以满足室内装修、外墙装饰和机电各系统按计划实施。协助业主和相关单位抓紧进行材料设备选型、招标，以满足各种材料设备按计划进场。施工进度计划的控制编制整体的施工进度计划，提供给业主、监理、分包单位，采用计算机进行计划管理，形成对施工进度的宏观控制。以工程施工阶段为划分，编制分部施工进度计划，如结构施工进度计划和装修施工进度计划等，对施工进度进行阶段控制。为了确保施工进度，要对工程施工进行实时控制，项目将编制月、周、日计划，使目标计划细化到每一天，以保证按期竣工。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，使工程施工实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。制定工程施工保证计划施工方案编制计划，“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。专业分包单位招标和专业施工进度计划，此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应单位、专业分包单位合约签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方、自有劳务队伍的选择、协助业主考察是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业承包单位的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包单位计划，与工程施工进度配套。设备、材料选型和进场院计划，以及大型施工机械设备进出场计划，此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限，因此确定材料设备选型和招标计划，对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对临建设施等制定出最迟拆除期限。为保证此项计划，进场后将编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。质量检验验收计划，为了保证下一分部分项工程尽早插入，分部分项验收必须及时，结构工程必须分段验收。此项验收计划需业主、监理单位、设计单位和质量监督部门密切配合。施工进度计划保证措施建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控制计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、专业承包单位、独立承包单位招标计划和进场计划、技术保障计划、安全防护计划及质量检验与控制计划等，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终。人、财、物和劳动力的保障我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派公司的优秀的项目经理担任本工程的项目经理，以强化项目的管理、组织和实施，加大为业主服务和各专业承包单位及独立承包单位服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、方明施工和现场管理等工作。我们具备良好的资信，在该工程上不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。我们本身拥有门类齐全、性能先进的测量仪器设备、检验试验设备，必将保证满足本工程的需要。本工程将配置与我公司长期合作的配属承建制的劳务队伍，这些队伍与我公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，具备良好的工程业绩，安全适应我公司的项目管理模式，具备大中型公共建筑工程施工的经验。技术工艺的保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行”是我公司施工管理的特点，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从面实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。采用流水施工，项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按分区分段采用流水施工方式进行组织施工，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。广泛采用新技术、新材料、新工艺，先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术、施工工艺，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。样板间工期保障，样板间是向业主展示工程进度和质量的窗口，因此，我公司在施工过程、施工部署中体现“样板先行”的宗旨，采取各种措施，保证样板间工期。施工部署方面，样板间区域作为施工流水段的开始，先行施工。制定样板间施工的进场计划和材料计划，提前做好各项准备工作。施工机具、材料、人员的设置方面，要首先满足样板间的施工需要。与政府部门协调、沟通，对样板间分部工程及时验收，保证样板间施工工期。与各指定专业分包商积极配合，为他们创造良好的施工作业条件，提供施工的便利条件，保证样板间顺利施工。合理安排工序和施工现场，做好施工统筹安排。总包单位管理的保障充分发挥总承包综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合同为控制手段，以总控计划为依据，调动各施工队伍的积极性，使各专业承包商密切合作、相互配合、相互支持，以达到工期目标。我公司将本着对甲方高度负责的精神，一切从大局出发，完全履行总承包单位的责任、权力和义务，无论是专业分包还是我公司自有的劳务队伍，均分一视同仁，积极主动地支持、照管好各分包单位，解决好他们的困难，创造良好的施工作业条件，提供施工的便利条件，确保整个工程合理有序进行。计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下会议制度。每天下午四点钟召开有施工队伍共同参加的工作会；每周一下午两点召开生产例会，总结上一周工作的完成情况；每周召开一次由项目总、甲方和监理三方参加的例会，分析进展形势，互通信息，协调各方关系。通过召开例会，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时，以保证施工进度。在施工过程中，我公司将全面采用计算机和建筑工程施工项目管理信息系统，用于计划管理、技术管理、资料管理及合约预算管理等，实现工程项目实施的规范、高效，使施工过程具有可追溯性。为确保工程按进度计划完成，加快工程进度，公司总部将在项目前期准备、整流器体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支撑保证。我项目的设计小组在收到每批设计图纸后，由各专业人员共同认真审图，进行各专业的核对，如建筑与结构之间的尺寸、标高，水电与土建之间的管线位置等，努力消除设计图纸的专业之间的失误，并由设计小组中的专人及时和设计人员沟通、协调和配合；同时，由现场施工人员在施工过程中及时向设计小组反馈图纸中的问题，及时办理设计变更和洽商。