钢制防火门安装工程施工工艺标准全套资料

钢制防火门安装工程施工工艺标准(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢制防火门安装工程施工工艺标准钢制防火门安装工程施工工艺标准(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2021-04—0110:33:45来源:作者:【大中小】浏览：452次评论:0条1

适用范围

本标准适用于建筑工程平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门安装.

2

引用标准

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2000）

建筑材料不燃性试验方法（GB5464）

建筑门窗术语(GB5823)

建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825)

运输包装收发货标志（GB6388）

门和卷帘的耐火试验方法（GB7633）

高层民用建筑设计防火规范（GBJ45）

3

术语

钢质防火门—-指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架,在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

4

材料要求

4。1

门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1。2㎜～1。5㎜厚钢板，扇面板采用0。8㎜～1。2㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜~1。5㎜厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3。0㎜。

4。2

门扇和门框内应用不燃性材料填实。

4.3

安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于950℃。

4.4

安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

4.5

双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。

4.6

门扇与门框组装后,在常闭状态下,门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4㎜，

上侧缝隙不得大于3㎜，双扇门中间缝隙不得大于4㎜.

5

施工准备

5。1

作业条件

5。1.1

门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜

角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。

5。1.2

门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方

向,安装高度应按室内500㎜的平线控制.

5。1.3

门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对

成品的保护，防止碰撞和污染.

5。2

材料准备

焊条、螺栓、水泥砂浆（塞口用)。

5。3

主要机具

电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。

6

操作工艺

6.1

钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方

可进行安装.

6.2

钢质防火门立樘时,须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高

低一样。

6.3

门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接.

6.4

安装时门框埋入面层标高以下20㎜，不得小于15㎜。

6。5

防火门的开启方向必须为疏散方向。

6.6

安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h以上方可正常使用.

6。7

防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀,定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，

然后封好封边条。

7

质量控制

7。1

有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面平齐。

7.2

墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确,留的余量大小均匀。安

装门框后四周的缝子不应过大或过小,一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10㎜～15㎜.

7。3

墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应

设置带预埋件的混凝土块,不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件;现浇混凝土墙或预制隔墙板,应在制

