现浇板涵工程施工组织设计方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、现浇板涵简介3二、施工管理组织机构与现场人员3三、主要材料、水、电、通讯供应3四、主要施工方法与工艺34.1、施工流程34.2、施工准备与放样34.3、基坑开挖44.4、基底换填44.5、基础施工44.6、台身施工54.7、台帽施工54.8、现浇板施工64.9、附属工程施工64.10、涵背填土74.11、模板施工要求74.12、钢筋制作、绑扎要求74.13、砼浇筑要求84.14、振捣工艺84.15、成品保护9五、质量保证措施95.1、建立健全质量保证体系95.2、提高全员质量意识95.3、狠抓工序质量，确保整体质量95.4、开展标准化作业105.5、技术措施10六、安全保证措施116.1安全保证体系116.2、基坑开挖安全措施116.3、钢筋作业安全措施126.4、混凝土作业安全操作要点126.5、用电安全要点126.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点136.7、模板作业安全操作安全要点136.8、施工机械安全措施136.9、消防安全措施14七、文明施工147.1现场场容、场貌布置措施147.2生活卫生措施14八、环境保护15附图一16附图二17二项目板涵施工方案一、板涵简介本涵洞为钢筋砼板涵，进口/出口为M7.5浆砌片石八字墙。基础采用C25混凝土，现浇台身采用C30混凝土，现浇台帽为C30钢筋混凝土，现浇盖板为C30钢筋混凝土。二、施工管理组织机构与现场人员施工管理组织机构建详（见附图一），板涵开工时，由涵洞队负责本涵洞施工，现场计划组织施工人员12人(不包含浆砌片石砌筑人员）。三、主要材料、水、电、施工机械水泥、砂、碎石、钢筋由项目部统一采购，根据施工队需要上报计划量进行采购，材料进场后经试验合格方可使用。混凝土由项目部拌和站统一供应。水：生活与施工生产用水，采取水车运输的方法。电：采用一台30KWA发电机机组提供电力。施工机械：30振捣棒2套，25T吊车1台，电焊机1台，强制搅拌机（暂定）；弯曲机1台，切断机1台，调直机1台，电焊机2台。模板：采用单块面积不小于1m2的新制钢平模，总平米数应为单个涵洞最大墙身面积的2/3（最少不低于1/2）。四、主要施工方法与工艺4.1、施工流程施工准备、测量放样→基础开挖→基底检查、换填→基础浇筑→墙身浇筑→台帽浇筑→支撑梁浇筑→现浇板浇筑→八字墙砌筑→出/入口铺砌与涵身铺底→防水施工→涵背回填4.2、施工准备与放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置、方向、长度、出入口高程是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被与附着物，清除完成后根据设计现浇板涵位置进行基础的定位放样。4.3、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质与开挖深度确定放坡率，计划放坡坡率1:1.5），基底一般情况每边比设计多挖1.0m。开挖采用机械开挖（项目部租赁挖掘机1台），自卸汽车运输（从挖装运队伍协调2台）。若含水量不大且以砂石为主，运至就近路基段落晾晒作为路基填方使用;若土质太差则运至土场废弃。需注意预留涵身外侧基坑回填土，避免增加施工成本。开挖应连续进行，挖至离基底30cm时采用人工整修（换填碎石土-25cm，基础-5cm)，防止扰动基底与超挖。若在雨季施工，基坑四周设置排水沟，在涵洞出口处设集水井，与时将基坑的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡，并在基坑周边设截水沟或拦水埂，防止地表水流入基坑。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计与规要求，如达不到设计要求或与设计不符与时，应与时与监理工程师、联系，制定合理的处理方案；符合要求，经监理工程师认可，方可进行下道工序基底换填。4.4、基底换填基底承载力完成检验合格后，分两层填筑碎石土（报检至少三层，装载机1台），每层40cm，分层压实，逐层报检（沉降观测，不小于22T压路机，精密水准，沉降值小于2mm后，震压一遍，静压一遍，至无轮迹)。经监理检查合格，方可进行基础施工。4.5、基础施工基底换填检验合格后，测量人员放出基础线，开始混涵洞基础施工。基坑成型后，应尽快开始混凝土浇筑施工，以免基坑暴露时间过长。先在基坑底面浇筑一层水泥砂浆。混凝土由拌合站统一供应。