降压站施工组织设计

一、工程概况1、概述拟建的35KV降压站位总建筑面积1747平方米，建筑物总长35.04米，宽27.24米。地下一层，地上二层的现浇砼框架结构，基础采用片筏基础。±0.00相当于绝对标高+8.00m，室内外高差1.1、地基和地下室基础根据地质资料，本工程施工基础前，需先挖去基底以上的素填土层（厚度约大于0.7m），夯实土层后，再回填碎石层（回填至基底的素砼垫层）并分层碾压密实。基础底板低标高为-3.15m（相对标高），实际埋深（设计室外地坪至基底）地下室层高为2.50米，其中室外地坪以上高度为1.1.2、主体结构主体结构二层现浇钢筋砼框架，内外填充墙均为MU10P型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。框架柱与墙体之间沿柱高每隔500mm，预留2Ф6拉结筋，伸入墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm，墙长大于5m时，墙顶与梁间应设置拉结钢筋2Ф8@1000；构造柱及门柱与墙体之间沿柱高每隔500mm，预留2Ф6拉结筋，伸入墙内不小于1000mm1.3、内外墙装饰内墙做12厚1:1:6水泥石灰砂浆底，8厚1：1：4水泥石灰砂浆面，满刮腻子一遍，干后刷同类底漆一度，乳胶漆二度；厕所内墙面贴5－7厚面砖，白水泥砂浆擦缝；电缆层外墙板内侧做20厚掺防水剂的1：2水泥砂浆防水层。外墙＋0.00以下先刷建筑胶素水泥砂浆结合层一道，再做12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2.5水泥砂浆面压实抹光，干后刷外墙防水涂料二度；外墙＋0.00以上做12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2.5水泥砂浆面压实抹光，刷外墙防水涂料二度（颜色另定）。1.4、楼地面、顶棚电缆层地面为现浇钢砼底板面随捣随抹光；一层除楼梯间、走道及厕所外，楼面做58～80厚C20细石砼随捣随抹光，面刷一底二面环氧阻燃漆200um。；二层控制室做架空活动地板，地板须具备防腐性A级防火等级并有良好的防静电功能；其余楼地面做防滑地砖地面。厕所间做铝合金封闭式条型板吊顶，铝合金条型板颜色另定，吊顶底面标高为2.300m；二层除走道及楼梯间外做铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶，采用15厚600×600矿棉装饰板，燃烧性能等级为A级，吊顶距离楼面高度为3.600m；一、二层走道及楼梯间做镀锌轻钢龙骨防火纸面石膏板吊顶，采用15厚防火纸面石膏板，板缝用嵌缝膏填缝，刷底漆一遍乳胶面漆二遍；雨蓬及室外平台板底做好基层后，刷白色外墙防水涂料二度；除吊顶以外的室内板底做好基层后，板底腻子抹平，刷白色内墙乳胶漆二度。1.5、屋面屋面为砼现浇不上人屋面，上做40厚（最薄处）预制憎水性膨胀珍珠岩板找坡（坡度2％），20厚1:2.5水泥砂浆找平层，氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材厚1.5mm，与防水卷材相容的粘结力强和耐风化的浅色反光涂料或配套涂料保护层1.6、排水屋面排水采用双面排水，坡度为2％，采用Ф100UPVC落水管及配套产品；建筑物四周做砼散水坡排水，宽度为600mm。1.7、门窗本工程门主要采用平开钢大门、木夹板防火门和铝合金平开门，颜色根据业主要求另定；窗采用实复钢窗、钢百页窗和铝合金推拉窗，外窗需设置网格尺寸不小于10×10mm的不锈钢丝纱窗罩。1.8、安装工程安装部分不包括在本施工方案范围内。1.9、现场条件本工程三通一平已完成，现场已具备施工条件。2、编制依据2.1招标文件：江苏镇江港大港港区三期工程散货泊位《港口工程施工招标文件》及《技术规格书》等附件；2.2设计文件：镇江港大港港区三期工程散货泊位35KV降压站建筑、结构施工图（2003071D－散货泊位－35KV降－A001～A010；2003071D－散货泊位－35KV降－C001～C017）；2.3《技术规格书》及建筑结构施工图中指定的国家的现行相关规范、标准（包括行业标注）；2.4《镇江港大港港区三期工程散货泊位施工合同》；2.5工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是安全生产、环境保护、水土保护方面的政策和法规；3、执行的主要施工规范、验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2001

二、施工现场平面布置1、现场布置概述1.1平面布置按照现场情况结合施工内容综合考虑实施布置。1.2矿西、矿南路路口是进入现场的主要路口，矿南路是进入现场的主要道路。1.3现场设固定式井架一台，作为垂直运输之用。1.4搭设钢筋棚、木工棚、水泥库、标养室等施工设施。1.5以上平面布置详见：附图-1《临时设施布置示意图》三、施工进度计划及保证措施1、总工期目标：90个日历天2、施工总进度计划总进度计划详见：附图-2《35KV降压站施工总进度计划表》3、保证工期措施3.1为了使工程早日开工，我公司安排人员已进场搭设临时工棚等临时设施，做施工前准备工作。3.2配备精干、高效的项目管理人员和技术素质好、有干劲的施工力量，实行项目经理负责制，行使组织、指挥、协调、计划、监督五大职能，确保按期开工和完工。3.3合理安排施工顺序，组织流水交叉施工，确保施工工期。3.4组织技术力量，熟悉图纸，编制详细施工方案，及早报请监理、业主审定。3.4加强分部分项工程质量监控、验收，做到一次成优，保护成品和半成品，减少损失与返工。四、劳动力和各工种配备计划劳动力配备表项次阶段基础阶段主体阶段装饰阶段1泥工1228282木工303053钢筋工202024普工1516165电焊工4436油漆工//107架子工/828电工2249管道工2210机器工22211合计8310574五、主要分部工程施工方案1、工程测量1.1严格按GB50026-93《工程测量规范》和JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》的有关要求进行测量。