混凝土工程施工方案长城杯第一版

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制依据 22工程概况 32.1工程设计简介 32.2混凝土强度等级分布及数量 53施工安排 53.1施工部位及工期要求 53.2混凝土供应方式 5预拌混凝土的技术要求 53.3混凝土浇筑方式的确定 73.4劳动组织 7管理层负责人及职责分工 7工人数量及分工 7\o"CurrentDocument"4施工准备 74.1技术准备 7熟悉、审查图纸 7与预拌混凝土供应商签订技术合同 7现场标养室的设置要求及设备的准备要求 8对技术交底的要求 8对±0.000以下的碱集料反应要求 94.2机具准备 94.3材料准备 94.4现场组织准备 9\o"CurrentDocument"5主要施工方法及措施 105.1流水段的划分 105.2混凝土的运输 10运输时间的控制 10运输车辆台数的确定 10现场混凝土运输方式的选择 105.3混凝土的浇筑 11一般要求. 11施工缝的留置及继续浇筑混凝土时的要求 11混凝土的浇筑工艺要求 11±0.000以下混凝土的浇筑方法 12535±0.000以上混凝土的浇筑万法 15536混凝土泵的选型和配管设计 185.4混凝土的养护 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"6季节施工要求 226.1雨季施工 22一般要求 226.1.2混凝土的浇筑 22\o"CurrentDocument"7混凝土的质量检验要求 227.1混凝土的坍落度检查 227.2预拌混凝土进场要求提供的资料 227.3混凝土的试块留置 237.4现浇混凝土结构的外观质量及尺寸偏差 247.4.1外观质量检验 247.4.2现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法 24\o"CurrentDocument"8混凝土的缺陷处理 25\o"CurrentDocument"9技术质量保证措施 279.1技术管理措施 279.2质量控制措施 28\o"CurrentDocument"10成品保护 30\o"CurrentDocument"11安全注意事项 31\o"CurrentDocument"12环保与文明施工 31\o"CurrentDocument"13附录、附图 32(12)浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高 300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。见下图楼桩塞墮泉花小■■也阁圏｛楼桩塞墮泉花小■■也阁圏｛5-20)00^一=-阳卑1编制依据序号名 称编 号1建设工程施工合同[2004]0430号2华纺朝阳家园4#住宅楼结构施工图结施01—结施253华纺朝阳家园4#住宅楼建筑施工图建施01—建施174华纺朝阳家园4#住宅楼结构设计变更、洽商5《华纺朝阳豕园4#住宅楼施工组织设计》6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-958《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ-26-20039《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110《混凝土质量控制标准》GB50164-9211关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知京建科[1999]230号12市建委关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定》的通知京建质（2000）578号2工程概况2.1工程设计简介1建筑面积总建筑面积（mm21298.7占地面积（吊）1808.2地下建筑面积（m1751.7地上建筑面积（吊）19547标准层建筑面积（m16272建筑层数地上12地下13建筑层高地下部分层咼（m地下1层3.9地下2层地上部分层咼（m首层、标准层2.9机房、水箱间4.954建筑高度±0.00绝对标高（m34.8室内外高差（m0.6

基底标高(m—4.51最大基坑深度(m-6.6檐口高度(m36.9建筑总高(m40.955结构形式基础形式钢筋混凝土筏板式基础结构形式剪力墙结构体系6地下防水结构自防水掺UEAS8级混凝土自防水材料防水SBSn+m型构造防水BW橡胶止水带、止水条。止水钢片7混凝土强度等级C15C20C30C35C30S8C35S88结构断面尺寸基础底板厚度700mm外墙厚度550mm300mm250mm200mm内墙厚度250mm200mm柱断面尺寸—梁断面尺寸200mm410mm250mrX410mm200mm710mm250mrX410mm楼板厚度130mm140mm150mm200mm8钢筋类别及规格类别：HPB235级、HRB335级 规格：©6、©8、©10、①10、①12、①14①16、①18、①20、①22、①2511后浇带设置设计两条800mm宽后浇带，其中一条从底板至地下室顶板，另一条从底板至十二层顶板12变形缝设置±0.000以上设计伸缩缝两条,伸缩缝宽150mm施工缝设置水平施工缝于基础导墙350高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在楼梯中间休息平台宽度的1/3范围内和楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，；垂直施工缝详见流水段划分图9混凝土来源预拌混凝土，泵送10碱集料反应类别U类工程， 含碱量W5KG/M