作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足

数量和间距的要求防火、防盗门安装施工工艺标准适用范围本标准适用于特种门安装工程中一般防火门、防盗门的安装。施工准备2.1材料、构件要求防火门、防盗门应选购经消防部门、安全部门鉴定和批准的，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告；每件产品上必须标有产品名称、规格、耐火等级、厂名及检验年、月、日，并经现场验收合格。防火门、防盗门的规格、型号及所选用原材料型材的材质、厚度必须符合设计要求。防火门采用的填充材料、密封材料应符合现行国家标准的规定，玻璃应采用不影响防火门耐火性能试验合格的产品.防火门五金件必须是经消防局认可的防火五金件，包括合页、门锁、闭门器、安插销等,并有出厂合格证、检测报告。防火门、防盗门进场时，对照标准图纸和验收标准逐樘、逐项检查验收.主要工机具电焊机、电锤、电钻、水准仪、水平尺、线坠、扳手、螺丝刀、手锤、墨线盒、铝合金检测尺、钢卷尺、钢直尺、拖线板、电焊面具、绝缘手套等作业条件主体结构工程施工完毕并验收合格粗装修之后，细装修之前门洞口位置、尺寸经复核符合设计要求，埋件位置、数量规格符合要求。已进行了技术和安全交底。作业人员主要操作人员有过同类型或类似防火、防盗门安装的施工经历。作业人员经质量、安全、技能培训，满足作业的各项要求。电、气焊工、电工、机运工必须持证上岗.施工工艺3。1工艺流程嵌缝装门扇门框安装抄平、吊直、弹线嵌缝装门扇门框安装抄平、吊直、弹线操作工艺抄平、吊直、弹线按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线；在同一场所的门,要拉通线或用水准仪进行检查,使门的安装标高一致。门框安装防盗门门框固定牢固程度的要求高于防火门，对于有较高防盗要求的防盗门应建议设置钢筋砼门樘,通过预埋铁件牢固地与门框焊接链接，对于一般要求的防盗门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定，也可在砌筑墙体时在连接点位置预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。防盗门框下部一般埋入楼地面面层以下20mm。安装过程注意保证门框不变形,框口上下尺寸均匀一致，对角线差不超过2mm。对于空腔填料式防火门框的安装方法是先将门框用木楔临时固定在洞口内，找直、找平、找正后，抄紧木楔，门框铁脚与预埋件焊牢或膨胀螺栓连固后，在框两上角墙上开洞，向空腔框内灌1:2水泥砂浆,并插捣密实，待砂浆具有一定强度后再装配门扇。装门扇及附属配件门框安装前就应先组装检查与框的匹配情况，处于直立状态时,门缝是否均匀顺直,开启和关闭是否轻便自如。门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态。防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全,多功能防盗门上的密码保护锁、电子报警系统等装置必须有效、完善。3。2.4嵌缝门框周边缝隙用C20以上的细石混凝土或1：2水泥砂浆填嵌密实。有些防盗门框有压灰线,抹灰应压过门框至压灰线。嵌缝水泥砂浆终凝后应洒水保持湿润养护5-7天。质量标准4.1主控项目4。1。1防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法:检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。4。1.2防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录4.1。3防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求.检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.1。4防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查;检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。一般项目4。2。1防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求检验方法:观察.4。2.2防火、防盗门的表面应洁净,无划痕、碰伤.检验方法:观察。防火、防盗门的门框内灌入的细石混凝土或砂浆应饱满。门框与墙体之间的缝隙填塞密实。检验方法：观察；敲击检查。门扇关闭应严密，开关应灵活。密封条接头和角部连接应无缝隙。检验方法：观察。4.2。5五金安装槽口深浅应一致，边缘应整齐，尺寸与五金件应吻合。螺钉头应卧平。检验方法：观察。防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见下表防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项目留缝限值(mm）允许偏差(mm)检验方法框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查框的对角线长度差-5用钢尺检查内外角门横框的水平度—3用1m水平尺和塞尺检查门横框标高—5用钢尺检查门扇与框间留缝≤2-用楔形塞尺检查门扇与地面的留缝宽度4～8—用楔形塞尺检查关键控制点的控制表4。3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1材料、构件进场验收订购时明确材质、规格、功能、性能、质量标准，对照标准图和验收标准逐樘逐项检查验收2报警装置、传呼装置的有效性熟悉产品说明书和相关标准,在不同模拟条件下启动装置反复测试各项性能3框与洞口结构链接连接点数量、位置、可靠程度、连接方式质量记录生产许可证产品合格证书、性能检测报告进场验收记录和复检报告隐蔽工程验收记录技术交底记录焊条合格证检验批质量验收记录分项工程质量验收记录应注意的质量问题5。0.1防火门材料的防火性能必须满足设计防火等级的要求5.0。2特别注意检查防盗门门框、扇板、栅栏、型板的截面尺寸、厚度是否符合设计或选用标准图的要求,以确保防盗门的强度、刚度和可靠性.5。0.3防盗门必须与洞口结构可靠连接,应优先考虑采用预埋件与门框连接板焊接连接方式，如可能采用膨胀螺栓连接的，膨胀螺栓打入结构层深度不得小于60mm.5.0。4门框与墙体不论采用何种连接方式,每侧边不得少于4连接点。6成品保护6。0.1防火门、防盗门出厂时应封缠保护胶纸或薄膜，安装前应检查保护层的完好性,发现贴膜损坏的,必须用胶纸或塑膜封缠严密，直至保持到洞口墙体装饰施工完。6。0。2防盗门安装过程中，注意避免工具碰损表面漆膜。6。0.3防火门、防盗门安装完成后，交工前应锁闭.必须开启进行其他作业的，应建立交接责任制。7职业健康安全与环境管理7。1危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1防火、防盗门安装漏电1、设备外壳可靠接地；2、按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效,不使用破损电线。