1.2测量仪器苏州第一光学仪器厂生产的J2经纬仪±2’江西光学仪器厂生产的DS3水准仪3mm/Km50m、30m钢卷尺各一把以上仪器必须经计量检测机构检测合格，并在有效期内使用，在使用过程中应经常注意检测，发现仪器偏差值大于规定值，应及时校对验以确保测量精度。1.3根据建设单位和规划部门提供的规划红线，座标点及水准点，按照设计图纸进行建筑物的定位、轴线测放、高程引测。1.4引测水准点至场内适当位置埋设半永久性施工水准基点。水准基点宜设置在不受施工影响和易遭损坏的地方。2、基坑开挖与回填施工本工程地下室层高2.50米，其中地上部分为1.00米。±0.00相当于绝对标高+8.00m，室内外地坪高差1.0m，即室外地坪标高为绝对标高+7.0m。基础底板厚50cm，素混凝土垫层厚15cm。基坑底标高+4.85m（绝对标高）。现有自然泥面标高在+5.20m左右在确保工程质量、安全的前提下，采用放坡（坡比为1：1）大开挖工艺进行本工程的基坑开挖施工。在基坑内四周开挖排水沟，在四个角开挖集水井的方法排除坑内积水。2.1施工顺序定位放线→基坑开挖→碎石垫层→素混凝土垫层→基础底板→地下室结构→回填2.2基坑开挖施工2.2.1土方开挖选用反铲挖土机进行开挖，用人工配合修土并配合15T2.2.2机械开挖至坑底标高上10-15cm，2.2.3基坑开挖结束后，提请业主、监理、设计等相关人员进行基槽验收，待验收合格后，方可进行2.3土方回填地下室顶板混凝土浇注完毕，且地下室墙板、顶板混凝土强度达到设计要求后，即可进行土方回填施工。土方回填采用分层回填、分层夯实工艺。土方由自卸车运至现场倒入回填区后，液压反铲配合分层摊铺，最后由人工使用蛙式打夯机进行夯实。分层厚度控制在30cm左右。回填土面标高为+7.0m。2.4质量保证措施2.4.1在坑内设集水井和排水沟，沟宽200，沟深300，泛水1%，在基坑四角设置集水井，尺寸为500×500×800（深）。每只集水井内置潜水泵一台。由专人24小时负责排水工作。2.4.2雨天停止开挖。2.4.3挖至标高后，及时进行验槽及垫层混凝土的浇捣，以免扰动土质。3、地下室结构施工本工程地下室为钢筋砼墙板，钢筋砼片筏箱基，基底埋深标高+4.85m（绝3.1砼垫层施工3.1.1基础垫层为13.1.23.1.3为控制垫层标高，垫层边缘500以内间隔1m，其余则控制在2m3.2地下室结构施工顺序3.2.1地下室结构部分施工分二个阶段进行。第一阶段为基础底板，第二阶段为-2.50m层砼墙，-2.50m～－0.058m柱3.2测放轴线→弹出底板模板位置线、钢筋位置线、板墙、柱插筋位置线→复核→绑扎底板钢筋及墙、柱插筋→支模→隐蔽工验收→浇砼→养护→拆模3.2.3墙板、柱、测放轴线→弹出墙板、柱头模板线→弹出排架位置线→绑扎板墙钢筋、柱钢筋→隐蔽验收→立模→搭设排架→立墙板内模→绑扎墙板钢筋→立顶板梁底模→绑扎梁钢筋→验收→立梁侧模、顶板底模→绑扎顶板钢筋绑扎上层柱插筋→隐蔽验收→封板墙外模→整体验收→浇筑→养护3.3钢筋施工方法3.33.3.2钢筋的连接：水平连接采用焊接，立柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊3.33.3.4保护层砼垫块3.3.53.3.63.3.7插筋按照所弹出的插筋位置线排列绑扎，为确保插筋位置正确，应在柱插筋下部绑扎3只箍筋，上部临时绑扎2-3只箍筋，墙插筋顶端绑扎2道水平筋3.33.3.93.3.103.4模板施工方法3.4.1本工程模板均采用机制板（九夹板），支撑采用Ф48×3.4.23.4.3梁板模支撑在排架上，排架采用Ф48×3.5mm钢管搭设，排架间距为3.4.43.4.53.5砼浇捣施工方法3.53.5.23.5.3砼分层浇筑每层高度控制在1米3.5.4采用插入式振捣器，其位移半径不宜大于作用半径的1.53.5.53.5.63.5.73.6砼养护3.63.6.23.6.33.6.43.7质量保证措施3.73.7.23.7.3施工缝必须按规定方法留置及凿毛处理，+浇砼时应接浆，以防止渗漏，并把施工缝处理作为基础施工的一个关键来重视。3.7.43.7.53.7.64、框架结构施工4.1概述±0.00以上为钢筋砼框架结构，结构高度为104.2施工部署4.2.1本工程采用机制板（九夹板）作模板，模板在现场加工，支架用钢管扣件搭设。4.2.2本工程钢筋采用现场成型绑扎。4.2.3本工程垂直运输机械采用一台井架。4.3模板施工方法4.3.1模板采用机制板（九夹板）肋用50×75方木。4.3.2支撑排架系统采用Ф48钢管扣件排架，立杆横向纵向间距均为1.2m左右，(9.2m层排架立杆纵横向间距为0.8m4.3.3当梁高或柱边长大于等于600时应每隔1 m设置对拉螺杆，以确保梁、柱不爆模、胀模。4.34.4钢筋施工方法4.4.1钢筋由现场加工成型，根据施工进度计划，严格按经复核后的钢筋翻样单分批加工成型，对钢筋材料应附上钢材质保书及复试报告，经现场监理人员认可后方可进行制作绑扎。4.4.2认真熟悉图纸，如果结构局部钢筋过密，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。4.4.3按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括成型工序、绑扎工序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。4.4.4在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移钢筋。4.5混凝土施工方法4.5.1砼采用商品砼，用汽车泵以软管浇捣的方式，将商品砼输送至砼施工位置。4.5.2每层柱、梁、板砼一次性连续浇捣，施工缝留设在楼层面。4.5.3砼先浇柱，然后再浇梁板，以此类推，逐步前进，直至浇完。4.5.4在浇捣柱时设置串筒，减少混凝土自由下落高度，防止出现蜂窝，垃圾要清扫干净。4.5.5钢筋绑扎前，施工缝表面浮层砼要凿去，松动的石子要清理干净。