2.2混凝土强度等级分布及数量序号结构部位强度等级抗渗等级数量（nm）1垫层C152142防水层保护层C20853底板C30S820844地下部分外墙C30S84235内墙C304436梁板C303137后浇带C35S8218首层-2层C3011359地上部分3层-12层C30543010机房层C3017211后浇带C35S83112室外出入口及自行车坡道C30692.3结构平面图±0.000以下平面图2.3.2±0.000以上平面图3施工安排3.1施工部位及工期要求部 位工期要求基础底板2004年4月19日-2004年5月10日±0.000以下2004年6月1日±0.000以上2004年6月2日-2004年8月25日顶层机房层2004年8月30日3.2混凝土供应方式本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为自防水混凝土，其它为普通混凝土；混凝土由北京乾德混凝土搅拌站提供。3.2.1预拌混凝土的技术要求3.2.1.1预拌混凝土对原材料的要求⑴水泥：C35C30混凝土采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。⑵砂：采用中砂,通过0.315mn筛孔的含量不少于15%普通混凝土砂率控制在38%-42%防水混凝土砂率控制在35%r40%含泥量不得大于3%。石子:碎石，粒径5〜25mm含泥量不大于1%针片状含量不超过10%水:符合国家标准的生活饮用水。外加剂的类型、产品名称及要求微膨胀剂UEA:UEA其性能应符合行业标准《砼膨胀剂》JC476-92，其掺量应不大于8%外加剂采用泵送剂,TX-2外加剂必须是北京市建委认证产品，符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规程》的规定。掺合料的种类及要求采用二级粉煤灰取代32.5级水泥量不大于20%。凝结时间要求根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式，基础底板混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时，墙体混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时，顶板混凝土初凝时间为5小时，终凝时间为7小时。碱含量要求本工程属U类工程，含碱量W5KG/M,所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换，必须使用低碱材料，且经碱活性检验符合要求。混凝土外加剂中释放氨的限量要求混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB18588-200中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量W0.10%(质量分子)混凝土配合比的主要参数及要求泵送混凝土配合比规定泵送混凝土的最大水泥用量不能大于 500Kg/m，最小水泥用量不小于275Kg/m3。骨料的最大粒径与输送管内径比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。混凝土坍落度要求自防水泵送混凝土到场坍落度160mm普通泵送混凝土到场坍落度180mm对到场混凝土检测坍落度，并做好记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为土20mm否则视为不合格。水灰比要求普通混凝土水灰比＜0.6，防水混凝土水灰比w0.55砂率要求泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于砼泵的压送能力，常规是控制在38%-42加右。3.3混凝土浇筑方式的确定地下部份混凝土用汽车泵泵送，地上主体结构混凝土垂直运输采用地泵泵送加手动布料杆布料。3.4劳动组织3.4.1管理层负责人及职责分工序号姓名职务责职1秦建松现场经理生产协调2张荣技术员技术协调3朱凤祥质量员质量负责4陈占辉工长进度、质量、混凝土浇灌指挥5徐新康安全员安全监督3.4.2工人数量及分工混凝土浇筑班组，设班长一名，配备混凝土工20人，普工15人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。混凝土的剔除养护班组，设班长一名，配备混凝土工10人，普工10人，负责混凝土施工缝的剔除、混凝土的养护。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查图纸在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，做好审图工作。4.1.2与预拌混凝土供应商签订技术合同预拌混凝土技术合同中应有如下要求：混凝土的强度等级要求；混凝土的凝结时间要求；混凝土的供应连续性要求；混凝土供应数量的要求；混凝土原材料、外加剂的要求；混凝土坍落度的要求；混凝土配合比要求；混凝土含碱量要求；技术资料的要求；冬期施工混凝土的出罐温度要求；混凝土抗渗及其它特殊要求。4.1.3现场标养室的设置要求及设备的准备工作在施工现场南侧设置标准养护室一个（位置详见总平面图），内间约10平方为养护室，外间约10平方为试验人员工作室，水电线路符合作业要求，设备明细如下：序号设备名称单位数量进场日期备注1自动湿温双控仪台12004.3下旬工作室内2温湿度计支12004.3下旬标养室内3温度计支12004.3下旬标养室内4冷暖空调台12004.3下旬标养室内5防爆灯只12004.3下旬标养室内6试块支架具/、22004.3下旬标养室内7混凝土试模组62004.3下旬工作室内8混凝土抗渗试模组42004.4中旬工作室内9坍落度筒个12004.3下旬工作室内10同条件试块笼组62004.3下旬楼层上11喷淋系统组12004.3下旬标养室内4.1.4对技术交底的要求4.1.4.1对预拌混凝土供应商技术交底在混凝土施工前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中应明确混凝土的使用部位、数量、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间要求等。4.1.4.2对作业班组技术交底混凝土工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对工人进行书面和口头的技术安全交底；技术交底应明确如下交底内容：施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性。