基础模板采用钢平模，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开（沉降缝4--6m），钢管支撑。经监理检查合格后，开始浇筑基础混凝土。需注意钢筋网片按沉降缝分段绑扎且要用垫块支起，避免紧贴地面以与涵身预埋钢筋的位置（浇筑二部基础前放出涵身线，准确预埋涵身钢筋，搭设架子管固定预埋的涵身筋)。4.6、涵身施工基础施工完成，达到一定强度后进行台身施工。所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，经监理检查合格后，进行模板施工。弹出台身位置线，将基础表面浮渣清扫并冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，外侧脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形，两涵台侧设对撑，保证涵洞净空。在模板安1.0m间距设置φ16钢筋对拉杆（暂定），模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与竖直度必须满足规要求。在模板支立完毕后，按规要求检查模板的平整度、竖直度、几何尺寸。序号检查项目允许偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸±203模板相邻表面高差24表面平整度55轴线偏位106竖直度0.3%台高涵身为C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以，两侧台身对称施工。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣时振捣棒插入下层50～100mm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应与时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。涵身钢筋、模板按沉降缝分段施工，沉降缝按图纸设计要求每4--6m设沉降缝一道（涵身沉降缝位置应与基础沉降缝在同一位置），用沥青麻絮或不透水材料将其沉降缝填塞。4.7、台帽施工台帽为C30钢筋混凝土，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计与规要求，自检合格后报监理工程师签认。然后连续支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。需注意台帽沉降缝与涵身沉降缝在一样位置（在沉降缝处设竹胶板）以与台帽与现浇板连接筋的预埋（Φ20，间距1m）；台帽挑檐下应加设钢管支护。4.8、现浇板施工施工准备、测量放样→搭设满堂支架→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→覆盖养生→拆除支架、模板→覆盖养生现浇板为C30钢筋混凝土，模板采用大面积钢模板、碗扣支架；采用满堂支架，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开，隔段浇筑施工。满堂支架搭设在平整、压实的涵基础上间距纵横向0.6*0.6m，支架底端设枕木并预留下沉量，上部横向铺设方木(5*10cm)间距0.3m，方木上铺设底模。经监理检查合格后，进行顶板钢筋施工。在台帽铺设1cm橡胶垫后进行钢筋绑扎，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计与规要求，自检合格后报监理工程师签认。需注意钢筋在台帽沉降缝处整截面断开并设竹胶板或泡沫板（明涵尽量采用泡沫板）。侧模采用竹胶板制作。浇筑时在泡沫板两侧均匀放灰，防止沉降缝变形（明涵应特别注意）。设计要求帽石与现浇板一起浇筑，应注意帽石在背墙与现浇板缝隙处断开。顶面刷毛完成后应立即全部覆盖土工布，并保持湿润，防止顶板开裂（覆盖养护至少7天）;在顶板强度达到85%后，方可拆除支架。4.9、附属工程施工进出口八字墙施工和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙、八字墙采用M7.5浆砌片石（砂浆配合比由项目部试验室提供，砂浆采用强制砂浆搅拌机拌和，严禁采用人工拌制，同时要严格按配合比计量，计量工具必须是经过标定的）。涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密。①、片石的选用：