4.5.6砼浇捣前必须将施工缝湿润接浆后才能进行砼浇灌。4.6保证柱、梁、板浇捣内实外光的主要措施4.6.1为保证本工程的结构施工质量，在本工程施工中全部使用九夹板，以确保砼结构的外观质量。4.6.2在砌墙位置应预留拉墙筋，拉墙筋间距应符合规范规定不大于500mm，在施工时可在柱模按规定间距打Ф7孔，穿入Ф6钢筋，外露100mm待拆模后再用双面电焊搭接Ф6钢筋1000mm长，并带弯钩，这样既方便模板装拆，又避免砼柱因凿拉墙筋而影响质量。4.6.3为保证柱、梁结构尺寸的正确，砼的施工必须在钢筋模板工程验收后方可进行，梁、柱、板的垂直度，平整度等必须符合规范要求。4.6.4商品砼进场后，应每车砼进行坍落度和外观质量检查，并作好记录，发现不符合质量要求应予以退回并马上通知搅拌站。在砼泵送浇筑时严禁擅自加水。4.6.5在浇捣时，必须保证浇捣处有不少于3只振动棒和一名现场质量员监督浇捣质量。4.6.6为保证砼的密实性，柱砼的浇捣使用串筒或滑槽等辅助工具，以免砼从高处落下引起离析现象的产生。4.6.7在柱、梁侧模及板底模必须设置足够的砂浆和砼垫块以免引起露筋等现象的产生。4.6.8必须在砼浇捣前进行技术交底，施工时按顺序振捣，避免漏振引起空洞、麻面等现象的产生。4.6.9在柱梁交接处砼的浇捣必须重点注意，如钢筋过密浇捣前应采取专项措施，以增大空隙，保证砼的流动和浇捣。4.6.10楼面层砼施工前，在楼面柱筋上预先测定设置标高标志，施工时操作人员以控制标高来进行砼下料括平。4.6.11楼面层浇捣时，有管理人员全过程跟踪用水平仪器对砼面层标高进行监控。4.6.12安排粉刷工随砼工进行流水施工，对砼面层搓压密实。4.6.13楼面层砼初凝阶段，碾压泛浆后才能搓压密实。4.6.14楼面层砼应以控制标高，控制平整度为主，采用刮尺刮平、木蟹反复搓压密实，以封闭表面收缩裂缝。5、多孔砖填充墙砌筑5.1砖的等级、强度满足设计要求，进入现场的砖要有出厂合格证，并送样检验合格后方可使用。5.2砂浆配合比由试验中心设计，现场严格按照砂浆配合比通知单数据配制砂浆，并在砌筑时根据规范要求留制砂浆试块，并进行标准养护。5.3砖排列方法和要求5.3.1砖排列时，必须根据尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砖砌筑皮数和排数，以保证砖的尺寸；砖排列应按设计要求，从室内±0.00开始排列。5.3.2外墙转角处和纵横墙交接处，应分皮咬槎、交错搭砌，以增加房屋的刚度和整体性。有构造柱处的墙体应砌成马牙槎，并设置拉结筋。框架柱上预埋的墙拉筋应事先凿出并调直。5.3.3上下皮砖应错缝搭砌，不得进行通缝砌筑。5.3.4由于粘土砖与混凝土空心小型砌块的材料性能不一样，故承重墙体不得采用砌块与粘土砖混合砌筑。5.3.5对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。5.4施工要点与一般构造措施5.4.1砖砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。5.4.2砖砌筑前，应清理砖表面的污物和芯柱所用砌筑孔洞的底部毛边，检查砖外观质量和出厂日期，不得使用断裂砖砌筑。5.4.3砖块在砌筑前需浇水湿润，在气候特别干燥，炎热的情况下，必须在砌筑前喷水湿润；在雨期施工时，砖块运到施工现场后，不宜贴地堆放；堆垛上面还要采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿砖块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移；也可避免砖块上墙干缩后，造成墙体裂缝。5.4.4砌筑应从外墙转角处或定位砖块处开始。5.4.5砖块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砖块端头铺满砂浆，然后将砖块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砖块端头刮满砂浆，然后将砖块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，；垂直灰缝的档浆饱满度不得低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木榫等垫灰缝的操作方法。砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8-12mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。5.4.6砂浆除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内使用完毕。砂浆的配合比应用重量比进行控制。5.4.7砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性。墙体的临时间断应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或采取其他构造措施，以保证连接牢靠。5.4.8砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体砂浆缝的清缝工作，清缝的时间控制以砂浆初凝时较好。5.4.9已经砌筑好的砖块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有的砂浆，重新砌筑。5.4.10砌筑时，对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。5.4.11对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔50cm，应与承重墙或柱预留的2Ф6钢筋拉结，钢筋伸入墙体内的长度不应小于100cm5.4.12门窗洞口位置应放置好与门窗材料相适应的预埋件，以便门窗框的安装固定。5.4.13为确保工程质量，采取定人定位一杆到底，专人进行验收，严格执行“三检”制度。