泵送砼施工方案

序

号

项

目

内

容

1

工程名称

依云华府

1~12

座

2

建设单位

佛山依云孝德房地产有限公司

3

监督单位

佛山市南海区建筑工程施工质量、安全

监督站

4

勘测单位

广东佛山地质工程勘察院

5

设计单位

深圳市博万建筑设计事务所

6

监理单位

广州市云兴建设工程监理有限公司

7

施工单位

深圳市建安（集团）股份有限公司

一、工程概况

本项目位于位于佛山市南海区罗村镇北湖一路

13

号，西邻北湖一

路，东邻北湖二路，北邻麒岭路。本工程地块内

12

栋

16

层小高层住

宅楼（均为

1

层地下室及裙楼商业，总建筑面积约

103301.21

平方米）。

采用桩承台基础，抗渗等级为

P6；结构形式为剪力墙、框支剪力墙、

框架结构结构，抗震设防烈度为

7

度。

由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，为保证施工质量和进度

要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式

进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，

特制定泵送施工方案以指导施工。

二、混凝土材料要求

本工程采用商品砼，混凝土由佛山市汇江混凝土有限公司提供。

1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续

级配，最大粒径不得大于

4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量

不超过

1％和

3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，

但必须保证砼的质量要求）。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤

灰代替水泥，用量约为水泥用量

10%。混凝土配比由我公司提供强度及

泵送施工方案

1

其他要求，提前

1

个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格

按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求

进行交货检验。

2、外加剂：采用广州市南乔化工有限公司生产的

NQ-BS

聚羧酸系

高。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提

高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。

3、坍落度要求：混凝土坍落度在

16-20cm。现场每车专人测一次，

严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土

不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。

4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌

混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证

混凝土连续供应。

三、泵送混凝土施工工艺

1、

施工段的划分

工程按照设计要求留设后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按

后浇带位置划分为

1

个流水施工段。每一流水施工段的位置详见

附图

泵送砼施工平面图，施工方向由西向东依次进行。

2、

混凝土输送管道敷设

混凝土输送泵设在工地东和西侧，混凝土从工地大门进场施工，

混凝土输送泵位置及管道敷设见

附图

泵送砼施工平面图。

管道敷设注意事项：

⑴、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接

90°弯头组

合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的

1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作

90°转向

时，宜用曲率半径大于

1m

以上的大弯头，尽量减少压力损失。

⑵、泵机出口的基本口径取

150mm，输送管道采用

Φ125，必须接

一个过渡接头（或锥形管），才能与

125mm

的泵管对接，过度管长度

500cm。

⑶、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，

距泵机

5m

左右为宜。

泵送施工方案

2

⑷、地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管

道拆除较方便，故不必固定过牢。

⑸、转向垂直走向的

90°弯管，必须用曲率半径为

1m

以上的大弯

头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固

定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝

土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土

时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧

固卡。

垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影

响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手

抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和

晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。

⑺、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管

道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。水平管道在楼板上用门

式脚手架作支架，门架高度

600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。

⑻、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。

⑼、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄

钢板，相当于一个临时管道拆卸点。

3、 泵送混凝土施工要点

（1）混凝土运输

①、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，

一般要求从搅拌后

90min

内泵送完毕。

②、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时

间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。

当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min

左右）转动

1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

③、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质

量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应

立即停止出料，再顺转高速搅拌

2～3min，方可出料。若情况仍未好转，

说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着

水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽

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3

回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，

才能泵送。

④、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的

积水放净。

（2）混凝土泵送施工

①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。

泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，

其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检

查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。

②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机

的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打

开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内

装入混凝土并进行试泵送。

③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵

机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。

④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混

凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块

物料时，应立即拣出。

⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。

一般在泵的出口处（即

Y

型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵

塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到

料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复

3～4

次仍不见效时，应停泵

拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行

泵送。

⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止

停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当

发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔

4～5min

使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，