工程测量放线测量放线工作的总体安排所有进入现场的测量计量器具必须在校验合格期内，并且要求定期校验；与甲方办理好交接桩点手续；对测量人员进行技术交底；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；编制测控布置方案，规划部门对工程轴线核验；对测量数据进行记录。现场工程平面控制点的布设现场工程平面控制点布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；根据设计总平面图，施工平面布置图及现场现状布设平面控制点；先点应选取在通视条件良好、安全检查、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。现场工程平面控制点的布设及复测我公司首先对工程定位桩进行复测，符合规范及点位限差要求后，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测到基础开挖线以外安全的地方度加以防护。纵横轴线不小于两条，作为场区首级控制。工程高程控制点的建立现场工程高程控制点的布设原则为了保证建筑物竖向施工的精确度要求，在现场内建立高程控制点。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用0.3mm精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准备路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制点的精度，不低于三等水准的精度。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于２５米，距离基槽边线应不小于１５米。工程±0.000以下施工测量高程控制点的联测，在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，以判断现场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。±0.00以下标高施测时，为保证向控制的精度要求，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后取平均值作为该平面施工中标高的基准点。工程±0.000以上施工测量平面控制测量首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做控点，埋设在首层相应偏离轴线１米的位置。基准点的埋设采用钢板，在钢板上刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制点进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制的精度，以确保轴线竖向传递精度。高程传递 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力。每栋建筑物应由三处分别向上传递，施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于３mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平。土方工程土方开挖土方开挖分区域按楼栋进行，过坡按1:0.2放坡，当土方挖至接近基底设计标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。土方开挖采用机械大开挖，现场测量人员随时测量挖掘机挖土的标高，避免土方超挖。基底留置１０cm左右土层，以免扰动地基，进行人工清理。钎探验槽根据基础平面图做出钎探平面布置图，钎探点呈梅花型布置，间距1.5米，距建筑物边线不超过１米，钎探深度为1.5米。钢钎直径25毫米，钎尖呈60度尖锥状，长度为２米，穿心锤重１０公斤，打钎时，穿心锤自由落距50厘米，钎杆每打入土层30厘米时记录一次锤击数。打完的钎孔经过检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时，每填入30厘米左右，用钢筋棒捣实一次。全部钎探完成后，会同监理、设计、勘察单位共同验槽，再进行下道工序的施工。土方回填回填土种类按设计要求进行，填土前，应将基底清理干净，并办理隐检手续。回填采用蛙式打夯机分层分段铺摊和夯实，每层虚铺厚度25厘米，每层至少夯打三遍，回填时必须按规定进行取样并出具报告，合格后方可再铺上层。分段夯填时交接处填成阶梯形，上下错缝距离1米。结构工程结构工程施工部署结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。流水段划分原则为根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水，钢筋、模板、混凝土等各工种均可合理投入。劳动力投入计划根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点、施工区和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。本工程劳动力投入计划见下表：基础结构装修木工540345270钢筋工42030042砼工13513530抹灰工50501100油工50501100防水工4560架子工1512024电焊工555555试验工666机电工303030壮工606060结构施工工序测量放线→土方开挖→钎探验槽→清理土方→垫层施工→基础施工→结构施工→回填土施工钢筋工程钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂证明收或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别持牌堆放，不得混淆。钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。钢筋加工钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋平直，无局部曲折。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋的贮存及运输根据工程进度情况将加工成型的钢筋运至钢筋堆放场内，现场布设的专用钢筋堆放场场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工。现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋绑扎钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即增补，要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。绑扎形式杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋绑扎采用火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。绑扎钢筋的锚固长度及搭接长度必须符合设计要求及施工规范规定。模板工程垫层模板选用垫层边模，用短钢筋固定，钢筋间距不大于2米。剪力墙模板采用大钢模板，门窗口配木制模板。顶板模板采用竹胶模板体系，以竹胶板为板面，以50×100木方为小龙骨，间距为250，以100×100木方作为大龙骨，间距为1200。模板的支撑系统采用钢管支撑。楼梯模板采用竹胶板模板体系，采用竹胶板作为楼梯底板模、侧帮模及踏步立板模，以钢管作支撑。