6、预埋件、预留孔施工预埋件、预留孔多是变电站施工的一个特点，预埋件、预留孔的施工质量好坏，将导致下道工序（设备安装）的顺利进行，并直接影响整个工程的施工质量。因此我们将把此作一个重要的质量控制点加以控制。6.1施工顺序翻样制作→测量放线→复核→安装就位→复核6.2施工方法6.2.1由翻样员根据设计图进行预埋件、预留孔的翻样、绘制预埋件、预留孔的位置图，并经技术负责人复核后由施工班组按翻样单及位置图进行制作与安装。6.2.2预埋孔Ф150以内采用钢管埋置，Ф150以上及方形预留孔采用现场木制品加工制作，木制品制作时，应适当放大孔洞尺寸。6.2.3根据设计要求，砼中预埋件、预留孔在模板上或钢筋上放好预留孔或预埋件位置线，在墙上砌筑前应放好定位轴线及埋件位置线。6.2.4待放线完成后，安装前，由专职质量员对位置线进行复核。6.2.5等复核无误后，开始安装预埋件或预留孔。6.2.6预埋件安装时，标高采用水准仪来控制。6.2.7就位固定方法：砼中预埋件或预留孔铁制品采取与砼中钢筋焊接，使之固定件固，木制品采用钉子钉牢在木模上，如遇钢模时，采用四周设置钢筋，用钢筋夹牢预留孔后，钢筋与结构中钢筋焊牢，墙体中预埋件直接采用砌筑砂浆，把预制好的砼埋件砌筑在墙体内，使之与墙形成整体。6.2.8对砼板墙、柱、梁中的预留孔洞，在浇捣之前，采用泡沫块把孔洞填实，防止振捣时，砼堵塞孔洞。6.2.9安装就位结束后，应进行复核，发现问题立即纠正。6.3注意事项6.3.1在砼浇捣时，应注意预埋件、预留孔周围砼浇筑质量，特别注意砼墙板内电缆孔部位，因其孔距相隔间距较小，应采取细石砼浇捣，并用Ф25的小振动棒振捣，使之密实，防止出现蜂窝现象。振捣时，应注意预留孔的位置，防止振捣时使预留孔走位。6.3.2如发现预留洞与框架梁柱等相遇时，应立即通知建设单位、监理或设计，不得擅自把预留孔洞移位。6.4质量保证措施6.4.1熟悉图纸、理解设计意图。6.4.2严格按照设计要求及施工规范去施工。6.4.3严格控制预埋件、预留孔的标高、位置及安装质量。6.4.4严格执行复核制度，实行专人负责。7、脚手架及垂直运输7.1本工程在③轴间附近外侧安装一台固定式井架，以解决主体工程施工和装饰阶段的垂直运输。受料平台需单独搭设，不得与脚手架混搭。7.2基坑回填夯实后，用素砼浇捣脚手架基础，然后用Ф48×3.5钢管搭设双排落地脚手架，架宽1.2m，步高1.8m架子内侧离墙0.25m。同时每间隔9m设置连续剪力撑，剪力撑与地面夹角为45°7.3架子外侧应设扶手栏杆和挡脚杆，并设斜道以作施工人员上下通道，斜道应设防滑条和扶手栏杆及挡脚板。7.4架子外侧全部用绿色密目网封闭，同时按规范要求设置水平方向安全网。7.5架子搭设后应经公司安监部门分段验收合格分段投入使用。8、楼地面工程施工8.1概述电缆层地面为现浇钢砼底板面随捣随抹光；一层除楼梯间、走道及厕所外，楼面做58～80厚C20细石砼随捣随抹光，面刷一底二面环氧阻燃漆200um。；二层控制室做架空活动地板，地板须具备防腐性A级防火等级并有良好的防静电功能；其余楼地面做防滑地砖地面。8.2防滑地砖地面施工工艺清扫基层→调运砂浆→刷素水泥浆→找平→浸水→选料→铺结合层→贴地砖→擦缝清扫8.3施工方法8.3.1按施工图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不得大于2mm，排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。8.3.2铺砖时，按线先铺纵横定位带，然后按控制线往外退着铺贴地砖，注意铺贴时要平整密实。8.3.3每铺完一段后，用喷壶略洒水，用橡皮锤和拍板按先纵缝后横缝进行调直，使缝口平直、贯通、调缝后用橡皮锤砸平，随后将缝内余浆擦净。8.3.4镜面地砖铺完24小时内，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，水泥砂浆凝结前彻底清除面砖表面砂浆，勾缝砂浆凝结后，擦洗干净，铺湿润木屑洒水养护并不少于7天。9、门窗工程9.1概述本工程门主要采用平开钢大门、木夹板防火门和铝合金平开门，颜色根据业主要求另定；窗采用实复钢窗、钢百页窗和铝合金推拉窗，外窗需设置网格尺寸不小于10×10mm的不锈钢丝纱窗罩。9.2施工部署9.2.1门窗订货须经建设单位、监理单位、设计单位认可。9.2.2本工程所用门窗进场前，必须有出厂合格证、门窗生产许可证、门窗销售准用证，经现场验收合格，并在监理见证下抽取三樘送检，进行抗风压、空气渗透、雨水渗透试验合格后方可安装。9.2.3安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线确定和校对门窗标高位置。9.2.4门窗连接件与墙体预埋件焊接牢固，勾抹缝隙，并用硅胶粘贴，以保证门窗的水密性。9.2.5窗安装密封条时应留有伸缩余量，应比一般门窗配长20-30mm，转角处应斜面断开，并用硅胶粘贴牢固，以保证门窗的气密性。9.3成品保护9.3.1门窗在储运过程中必须竖立堆放，捆扎牢固。9.3.2门窗相互间用软质材料隔开，防止相互磨损、压坏玻璃和五金件。9.3.3在安装过程中，严禁碰撞和划伤，门窗表面应用胶带纸覆盖保洁。10、内外粉刷工程施工10.1概述本工程外墙面为外墙防水涂料，内墙面刷白色涂料，因此对粉刷要严格要求。粉刷质量的好坏，直接影响整个降压站的观感质量，施工时必须以高级装饰的标准要求做好内外粉刷工作，对不同部位采用不同的施工方法，以确保粉刷的质量。10.2施工部署10.2.1外墙粉刷工作，在砌筑工程完成后，利用砌体阶段搭设的落地脚手架进行施工。内粉刷可根据实际情况搭设粉刷脚手架，施工所用材料运输，均采用井架作为垂直运输及翻斗车作为水平运输工具。10.2.2内粉刷施工前应将经验收合格后的门窗框安装完毕。10.3施工原则应遵守先室外后室内、先上面后下面、先平顶后墙面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层、工完料净，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水层完成后施工。