2机械伤害严格按操作规程操作，危害性大机具专人操作3物体挤压伤害或物体打击临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一7。2环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1防火、防盗门安装噪声1、减弱、分散、隔离；2、合理安排作业时间2固体废物排放1、及时清理，回收到指定的地点和容器内；2、集中处理防火、防盗门安装施工工艺标准适用范围本标准适用于特种门安装工程中一般防火门、防盗门的安装。施工准备2。1材料、构件要求防火门、防盗门应选购经消防部门、安全部门鉴定和批准的，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告；每件产品上必须标有产品名称、规格、耐火等级、厂名及检验年、月、日,并经现场验收合格。防火门、防盗门的规格、型号及所选用原材料型材的材质、厚度必须符合设计要求。防火门采用的填充材料、密封材料应符合现行国家标准的规定，玻璃应采用不影响防火门耐火性能试验合格的产品。防火门五金件必须是经消防局认可的防火五金件，包括合页、门锁、闭门器、安插销等,并有出厂合格证、检测报告。防火门、防盗门进场时，对照标准图纸和验收标准逐樘、逐项检查验收。主要工机具电焊机、电锤、电钻、水准仪、水平尺、线坠、扳手、螺丝刀、手锤、墨线盒、铝合金检测尺、钢卷尺、钢直尺、拖线板、电焊面具、绝缘手套等作业条件主体结构工程施工完毕并验收合格粗装修之后，细装修之前门洞口位置、尺寸经复核符合设计要求，埋件位置、数量规格符合要求。已进行了技术和安全交底。作业人员主要操作人员有过同类型或类似防火、防盗门安装的施工经历。作业人员经质量、安全、技能培训，满足作业的各项要求。电、气焊工、电工、机运工必须持证上岗。施工工艺3.1工艺流程嵌缝装门扇门框安装抄平、吊直、弹线嵌缝装门扇门框安装抄平、吊直、弹线操作工艺抄平、吊直、弹线按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线；在同一场所的门，要拉通线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致.门框安装防盗门门框固定牢固程度的要求高于防火门，对于有较高防盗要求的防盗门应建议设置钢筋砼门樘，通过预埋铁件牢固地与门框焊接链接，对于一般要求的防盗门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定，也可在砌筑墙体时在连接点位置预埋铁件,安装时与门框连接件焊牢。防盗门框下部一般埋入楼地面面层以下20mm。安装过程注意保证门框不变形,框口上下尺寸均匀一致，对角线差不超过2mm。对于空腔填料式防火门框的安装方法是先将门框用木楔临时固定在洞口内，找直、找平、找正后，抄紧木楔，门框铁脚与预埋件焊牢或膨胀螺栓连固后,在框两上角墙上开洞，向空腔框内灌1：2水泥砂浆，并插捣密实，待砂浆具有一定强度后再装配门扇。3。2.3装门扇及附属配件门框安装前就应先组装检查与框的匹配情况，处于直立状态时，门缝是否均匀顺直，开启和关闭是否轻便自如。门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态.防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全，多功能防盗门上的密码保护锁、电子报警系统等装置必须有效、完善。3。2。4嵌缝门框周边缝隙用C20以上的细石混凝土或1：2水泥砂浆填嵌密实。有些防盗门框有压灰线，抹灰应压过门框至压灰线。嵌缝水泥砂浆终凝后应洒水保持湿润养护5-7天。质量标准4.1主控项目4。1。1防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。4.1。2防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求.检验方法：观察;尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录4.1。3防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察;手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4。1。4防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查;检查产品合格证书;性能检测报告和进场验收记录。一般项目4.2。1防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求检验方法：观察。防火、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。防火、防盗门的门框内灌入的细石混凝土或砂浆应饱满。门框与墙体之间的缝隙填塞密实。检验方法：观察;敲击检查.4.2。4门扇关闭应严密，开关应灵活.密封条接头和角部连接应无缝隙。检验方法：观察。4。2.5五金安装槽口深浅应一致,边缘应整齐,尺寸与五金件应吻合。螺钉头应卧平.检验方法：观察。4。2。6防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见下表防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项目留缝限值（mm）允许偏差(mm)检验方法框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查框的对角线长度差—5用钢尺检查内外角门横框的水平度—3用1m水平尺和塞尺检查门横框标高—5用钢尺检查门扇与框间留缝≤2—用楔形塞尺检查门扇与地面的留缝宽度4～8—用楔形塞尺检查关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1材料、构件进场验收订购时明确材质、规格、功能、性能、质量标准，对照标准图和验收标准逐樘逐项检查验收2报警装置、传呼装置的有效性熟悉产品说明书和相关标准，在不同模拟条件下启动装置反复测试各项性能3框与洞口结构链接连接点数量、位置、可靠程度、连接方式质量记录生产许可证产品合格证书、性能检测报告进场验收记录和复检报告隐蔽工程验收记录技术交底记录焊条合格证检验批质量验收记录分项工程质量验收记录应注意的质量问题5.0。1防火门材料的防火性能必须满足设计防火等级的要求5.0.2特别注意检查防盗门门框、扇板、栅栏、型板的截面尺寸、厚度是否符合设计或选用标准图的要求，以确保防盗门的强度、刚度和可靠性。5.0。3防盗门必须与洞口结构可靠连接,应优先考虑采用预埋件与门框连接板焊接连接方式，如可能采用膨胀螺栓连接的，膨胀螺栓打入结构层深度不得小于60mm。门框与墙体不论采用何种连接方式，每侧边不得少于4连接点。6成品保护6。0.1防火门、防盗门出厂时应封缠保护胶纸或薄膜，安装前应检查保护层的完好性，发现贴膜损坏的，必须用胶纸或塑膜封缠严密，直至保持到洞口墙体装饰施工完。防盗门安装过程中，注意避免工具碰损表面漆膜。防火门、防盗门安装完成后，交工前应锁闭。必须开启进行其他作业的,应建立交接责任制.7职业健康安全与环境管理7。1危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1防火、防盗门安装漏电1、设备外壳可靠接地；2、按“一机一闸一漏"接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线。