混凝土工程本工程的结构混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土。混凝土运输与浇筑混凝土的运输在现场外采用混凝土运输车运输，在现场内采用地泵进行垂直运输。混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术组对工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取找施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5厘米。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土的养护应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。施工缝的留设及处理施工缝的留设：板施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。施工缝的处理：再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50毫米~100毫米与混凝土同配合比的减石子混凝土，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。砌筑工程施工前的准备工作本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照设计要求先到北京二级以上试验室进行配合比试配，按照试配的配合比进行配合搅拌，所用的水泥及砂必须有材料准用证、出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场后的复试，复试合格后方可使用。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，提前两天以上浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。砂浆搅拌：砂子上料要用统一车辆，且车车过秤，砂子要过5毫米筛；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌进间不少于两分钟，砂浆随拌随用，拌成后3—4小时内使用完毕。砂浆强度等级以标准养护龄期为28天的试块抗压强度为准。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆抽样频率应符合下列规定：1、每台搅拌机取样不得少于一组；2、每一楼层的每一分段工程取样不得少于一组；施工要求砌块底部应砌三皮实心砖。墙体转角处及并接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留斜槎，其长度应大于等于其高度。砌块不够整砖时，可用实心砖补砌，砌筑前应按设计模数进行试摆。门洞两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。门窗安装彩混凝土预制块内加埋件。施工技术措施测量人员放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15米。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增长率高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。墙壁体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。每天砌筑高度不得大于1.8米。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实。脚手架工程本工程的脚手架施工主要用于结构施工、装修施工所需的操作架及楼板支撑系统等。外脚手架扣件式双排外架，用于砌筑工程与外立面装修工程施工，并用于工程外立面的全封闭。内脚手架为扣件式钢筋脚手架，主要用于楼板结构施工的支撑统。外脚手架的搭设双排外脚手架立面外围封闭，纵横承重杆及斜撑使用钢筋。脚手架由木板、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚杆、剪刀撑、钢跳板等组成。脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。立杆间距1.8米，步距1.8米，纵向每隔6米加设一道剪刀撑。楼板支撑架的搭投楼板支撑系统采用扣件式脚手架，搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托架。搭投安全注意事项操作平台内，不得有较大的集中活荷载，各相交杆件能上扣件的都要上，杆件伸出端头均大于100毫米。操作平台上的铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。架设材料要随上随用，不得大量集中堆放。作业现场设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。在搭设时严格按《建筑施工脚手架手册》和《建筑施工安全手册》执行。脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。防水工程防水工程概述防水工程是保证建筑物使用功能非常重要求的内容，是本工程质量控制的重点之一。在施工中必须严格检查、监控与管理，采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水的指导原则及重点对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求；防水做法及防水节点设计必须科学合理，专业技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审批后，指导施工；对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构施工缝、结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法；屋面防水的重点是要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。卫生间防水施工施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞→水泥砂浆找坡→地面防水层→施工闭水试验→防水保护层。卫生间房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。施工要点首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、出水口时，标高应低5~10毫米。做防水前，后有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，十分重要，有时管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的。做找平层时，墙角泛水倒角半径应控制在20毫米左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留1CM宽小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层要求平整、干燥之后，开始防除膜的施工。