以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌

3～4

转，

防止混凝土离析。如果泵送停歇超过

45min

或混凝土离析时，应立即

用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如

泵送施工方案

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料斗内剩余的混凝土降低到

20cm

以下，则易吸入空气，致使转换开头

阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料

斗，除去空气后再正转泵送。

⑧、在泵送时，应每

2h

换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行

程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确

定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。

只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，

输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机

与垂直管之间设置一段

10m

以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影

响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵

送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混

凝土出现倒流时，及时给予关闭。

⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，

以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的

混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，

即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗

时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，

然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，

则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。

当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。

清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定

的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，

多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果

水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清

洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从

管中突然冲出，造成人员伤害事故。

泵送施工方案

5

四、泵送混凝土施工质量要求

①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑

后必须采用机器振捣密实，振捣时间

15～30

秒，以混凝土开始泛浆和

不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与

底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土

的抗裂性。

混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼

浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负

误差。

③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于

7

天。

养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构楼面

同条件养护。

④、本工程使用市建通混凝土搅拌站的商品砼。商品砼要有计划、

定时、定点、定量到工地。

⑤、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质

量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试

结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作

150×150

的试件，每台班不少于一组，每

100m3

不少于一组。底板以

上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

⑥、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修

正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

泵送施工方案

6

质量表现

原因分析

防治措施

蜂窝麻面

⒈模板漏浆；

⒉布料不匀；

⒊高落差下料；

⒋气泡；

⒌局部积水和砂浆堆积

⒈模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土

前应浇水湿透。钢模拼缝处应密缝；

⒉合理组织操作人员，确保布料均匀；

⒊布料死角区，采用人工二次倒运，严禁

采用振捣棒赶布料摊平混凝土；

⒋认真限制落料高度，在适当高度预留下

料和振捣口。

胀模及支

撑系统失

稳

泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，

如模板刚度不够，支撑不牢，会出

现鼓肚、变形爆开等事故。

⒈应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；

⒉根据浇筑计划，必须突击施工时，应预

先加固模板；

⒊输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲

振动造成支架倒坍；

⒋竖向模板应作侧压力计算，确保模板和

支撑的安全度。

混凝土质

量波动

⒈商品混凝土施工现场任意加水；

⒉在浇筑柱、墙、梁时，在模板上

残留很多混凝土未清理，浇筑楼板

时易出质量事故；

⒊泵送开始和结束时压力水或压力

砂浆积存在混凝土中，影响强度

⒈加强混凝土施工各环节的管理；

⒉做到坍落度波动范围小于

2cm；

⒊现场严禁对混凝土随便加水；

⒋对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混

凝土中。

混凝土接

槎不良

⒈模板漏浆，造成新旧混凝土接槎

烂脖子；

⒉输送管道堵塞时间过长，造成混

凝土冷接头

⒈新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合

严密；

⒉从混凝土配合比、配管、操作技术和管

理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措

施；

⒊控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延

长初凝时间

碰动钢筋

和埋件，

造成位移

泵送人员踩钢筋和预埋件

设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和

钢筋位移

预留孔洞

坍陷变形

⒈泵送混凝土坍落度大；⒉掺缓凝

剂和粉煤灰，混凝土早期强度低

⒈合理控制拆模时间；

⒉应根据混凝土试验强度要求拆模

裂缝

⒈泵送混凝土坍落度大，水泥用量

和用水量多，容易产生收缩裂缝；

⒉混凝土温度裂缝

⒈控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，

注意加强养护；

⒉大体积混凝土，应严格控制混凝土内部

与表面、表面与环境的温度差均应小于

25°。措施是控制入模温度，加强保温养

护、控制降温速度

3、注意加强混凝土初凝前的二次振动，尤

其对于梁柱交接位置，尽量消除收缩产生

的裂缝

泵送混凝土质量通病与防治措施

泵送施工方案

7

五、泵送混凝土安全操作要求

⒈泵送前的检查和保养

检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压

油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布

料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。

⒉泵送作业中的检查和维护

在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出

现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要

注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。

发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液

压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消

除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

⒊泵送后的清洗

泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂

料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。

泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。清洗应按使用说明书

中的规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。

在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在

泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、

料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。

六、泵送混凝土施工平面图

见附图

泵送砼施工平面图

泵送施工方案

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目 录

一、

工程概况

∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙

1

二、

混凝土材料要求

∙∙