4.1.5对土0.000以下的碱集料反应要求按照北京市关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知要求，本工程属于U类工程，含碱量应控制在 5Kg/m以内。本工程地下室应按此要求进行拌制混凝土，并由预拌混凝土供应商出具碱含量计算书。4.2机具准备根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的情况和要求，需配备如下机具：序号机具名称单位数量进场日期备注1塔吊台12004.3下旬QTZ53132混凝土汽车泵台1随进度3混凝土地泵台12004.5上旬张家港HBT60-11S4插入式振动器台202004.3下旬50棒5平板振动器台22004.4中旬6混凝土布料杆台12004.5下旬4.3材料准备现场混凝土全部采用预拌混凝土，由乾德混凝土搅拌站统一供应，根据与搅拌站签订的经济和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料。搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。4.4现场组织准备4.4.1对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应规定联络信号并配备通讯设备（无线通信设备），以便及时联络，统一调度。4.4.2对混凝土泵操工检查其有无经过专门培训和有无上岗证书，否则不能上岗操作。4.4.3检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；夜间作业照明设施是否准备好；泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、经过技术交底主要施工方法及措施流水段的划分根据施工组织设计中划分施工流水段的原则，划分如下：±0.000以下地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，分三个流水段。A段、B段、C段施工顺序A^4C见图5-1《地下结构墙体施工流水段划分图》、图5-2《地下结构顶板施工流水段划分图》±0.000以上地上结构以平面图中后浇带位置、伸缩缝的位置及单元来划分，分六个流水段。I段、U段、川段、W段、V段、切段施工顺序ItUtMtWtWtV。见图5-3《地上主体结构墙体施工流水段划分图》、图5-4《地上主体结构顶板施工流水段划分图》混凝土的运输运输时间的控制搅拌站在三环以外，距离工地约10公里，混凝土罐车单趟行驶约20min;混凝土施工过程中，罐车运输的车辆间隔时间不大于30min；运输车辆台数的确定计算混凝土泵的实际平均输出量根据泵送规程JGJ/T10-954、3、2条Q=QUXaXn=60x0.8x0.5=24m/h>20m/h（工地混凝土浇筑量）混凝土运输车配备台数根据混凝土泵送规程JGJ/T10-954.3.3条N1=Q1/60xV1x（60xL1/S0+T1）=20/60x6x（60x10/30+30）=4（台）现场混凝土运输方式的选择根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数，混凝土的运输方式：（1）基础底板混凝土采用汽车泵泵送，（2）地下室墙体、顶板、地上主体结构混凝土垂直运输选用一台张家港浮山HBT60-11馳泵泵送加手动布料杆布料，以上运输方式完全符合工程要求。混凝土的浇筑一般要求混凝土浇筑前必须对模板及其支架进行预检，同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混的浇筑。混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土地泵或泵车必须放置在坚实平稳的地面上以防泵车滑动不稳定。混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏浆，跑模现象应立即进行整修。施工缝的留置和在继续浇筑混凝土前的处理方法及要求施工缝的留置水平施工缝设置在楼板底部、顶部及基础导墙350高处，垂直施工缝设置详见施工流水段分段图。施工缝处继续浇筑混凝土时的要求（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2（2）楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高的30-50浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土。（3）楼板上表面施工缝应在墙位置剔除软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。（4）竖向施工缝应剔除浮浆及松动石子，用水冲洗后，再继续浇筑混凝土。（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工缝的预检在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。混凝土的浇筑工艺要求分层浇筑厚度混凝土应分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,为准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺杆（夜间还应配备手把灯）；7.5.4、浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmx25mmx4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；基础底板混凝土初凝时间为8h；墙体混凝土初凝时间为6h；顶板混凝土初凝时间为5h。振捣移动间距振捣混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板；振捣器插入下层混凝土内的深度为50mm-100mn防止混凝土漏振。