某大型厂房项目成品库钢结构工程施工组织设计

{工程设计管理}某大型厂房项目成品库钢结构工程施工组织设计6第四节施工现场平面布置………………8第四章施工部署……………9第一节工程注意事项……………………9第二节项目管理机构及施工组织系统…………………11第三节施工进度计划……………………13第五章主要施工工程方案…………………14第一节钢结构加工制作及运输………14第二节测量控制手段……………………62第三节钢构件安装……………………63第四节屋面系统安装…………………66第五节墙面系统安装…………………67第六节门窗工程………70第六章质量管理……………70第一节质量目标…………70第二节质量保证体系……………………71第三节工程质量保证措施………………72第七章进度和成本管理……………………80第一节组织措施…………80第二节加强各项施工管理工作…………81第三节严格计划管理……………………82第四节采用小流水段组织施工…………82第五节成本节约措施……………………82第八章安全管理……………821、安全生产目标…………822、安全生产保证体系……………………823、安全管理制度及项目成员职责………824885、施工用电方案…………88第九章文明管理……………901、文明施工目标…………902、施工现场管理…………90XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程施工组织设计第一章编制说明及依据第一节编制说明为顺利完成XXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程,根据本工程的特点及现场施工条件,并结合多年来施工类似工程的经验,编制本施工组织设计，作为我公司的施工指导文件。第二节编制依据文件依据序号文件依据1本工程合同文件及答疑文件2本工程钢结构设计图纸3施工现场场地条件4我公司承担类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等5我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力遵循的标准及规范序号设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范1GB50009-2001）2GB50068-2001）3GB50223-2008）4YB9254-95）5JGJ81-2002）6GBJ18-2002）7GB50011-2001）8GB50017-2003）9JBJ16-872001版）10JGJ82-91）11GB/T10433-2002）12CECS102：2002）13GB50205-2001）14GB50221-2001）15DBJ08-216-2001）16GB700-94）17GB1591-94）18GB/T9787-88）19GB1300-77）20GB/T5118-95）21GB/T5780-1986）22《热扎H型和部分TGB/T11263-98）23YBJ216-88）24JGJ46-88）25JGJ80-91）26GB50207-2002）27JBJ301-88）28JGJ33-2001，J1999-2001）29GB501994-93）30GBJ50026-93）31《工程测量规范》GB50026-9332《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200133《建筑安装工程安全技术规范》34《建筑安装工人安全操作规范》35中华人民共和国工程建设标准强制性条文。编制原则符合性原则的特点。先进性原则目标。经济合理性原则在技术安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本可操作性原则性强。全面协调原则在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。第二章工程概况第一节总体概况本工程总建筑面积12240平方米，四跨，每一跨度为24米，屋面为M10米，局部为14米，全高为11.6（局部15.6）米；基本风压:0.30KN/m2,地面粗糙度:B类;基本雪压:0.10KN/mŒ2Œ，建筑类别：二类；本工程建筑抗震设防类别为：标准设防类(丙类),所在地区的抗震设防烈度6度,0.05g,设计地震分组:第一组;特征Tg=0.35s;级为四级，地基基础设计等级为丙级。本工程为单层库房,建筑耐火等级为二级,生产火灾危险性类别为丁类,设计使用年限为50年.防火分区详图中。本工程防火等级为Ⅱ级,要求钢构件耐火极限为：钢柱2.0小时,钢梁1.5小时，檩条1小时。第二节建筑概况1、墙体采用灰砂砖砌块。2、砌体砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。3、墙身防潮层设于室内标高-0.060处4、混凝土:桩C30,垫层C15,承台,地梁C30。钢筋：ф为一级钢（HPB300HRB400Q235B,钢柱梁主材强度等级Q345B,高强螺栓材料强度等级10.9级。其它次构件Q235B。5、H型钢柱、钢梁、檩条。6、屋面做法：屋面板为蓝色环氧树脂屋面板；屋面为自然通风气楼。7±0.000～1200M5240厚，外贴咖啡色仿石砖。8,分层厚度不大于300,压实系数不小于0.96,地面垫层改为200厚C20砼随捣随抹,纵向缩缝间距3~6m,横向缩缝间距6~12m.每隔12m缝内设Œ拉接筋。地面防腐：环氧底漆基层、腻子+玻璃钢、耐磨封孔层、环氧面漆面层。第三节场地条件及自然环境1、场地条件本工程位于XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目二级平台西北，道路交通、用电和用水，均已完成。2、自然环境极需做好应对多种气候预备思想和工作。第四节工程计划工期90天（自201X年4月1日起至201X年6月30日）第三章施工准备第一节现场准备1、现场定位：根据图示座标尺寸和控制桩点进行定位，并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。2、施工周围、工地库房要求挂好安全生产警示牌、质量管理标语。生产生活区进行隔离，确保施工安全和材料管理。3、进行场地平整，并做好场地排水等前期准备工作。4、修筑现场给水和雨水排污管线，硬化现场；接通施工用水、用电，安装表计，做好社会停电、停水的防范准备工作，一旦停电、停水，不影响关键部位施工。5、进行路状调查，确定材料入场路线、时间，施工现场道路加宽填固，方便材料入场和车辆通行。