砂浆锚杆施工技术交底实用文档

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砂浆锚杆施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载技术交底书共7页工程名称磨万铁路第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部编号LZ/JSJD-（隧)2021-交底项目隧道砂浆锚杆施工技术交底交底日期2021年01月10日交底范围：适用于本标段所有隧道B22砂浆锚杆的施工。1技术要求1。1设计要求（1）隧道边墙及临时支护锚杆采用B22砂浆锚杆.（2）边墙砂浆锚杆:V级围岩边墙砂浆锚杆间距1.2×1.0m（环×纵),IV级围岩边墙砂浆锚杆间距1。2×1.2m（环×纵）,Ⅲ级围岩、边墙砂浆锚杆间距1.2×1.5m（环×纵）。1.2材料要求1、锚杆：B22,带垫板和螺母，HRB335钢，最大力≥172KN，断裂伸长率A≥17％，屈服强度Rel≥335Mpa，抗拉强度Rm≥455Mpa，屈服力≥127KN。2、砂浆：强度不低于M20,水泥为普通硅酸盐水泥。3、砂子：细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5％～7％.砂中小于0。075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1%.1.3锚杆制作要求=1\＊GB2⑴锚杆构件在加工厂统一加工，锚杆选用的B22螺纹钢筋制作，尾部滚丝6cm，要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。=2\*GB2⑵锚杆根据洞内围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。=3\＊GB2⑶锚杆垫板采用厚6mm钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔,垫板由构件加工厂统一加工。=4\*GB2⑷杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。=5\＊GB2⑸抗拉强度试验应满足工程要求。=6\*GB2⑹加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。2施工程序及工艺流程2。1施工程序施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→压浆→安设锚杆→安设垫板。2。2工艺流程锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板图1砂浆锚杆施工工艺流程图2.3施工准备⑴核对锚杆类型，规格,质量及其性能是否与设计相符。⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。2。4施工工艺=1\＊GB2⑴钻孔=1\＊GB3①锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置,首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm。钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。=2\＊GB3②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm，锚杆加工误差不大于±1cm。=3\*GB3③钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净。钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm。=2\*GB2⑵锚杆安装=1\*GB3①锚杆注浆采用专用锚杆注浆机灌注,砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量.=2\＊GB3②水泥选用膨胀性早强低碱水泥，砂必须预先筛选,保证质量及注浆效果。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。=3\*GB3③注浆前先用高压风、高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石屑、杂质,将注浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔内浆体饱满。=4\＊GB3④安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记,确认孔内浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。=5\*GB3⑤锚杆施作完毕强度达到10Mpa后，即可安设锚杆垫板,上螺帽。=6\*GB3⑥在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆与钢架或连接筋焊成一体，使支护整体受力。⑦锚杆的长度、砂浆饱满度质量无损检测：锚杆长度、砂浆饱满度一般采用声波检测仪测定，它的检测原理是:在锚杆体外端用声波震源激发高能脉冲声波,它沿杆体钢筋以管道波形式传播，到达钢筋底部后反射回被接收。若砂浆填充密实,则超声波在传播过程中能量不断从钢筋通过砂浆损失很大,在杆体外测得的反射波振幅小;反之亦反。最后以接收到反射波的反射时间、波幅、频率、相位等参数,判断锚杆的长度及砂浆的密实程度。目前在工程中常用的有M-7锚杆检测仪、RS-UT01C超声波检测仪等。(3)注意事项=1\＊GB3①钻孔时,要保证孔位直顺，否则在注浆和锚杆安装时杆体不易安装到孔底.=2\＊GB3②钻孔时要严格按设计深度钻孔，在钻杆上做定位标记，用于控制孔深,钻孔过深将影响锚固质量.=3\＊GB3③注浆前孔内一定要清洗干净，不得有泥浆，否则会造成注浆困难，同时影响锚固质量。=4\＊GB3④注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出，不能很快抽出，会造成孔内砂浆不足存在孔隙,无法完全包裹杆体，导致锚固力下降。=5\＊GB3⑤杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。插入锚杆时一定要匀速、慢慢插入,严禁使劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出,导致砂浆不饱满，降低锚杆的锚固能力。杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。=6\＊GB3⑥锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面,使锚杆能承受围岩变形的应力。=7\*GB3⑦试验室要定期做锚杆拉拔试验，以检验锚杆的锚固质量。3质量验收标准3.1主控项目（1）钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求.检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计.每批抽检一次。检验方法:检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。(2）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量:按进场的每批次随机抽样3％进行检验.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。(3）锚杆安装的数量应符合设计要求.检验数量：全部检查.检验方法：施工现场计数检查.（4)砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求.检查数量：每一作业段检查一次.检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验.(5）锚杆孔内灌注砂浆饱满应大于80%。检验数量：抽样率不应低于总锚杆数的10%,且每批不宜少于20根，单项或单位工程抽检锚杆不合格率大于10%,应对未检测的锚杆进行加倍抽检.检验方法：查施工记录，声波反射法.（6)锚杆安装允许偏差应符合下列规定：①锚杆孔的孔径应符合设计要求。②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。③锚杆孔距允许偏差为±15cm。④锚杆插入长度不得小于设计长度的95％,且应位于孔的中心。检验数量:全部检查。