高处倾落的自由高度混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m防止混凝土离析。浇筑竖向结构前填与混凝土成分相同水泥砂浆的厚度浇筑竖向结构前，结构底部先填50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.3.4±0.000以下混凝土的浇筑方法垫层混凝土（1）混凝土一次连续浇筑,垫层分仓缝6nX6m要求在每块6nX6m范围内不能出现冷接槎。（2）设一台汽车泵由东向西一次性浇筑完。（3）垫层施工顺序:泵车泵送到基坑内预定位置——人工铺摊混凝土——平板振捣初平——铁滚子碾平——木抹子搓平——铁抹子压光。（4）平整度控制1） 清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量人员必须随时在现场）2） 在地基钉钢筋头,钢筋头顶标高为垫层顶标高,间距2m。3） 钉木桩，挂小白线，检检浇筑和槎平的平整度。（5）振捣要求：采用平板式振动器施工,振动时间15〜30s,并在20〜30min以后进行二次复振。基础底板混凝土（1）浇筑方式底板混凝土一次连续浇筑，浇筑方向为采用一台汽车泵由东向西浇筑,在基础底板导墙以上350mn处,留置水平施工缝隙，分两次浇筑到施工缝位置，浇筑时混凝土接槎必须在混凝土初凝前进行。基础底板混凝土浇筑顺序见图5-5（2） 施工准备现场预备一台发电机,防止因突然断电对底板混凝土产生影响。（3） 施工方法基础底板厚度为700mm混凝土的分层厚度为350mm混凝土数量为用，混凝土搅拌站每小时混凝土供应量不小于120帛；考虑到施工因素，要求预拌混凝土的初凝时间为8h。（4） 振捣要求1）浇筑方法本工程基础底板混凝土浇筑采用“一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,依次浇筑到顶”的浇筑方法。利用自然流淌形成的钭坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土间隔时间不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，每个浇筑带上层与下层布置两道振动点。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先震捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。2）振捣操作采用快插慢拔的方法,防止混凝土分层离析及拔出后形成孔洞；振动棒的移动间距为400mm并在20〜30min后进行二次复振；混凝土浇筑到指定标高后,先用长刮尺按标高刮平,然后用木抹子反复搓压数遍,使其表面密实,混凝土终凝前用木抹子进行二次搓抹。地下室结构自防水混凝土外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，顶板为普通混凝土。（1）浇筑方式：地下室墙体划分三个施工流水段，A段、B段、C段施工顺序A—B—C,采用地泵加手动布料杆布料浇筑。见图5-7（2） 施工缝1） 施工缝的设置基础底板外墙以上350mn处、地下一层顶板底向上30mn处设置水平施工缝，导墙采用企口凹槽。2） 施工缝的处理:在施工缝处浇筑混凝土前,应将混凝土表面浮浆及松散砼凿掉,露出石子,清理干净,并用水充分湿润，浇注混凝土前再铺一层50mn厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆。（3） 穿墙螺栓外墙模固定采用对拉螺栓，为防止在混凝土内造成引水通路，在对拉螺栓中央必须加焊止水环（75mnX75mrX3mm勺止水钢板），止水环必须满焊，环数应符合防水设计要求。在木模上钉与预埋小方木，外墙板拆模后，将螺栓底沿平凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵，并压实，收光，刷养护剂养护。（4） 混凝土的浇筑、振捣要求混凝土浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m超过此高度时应加串桶；分层浇注厚度为500m（用标尺杆测量）。振动棒移动间距为400mmg动时间一般为20〜30S,且看混凝土表面出现浮浆，不再下沉为准；不应漏振、欠振或过振,在振捣延续时间内应使混凝土表面浮浆无气泡，出现浮浆不下沉为止。铺灰和振捣在暗梁处由于钢筋密集，应用小振动棒© 30棒分层振捣，分层浇筑厚度不大于350mm。（5） 内外墙交接处混凝土浇筑要求地下室外墙为抗掺混凝土，内墙为普通混凝土，需分别浇注，在内外墙交按暗柱以外内墙上，用钢丝网隔开。先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处的内墙上用钢丝网将内外墙混凝土隔开。见图510（6） 顶板混凝土浇筑方式及施工流水段划分同墙体，顶板混凝土浇筑方法同±0.000以上顶板混凝土浇筑方法。5）严格控制配合比、坍落度，防止运输过程中离析

±0.000以上的混凝土浇筑方法535.1墙体混凝土（1） 浇筑方式地上结构墙体分六个流水段，采用一台地泵泵送和手动布料杆布料浇筑。每段混凝土供应量不小于i0mVh。施工顺序，见图5-12（2） 浇筑工艺：浇水湿润基层一投放接茬砂浆一分层灌入砼一标尺杆分层量取高度—分层振捣—墙体上口砼标高检查—墙初凝收水后搂松墙顶浮浆。1） 接浆：墙体混凝土浇筑之前，先在墙体底部均匀填以50mn厚与墙体混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，并用专用量具入模，不应用料斗直接灌入模内。2） 混凝土的倾落高度控制墙体高度在2m之内，可在墙顶直接下灰，超过2m应用溜管伸墙内浇筑，将混凝土倾落的自由高度控制在2m以内。砼浇筑布料斗©200软管3m砼浇筑布料斗©200软管3mfe砼吊斗侧立面图3） 分层浇筑墙体混凝土应按施工流水段划分图进行分段分层浇筑，分层浇筑厚度为500mm（浇筑厚度依据：实量工地振动捧作用部分长度为460mm混凝土浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,即460mm1.25=575mm取500mm。