试水：防水层做完后，必须拭水。蓄水高度不小于20毫米，堵塞点应设在地漏和出水口杯4CM以下，蓄水时间24小时以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。屋面防水施工程序：基层清理→管道堵洞→弹线→保温层铺设→找坡层铺设→找平层抹灰→防水层及保护层。施工要点屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光。浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6M设一条分隔缝，作用力为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50CM之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工前应检查1、基层是否有空鼓、起砂现象。2、坡度是否正确。3、出水口标高是否合适。4、泛水高度是否满足。屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。装修工程抹灰施工顺序：基层处理→套方→浇水润湿→标准灰饼充筋→底层抹灰→面层抹灰→养护。施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角。每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰时要保证周围攻的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用砂浆界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层界面处理剂，大大提高工程质量。每遍抹灰厚度为5~7毫米，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3毫米，室内抹灰墙面以及门洞庭湖口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。质量要求抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。外墙面砖、屋面砖施工施工方法及要求墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角处，每隔2M左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。屋面砖由上往下铺贴，采用拉线的方法控制好坡度和铺砖厚度。大面积施工前先做样板，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底式作。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方共同认定，方可组织班组按照样板要求施工。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。女儿墙压顶、窗台等部位平面贴砖时，除流水坡度符合设计要求外，要采取顶面面砖压立面面砖，预防向内渗水，引起空裂。面砖表面的清理工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，必须清理干净墙面。质量要求饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。饰面砖接缝应填嵌密实，并平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜。安装吊顶施工工艺流程:弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂历件的大龙骨按分档位置使用吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。以房间为单元，按标高线调整大龙骨的标高，使其水平。大房间按1/200起拱，大龙骨接头位置适当错开。按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。按已弹好的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，将小龙骨通过吊挂件固定在中龙骨上。当小龙骨需要多根相接时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。按设计要求规格、型号安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下，根据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装。顶棚、墙体刮腻子、涂料顶棚采用白色乳胶漆，墙体采用白色乳胶漆墙面。清理基层；刮腻子遍数视基层平整度决定，三遍成活。每两遍中间用砂纸打磨，最后一遍用细砂纸磨平磨光。墙体及顶棚涂刷涂料时，用布将墙面清扫干净，先刷顶棚后刷墙面，墙面先上后下，三遍成活。每两遍之间补腻子打砂纸。外墙内保温施工：工艺流程：墙面处理→保温板抹粘结剂→粘贴保温板→抹门窗口水泥护角→满贴玻纤网格布→内墙饰面装修检查墙面的平整度，小范围不平整度要小于2mm，达不到施工要求先进行墙面处理。墙面处理完毕，粘贴保温板。保温板采用点粘法。将胶粘剂，呈梅花状(6—8个点)均匀涂抹在板的背面，留10mm空气层厚度，将板挤压揉推就位。粘板时要错缝粘接,排板时从门窗口开始,向两侧铺贴.阳角粘贴保温板时,两墙面的保温板要互相咬槎,阴阳角粘贴保温板,墙角两边要满抹20cm宽的胶粘剂,以提高粘结强度，同时要在保温板外面做两道纤维增强层。用专用胶满粘玻纤布。拐角处应贴在侧面墙上50—100mm。玻纤布粘贴完毕，经检查保温板的平整度、垂直度满足要求后，即可进行内墙饰面施工。铝合金窗安装工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金窗外观检查→窗框安装→窗框四周嵌缝→安装窗扇及五金→清理在各层窗口弹出水平线，以便全面考虑各层窗洞口的实际情况，定出各层窗安装高度，尽量使上层窗台至下层窗檐的高度是砖皮缝的整数倍数。定出外墙抹灰+面层的厚度，根据详图弹出的安装内外边线及中心线。安装窗框，及时将其吊直找平，检验安装位置正确后，用射钉和连接件与墙内混凝土预埋块固定，并用填充材料分层塞缝隙，四周用玻璃密封胶封闭。因窗框型材的线膨胀系数较大，故为使窗安装后能自由伸缩，安装框应采用弹性连接，主要措施有：采用已形铁件与墙体连接；在门窗与墙体的间隙处填塞弹性保温材料；墙面抹灰层不与框材连接，间隙用弹性密封膏嵌缝。设备安装及水、电工程给排水工程管道配合：预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管（用于楼板）；一次性钢套管（用于墙体、梁）；防水套管（用于外墙或穿基础、人防管道），木盒子（用于预留大管或排管）等四种方法。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管，管道上加设密闭阀门。套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。预埋铁件：本工程面积较大，且跨度大，很多管道不能沿墙敷设，于是在本工程中广泛使用预埋铁件作吊架生根使用。