污水管道工程施工设计说明铜锣片区样本

污水管道工程施工设计说明铜锣片区璧山区丁家街道（铜锣片区）污水管网新建工程施工图设计说明（一期）1设计依据1.1设计规范、标准1.1.1《室外给水设计规范》（GB50013-）1.1.2《室外排水设计规范》（GB50014-）1.1.3《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—）1.1.4《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-）1.1.5《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-)1.1.6国标图集07MS101《市政给水管道工程及附属设施》1.2设计基础资料、工程资料实测管线、排污点等有关数据现场实际探勘相关资料2工程概况及设计概要2.1工程概况丁家街道现在使用的是早年所建的污水管道，普遍采用混凝土管、双壁波纹管和暗涵。经现场实际走访调查，当前丁家街道（铜锣片区）污水管网未能完全覆盖，特别是环城路（精神病院周边）经现场排查有污水点3处处于散排状态，散排污水没有得到有效收集从而造成环境污染。为了从根本上改进当地生活生产环境，满足街道的发展需求，对丁家街道（铜锣片区）污水管道进行新建，具有重要的现实意义。我司受业主单位丁家街道办事处的委托，承担了丁家街道污水管网改造设计工作！2.2设计概要本方案适用于丁家街道污水管道的施工。污水管道设计钢管和DHPE双壁波纹管。根据施工图要求，污水管网以新建为主。环城路精神病院区域（铜锣片区）环城路精神病院区域周边基本为自然田土，该区域因在城边，配套的污水管网较为缺乏，污水基本均处于散排状态。本次分别在3处污水散排口拟新建污水管道将3处污水源污水收集经过管道自流的方式输送至污水处理厂，3处污水管道的起点管底标高分别是P26：309.85m/P1:300.71m/P24:300.62m，终点管底标高分别是P32：302.01m/P6：299.35m/P23：290.79m。其中：P26：0+174-P30：0+031段长143m采用HDPE双壁波纹管，P30：0+031-P32：0+00段长31m采用钢管，焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐；P24：0+525-P23：0+000段长525m采用焊接钢管连接，焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐；P1：0+638-P6：0+460段长178m采用焊接钢管连接，焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐；沿线设置中转污水池1座，检查井29座，部分段管道需设钢筋砼支座（支座及检查井设计详见大样图），使该区域的生活污水经过自流引入污水处理厂进行净化处理。本次工程检查井设计采用的市政标准图集（06MS201-3，02S701，03S702），特殊段钢筋砼检查井详见图纸说明，在管渠交汇、转弯、管渠尺寸或坡度改变等处以及相隔一定距离的直线管渠段上应设检查井，检查井井底材料采用低标号混凝土，井底设弧形流槽。检查井设置间距见下表。检查井的设置间距表3—4管别管径（mm）最大间距（m）设置间距（m）污水管<500500—700800—10001100—1000＞10003050709010030405060802.3检查井结构设计（1）结构选型井深度超过2m及在地下水位线以下的采用全现浇钢筋混凝土结构，深度2m以内或者无地下水的井采用砼砌块砌筑。井基础采用平板式筏板基础，筏板厚200mm；井壁厚见设计图。（2）主要结构材料（一）混凝土强度等级筏板基础及钢筋砼井均采用C25W6抗渗砼。（二）钢材等级筏板基础、池壁钢筋采用HRB400级钢筋；（三）砌体材料砌体井采用MU10砼砌块砌筑、M10水泥砂浆加抗渗剂砌筑，内外M10水泥砂浆加抗渗剂抹面20mm。3、污水管道施工方法3.1测量放线污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查口处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。3.2基础开挖管顶覆土深度在0.7～3.5m的双壁波纹管管道采用360°砂石垫层基础；覆土在3.5～6.0m的双壁波纹管采用360°砂石垫层基础。详细作法参照本设计图册《管道基础及管道接口断面图》。污水管道开挖断面见设计图。3.3管道的基础施工（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道底层分层回填中粗沙垫层。用平板式冲击夯振动冲实。（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。3.4.管道基础质量标准(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.3.5、管道质量检查管道进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。3.6、布管1.严格按设计、按规范布管。2.应使用专用工具。3.线管连接要牢固。4.管口要封堵。5.弯曲要合理。6.走向要正确。7.管道轴线不得交错。3.7、污水管道施工施工步骤：开槽—铺设垫层—下管—检查井、连接—闭水实验—回填—设施恢复（执行CECS164：和CECS122：技术规程）