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。4） 振捣振捣棒移动间距应小于500mm本方案确定为400mm每一振点的延续时间一般在15-30s，以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50-100mm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。振捣点成一字型布置200-300厚墙砼振捣插入点布置图振捣点成一字型布置200-300厚墙砼振捣插入点布置图5）墙体混凝土上口找平墙体混凝土浇筑完毕后,将上甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土找平。（3）施工缝留置1）水平施工缝留置剪力墙水平施工缝留置在顶板底向上30mr处墙体位置。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在线上5mm处割出一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层（20mm-30mr左右）剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量；2）垂直施工缝留置剪力墙垂直施工缝留置按施工流水段划分，用钢丝网挡牢；墙体竖向施工缝隙用15*15的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用50mn厚木板封挡砼，当墙体模板拆除后，距施工缝50mn处的墙上两侧均弹线，沿墨线切一道5mn深的直缝，再将直缝隙外的砼软弱层剔掉露出石子清理干净。楼板混凝土（1）浇筑方式楼板混凝土浇筑方式同墙体。每段混凝土供应量不小于12m3/h。（2）浇筑工艺：各墙、柱施工缝提前清凿湿润一铺放接茬砂浆-铺放混凝土一振捣拉线找标高一木杠刮平一木抹搓平一二次木杠刮平一二次木抹搓平。（3）浇筑方法:由一端开始用“赶浆法”即先浇筑墙板接头混凝土,达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑;浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。楼板混凝土浇筑时，在墙体位置混凝土应高于板面30mm便于剔除软弱层后清理干净。在楼板上墙体根部两侧面100mn范围内砼表面平整度应严格控制，误差在3mm内（4） 施工缝的留置楼板混凝土应连续浇筑，如确有客观原因不能连续浇筑时，施工缝设在跨中三分之一范围内。施工缝表面应与板面垂直。不得留斜搓，并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板。施工缝处板下铁垫15mm厚木条保证下铁保护层，上下铁之间用马凳保证净距。楼板混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层与楼板混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑楼板混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。535.3楼梯混凝土施工（1） 浇筑方法楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2） 施工缝的留置楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯楼层平台板跨三分之一范围内。并甩出半跨楼梯梁（包括梁头）。施工缝留置的其它要求同楼板施工缝的留置5.3.5.4后浇带混凝土施工（1） 根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完45天后施工。（2） 后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。各个结构部位后浇带的设置：I底板后浇带：后浇带留置按下图。基础底板750厚后浇带U地下室外墙后浇带按下图设置：后浇带1/5 1//钢板止水带外墙后浇带宽度地下室外墙后浇带详图川内墙后浇带按下图设置：后浇带W梁、板后浇带按下图设置：楼板处后浇带楼板钢筋寸■X- J ■ ■ j£LhJhl后浇带宽度1h楼面结构后浇带详图（3） 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；（4） 在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺50mn厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（5） 后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（6） 在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3.6混凝土泵的选型和配管设计泵的主要技术参数混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。5.3.3混凝土地泵根据布管最短的原则，我们在5号、6号楼的中间地带设置混凝土地泵，地泵型号为HBT8，0料斗容量为700L,出料口管径为150mm最大泵送速度为19次/min。地泵进场时间为3月。