6、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。第二节技术准备12、开工前，做好钢材等批量材料的采购、复验工作。3、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，执行国家规范，高质量完成本工程。4、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程案和工艺流程。5全文明施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。第三节主要机械、机具和材料的准备1、主要设备、机械、机具计划表名称规格性能数量单位水平仪DS321台经纬仪LT2021台全站仪STS-7521台交流电焊机BXI-5002台汽车吊QY－161台汽车吊QY－251台剪板机25×20001台H型钢矫直机EJE－30－8001台H型钢组立机HG—15001台电焊机ZX5—50010台埋弧自动焊机MZ1—10002台桥式起重机5T/10T6台空压机2台摇臂钻床Z3050*162台半自动切割机CG1—302台喷丸机台2、主要材料准备计划表名称单位数量规格型号钢板吨σ＝6mm钢板吨σ＝8mm钢板吨σ＝10mm钢板吨σ＝12mm钢板吨σ＝14mm钢板吨σ＝16mm钢板吨σ＝18mm钢板吨σ＝20mm钢板吨σ＝20mm角钢方管方管元钢3、主要安全防护用品的准备计划表名称数量单位备注安全帽40顶安全带20件萤光衣40套安全眼镜8副安全警示带300米绝缘手套20套防坠器20件第四节施工现场平面布置施工现场平面布置附后（见附图１）施工现场布置原则序号布置原则1有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2不能顾此失彼。3用发挥到最大化。4围环境的影响。5场地布置还应遵循“三防原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。第四章施工部署第一节工程注意事项1规定。2、本工程在施工中应与工艺、结构、公用各工种的施工图纸严密配合，避免不必要的临时修改情况出现。3、施工必须严格按图纸施工，若有质疑，必需与设计单位磋商妥后方可施工。4、工程特点、难点及解决措施由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因配合,按期和提前完成钢结构安装工程。（1）、钢结构施工特点及难点分析：编号重点、难点内容1单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；2钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。3屋面开孔多，防渗漏是本工程重点、难点4与土建以及其他专业施工队伍的施工配合（2编号重点、难点内容重点、难点解决措施1单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；做好施工前期准备工作，确保构件供应及时；按照施工平面布置图，组建多套施工班组，同时施工；2屋架吊装时在屋架上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳，第一榀屋架吊装后用缆风绳进行固定。钢柱、屋架吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。屋面工程节点多，从项目经理到一线操作工人对屋面防渗漏、节点3防渗漏是本工程重点、处理问题重视起来，建立对安装过程采取“自检、互难点检、交接检”制度。4与土建以及其他专业施工队伍的施工配合由于钢结构工程施工自身因素，因此与其他专业施工队伍的配合是整个工程工期的保证。5、钢结构工程进度综述土建水电进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期约45天；遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。第二节项目管理机构及施工组织系统的专业技术工人和劳务处组成。和管理，实行项目经理负责制。组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。全及文明施工负责。合，服从工地项目部领导安排。项目组织机构表：人员。由一名施工管理经验丰富及组织能力强且具有项目经理上岗证师担任该工程项目工程师。统筹调度，劳动力组织安排如下。劳动力计划表工种、级别钢构加工阶段吊装阶段起重工42电焊工63电工21铆工21测量工/2吊车司机/2除锈刷漆64普工89第三节施工进度计划先土建、后安装”的顺序施工，水电设备安装穿插配合施工。劳动力计划备见附件。劳动力动态管理措施位之间流水作业施工，现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。1.一些本地的普工完成现场组装和拼装。2.自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。3.拼装胎架搭设将由公司专业技术工人完成。节假日正常开工保障措施施保证工程正常施工：1．做好施工队伍的稳定工作，对节假日期间的人工费给予一定的补助和津贴；2．在订立劳务合同时，于合同中强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款；3．加强宣传教育，提前作好员工及民工的思想工作，作好人员高度，调整施工作业面及工序流程，保证节假日不受影响。4.确保工程总控制进度计划的有效实施。5.理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。6.加强工厂及现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。7.输的及时与通畅.8.以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。9.音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。第五章主要施工工程方案第一节钢结构加工制作及运输1.1钢结构制作的工艺流程钢结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验喷砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表发运1.2加工制作准备工作1、细部设计据。