检验方法：现场尺量。3。2一般项目(1）锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：全部检查.检验方法:观察。（2)锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量:全部检查。检验方法：观察。4安全及环保要求⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查.在不良地质地段，应由专人每班检查。⑵暂停施工时，应将支护直抵开挖面。⑶锚杆简易台架应安置应稳妥.⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1。5倍。⑺锚杆施工中每一批作业结束后,要把工作面清理干净,废弃的砂浆要倒到指定的地方.⑻每一批作业结束后，机具要清洗干净,材料收集好、摆放整齐。⑼隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体是应加强通风。⑽施工现场要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施.⑾隧道内污水应集中净化处理后方可排放。注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关客运专线技术指南和工程质量验收标准执行.附件：《技术交底签认单》接受交底单位：交底部门:工程技术部交底人:负责人：负责人：年月日技术交底记录编号:LZ/JSJD-（隧）2021-项目工程名称磨万铁路Ⅳ标Ⅱ分部单位工程名称隧道施工分部工程名称隧道砂浆锚杆施工技术交底时间地点施工现场接受交底人员技术交底内容 具体内容见附件.接受交底单位:交底部门：工程技术部交底人：

负责人：技术负责人：(签字）年月日锚杆框格梁施工技术交底施工技术交底工程名称：澜阿二级公路1合同段编号:工程部位路基边坡交底日期2021年1月9日施工单位边坡防护施工队伍分项工程名称边坡防护交底提要边坡防护工程安全技术要求交底内容：锚杆框架梁施工技术交底一、施工方法1。1施工准备1。1。1测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直,以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。1。1.2电力设备布设架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定)，在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行;每批材料到达工地后,应进行质量检查,合格后方可使用。1。2搭设脚手架1.2.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;立柱间距1.5m。架子宽度1.2，1.5m；横杆高度1。8m,以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死,以保证人员及机具的施工安全.1。2.2边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象，再根据放样技术交底,对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。1.2。3在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可先在堑顶设置截水沟，避免水流冲刷边坡。1.3锚杆钻孔1.3。1锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差<?5cm，并做好放线技术交底。1.3.2钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过？10mm，高程误差不得超过?100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位?2.0?,方位允许误差？2。0?，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。1。3。3锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度大于设计深度0。4m,钻孔与水平面倾角15?,22？,沿线路方向水平间距为3。4m。1。3.4锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1,2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0。4m.1。3.5在钻进过程中，应对每孔地层变化(岩粉情况)、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1，0.2MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔.1.3。6遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。1。3。7为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行.1.4清孔、验孔1。4.1锚杆终孔孔径为110mm,成孔后的孔径不得小于该值.钻孔完成之后必须使用高压风枪（风压0.2～0.4Mpa）清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。注意清孔顺序是自上而下.清孔完成后，应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内.1.4.2在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为?50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻.1。4。3在监理工程师检查后，方可插入锚杆。21。5插入锚杆1.5.1锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ8的钢筋制作，定位支架如下图:1.5。2支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材.1。5.3每个孔位插入一根锚杆,采用Φ32HRB335钢筋，锚杆按施工设计图下料，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固.锚杆大样图32锚杆钢筋托架1.6锚杆孔灌注水泥砂浆1。6.1灌浆前应对机制砂进行检查,不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞.并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。1.6.2采用压浆机将M30水泥砂浆（水灰比1:0。45，灰砂比1:1）注入锚孔,注浆需按孔位自下而上进行.如遇空洞不能加压太大,要保持0.4MPa～0。6Mpa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5,10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零.注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。1。6.3拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。1。6。4浆液硬化后不能充满锚固体时，在初凝前要进行二次补浆，注浆量不得小于计算量。1。6。5砂浆拌和均匀,随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。杆体应3在注浆三天后安装垫板并拧紧螺帽.1。7锚杆拉拔试验1.7.1待砂浆达到设计强度后(不少于7d),才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。1.7.2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上.在该段所有锚杆任意选定3％且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。1.7.3应按照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。1。7.4锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。