10.4内外墙粉刷工艺流程浇水湿润基层→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚线→抹面层灰→清理10.5内外墙粉刷施工方法10.5.1清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污渍，检查门窗洞口位置尺寸，浇水湿润基层。10.5.2找规方、做灰饼。先应一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方）。接着在距墙角约100mm处，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。10.5.3做灰饼方法：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200处，用1:3水泥砂浆，各做一个50×的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做二个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200左右，再用钉子在左右灰饼两端墙缝里用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m10.5.4抹标筋：灰饼做好稍干后用1：2砂浆在三角灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。10.5.5做护角：在室内的门窗洞口及墙面，柱子的阳角处应做护角。护角应用1:2水泥砂浆作成尖护角。10.5.6抹底层灰：等标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。10.5.7抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用刮尺按标筋刮平。不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。10.5.8抹窗台板、踢脚板，窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1天后用素水泥砂浆刷一遍，再用1:2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，洒水养护4天。10.5.9抹面层灰：待中层灰有6-7层干时，即可抹面层灰，操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前抹面灰，另一人跟在后找平整，并用铁抹子压光抹光，阴阳角用阴阳抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净，阴阳角必须用角尺找方。10.6顶棚粉刷工艺流程弹出平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰10.7顶棚粉刷施工方法10.7.1按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。10.7.2在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的水灰比为0.4的水泥浆一道紧跟着抹底层灰。10.7.3抹底灰的方向应与模板缝方向相垂直，用力抹平，底层灰不宜太厚。10.7.4底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面，抹完后用木刮顺平，再用木抹子搓平。10.7.5待中层灰有6-7成干时，即可用纸筋灰抹面层。抹面层时如发现中层过于发白，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。10.7.6顶棚抹灰完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。11、吊顶工程施工11.1概况厕所间做铝合金封闭式条型板吊顶，铝合金条型板颜色另定，吊顶底面标高为2.300m；二层除走道及楼梯间外做铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶，采用15厚600×600矿棉装饰板，燃烧性能等级为A级，吊顶距离楼面高度为3.600m；一、二层走道及楼梯间做镀锌轻钢龙骨防火纸面石膏板吊顶，采用15厚防火纸面石膏板。以轻钢龙骨防火纸面石膏板吊顶施工为例。11.2施工工艺流程弹线→设置吊杆→主骨架安装→次骨架安装→铺吊面层11.3施工方法11.3.1定出地面基准线，一般为地坪线，同时考虑饰面层。11.3.2以地面基准线为起点，按照设计要求，在墙上量出吊顶的高度。用水准仪找出相同标高的点。根据相同标高的点弹出吊顶造型位置轻钢龙骨外框线。11.3.3吊件直接焊接在楼板梁顶埋的Ф8吊筋上，设轻钢龙骨吊杆。11.3.4吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，进行水平校正，然后用数条木方将龙骨临时间隔定位。11.3.5用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定加固，次龙骨安装间隔距离，按照装饰图纸要求。11.3.6安装顺序一般从一端到另一端，从高到低，在灯顶及洞口位置增加附加龙骨。11.3.7封板前，要进行隐蔽工程检查，包括水、电、通风装置是否已经安装完毕和测试合格，并且检查龙骨有无变形，是否连接牢固。11.3.8隐蔽验收合格即可进行面层的安装，安装时应轻拿轻放，以防损坏板面，应两边对称排列，不得出现漏缝现象。12、涂料工程施工12.1概述本工程内墙满刮腻子一遍，底漆一度，刷乳胶漆二度，外墙刷外墙防水涂料二度（颜色另定）。12.2工艺流程：基层处理→批刮腻子→刷涂12.3施工方法12.3.1应先清除表面的灰尘，残浆和油污等，对表面麻面及缝隙用腻子填补密实、刮平、收净。