1、管道基础

管顶覆土深度在0.7～3.5m的双壁波纹管管道采用120°砂石垫层基础；覆土在3.5～6.0m的双壁波纹管采用360°砂石垫层基础。详细作法参照本设计图册《管道基础及管道接口断面图》。

2、管道接口处理

HDPE双壁波纹管采用密封橡胶环承插连接，PE管道采用热熔焊接。HDPE双壁波纹管与检查井连接时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于承口连接（PE管道与检查井连接基本与HDPE管道一致），详见06MS201-2第56和57页。双壁波纹管可根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口。双壁波纹管与检查井的连接可采用“中介层”作法，详见技术规程CECS164：。PE管道技术规程详见CJJ01-。焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐，焊接钢管材质参照《低压流体输送用大直径电焊钢管》GB/T14980-1994，3、管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，管道另一端胶管为排气管。（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。4、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。5、设施恢复在开挖管沟时如对现有其它设施（如其它管道、道路、绿公设施等）形成拆除或损坏，完工后应按原样进行恢复。4、检查井施工施工方法污水检查井为C25砼砌块矩形、条石及钢筋砼三种检查井（依据现场不同地质条件选取），每隔50米设1座。本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：4.1检查井施工（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）按设计要求选用材质，如选用不当会使墙面不清洁，灰缝不平整。（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。4.2检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砼预制块。每层上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。4.3抹面、勾缝技术要求（1）砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。（2）当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。（3）当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。（4）抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。（5）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。4.4井盖的安装（1）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。(井盖要求材质为：球墨铸铁)4.5检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径(mm)4.6检查井施工时的质量要求(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2)井盖的高程应在±5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。4.7检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。4.8特殊段检查井本工程部分段需架空搭建，则需要遵守以下要求：若架空检查井之间每隔10m，应设置管道支座（参照07MS101-3自承式平直形架空钢管《DN500跨度选用表》）；支座做法参照图集07MS101-3《自承式平直架空钢管》管道可滑移支座构造详图（50页），基础则采用《检查井支座图》；P24～P10检查井之间管道架空段，每隔10m设置一个支墩，做法参照参照图集07MS101-3《自承式平直架空钢管》管道不可滑移支座构造详图（57页）。5、工期安排计划施工时间：10月～12月。6、污水管道工程施工质量及安全保证措施1）污水管道施工质量保证措施①加强现场巡视检查力度，强化岗位质量责任制。②完善和落实“三检一验”制度，杜绝质量管理人员处理问题不及时及工地“空转”的情况。③污水管道工程严格按照各自的有关规程实施，使工程质量责任落实到每个人，并做好现场施工记录，保证施工质量具有可追溯性。2）施工安全保证措施在污水管道施工过程中，安全生产时头等大事，它直接关系到工程的进度，企业的效益和形象，为加强工程施工中安全生产，建立项目部安全施工网络，成立安全领导小组。由项目经理任组长，为安全生产第一责任人，对项目安全生产实行全面管理，设立专职现场安全员，负责工程施工现场的日常安全监管工作。为确保安全生产，制定安全措施如下：①坚决贯彻：“安全第一、预防为主”的方针，在整个施工过程中，认真坚持“管生产必须管安全”的原则，真正把安全生产的责任和措施落。②对全体施工人员开展经常性的安全生产教育，认真学习安全生产知识、安全生产管理条例。提高安全员安全意识，进行工程技术交底的同时进行安全生产交底。③加强现场安全管理，施工现场必须设有安全标志示意牌。所有