2、工艺设计工装设备等。3、主要加工机械配置计划1）钢板矫正设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1钢板矫平机WC43-80×22001山东2002钢板矫正2钢板矫平机W43-25×20002上海2003钢板矫正编号用途设备简介图片1.设备名称：钢板矫平机板2.型号：WC43-80x2200mm1料校3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa平16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度≤1.5mm1.设备名称：钢板矫平机板2.型号：W43-25×20002料校3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：平25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：≤1mm2）下料设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1数控切割机EXA6000×200002德国1999下料切割2等离子切割机EXA-40002上海1999下料切割3双面坡口切割机双头13上海2002制作坡口4数控管相贯切割机LMGQ/P—A8001北京2006钢管相贯线切割编号用途设备简介图片1.设备名称：等离子切割机2.型号：EXA-40001下料3.的钢板及坡口，切割板厚6-100mm，重复精度0.4mm/10m，有效切割5000mm×18000mm，功率50KW。1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000×200002下料3.206动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM。1.设备名称：数控管相贯切割机2.型号：LMGQ/P—A8003.相贯60-800mm（可根据3线下要求进行调整有效切割钢管长度料12000mm（可根据实际需要加长）；切割厚<80mm/等离子切割取决于所选电源的规范；坡口角度：-60—+60度（定角、3）H型钢加工设备序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正2H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注3H钢加工生产线6BH10001日本钻、锯锁口4AMADA三维钻GBH1000Ⅱ2日本钻孔5AMADA数控带锯HK-1000CNC2日本锯切6锁口机AB组合2日本锁口编号用途设备简介图片1.设备名称：半自动火焰切割机1主材坡口2.型号：CG1-1003.钢板坡口1.设备名称：门型自动埋弧焊机2焊接2.型号：MZ-1-1250A3.H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm×1500mm的H型钢焊接；1.设备名称：锁口机AB组合3锁口2.H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS4校正3.H型钢翼缘板在焊<3mm/10m200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm1.名称：6BH1000H加工生产线5钻锯锁口2.范H1050×W750因素可能造成的加工偏差。编号用途设备简介图片1.设备名称：AMADA三维钻2.H型钢的翼板腹板进行高速度6钻孔的自动钻孔，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm1.设备名称：AMADA数控卧式带锯2.型号：HK-1000CNC7锯切3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度±0.2mm0.10H型钢材，HW1025×H600-W150×H75mm，锯条速度20-80m/min，4）焊接设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注1气保焊机OTC-50050日本2003焊接2逆变焊机ZPT-50015中国2003焊接3小车埋弧焊机ZX5-12509中国2003焊接4埋弧焊机24美国2003焊接5）抛丸设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1板抛丸除锈机HDW-82中国2003抛丸除锈2喷漆烘干线1中国2002油漆3无气喷漆机W33-704德国2001喷漆4无气喷漆机KQ3256C4中国2000喷漆5喷砂机15561中国2003喷砂编号用途设备简介图片编号用途设备简介图片1.设备名称：高压无气喷漆室构2.型号：33-70-S1件喷3.流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，漆压力比:33:1，流量:5.95L/Min（at85ds/min）1.设备名称：八抛头抛丸机2构件抛丸2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。6）检测设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002机械性2布式硬度试验机HB-3000B1中国2003能检测3轴力试验机DZC-X1中国20034高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国2003机械性5冲击试验机JB-30B1中国2004能检测6拉床LC2001中国200270-500g架盘药物天平－1中国2003试件测重8可见分光光度机721型1中国2002化学检测9磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测10笔记本式数字探伤仪CTS-2000型3中国2004焊缝检测11普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2002化学成分检测4、材料采购证体系文件执行，并跟踪记录。5、检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。