12.3.2刮腻子前基层必须干燥，刮腻子应为三道，先局部刮腻子，然后满刮腻子，头道要平整，二、三道要求光洁，每刮一道腻子待其干燥后，都应用砂皮磨光一遍。12.3.3同一墙面应采用同一批号的涂料。12.3.4第一遍涂刷待干燥后，应复补腻子一次，将底腻子收缩及涂膜上不平整嵌补，并在每遍涂料涂刷干燥后，用砂皮打磨，要打磨光滑，不能磨穿涂膜，不可磨损棱角。12.3.5刷涂采用滚筒、排笔，滚筒滚好后，排笔立即跟上，从上而下干刷一遍。12.3.6施涂的表面质量总体要求颜色一致，刷纹均匀通顺，平滑一致。13、屋面工程施工13.1概述本工程屋面为砼现浇不上人屋面，上做40厚（最薄处）预制憎水性膨胀珍珠岩板找坡（坡度2％），20厚1:2.5水泥砂浆找平层，氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材厚1.5mm，与防水卷材相容的浅色反光涂料或配套涂料保护层13.2施工工艺流程浇水湿润基层→铺珍珠岩板→抹砂浆找平层→弹线→铺贴卷材→刷反光涂料13.3氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工13.3.1凡本工程所采购的屋面防水材料应用材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，材料部门应按规定取样复试，提出试验报告，不合格的材料不准使用。进场材料抽样复验应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。13.3.2卷材的贮运、保管应做到不同的品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放；应贮存在阴凉通风的室内，并不得倾斜式横压，短途运输平放不宜超过四层；应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质量接触。13.3.3卷材胶粘剂的贮运，保管应做到不同的品种、规格的胶粘剂应分别密封桶包装；胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。13.3.4施工工具橡胶防水卷材的主要施工工具：手辊（宽：90mm，25mm），扫帚、铲刀、剪刀、漆刷、滚刷、钢丝刷、砂纸等。13.3.5作业条件：13.3.5.1伸出屋面的管道，设备或埋件（如爬梯撑角、通风管等）应在防水卷材施工前安装完毕，屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。13.3.5.2基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均应做成20mm～50mm的圆弧。落水口周围应做成略低的凹坑。13.3.5.3水泥砂浆找平层施工，抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有稣松、起砂、起皮现象。表面平整，排水坡度应符合设计要求。13.3.5.4屋面基础必须干燥，混凝土三周以上，水泥砂浆找平层一周以后（不包括雨天、含水率<90%）。13.3.5.5严禁在雨天施工：五级风及其以上时不得施工；气温低于零度时不宜施工。13.3.6施工方式：本工程采用1.5mm厚，施工采用满粘法，卷材接宽度>80mm，（短边、长边）13.3.7施工顺序：工艺流程：基层清理→管口、水落管口、分仓缝嵌油膏加贴→女儿墙→平面→局部吸头部位的补强→天沟防水膜13.3.7.1基层处理（a）基层表面的垃圾、浮尘、浮砂、应清除干净，其对粘着效果有很大影响，切勿忽视。（b）粘结在基层上的尖物，粗粒硬物，油污须清除。（c）需用卷材包覆的金属体应先除锈。（d）基层应保持干燥。13.3.7.2管口、水落口、分仓缝嵌油膏加贴施工。（a）管口施工：伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。（b）水落管口施工：水落口杯埋设周围先用卷材进行补强（附加层），并嵌填密封材料。（c）分仓缝嵌油膏及加贴：卷材大面积粘贴前应先对分仓缝用建筑防水油膏嵌填平，上铺200mm宽加贴（单面粘贴）。13.3.7.3混凝土女儿墙（天沟），卷材应包覆到顶部，宽度控制在上沿口的1/3，卷材端头裁齐，并用压条用钉固定；最大钉距不应大于900mm，上口用密封材料封固，墙面砖压顶覆盖，施工应自上而下进行，用手辊用力压牢。13.3.7.4平面施工（a）卷材铺贴方向（长向）平行于屋脊，卷材长度和宽度内的搭接宽>80mm，铺贴卷材顺序应自坡度下方（覆盖在天沟卷材上）开始向上铺贴，即内天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。（b）铺贴前必须在基层上弹好间距为920mm的铺贴基层线。（c）将胶合剂分别滚刷在基层和卷材上，涂刷应均匀，不露底，不堆积，待胶合剂干燥适当后，将卷材平整的贴合在基层上，铺贴时不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。如遇不够平整，可用稀释剂分离后重新粘贴。（d）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，第一块施工完成后，应用手辊滚压，在铺第二块时，先在第一块的边缘（与第二块接缝侧）涂胶粘剂，粘上搭接带，用手辊压平后，再撕去搭接带塑料膜。然后重复上述操作，在搭接应手辊压平。13.3.7.5卷材的收头和局部补强（a）在垂直面和槽口处宜留凹槽（砖砌体），将卷材端部固定在槽内，并用水泥砂浆填嵌，防水胶密封。（b）屋面与突出屋面墙体的连接处，贴在垂直面上的卷材高度不应<250mm。（c）防水部位全部完工后，应作全面检查，如须修补，应比破损处大100mm的卷材，用卷材搭接胶粘剂粘贴辊压。13.3.7.6防水涂膜在卷材屋面粘贴全部完成后，在天沟范围涂刷防水涂膜，增强天沟的防水性能，在涂膜未干前，不得在上堆放物品。13.3.8施工注意事期待13.3.8.1施工时，环境温度要求在5℃～35℃，最佳为5℃13.3.8.2施工人员不得穿带钉鞋。