2机械伤害严格按操作规程操作,危害性大机具专人操作3物体挤压伤害或物体打击临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一7。2环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1防火、防盗门安装噪声1、减弱、分散、隔离；2、合理安排作业时间2固体废物排放1、及时清理，回收到指定的地点和容器内；2、集中处理3。2材料准备3.2。1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架,在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门.3.2.2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板.门框应采用1.2-1.5mm厚钢板,扇面板采用0。8—1.2mm厚钢板，加固件采用1。2-1.5mm厚钢板,加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。3。2。3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。3.2。4对于进入现场的材料,必须有出厂合格证、检验报告、说明书,经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管.3。2。5防火门的运输：应有防雨措施，底盘平整、清洁.门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠,有垫板,不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。3。2.6现场堆放:门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木,立放.门框和门扇应正立放置.码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个.3。2。7人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。3.2。8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。3.2。9同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。3.3施工机具准备3.4施工作业条件3.3.1安装地坪基准线应明确、清晰。3。3。2明确开启方向（左外、右外、左内、右内)和安装形式（齐外、居中、齐内).3。3。3门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整.门洞尺寸准确无误。4。施工工艺4。1工艺流程4.2钢质防火门操作工艺4.2。1画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。4。2。2门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4。2.3门框内灌浆：对于钢质防火门,需在门框内填充1:3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充.填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4.2.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0。00m标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差〈1.5mm，对角线允许误差〈2mm。4。2。5门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20—30mm。门框每边均不应少于3个连接点.4.2.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙,用1：2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体,经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。4.2。7门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。4。2。8五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置.门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4.2.9门框与门扇的正常间隙为中(双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙,做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹.5。安装中的注意事项5。1洞口内预埋铁脚的表面,应不低于洞口内墙面，以利焊接.遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。5.2不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下,不小于20mm。5.3堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。5。4门框堵塞的断热材料等必须严实。5.5钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。5.6钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。5.7安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。5。8安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病.6.质量标准6.1主控项目6。1.1防火门的质量和各种性能应符合设计要求。6。1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。6.1。3防火门的安装必须牢固，并应开关灵活,关闭严密。6。1。4带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。6。2一般项目6。2.1防火门的表面装饰应符合设计要求.6.2.2防火门的表面应洁净,无划痕、碰伤。6。3钢质防火门尺寸与形位公差6.3。1尺寸公差表6。3。2形位公差7。现场成品保护措施7.1入场存放应垫起、垫平,码放整齐.7.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂.如有以上情况首先修复再进入施工现场.7。3门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的,以书面形式向甲方提出更改,安装高度按建筑标高线进行控制。