6、制作人员的配备1）人员资质审查流程图2）焊工资质审查及培训内容对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书岗前培训设的顺利进行；系统培训100%适应度。1.3原材料管理行材料复检。1.4材料选用及材质说明国家规范要求。钢材的屈强比应不小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，应有良好的可焊性，其材质的化学成分及力学性能须符合GB/T1591的规定。1.本工程图纸对主要钢材材质要求：使用部位材质应符合规范钢板Q345B、Q345C《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994钢板、角钢、圆钢Q235B《碳素结构钢》GB/T700-1988圆管Q235BGB8162-1999）2.焊材选用符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117-85及《低合金钢焊条》GB/T5118-95要求。母材焊接方法焊材牌号、规格手工电弧焊接E5015\16φ3.2、φ4.0Q345BCO2气体保护焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08MnA+SJ101Φ4.0、Φ4.8电渣焊ER50-6Φ1.6手工电弧焊接E4013φ3.2、φ4.0Q235BCO2气体保护焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08，H08AΦ4.0、Φ4.8《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-94。保护气体采用100%CO299.95%含水量不得大于0.005%焊剂SJ101在使用前必须在300～350℃烘干2用。取。1.5材料采购材料采购主要从三方面进行控制：材料的质量、成本、交货期。进行排版，根据构件的具体尺寸，制定材料“订货规格书，物流部选择质量稳定，信誉好的厂家。构的材料在整个产品中所占的比例非常大（60%质量的前提下，选择价格具有竞争力的材料具有十分重要的意义。材料采购的理论周期，在结合具体情况后，下正式订单给生产厂家，本工程规定的材料供应商和生产厂家进行深入细致地采购咨询。心保质、保量地完成本项目的施工。1.6材料管理控制的依据材料管理各程序的控制执行如下标准:《低合金结构钢》GB/T1591《碳素结构钢》GB/T700-1988《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263《磁粉探伤方法》GB/T15822-1995《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061GB/T11345-1989《熔化焊用钢丝》GB/T1495《气体保护焊用钢丝》GB/T199581.7原材料采购的管理工作程序材料统计制定采购、运输计划不合理处方案论证细节调整合作意向书选择供应商监理方指标考核不达标总指挥部审批资金保障体系签订供货合同实施运输方案派驻工厂监理人进货检验合格否不合格退货工程材料加工体系1.8材料管理的质量控制“材料代用洽商手续。选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。共同进行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。合格品不准进入制作现场。司长期与各大钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。4.3.6材料验收及管理1.放、使用按高标准要求进行，由质检部门专人进行场内原材检验。按照设计要求采购钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，一致；入库。钢材入库前进行100%的外观检查；对进厂的有Z向要求的钢板，每10张抽检一张，探伤质量等级为III级。订，以备查用；型材尽量采用轧制型材,无特殊情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代，一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可；关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；号分类。{工程设计管理}某大型厂房项目成品库钢结构工程施工组织设计6第四节施工现场平面布置………………8第四章施工部署……………9第一节工程注意事项……………………9第二节项目管理机构及施工组织系统…………………11第三节施工进度计划……………………13第五章主要施工工程方案…………………14第一节钢结构加工制作及运输………14第二节测量控制手段……………………62第三节钢构件安装……………………63第四节屋面系统安装…………………66第五节墙面系统安装…………………67第六节门窗工程………70第六章质量管理……………70第一节质量目标…………70第二节质量保证体系……………………71第三节工程质量保证措施………………72第七章进度和成本管理……………………80第一节组织措施…………80第二节加强各项施工管理工作…………81第三节严格计划管理……………………82第四节采用小流水段组织施工…………82第五节成本节约措施……………………82第八章安全管理……………821、安全生产目标…………822、安全生产保证体系……………………823、安全管理制度及项目成员职责………824885、施工用电方案…………88第九章文明管理……………901、文明施工目标…………902、施工现场管理…………90XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程施工组织设计第一章编制说明及依据第一节编制说明为顺利完成XXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程,根据本工程的特点及现场施工条件,并结合多年来施工类似工程的经验,编制本施工组织设计，作为我公司的施工指导文件。