地下室墙体、顶板及地上结构采用张家港HBT60-11S地泵，混凝土泵的最大理论排量60riVh，泵的最大出口压力11.5x106Pa,地泵体积：长X宽X高=5.529X1.802X1.927m计算混凝土泵的实际平均输出量根据泵送混凝土规程JGJ/T10－954.3.2条Q=Qmaxan=60X0.8x0.5=24nVh＞工地混凝土浇筑量20riVh的要求配管设计选用125mmt送管,水平段长度L（水平）=13（地面）+12（布料杆水平长度）=25mL（垂直）=35m900弯头4个输送管铺设总长度L=25+35=60m输送管的水平换算长度:根据泵送混凝土规程JGJ/T10－95表5.1.2900弯管:9X4=36m锥形管：8X1=8m软管：20m向上垂直管：35X4=140mL换=140+36+8+20+25=229m混凝土泵最大水平输送距离和总压力损失计算根据泵送混凝土规程JGJ/T10-95附录BLmax=PmaX/FH△FH=2/rc〔K+K2（1+tJt1）V〕a式中Lma—混凝土泵的最大水平输送距离（n）Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）△FH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/mr°—混凝土输送管半径（mk1—粘着系数：（3-0.1S1）102（Pa）k2—速度系数：（4-0.1S1）102（Pa/m/s）S1—砼坍落度（cm）t2/t1—取0.3V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s):[20/(0.125/2)n]/3600=0.45m/sa2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9△P=2X2/0.125[ (3-0.1X18)102+(4-0.1X18)102(1+0.3)X0.45]X0.9=14555.5Pa/mLmax=11.X106/14555.5=790m>229m满足要求根据泵送混凝土规程JGJ/T10-95附录B表BP损=25/20X0.1+35/5X0.1+4X0.1+0.2=1.43MPa<11.7MPa故选择HBT6C地泵满足要求管路铺设根据本工程和施工现场特点,为保证配管的稳定,本工程地上部份采用在结构内布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm设在建筑物南侧,由南向北并进入首层阳台,从首层顶板进入建筑物,沿顶板预留洞口向上伸展,一直到浇筑平面,甩出弯管，连接布料杆。水平管和立管之比要满足规范要求。配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定,采用钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定,通过钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定,垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。混凝土泵管布置系统见下图泵管在機板处用•右j一楔与樣板固定搂层垂玄立曾■■用抑手架国：泵管在機板处用•右j一楔与樣板固定搂层垂玄立曾■■用抑手架国：t嘉管卉置系统怪或直管道才-揆匱览 園定钢管W程 di钢管支婪IS捉直苛底部扰宙5.4混凝土的养护541—般要求5.4.1.1在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；5.4.1.2混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;5.4.1.3浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；5.4.1.4混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.4.2基础底板、外墙抗渗混凝土在混凝土浇筑完毕 12h内浇水养护并用草袋覆盖,养护时间不少于14d。5.4.3墙体和楼板在混凝土浇筑完毕12h内浇水养护,要保持砼表面湿润，养护时间不少于7do5.4.4后浇带混凝土浇筑完后，养护时间不得少于28cO后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋。季节施工要求雨季施工一般要求施工现场所有的道路必须全部铺成混凝土路面,并按照现场地形情况及由结构向外找坡的原则作好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排出，避免积水。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场视野开阔，道路畅通。对现场机电设备全面检查并采取防雨、防潮等措施。在进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报。避免浇注时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行覆盖。混凝土的浇筑混凝土浇筑前,应清除模板内积水,并检查支撑是否牢固,发现问题及时处理。雨期施工时,应加强对到场混凝土坍落度的测定,根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。混凝土施工时应尽量避开中雨以上恶劣天气，雨中浇筑砼应适当减少混凝土的坍落度，雨中平台混凝土浇筑时应及时用塑料薄膜覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝,以使大雨来时随时停到指定部位。对有抗渗要求的后浇带混凝土,不得在雨天施工。混凝土的质量检验要求混凝土的坍落度检查查验预拌混凝土供应商提供的混凝土质量资料是否准确齐全，检查混凝土的出机时间、运输时间，并做好开始浇筑时间、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。2）检查混凝土的进场坍落度和送到浇筑地点时的坍落度，每个台班不少于 4次。坍落度数值应符合预拌混凝土供应合同的要求，坍落度的允许偏差为，要求坍落度》 100mm允许偏差士20mm。3）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。预拌混凝土到场后，应检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班检查两次，首车必测坍落度；实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为士20mm不合格的混凝土退场。