明确开启方向(左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）.门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整.门洞尺寸准确无误。装门框时要防止磕碰、划伤.7。4安装完成后，土建方仍在施工,如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽,将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。7。5门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤,并做相应的标志；如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后,将锁具装好，并用保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时,应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点,可用清水擦洗掉。7。6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤,锁具丢失.7。7注意对门上锁具和面板把手的保护。7.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。7。9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。7.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。7.11需搭设脚手架时，拆搭过程中,注意不得碰撞。8.安全文明措施8.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场.8.2安装时工作人员不得吸烟，安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米,随时可断电源,总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效。使用电动工具的电线不能得过且过裸露,绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线,必要时要戴绝源手套。施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。8。3安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。严禁两人同时站在一个梯子上作业.8.4材料要堆放整齐、平稳.工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。8.5应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。防火门施工方案及工艺流程一、编制依据:建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2000）建筑材料不燃性试验方法（GB5464）建筑门窗术语(GB5823）建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825)运输包装收发货标志（GB6388）门和卷帘的耐火试验方法(GB7633）高层民用建筑设计防火规范（GBJ45）二、工程概况鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北.占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20＃楼为住宅,配置商业网点和地下车库。防火门安装部位主要包括：1＃~20＃楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》.三、施工部署项目经理兼技术负责人1人邓春红生产厂长1人夏正伟工程部经理1人勾喜峰安全员1人朱文刚质量监督员1人曹勇安装工人12人四、安装工艺4.1材料准备4.1。1门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板.门框采用1。2㎜厚钢板，扇面板采用0。8㎜厚钢板，加固件采用1。2㎜厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度为3。0㎜。门扇内采用不燃性材料（珍珠岩）填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外)。4。1.2准备螺栓。4。1。3如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片,便于安装。4。1。4如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木块垫框下。4.1。5主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。4。2安装步骤划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护4.2。1划线定位▬测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。4.2.2立框校正▬校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。4。2。3连接固定▬把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空心砖则用拉片固定。4.2.4安装门扇▬用铰链把门扇安装到门框上,保证闭门时无缝隙，开启自如。4。2。5安装五金▬把锁、顺位器、暗插销、闭门器按照指定孔位安装在防火门上，安装完毕马上进行调试。4。2。6清理现场、成品保护▬安装完毕马上清理现场遗留下来的垃圾物，做好成品保护。五、质量要求5。1钢制防火门及其附件的质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定.防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。5.2钢制防火门品种、类型、规格、尺寸、安装位置、开启方向及防腐处理应符合图纸设计要求。5。3钢制防火门的门框安装必须牢固,预埋铁件的数量，位置,埋设和连接方法必须符合设计要求.5。4钢制防火门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和钢制防火门的各项性能要求。5.5钢制防火门门扇安装应符合以下规定：关闭严密，开关灵活，无形变，无倒翘。防火门密封性好，自动关闭灵敏。5.6附件齐全，安装牢固,位置正确,启闭灵活适用。5。7防火门尺寸极限偏差（参见GB12955—2021)如下:防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表1的规定：表1尺寸极限偏差名称项目极度偏差门扇高度H+1。