1。8开挖框架梁基础1。8。1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。1.8。2基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行,开挖时注意不得挠动原状土.1.9钢筋制作安装1。9。1在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。1。9.2钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑，彩条布遮盖,立好标牌。1。9.3钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。1.9。4钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且焊接接头间距d<75cm。1.10模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板4和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上,最后契入木块。1。11浇注混凝土1。11.1砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故.1。11.2砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞.1。11.3分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理.1.12养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式，砼的养护在砼浇筑12，24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。1。13喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料.框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm,可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。1。14拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序,作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域.2、施工注意事项2.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全.2。2水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。2。3注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题,应及时处理。2.4注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人.52。5锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路,注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序,不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头.2.6处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。2。7边坡出露地下水时，应用PVC管引出;当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟(盲沟最大宽度不应超过500mm).2.8护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内,嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m的M7。5浆砌片石护脚墙.2.9浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。3、劳动力组织3。1组织机构设置该段工程现场组织机构如下序号姓名职务负责事项备注1李利黔生产副经理生产负责2范飞工程部部长现场施工技术3王波质检质量检查监督4张维测量组长测量4人组成5郭晨试验员试验6伍贤辉施工员现场施工管理7刘晓林施工员现场施工管理3.2拟投入劳动力:采用两段同时施工，脚手架搭拆8人、边坡整修10人，锚杆钻孔16人(两班制),注浆4人、开挖框架梁基础10人、砼工及木工10人，钢筋工5人、养护2人，同时配备杂工3名，防护看守3名，拟投入劳动力共70人。主要机具设备计划表序号名称型号单位数量备注1搅拌站台12交流电焊机BX1-100型台23电动空压机XPZ25E台164风镐G10台55钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW-40C台17钢筋调直机台18拉拔仪台19气动潜孔钻YQ100E台210全站仪TOPK601台111砼车15t台212灌浆机FBYO.5/0。7台113插入式振动器214喷播机台1主要材料数量表序号名称单位数量备注1钢筋T1142水泥T6203机制砂T11004粗骨料T18905钢管φ42T124、工期计划施工过程中按照“开挖一级，锚固一级”的原则进行。拟在2021年11月开始，直到2021年6月完成6段的边坡锚杆框架梁工程的施工。工期保证措施1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理,在组织上做到“两高、三精、四快”,建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。2、资源配置运用网络TRANBBS技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标.3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械,实行7机械化作业;在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行.4、劳动竞赛开展劳动竞赛,不断掀起施工高潮，加快施工进度。5、质量控制5.1质量保证体系我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系,成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组,积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以公司总工程师为组长的创优攻关QC小组,由工程技术部门根据本桥工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题,查找原因，制定对策，不断提高工程质量;质检部门负责进行质量检查和评审。项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针,实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。5。2保证工程质量的主要措施5。2。1依据分工负责,互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益,做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。5。2.2严格操作规程:我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等,使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育.5.2。3加强对操作人员的培训,选择责任心强、技术熟练的工人担任,以保证工程施工的质量.5。2.4合理选择施工设备、机具和施工方案.施工前选好设备、机具，良好的机8具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查,进行测试研究，采用工程类比法,优化选择适合本工程的支护方式和施工方法.5.3建立工程质量保证制度建立以质检人员为组长的专职质量检查小组，负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金.