避免带刺物体的碰撞，以免损坏防水层。13.3.8.3施工时应按工序顺序，不得交叉施工，如欲在已铺卷材的屋面上安装设备，应在其基础部位作附加处理。（视重量加铺2-4层）13.3.8.4卷材铺设完毕后，应检查有否破损，如有破损应及时修补，下水道经常疏通，保证落水畅通。13.3.9质量要求13.3.9.1卷材和胶粘剂的品种、规格等必须符合设计要求。13.3.9.2卷材防水层的表面应平整，符合排水要求，无击水现象；无气泡、皱折、空鼓、翘边、裂缝和转角脱空等现象。13.3.9.3节点做法应符合设计及规范要求，水落口及突出屋面的设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封严实。13.3.9.4卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。13.3.10施工安全措施13.3.10.1胶粘剂应硬密封，卷材与胶粘剂在运输过程中，不能与尖、硬物品相碰撞，严禁接近火源及热源，贮藏于现场必须备好灭火器材。13.3.10.2所用之材料均为易燃口，因此，施工现场禁止火种。13.3.10.3施工人员进入现场必须戴好安全帽及规定的劳防用具。13.3.10.4对晚间施工现场应进行不定时的巡查，各通道处要有足够的照明及其他安全措施。13.3.10.5施工时施工人员宜在上风向操作。13.3.10.6万一胶粘剂、稀释剂溅入眼睛，应用大量净水清洗并及时送医院。13.3.10.7认真执行工地的安全制度，对施工人员进行安全教育，严格执行“六大纪律”，做到工完料尽场地清。13.3.10.8做好文明施工及遵守工地的各项卫生制度。14、季节性施工措施14.1雨季施工措施14.1.1雨季施工前，将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段计划。14.1.2雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。14.1.3砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中间施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇砼。14.1.4雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。14.1.5雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。14.1.6对高耸物如井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。14.2冬季施工技术措施根据施工规范规定，室外平均气温连续5天低于5℃本工程施工期间内有2～3个月时间在冬季，根据进度安排主要施工项目有砼浇筑、填充墙砌筑等工作，冬季施工具体措施为：14.2.1砂浆搅拌机应搭棚，周围要加围护防寒。14.2.2供水管道要埋地，覆土厚度大于30公分。竖管要用稻草包扎，外粉纸筋石灰。14.2.3在混凝土中掺入早强剂，用量为水泥用量的1-3%，但表面仍需要用草包覆盖。14.2.4进入拌和机的骨料不得带有冰、雪，混凝土浇筑前要清除钢筋和模板上的冰雪。14.2.5准备好足够的草包等覆盖材料，混凝土浇筑后及时覆盖。14.2.6配制冬期施工砂浆，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。14.2.7不得使用浇过水或浸水后受冻的砖块，石灰膏应防止受冻，如遭遇冻结，应经融化后，方可使用。14.2.8拌制砂浆用的砂和骨料不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。14.2.9冬季施工砼、砂浆尽量做到运输距离要缩短，工作面要缩小，以减少热量损失。14.2.10冬季施工除了要保证工程质量外还得注意节约施工费用，因此施工安排上尽量避免在寒潮施工，要迎日照施工。在墙体施工时，每晚一定要加遮盖以防受冻。15、沉降观测计划15.1设置数据及位置15.1.1根据结构设计及相应的设计图纸，所有沉降观察点设置在底层混凝土柱上。15.1.2基础阶段沉降观察点设置，沿基础墙板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。15.2观察数据的建立15.2.1根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置三个控制点，将其固定在基地内不易破坏的部位，安排专人进行保护，并记录其数据，作为以后测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与业主提供的高程基准点进行校核。15.2.2基础混凝土浇捣好即按测理规范要求测量沉降量，作为基础阶段沉降数值，作好记录。15.2.3±0.000线后根据设计图纸要求的沉降观测点位置在0.5m15.2.4根据图纸要求，结构每完成一层测一次沉降至结构封顶，装饰施工阶段每二月观测不少于一次，竣工后第一年每隔三个月检测一次，以后第六个月检测一次，直至沉降相对稳定为止。15.2.5每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