5,—1宽度W+1,—2厚度T±1门框内裁口高度H′±2内裁口宽度W′±1侧壁宽度T′±1单位为（毫米)六、注意事项6.1钢制防火门进场、入库、运输过程中，保留其保护膜，避免损坏饰面。6。2安装过程中使用电焊时，对其进行保护，防止火花烧伤。6.3钢制防火门安装完成后，塞口及墙面施工时对门框进行贴膜保护，防止交叉污染.6。4门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。6。5产品应贮存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触,并要采取防潮、防雨、防晒、防腐措施，产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1。5M，门扇堆放高度不超过1.2M，产品竖放时，其倾斜角度不得大于20°。七、文明施工7.1安全保护体系7.1。1安全管理目标零事故是我们的目标，我们致力于消除一切危及人身安全、财产安全的事故或隐患.7.1。2安全工作的方针安全第一、预防为主，全员动手、综合管理。坚持“管生产必须管安全"、“谁主管，谁负责”的原则。在施工中实行“全员、全过程、全方位、全天候”的安全监督和管理。做到：“我要安全，我懂安全，人人负责，确保安全”，在施工中做到“三不伤害”.7.1.3安全保证体系对安装现场的安全监督与管理，落实到每一个人，每周一次安全会使施工人员加强对安全的意识，对不遵守安全措施并造成安全隐患者视情节轻重予以口头警告、经济处罚直到开除。全体项目人员必须认真遵守本投标书中《安全保证措施》，无一例外；在工作现场，纠正他人违章操作和排除险情是每个人义不容辞的职责，不得视而不见。7。2安全施工措施为保证以上目标和方针的实现,特制定有关于技术方面的安全保证措施如下：7。2.1不管是生产操作人员还是安装操作人员都在技术方面安排相应的培训工作，培训不合格不得上岗。7.2。2对操作人员操作技巧和方式、方法做出定期的检查考核。7.2。3对于安装人员在安装之前进行工地注意事项的安全培训。7。2。4特殊工种的操作人员，如电工、焊工、钳工必须持有效证件才能上岗。7.2.5安装使用的辅耗材及安装工具必须是合格的，计量仪表必须经过年度检查.7。3环保与文明施工措施7。3.1基本要求7.3。1。1严格按《工程项目文明施工管理实施细则》规定组织施工。7。3。1。2自觉保护工地现场所有成品、半成品，不得损毁、污损一切设施等。7.3.1。3发现有人员对成品进行偷盗、恶意破坏等行为要及时制止，必要时尽快告知有关部门。7。3。1。4施工完毕后应将所产生垃圾清理.7.3。2一般规定7。3.2.1项目部定期进行安全培训，增强员工安全第一、预防为主的意识和警觉性。7.3.2。2不得在施工现场打架斗殴，饮酒闹事,违者将视情节轻重处罚或交送公安机关处理.7.3。2。3酒后严禁进入施工现场，并禁止将含酒精的饮料带入施工现场。7。3。2。4进入施工现场不得穿高跟鞋，凉鞋和拖鞋。7.3。2.5不得穿短裤、背心和赤膊上身工作。7.3.2。6在施工现场必须穿绝缘胶鞋,戴安全帽。7.3。2.7当进行电焊或切割工作时,必须使用专用焊帽及适合个人的防护用品,当在能引起危险及伤害的环境工作时，必须使用相关的个人防护用品，如手套、防尘面具、防尘口罩、绝缘靴等。7。3。3电气安全7.3。3.1施工现场执行三相五线制配电，所有用电设备的电缆均应使用橡皮护套电缆。7。3。3.2执行电气规范施工现场每台设备应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸开关和漏电保护电器只能控制一台设备，不能同时控制两台及两台以上的用电设备，否则容易发生误操作事故,做到：“一机一闸、一漏一箱"。7.3.3。3电气设备及线路必须连接正确,绝缘良好。电线（缆）不准拖地,通道之间电线(缆）须架空或埋地，电线（缆）接头必须包扎严密、牢固、绝缘可靠。7。3.3.4不得使用部件损坏及故障的电气用具.7。3.3.5只有持有电工证的电工方可进行电气工作。7.3。3.7所有电缆、插头及连接器确保连接正确，性能良好。7．3．3．8配电（开关）箱周围不堆放杂物，应有足够两人同时操作的空间和通道。7．3．3．9配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的场所，移动开关箱应装设在固定的支架上,固定式配电箱、开关的下底与地面的垂直距离为1.3～1.5米，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0。6～1。5米，进、出线应加护套分路成束。7．3．3．10分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的位置，分配电箱与开关箱的距离不超过30米,开关箱与控制箱设备的水平距离不超过3米。八、质量保证措施8。1工程施工过程质量控制8.1.1采购做好各种主要材料的采购计划;合理安排材料的进场计划.8.1.2产品标识和可追溯性落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发；满足追溯性要求，对产生的记录做好存档。8.1。3施工质量控制8.1.3.1规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。8。1。3.2明确主要工序的工艺评定准则。8.1。3.3按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。8。1.3。4明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。8。1。3。5明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施.8.1.3.6明确为保证施工连续进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。8.1。4检验和试验进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。8。1.5检验、试验和测量设备的控制8。1.6检验和试验的状态8。1。7纠正和预防措施8。1。7。1针对本项目可能容易出现质量问题的工序和部位预先提出预防措施。8。1.7.2针对本项目管理机构容易出现质量体系运行失控的岗位和环节提出预防措施。8。1.7。3及时对项目上出现的不合格品组织有关人员进行调查分析，在及时查明原因的基础上提出整改意见和预防纠正措施。8.2质量管理规章制度8.2。1全体人员要认真贯彻执行国家有关工程建设法规、技术规则以及设计文件和施工合同的要求,对其施工的工程质量负责，增强施工人员的质量意识，加强施工质量管理,广泛开展质量宣传工作.8。2。2积极开展全面质量管理工作，在施工过程中组织有关人员做好数据收集和整理记录，使施工在采用新工艺的同时确保工程质量.8。2.3严格执行每道工序“三检测”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查收关.8。2。4工程施工中，施工人员必须按照设计图纸进行施工。8.2。5对发生的施工质量事故从根本上进行处理，并按照文件要求进行调查和分析,杜绝类似事故的发生。8。2.6做好施工质量检查记录，做好工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检查、整理、汇总、归档.