质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。加强施工前的质量控制工作，施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。5.3.1主要工程项目施工质量保证措施5。3.2测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点,定期半月校核一次,各工序开工前，精确校核所有的测量点。5.3.3试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。5。3.4钢筋质量保证措施A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。B、钢筋焊接及连接:操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施.专人负责钢筋垫块(保护层)制作，确保规格准确,数量充足，并达到足够的设计强度,垫块的安放疏密均匀。5.3.5砼的质量保证措施为了严格控制砼质量，采取就近原则，利用新谷立1,隧道进口处设立的砼拌和站，集中搅拌,并采用砼输送车运输。运至灌注地点后，采用混凝土输送泵接输送管灌注.为保证混凝土质量在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材9料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。6、文明施工6。1进入施工现场的人员必须戴上安全帽.6。2脚手架搭设时,必须穿好防滑鞋，系好安全带,必须经培训考试合格者方能上岗。6.3机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。储存和使用都采取了措施,防止跑、冒、滴、漏,污染水源。6.4所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。6.5施工时注意环境保护和水土保护:凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向,防止蔓延,并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域,并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木,禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。6。6锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。6。7施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。6.8钻孔作业时，应尽量减少粉尘飞扬;水泥浆搅拌时,应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘;且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料,卸运时采取有效措施，减少扬尘。6.9钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后的模板等材料不得随意抛掷,应整齐堆放。7、安全防护措施7.1在边坡施工前及施工过程中，测量组应对边坡进行不间断监测，防止出现大面积滑坡等安全事故.7.2在脚手架及模板等拆除时，不得高空随意抛掷,需人工传递.7。3施工作业区临近既有线，在人员转运机具、材料时,应由防护员确认是否有汽车经过，经确认后方可过行。7。4施工作业区材料堆放时，应注意与既有线保持一定的安全距离。可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩，防止车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。107。5在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故的发生。7.6作业区应设置警示标志，特别是既有线,在路边设置交通警示标志，边坡修整及脚手架拆除时需要有专人看护。7.7作业区内需安排有安全防护员，安全防护员必须由责任心强、视听能力良好，能正确记录，经安全培训合格取得《安全资格证》的人员担任。交底:年月日接收：年月日本表由施工单位填写，交底人员与接收交底人员各保存一份。1112安全技术交底书交底单位:中国铁建大桥工程局集团编号:工程名称九景衢铁路JQJXZQ—6标段受控编号主送单位工程部日期接收单位锚索施工队 接收人交底内容：锚索、锚杆施工安全技术交底一、安全目标：无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故。二、施工前安全注意事项及预防措施：1、施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005)。夜间施工时,现场应设有保证施工安全要求的照明设施.2、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程.作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。3、作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低)血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业.在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。4、如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。5、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。6、遇雨天应作好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故发生.7、控制箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电.8、施工前，应认真进行技术交底，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况，排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工.施工中应分工明确、统一指挥。9、施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态。张拉设备应可靠，张拉时应采取防护措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应用安全防护装置.操作人员必须戴防护眼镜,防止浆液射入眼镜内。如有浆液射入眼镜内，必须进行充分冲洗，并及时到医院进行治疗.三、钻孔施工应符合下列规定：1、施工中,应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应接地、接零，并由操作人员安装操作.电缆电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。确保施工机具布置在安全地带。2、高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求,管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故.3、锚杆钻机应设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进,孔口必须安设可靠的防喷装置，一旦发生漏水、漏沙时能及时堵住孔口。4、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。处理机械故障时，必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前，应通知有关人员.5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空,砂浆喷出伤人，注浆嘴严禁对人。6、发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告.现场执行交接班制度。7、检验锚杆锚固力应遵守下列要求:（1）拉力计必须固定可靠。(2）拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人。（3)锚杆杆端一旦出现缩颈时，