预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。管道安装:管材：给水管采用衬塑铝合金复合冷水管，相应管件连接；污废水立管±0以下部分及出户管，采用机制排水铸铁管，不锈钢卡箍连接，其余采用UPVC排水管，承插口粘接；与潜水泵连接管道采用焊接钢管，焊接；雨水管采用UPVC给水管，承插口粘接。流程：预制—干、立管安装—支管、卫生洁具安装—连接卫生洁具与支管—闭水、试压—通水、油漆选材、抽检：材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。给排水管道预制加工：衬塑铝合金复合冷水管，相应管件连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。调直在平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直即可。弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。管件与管道连接按所需长度将管剪断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，将螺帽和C型环套在管子端头，将管件本体内心插进管口内，应将内心全长插入，拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。采用焊接，DN40mm以下或薄壁钢管可用气焊，DN50mm以上用电弧焊。壁厚5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间留有一定间隙，焊肉底不应超过管壁内表面。管子组对不应错口，点焊定位，分上下、左右四处点焊，调直后，尽可能用自由转动方法焊接。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，并符合规范规定。采用粘接，在涂抹粘接剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。粘接剂应涂抹均匀，并适量。涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。粘接时，应将插口轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插接过程可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将多余粘接剂擦干净。不锈钢卡箍式接口，有A型带耳环式、B型紧箍式、C型套袖式等三种柔性接口连接装置。由橡胶套、不锈钢卡箍、穿孔滚动轴、螺孔滚动轴及螺栓构成。卡箍为开式，展开为一不锈钢带，内缘设有衬板，衬板上设有压筋；胶套内壁中央设有两连接管件端面的定位台，定位台上、下各设有双层封水线；螺孔滚动轴设两螺孔，穿孔滚动轴设两穿孔且分别以螺栓锁紧卡箍；当两管件的各端分别插入胶套并保持在同一轴线上，拧紧螺栓即可将两管件紧箍连接起来。给排水管道安装：引入管、排出管安装：引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90°水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。给排水干管安装：给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，进行管件连接（连接方法中已详细介绍），安装后找直找正，清除麻头，所有管口加好临时丝堵。铺设排水干管安装：在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，进行安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。托、吊排水干管安装：托、吊排水干管安装应先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。给排水立管安装：给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。UPVC排水立管：首先清理已预留的伸缩节，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记止。用U型抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后堵洞，并将上层预留伸缩节封严。层高小于或等于4m时，污水立管及通气立管应每层设一伸缩节；层高大于4m时，每层设两个伸缩节。给排水支管安装：给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。UPVC排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。涂抹粘接剂时，需用力推入预留管口。横支管直线长度超过2m时，设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得超过4m，尽量设在靠近水流汇合管件处。其它：管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，要求支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。卫生洁具安装：本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、挂式小便器、小便槽、蹲便器、洗脸盆等。流程：安装准备—卫生洁具及配件检查—卫生洁具安装—配件预装—卫生洁具稳装—与墙、地缝隙处理—通水试验进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。卫生洁具安装：低水箱坐便器安装：配件安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10—20mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。从节水方面考虑，宜采用带延时自闭冲洗阀的蹲便器。安装要求：卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。注意事项:洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。水压试验与闭水试验：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕进行综合水压试验。本工程试验用水采用临时供水。给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa,10分钟压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。排水管注水高度以一层楼高度为准，满水30分钟后不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续30分钟不渗不漏为合格。将试验用水及时排至室外。防腐、保温：热浸镀锌钢管及衬塑铝合金复合冷水管埋地敷设时管外刷冷底子油一道，石油沥青两道。机制排水铸铁管内外刷防锈漆二道，外刷银粉二道。给水管、机制排水铸铁管均做防结露保温，保温厚度10mm，材料为橡塑保温材料。系统冲洗：生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。