防火板风管制作与安装工艺标准(V904)1适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。2施工准备2．1材料2．1．1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收.2．1．2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时,应不低于表2．1．2－1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同,分别选择。具体参数见表2．1．2－2。表2．1．2－1防火板技术参数名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能防火板约950kg／m3D～0．5mm6.71N／mm20．23W／m·KA级不燃表2．1．2-2防火板厚度选择依据耐火系统名称板材厚度D(mm)耐火极限(min)自撑式防火板风管990自撑式防火板风管12120自撑式防火板风管15180金属风管防火包覆层9120金属风管防火包覆层121802．1．3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。2．2机具设备2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。2．2．2工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨）、划规、扳手、打胶枪等.2．3作业条件2．3．1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。2．3．2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。3操作工艺3．1防火板风管构造3．1．1自撑式防火板风管:自撑式防火板风管的构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1-2所所示。图3．1．1—1自撑式防火板风管图3．1．1—2风管角部节点3．1．2金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。图3．1．2—1防火板包覆金属风管图3．1．2—2角部节点图3．2工艺流程风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。3．3．1．2板材规格为：2440mm～1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm，当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以减少管段接口。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。图3．3．1．3风管板材拼接方式3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。3．3．1．6内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm时应设置弯管导流片，见图3．3．1．6。导流片数量按长边尺寸b确定：当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b／2处，第2片为b／4处，第3片为b／8处；当只有一片导流片时，应设置在b／3位置上。3．3．1．7导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用图3．3．1．530°和90°弯管示意图3．3．1．6导流叶片设置方式镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。3．3．2单节风管组装3．3．2．1防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2.3．3．2．2在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺钉（长度应比板厚长1～2mm)固定，间距为200mm～在弯管或拼接处，间距为150mm。3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．3．1管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3．3．3．1所示。自攻螺钉间距为150mm。管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。3．3．3．2风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前图3．3．3．1风管拼接需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定.3．3．3．3用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动.3．3．4风管加固3．3．4．1风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为200mm）做内支撑加固，或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固。内支撑加固的基本形式见表3．3．4．1。表3．3．4．1风管内加固形式及加固件风管加固形式内加固名称加固件名称防火板内支撑角龙骨防火板自攻螺钉钢管内支撑金属垫板钢管自攻螺钉塑料胀塞扁钢内支撑扁钢螺栓螺母垫圈3．3．4．2当风管长边尺寸1000＜b≤1250（mm)时，应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸b大于1250mm时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。3．3．5支吊架制作、安装3．3．5．1水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3．3．5．1。表3．3．5．1风管横担，吊杆规格及支吊架间距(mm）风管长边尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角钢横担∠30×3∠40×4∠50×5∠50×6圆钢吊杆Φ8Φ8Φ10Φ10吊架间距24402440122012203．3．5．2风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点.风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。3．3．5．4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，3．3．5．4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。3．3．6风管与阀部件的连接3．3．6．1防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采