第二节编制依据文件依据序号文件依据1本工程合同文件及答疑文件2本工程钢结构设计图纸3施工现场场地条件4我公司承担类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等5我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力遵循的标准及规范序号设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范1GB50009-2001）2GB50068-2001）3GB50223-2008）4YB9254-95）5JGJ81-2002）6GBJ18-2002）7GB50011-2001）8GB50017-2003）9JBJ16-872001版）10JGJ82-91）11GB/T10433-2002）12CECS102：2002）13GB50205-2001）14GB50221-2001）15DBJ08-216-2001）16GB700-94）17GB1591-94）18GB/T9787-88）19GB1300-77）20GB/T5118-95）21GB/T5780-1986）22《热扎H型和部分TGB/T11263-98）23YBJ216-88）24JGJ46-88）25JGJ80-91）26GB50207-2002）27JBJ301-88）28JGJ33-2001，J1999-2001）29GB501994-93）30GBJ50026-93）31《工程测量规范》GB50026-9332《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200133《建筑安装工程安全技术规范》34《建筑安装工人安全操作规范》35中华人民共和国工程建设标准强制性条文。编制原则符合性原则的特点。先进性原则目标。经济合理性原则在技术安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本可操作性原则性强。全面协调原则在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。第二章工程概况第一节总体概况本工程总建筑面积12240平方米，四跨，每一跨度为24米，屋面为M10米，局部为14米，全高为11.6（局部15.6）米；基本风压:0.30KN/m2,地面粗糙度:B类;基本雪压:0.10KN/mŒ2Œ，建筑类别：二类；本工程建筑抗震设防类别为：标准设防类(丙类),所在地区的抗震设防烈度6度,0.05g,设计地震分组:第一组;特征Tg=0.35s;级为四级，地基基础设计等级为丙级。本工程为单层库房,建筑耐火等级为二级,生产火灾危险性类别为丁类,设计使用年限为50年.防火分区详图中。本工程防火等级为Ⅱ级,要求钢构件耐火极限为：钢柱2.0小时,钢梁1.5小时，檩条1小时。第二节建筑概况1、墙体采用灰砂砖砌块。2、砌体砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。3、墙身防潮层设于室内标高-0.060处4、混凝土:桩C30,垫层C15,承台,地梁C30。钢筋：ф为一级钢（HPB300HRB400Q235B,钢柱梁主材强度等级Q345B,高强螺栓材料强度等级10.9级。其它次构件Q235B。5、H型钢柱、钢梁、檩条。6、屋面做法：屋面板为蓝色环氧树脂屋面板；屋面为自然通风气楼。7±0.000～1200M5240厚，外贴咖啡色仿石砖。8,分层厚度不大于300,压实系数不小于0.96,地面垫层改为200厚C20砼随捣随抹,纵向缩缝间距3~6m,横向缩缝间距6~12m.每隔12m缝内设Œ拉接筋。地面防腐：环氧底漆基层、腻子+玻璃钢、耐磨封孔层、环氧面漆面层。第三节场地条件及自然环境1、场地条件本工程位于XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目二级平台西北，道路交通、用电和用水，均已完成。2、自然环境极需做好应对多种气候预备思想和工作。第四节工程计划工期90天（自201X年4月1日起至201X年6月30日）第三章施工准备第一节现场准备1、现场定位：根据图示座标尺寸和控制桩点进行定位，并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。2、施工周围、工地库房要求挂好安全生产警示牌、质量管理标语。生产生活区进行隔离，确保施工安全和材料管理。3、进行场地平整，并做好场地排水等前期准备工作。4、修筑现场给水和雨水排污管线，硬化现场；接通施工用水、用电，安装表计，做好社会停电、停水的防范准备工作，一旦停电、停水，不影响关键部位施工。5、进行路状调查，确定材料入场路线、时间，施工现场道路加宽填固，方便材料入场和车辆通行。6、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。第二节技术准备12、开工前，做好钢材等批量材料的采购、复验工作。3、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，执行国家规范，高质量完成本工程。4、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程案和工艺流程。5全文明施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。第三节主要机械、机具和材料的准备1、主要设备、机械、机具计划表名称规格性能数量单位水平仪DS321台经纬仪LT2021台全站仪STS-7521台交流电焊机BXI-5002台汽车吊QY－161台汽车吊QY－251台剪板机25×20001台H型钢矫直机EJE－30－8001台H型钢组立机HG—15001台电焊机ZX5—50010台埋弧自动焊机MZ1—10002台桥式起重机5T/10T6台空压机2台摇臂钻床Z3050*162台半自动切割机CG1—302台喷丸机台2、主要材料准备计划表名称单位数量规格型号钢板吨σ＝6mm钢板吨σ＝8mm钢板吨σ＝10mm钢板吨σ＝12mm钢板吨σ＝14mm钢板吨σ＝16mm钢板吨σ＝18mm钢板吨σ＝20mm钢板吨σ＝20mm角钢方管方管元钢3、主要安全防护用品的准备计划表名称数量单位备注安全帽40顶安全带20件萤光衣40套安全眼镜8副安全警示带300米绝缘手套20套防坠器20件第四节施工现场平面布置施工现场平面布置附后（见附图１）施工现场布置原则序号布置原则1有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2不能顾此失彼。3用发挥到最大化。4围环境的影响。5场地布置还应遵循“三防原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。