对于未经试验合格，以与风化的片石严禁使用。片石使用前，表面如有泥土、水锈等杂物要用钢刷子刷干净。②、砌筑方法：砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆。③、砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40mm宽。施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。浆砌片石施工完毕加强养护工作，与时覆盖。4.10、涵背填土涵洞外层防水在现浇板浇筑后进行施工，涵洞与填土接触部分涂热沥青两道，并在涵洞台身混凝土强度达到100%后可进行台背填土，回填采用碎石土，回填做好过渡段，压实度不小于96%，并做好纵、横坡排水，台背回填的路床部分应与路堤部分路床同步填筑，涵洞两侧应对称分层回填，填料粒径宜小于50mm，分层厚度为150mm，八字墙在回填时应做适当的临时支撑，防止墙后压力过大，八字墙前倾。尽量使压路机靠近涵身对填料进行碾压，对无法达到的部位，人工使用打夯机进行夯实。每一层压实度检测合格后方可进行下一层施工。4.11、模板施工要求①、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。②、混凝土浇筑前，模板的积水和杂物必须清理干净。③、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。

a、轴线不能超过允许偏差：15mm

b、表面平整度不能超过：5mm

c、顶面高程允许偏差：±20mm

d、相邻两板表面高低差：2mm

4.12、钢筋制作、绑扎要求①、原材一定要选用无尘土、无锈蚀、合格的材料。②、以设计图纸为依据合理优化钢筋的下料尺寸，在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。③、焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d。④、受力钢筋接头位置应在受力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一断面处钢筋接头数量≤50%。⑤、钢筋的绑扎不能出现错绑、漏绑现象。⑥、保护层厚度采用有绑丝固定的砂浆垫块控制。⑦、预埋筋间距、保护层、预留长度应满足搭接或焊接需要。4.13、砼浇筑要求①、混凝土拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度与和易性。②、混凝土运输：采取输送车运输，保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。③、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件。试件要按要求制作与养生。④、拆模、养护：a、砌体、混凝土浇筑完成后，完成后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，覆盖渗水土工布以保持湿润。拆模后应与时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。b、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。c、强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。4.14、振捣工艺①、振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍（30振捣棒15*1.5cm），与侧模应保5-10cm的间距。②、分层浇筑每层30cm，插入下层混凝土5-10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、实。③、每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒（快插慢提）。④、应避免振动棒撞到模板、钢筋和拉筋。⑤、每一振点的振捣延续时间为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

4.15、成品保护①、临近涵洞边缘采用小型夯实机械分层夯实。②、暗涵顶板50cm采用小型夯实机械分层夯实，大于0.5--1m可采用重型机械。③、明涵路面施工时压路机尽量避免在涵顶强震。五、质量保证措施5.1、建立健全质量保证体系项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和副经理任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，与时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并与时改正，进一步推动和改进质量管理工作。5.2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。5.3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。5.4、开展标准化作业1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2）严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规、规定。遇有设计与实际不符的情况，与时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。3）严把材料关所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。5.5、技术措施工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。①建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经过标定认可。②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。③测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。a．选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查与其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。b．装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。c．测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料与竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。④组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍，由项目部统一组织。六、安全保证措施6.1安全保证体系成立安全生产管理小组，按法规要求数量配备专职安全员。建立项目经理部、施工队两级安全管理责任制。制定安全生产管理目标，签订责任状，实行全方位安全责任目标管理。安全管理体系（见附图四）。6.2、基坑开挖安全措施1、做好排水处理，防止地表水流入施工现场，冲刷基坑边坡；下大雨时暂停开挖施工。基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小1m的护道，2、开挖作业从上而下逐层挖掘，两层间中不大于2ｍ，严禁采用掏挖的操作方法。3、开挖基坑超过1.5m时，应根据地质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须在基坑周围设防护栏杆，栏杆设置双橫杆钢管，立杆打入地面深度不小于50cm，防护栏埋设距离基坑边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m。防护栏应挂设安全指令标志、禁止抛物标志、夜间反光标志或红色标志灯等。4、在土石松动地层开挖基坑进必须先进行支护，并进行变形监测。基坑开挖时，应观测坡面稳定情况，当周边出现裂缝进，应停止施工，加固处理后，方可继续施工。6.3、钢筋作业安全措施1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。3、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。4、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。5、弯制钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。6、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。7、绑扎台帽钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。6.4、混凝土作业安全操作安全要点1、串筒节间必须连接牢固，混凝土灌注时除施工人员外，2m围禁止任何人进入。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。3、浇筑台身、台帽混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。4、有倾倒掉落危险的浇筑作业应做好相应防护措施。5、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。6、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。6.5、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、现场设专职电工，其他人不得私自拉线、安装用电设备。3、现场用电应有可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、电缆线与其它用电设备如发现老化应与时更换。6.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。2、应适当设斜撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。5、剪刀撑与其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升与时装设，以确保整架稳定。6、搭设过程中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。7、搭设中应统一指挥、协调作业。8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。11、凡已松开连接的杆件必须与时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。12、拆下的杆件和脚手板应与时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。13、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。6.7、模板作业安全操作要点1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、禁止站在模板上行走。5、模板必须架设稳固，连接可靠。6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8、拆下的模板应与时运出集中堆放。6.8、施工机械安全措施1、施工机械在安装前要按安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装作业，机械操作人员定期维护、保养。全部机械均应分别制定安全操作规程。2、各类机械驾驶员和操作员，必须持证上岗（特种机械操作证），严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安全教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械。6.9、消防安全