消防灭火系统:管材：消火栓管、自动喷洒管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。DN≥100mm，采用沟槽式挠性管接头连接，喷头与管道连接采用锥管螺纹连接。流程：预制—干管安装—报警阀安装—立管安装—消防支管、喷洒分层干支管安装—水流指示器、消防水泵、消火栓箱、高位水箱安装—管道试压—管道冲洗—报警阀配件、喷洒头安装—系统通水试调消火栓及自动喷洒灭火系统管道安装：消火栓系统管道安装：应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。自动喷洒灭火系统管道安装：应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证，外观有无损伤，要求质量合格。喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，阀门处于常开状态。喷洒立管安装：立管暗装在竖井内，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。喷洒分层干支管安装：按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个吊架；当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架：配水管中点（管径<50mm可不设）。配水干管、支管长度超过15m，每15m长度内最少设一个防晃支架。水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上，应水平安装，倾斜度不宜过大，叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时水流方向与指示器的箭头应一致。喷洒头支管安装：喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定。支管安装完毕，准备系统试压。消防泵的安装：首先，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，须符合设计要求。泵的开箱检查，核对泵零部件数量及品种、规格。驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。加压泵可不设减振装置，恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施。与泵连接的管道安装。管子内部与管端清洗干净；吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，再进行焊接。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线对中；管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，如有偏差，应调整管道。泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行。系统试压：消防系统已分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。防腐、保温：消火栓管刷防锈漆二道,调和漆二道；自动喷水管刷调和漆二道。热浸镀锌钢管埋地敷设时管外刷冷底子油一道，石油沥青两道。冲洗：室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入排水管道。通水调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源进行运转试验，观察其压力、机械性能是否满足设计参数和铭牌要求，开启所有应开启的阀门、水流指示器、湿式报警阀进行电信号试验，并进行喷头性能及耐火试验，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。采暖工程：管材：采用焊接钢管。流程：选材、抽检－供回水干管安装—立管安装－散热器及支管安装－试压、冲洗－油漆、保温－通调施工方法：选材抽检:安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的暖气片应及时退换。采暖管道安装：采暖管道：干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管以及金属辐射板采暖系统的所有管道连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于３％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。散热器安装：在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后,安装散热器，在墙面粉刷前安装散热器拉杆；拉杆数量小于10片组用1根拉杆,大于10片组用2根拉杆。窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。试压、冲洗：采暖管道试验压力为0.8MPa，1小时内压降不大于0.05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。油漆、保温：刷漆前，先清除金属表面的铁锈，保温管道刷防锈底漆两遍，非保温管道刷防锈底漆两遍，银粉两遍。设在不供暖房间，地沟和楼梯间内的供回水管道均应保温，外包40mm厚超细玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布。通风空调工程工艺流程：配合留洞---制作---风管安装---严密性试验---设备安装---保温---单机试运转配合留洞：首先核查通风空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A×B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）×(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。制作：风管的材质选用镀锌铁皮。金属风管制作：制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料,镀锌铁皮咬接,钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。弯头制作如图,黑铁皮排烟厚度均为2mm。法兰制作：首先制作样板,后按样板焊接,钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。金属风管与法兰的连接采用翻边铆接；风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式。吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。风管的安装：选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓如图，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件，风管吊装高度留出保温层余量。空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。严密性试验：