六、主要施工机械设备及数量工程主要机械配备一览表序号设备名称数量进场时间备注1反铲挖掘机1台基础阶段开挖、回填基坑215T自卸汽车3台基础阶段运土3井架1台结构阶段装饰阶段垂直运输4砼搅拌机1台结构阶段装饰阶段搅拌另星砼及楼地面细石砼5砂浆机1台结构阶段拌制砂浆装饰阶段6插入式振动机5台结构阶段配振动棒10支7平板式振动机2台结构阶段8平刨机1台结构阶段9圆盘机1台结构阶段10卷扬机2台结构阶段11电焊机2台结构阶段12切割机2台装饰阶段13水准仪1台结构阶段14经纬仪1台结构阶段15气焊工具1台结构阶段16蛙式打夯机1台基础阶段基坑回填七、工程质量组织措施和技术措施1、质量方针与目标1.1质量方针：真诚承诺、严格管理、确保质量、赶超同行、赢得顾客信任。1.2工程质量目标：满足设计及规范要求，达到一次验收合格标准。2、质量组织措施和管理2.1贯彻执行质量管理的有关法规和文件。2.2工程开工前项目应结合工程内容根据验收评定标准，编制质量验评项目划分表，报监理、建设方审核，批准后执行。2.3制订预防质量通病计划与措施。（砼表面蜂窝麻面、柱梁接头不平、施工缝清理不净、埋件位置不准、地面积水、墙面渗水和屋面漏水等）。2.4强化砼浇捣、测量、计量、金属焊接等专业工种的监督管理，项目部设置兼职监督员，并建立三级监督网络，严格执行公司各专业监督条例或规定，认真做好监督工作，做好各种质量监督台帐，在工程中实行全过程跟踪管理。2.5质量记录、施工技术记录、验收表格等有关资料与工程进度同步，实行技术资料不齐不验收、不复核。3、施工技术管理3.1工程开工前，应编制施工组织设计，施工组织设计应由项目部技术人员编制，技术负责人审核，项目经理批准，并报监理、建设单位批准后生效，由项目部资料员登记、发放。3.2对本工程重要的和关键性的分项工程及复杂的施工工序等必须编制施工作业指导书。施工作业指导书由技术人员负责编制，项目部技术负责人审核，项目经理批准，并由资料员登记、发放。3.3设计交底和图纸会审工作由业主或总包单位负责组织，设计院、监理和施工单位参加。施工单位在接到图纸后应熟悉图纸，认真做好交底会审前的准备工作。4、施工技术交底4.1施工技术交底是施工项目中首要环节，必须坚持执行，做到不交底不施工。4.2施工技术交底划分：单位工程施工方案交底由公司工程部负责，分部分项工程施工技术交底由项目施工员负责，重要和关键性的分项工程及复杂工序的施工作业指导交底由项目技术负责人负责。4.3每次施工技术交底，均应做好交底记录并签字存档。5、图纸变更5.1由于设计原因需要设计变更，由设计院签发设计变更通知单。5.2由于施工原因需要变更的由技术负责人先填写好技术核定单，经监理、设计代表审核签证后方可生效。6、施工技术资料管理6.1项目部专职资料员负责本项目所有技术文件、图纸、设计修改通知单、技术核定单等的收发、分类、编目、传递、保管和处理，确保收发文件均有效文件，及时收回已作废的文件图纸。6.2施工技术资料记录由资料员按单位工程进行归类，并做到基本与施工同步，按工程进度分阶段进行汇总整理。7、确保工程质量主要技术措施7.1工程中所用的A类、B类材料均须有质量保证书（合格证），对钢材、水泥、黄沙、石子、防水材料等必须做好复试工作，杜绝不合格材料、构配件在工程中的使用。工程所用材料均应在《合格分承包方名册》中记录的供货单位采购，若需另行采购则应按《物资采购控制程序》先行评价并待批准后方可采购。现场材料必须按规定挂牌做好产品标识和状态标识。7.2做好隐蔽工程验收工作，未经监理同意、验收、签证，严禁下道工序施工。7.3基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。7.4梁柱节点镶嵌木模板必须制订专门的固定措施，确保梁柱的断面尺寸，防止产生“咬肉”现象，柱模板安装后，模板与楼板间的间隙用水泥砂浆填实，以防止出现“烂根”现象。7.5本工程结构均采用商品砼，因此首先应做好搅拌站的选择，选择搅拌站应考察其生产资质，生产能力，运输能力及运距长短，经考察综合比较后，择优确定一家为商品砼供应商。7.6砼浇捣前由项目施工员填写商品砼供应联系单，联系单应写明浇捣时间、浇捣部位及数量、商品砼标号、塌落度等数据。经项目技术负责人审核后送搅拌站，砼到场后，认真核对随车发料单与供应联系单所注明的标号、塌落度是否一致，按规定做好塌落度的测定，同时按要求做好商品砼试块的制作与养护，如发现砼塌落度不符合要求，立即与拌站联系，施工中严禁擅自往砼中加水。7.7所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，刚度要好，支撑要牢靠，立模板前必须涂刷脱膜剂。7.8施工中要认真处理好施工缝，接缝应严密、平整、无蜂窝。7.9建筑、结构等工种，在施工过程中应相互配合、协调，图纸校对、信息反馈并按要求作好隐蔽验收记录，有疑问应及时与建设单位、设计单位商量解决，严禁盲目处理，确保工程质量。7.10砖墙施工时，砖块应适量浇水。砌体砂浆配合比要严格按试验室的配合比进行拌制并按规定做好砂浆试块，砌体砂浆应严密饱满，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。7.11楼地面施工时，首先应将基层冲洗干净，弹好地面水平标高线，并按设计要求，做找平层，再做结合层及面层。7.12所有计量器具均需经过鉴定并在有效期内使用。7.13装饰工程按高级装修标准验收，严格贯彻成品检验和积极预防相结合的方针。竖持预先定标准、定样板、定材料、定施工工艺。7.14装饰工程先做样板，然后再全面展开施工。7.15所有装饰工程必须统一配料，做到颜色均一致，同一房间内的颜色规格必须统一。7.16所有防水工程在结构施工完毕后先作盛水试验，在确认结构本身无渗漏后再做防水层。防水层施工完毕后再作盛水试验。7.17实行模板拆除通知制度由施工员根据同条件养护试块的抗压强度值填写拆除模板通知书，通知拆模。7.18现场施工必须严格按照已批准的施工组织设计、施工方案、作业指导书操作，如发现与现场实际情况不一致处，必须按规定程序修改报批，严禁施工人员擅自修改施工方案。8、成品保护措施8.2加强成品保护教育，各楼层设专人负责成品保护。8.3在钢材制作、绑扎过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏小规格成型钢筋，绑扎好楼板、挑台、雨蓬的负弯矩钢筋，浇筑砼前必须搭好马凳，严禁泵管直接放在平台上浇筑。8.3模板必须逐层逐块装拆，不得高空往下投掷，不得碰撞冲击已组装好的模板。8.4对已完成或即将完成的房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙，班组交接时要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。8.5严格按顺序施工，地面完工后，各工种的高凳架子，台钳等工具原则上不允许再进房间