做好坍落度检查记录。预拌混凝土进场要求提供的资料预拌混凝土出厂合格证；预拌混凝土配合比申请单；预拌混凝土开盘鉴定；预拌混凝土缓凝时间报告；预拌混凝土碱含量计算书；水泥淮用证、水泥3天出厂质量证明书、水泥28天出厂质量证明书、水泥快测复试报告、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告；砂子碱活性检测报告、砂子试验报告；石子碱活性检测报告、石子试验报告；掺合料碱含量检测报告、掺合料出厂合格证、掺合料出厂检测报告、掺合料试验报告；外加剂碱含量检测报告、外加剂准用证、外加剂使用说明书、外加剂出厂合格证、外加剂复试报告。每次浇筑混凝土所需资料数量为一式三份检验方法:检查资料是否在每次浇筑混凝土时随第一车混凝土到场及是否齐全。混凝土的试块留置试块留置要求混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200中741、741的规定。混凝土的取样除按规范规定的取样外，还应按北京市地方标准实行见证取样，见证率不少于30%，且均匀分布。试块制作在混凝土入模前随机取样制作试块,并标明试块制作的时间、部位及强度等级。试块大小：标养试块:150mm<150mrX150mm;同条件养护试块：100mm<100mrX100mm;抗渗试块:175mm（顶面直径）x185m（底面直径）x150m（高）圆台体。标养抗压强度试块按分层分段浇筑每100M同配合比的混凝土取样不少于一次,不足100M取样也不得少于一次。每次取样必须留置一组28d标准养护试块和一组备用试块。同条件养护拆模试块及结构实体强度检验试块：7.324钢筋笼制作：同条件养护拆模试块及结构实体强度检验试块应分别放在相应部位的500mX400mX300mnri钢筋笼中，钢筋笼应分别表明“同条件”及“实体”字样。钢筋笼用C6的钢筋焊接而成，并上锁。同条件拆模试块留置：在每一施工段，墙体留置一组同条件墙体拆模强度(i.2Mpa试块。顶板留置两组拆模强度同条件试块(75%及悬臂梁100%)。7.326同条件结构实体强度检验试块留置：基础底板、墙、顶板每次浇筑均留置一组，试块的送检时间为600Cdo7.3.2.7抗渗试块本工程不同楼层、不同区段的抗渗混凝土为两组。抗渗试件以 6块为一组。详见《施工试验方案》7.4现浇混凝土结构的外观质量及尺寸偏差7.4.1外观质量检验741.1现浇混凝土的外观质量检验按GB50204-2002中8.2.1、8.2.1的规定执行。7.4.2现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法 表7-1项 目允许偏差(mm)检验方法国家标准内控标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙53垂直度层咼<5m85经纬仪或吊线、钢尺检查>5m108经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且<30H/1000且<30经纬仪、钢尺检查标咼层高±10±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±30截面尺寸+8,-5±3钢尺检查电梯井井筒长、宽对中心线+25,0+20, 0钢尺检查井筒全高(H)对垂直度H/1000且<30H/1000且<30经纬仪、钢尺检查表面平整度832m靠尺和塞尺检查预埋设施中预埋件105钢尺检查心线位置预埋螺栓5+5,-0预埋管55预留洞中心线位置1510钢尺检查8混凝土的缺陷处理8.1蜂窝主要原因：该部分混凝土在振捣器作用范围之外，未能全部振实和模板跑浆造成；砂石级配不好、拌制不均、浇筑时砼离析、石子集中。处理办法：小蜂窝，先用水冲洗干净，然后用高标号水泥砂浆修补。大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，用水清洗干净湿透，再用高一号细石混凝土捣实，加强养护。预防措施：混凝土应分层浇灌，浇灌厚度控制在 500mm以内；有木工专门看管模板，发现局部跑浆应及时处理；检查混凝土配合比，出现问题由搅拌站解决。8.2孔洞主要原因：混凝土漏振；钢筋过密，未采取有效措施。预防措施：加强合理振，浇筑速度、分层厚度及人员分工应协调一致；要固定有经验的专人振；对钢筋过密，应预先采取改变钢筋排列、改用较小规格石子、改为侧面浇灌等方法。8.3露筋主要原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差、缺少保护层垫架措施；浇筑混凝土埋任意撬动、扳动钢筋，损伤支顶措施。预防措施：抓好钢筋加工及施工质量浇筑混凝土时也应做好对钢筋的保护工作。8.4墙体烂根烂根主要原因：浇筑砼前未及时铺垫砂浆，接槎部位跑浆和局部漏振；混凝土和易性差石子集中底部,砼浇筑时离析。预防措施：浇筑混凝土前必须在接槎部位铺垫与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，要求一要铺垫均匀，厚度为50mmM00mm二要及时，不能提前时间过长；模板接缝，尤其是与底部交接处应严密，防止跑浆；严格控制坍落度、采用有效浇灌措施、加强及合理振捣。夹渣主要原因：施工缝处清理不净；搁置在钢筋上的铁丝、纸袋等杂物在浇筑混凝土时落下夹入底部或施工缝中。预防措施：合模前加强清理检查工作。麻面:主要原因混凝土与模板粘连:拆模过早;模板表面未清理干净,脱模剂涂刷不均或漏刷；混凝土振捣时间短、有气泡，水灰比过大。处理办法：将麻面部位用清水刷干净，充分湿润后用高标号水泥砂浆抹平。预防措施：板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，拆模时间不要过早；施工前认真核对混凝土配合比，尤其要控制混凝土配合比中的加水量，预拌混凝土出现问题及时与搅拌站协调解决。坚持分层浇灌混凝土，严格控制分层浇灌厚度。缺楞掉角主要原因：混凝土配合比不准，搅拌不均，振不实，角部少石子拆模过早，用力过猛，生砸硬撬和程序不对而造成硬伤。预防措施：施工前认真核对混凝土配合比，加强振捣，严格控制拆模时间，采用正确的拆模方法。