第四章施工部署第一节工程注意事项1规定。2、本工程在施工中应与工艺、结构、公用各工种的施工图纸严密配合，避免不必要的临时修改情况出现。3、施工必须严格按图纸施工，若有质疑，必需与设计单位磋商妥后方可施工。4、工程特点、难点及解决措施由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因配合,按期和提前完成钢结构安装工程。（1）、钢结构施工特点及难点分析：编号重点、难点内容1单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；2钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。3屋面开孔多，防渗漏是本工程重点、难点4与土建以及其他专业施工队伍的施工配合（2编号重点、难点内容重点、难点解决措施1单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；做好施工前期准备工作，确保构件供应及时；按照施工平面布置图，组建多套施工班组，同时施工；2屋架吊装时在屋架上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳，第一榀屋架吊装后用缆风绳进行固定。钢柱、屋架吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。屋面工程节点多，从项目经理到一线操作工人对屋面防渗漏、节点3防渗漏是本工程重点、处理问题重视起来，建立对安装过程采取“自检、互难点检、交接检”制度。4与土建以及其他专业施工队伍的施工配合由于钢结构工程施工自身因素，因此与其他专业施工队伍的配合是整个工程工期的保证。5、钢结构工程进度综述土建水电进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期约45天；遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。第二节项目管理机构及施工组织系统的专业技术工人和劳务处组成。和管理，实行项目经理负责制。组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。全及文明施工负责。合，服从工地项目部领导安排。项目组织机构表：人员。由一名施工管理经验丰富及组织能力强且具有项目经理上岗证师担任该工程项目工程师。统筹调度，劳动力组织安排如下。劳动力计划表工种、级别钢构加工阶段吊装阶段起重工42电焊工63电工21铆工21测量工/2吊车司机/2除锈刷漆64普工89第三节施工进度计划先土建、后安装”的顺序施工，水电设备安装穿插配合施工。劳动力计划备见附件。劳动力动态管理措施位之间流水作业施工，现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。1.一些本地的普工完成现场组装和拼装。2.自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。3.拼装胎架搭设将由公司专业技术工人完成。节假日正常开工保障措施施保证工程正常施工：1．做好施工队伍的稳定工作，对节假日期间的人工费给予一定的补助和津贴；2．在订立劳务合同时，于合同中强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款；3．加强宣传教育，提前作好员工及民工的思想工作，作好人员高度，调整施工作业面及工序流程，保证节假日不受影响。4.确保工程总控制进度计划的有效实施。5.理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。6.加强工厂及现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。7.输的及时与通畅.8.以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。9.音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。第五章主要施工工程方案第一节钢结构加工制作及运输1.1钢结构制作的工艺流程钢结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验喷砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表发运1.2加工制作准备工作1、细部设计据。2、工艺设计工装设备等。3、主要加工机械配置计划1）钢板矫正设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1钢板矫平机WC43-80×22001山东2002钢板矫正2钢板矫平机W43-25×20002上海2003钢板矫正编号用途设备简介图片1.设备名称：钢板矫平机板2.型号：WC43-80x2200mm1料校3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa平16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度≤1.5mm1.设备名称：钢板矫平机板2.型号：W43-25×20002料校3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：平25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：≤1mm2）下料设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1数控切割机EXA6000×200002德国1999下料切割2等离子切割机EXA-40002上海1999下料切割3双面坡口切割机双头13上海2002制作坡口4数控管相贯切割机LMGQ/P—A8001北京2006钢管相贯线切割编号用途设备简介图片1.设备名称：等离子切割机2.型号：EXA-40001下料3.的钢板及坡口，切割板厚6-100mm，重复精度0.4mm/10m，有效切割5000mm×18000mm，功率50KW。1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000×200002下料3.206动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM。1.设备名称：数控管相贯切割机2.