偏差过大主要原因：支模的支撑和卡子和拉杆间距过大或不牢固；混凝土浇筑过高或过振，造成混凝土鼓胀、错台等。预防措施：抓好模板设计，明确模板支搭、拆除的有关要求，同时加强对钢筋和混凝土的施工控制9技术质量保证措施技术管理措施加强施工方案、技术交底的管理工作技术人员必须熟悉图纸并深入施工现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工方案，编制适应工程需要的作业指导书。项目总工根据《施工方案》、《作业指导书》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。施工工长必须在全面熟悉图纸、施工方案、作业指导书和技术交底单的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。工长在向操作人员进行作业前交底时，将首先明确分项工程的质量目标，在让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。项目部在与预拌混凝土供应商签订的合同中应有技术要求；在每次浇筑混凝土前，项目技术部应根据施工部位和环境因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。在施工方案实施过程中，项目技术、生产骨干和质检人员应跟踪方案的实施情况，收集相关资料并进行深入分析、研究，使施工方案、作业指导书在实施过程中不断改进、完善。加强对操作人员的技术培训管理工作由项目工程技术部、质量安全部对本分项工程作业人员进行技能培训和考核；在增加工人时，应严格控制新学徒工，执行班组工人稳定制度，并严格控制一个工人从事多个工种的施工现象。现场振捣手全部集中进行培训，保证个个合格。在施工过程中，加强对全员的质量意识教育和动态的考核，提高他们的质量意识，督促他们自觉按操作规程进行作业。强化混凝土施工试验工作管理混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求，各种构件模板的拆模时间，制作混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为加强施工现场试验工作的管理，应委托专业的试验机构，并在现场标养室布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职的现场试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。控制预预拌混凝土可泵性和初凝、缓凝时间，场内每车测试混凝土坍落度，及时做好记录。工程技术资料的管理在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制：(1)项目部与预拌混凝土供应商签订的技术合同中要求提供的所有资料；(2)混凝土强度试压报告资料；质量控制措施严把混凝土进场验收关检查混凝土出厂证明(1)每次混凝土浇筑前，应检查预拌混凝土各种合格证及原材料的复试报告是否齐全，发现不合格，则拒绝使用，作退回处理。混凝土的坍落度、和易性、可泵性检验(1)混凝土到达施工现场后应对混凝土坍落度、和易性、可泵性及车单资料车车验收，试验工对每车混凝土进行坍落度检测，并做好记录；质检员应对进场的混凝土坍落度进行抽检。(2)混凝土到达施工现场后应记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等各个时间参数的动态过程全面记录，确保预拌混凝土供应过程质量。严把混凝土浇筑关采用泵送混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号及作用部分长度对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土；为了准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺杆和手把灯。严把混凝土振捣关对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班；振捣混凝土，应严格控制振捣混凝土的移动间距，根据振捣器的型号及振捣器的作用半径对竖向构件混凝土振捣的移动间距进行计算，严格控制振捣器的移动间距；为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层浇筑厚度及振捣器移动间距的基础上，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm振捣时每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。严格控制分层混凝土的接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据计算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵、塔吊等能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。严把混凝土抹面关由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁板混凝土产生裂缝，楼板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。夏季高温时必须三次搓平。为保证楼板平整度，楼板混凝土浇筑完毕后,用3m刮」杠找平,在墙体两侧100mr宽范围内用木抹子抹平标高一致，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生脚印或材料冲击造成破坏。严把施工缝关，墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。混凝土裂缝控制底板混凝土进行抗裂混凝土的配合比设计，并在试验室进行试配工作，确定施工用的配合比。配制的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保