型号：LMGQ/P—A8003.相贯60-800mm（可根据3线下要求进行调整有效切割钢管长度料12000mm（可根据实际需要加长）；切割厚<80mm/等离子切割取决于所选电源的规范；坡口角度：-60—+60度（定角、3）H型钢加工设备序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正2H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注3H钢加工生产线6BH10001日本钻、锯锁口4AMADA三维钻GBH1000Ⅱ2日本钻孔5AMADA数控带锯HK-1000CNC2日本锯切6锁口机AB组合2日本锁口编号用途设备简介图片1.设备名称：半自动火焰切割机1主材坡口2.型号：CG1-1003.钢板坡口1.设备名称：门型自动埋弧焊机2焊接2.型号：MZ-1-1250A3.H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm×1500mm的H型钢焊接；1.设备名称：锁口机AB组合3锁口2.H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS4校正3.H型钢翼缘板在焊<3mm/10m200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm1.名称：6BH1000H加工生产线5钻锯锁口2.范H1050×W750因素可能造成的加工偏差。编号用途设备简介图片1.设备名称：AMADA三维钻2.H型钢的翼板腹板进行高速度6钻孔的自动钻孔，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm1.设备名称：AMADA数控卧式带锯2.型号：HK-1000CNC7锯切3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度±0.2mm0.10H型钢材，HW1025×H600-W150×H75mm，锯条速度20-80m/min，4）焊接设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注1气保焊机OTC-50050日本2003焊接2逆变焊机ZPT-50015中国2003焊接3小车埋弧焊机ZX5-12509中国2003焊接4埋弧焊机24美国2003焊接5）抛丸设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1板抛丸除锈机HDW-82中国2003抛丸除锈2喷漆烘干线1中国2002油漆3无气喷漆机W33-704德国2001喷漆4无气喷漆机KQ3256C4中国2000喷漆5喷砂机15561中国2003喷砂编号用途设备简介图片编号用途设备简介图片1.设备名称：高压无气喷漆室构2.型号：33-70-S1件喷3.流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，漆压力比:33:1，流量:5.95L/Min（at85ds/min）1.设备名称：八抛头抛丸机2构件抛丸2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。6）检测设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002机械性2布式硬度试验机HB-3000B1中国2003能检测3轴力试验机DZC-X1中国20034高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国2003机械性5冲击试验机JB-30B1中国2004能检测6拉床LC2001中国200270-500g架盘药物天平－1中国2003试件测重8可见分光光度机721型1中国2002化学检测9磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测10笔记本式数字探伤仪CTS-2000型3中国2004焊缝检测11普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2002化学成分检测4、材料采购证体系文件执行，并跟踪记录。5、检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。6、制作人员的配备1）人员资质审查流程图2）焊工资质审查及培训内容对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书岗前培训设的顺利进行；系统培训100%适应度。1.3原材料管理行材料复检。1.4材料选用及材质说明国家规范要求。钢材的屈强比应不小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，应有良好的可焊性，其材质的化学成分及力学性能须符合GB/T1591的规定。1.本工程图纸对主要钢材材质要求：使用部位材质应符合规范钢板Q345B、Q345C《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994钢板、角钢、圆钢Q235B《碳素结构钢》GB/T700-1988圆管Q235BGB8162-1999）2.焊材选用符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117-85及《低合金钢焊条》GB/T5118-95要求。母材焊接方法焊材牌号、规格手工电弧焊接E5015\16φ3.2、φ4.0Q345BCO2气体保护焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08MnA+SJ101Φ4.0、Φ4.8电渣焊ER50-6Φ1.6手工电弧焊接E4013φ3.2、φ4.0Q235BCO2气体保护焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08，H08AΦ4.0、Φ4.8《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-94。保护气体采用100%CO299.95%含水量不得大于0.005%焊剂SJ101在使用前必须在300～350℃烘干2用。取。1.5材料采购材料采购主要从三方面进行控制：材料的质量、成本、交货期。进行排版，根据构件的具体尺寸，制定材料“订货规格书，物流部选择质量稳定，信誉好的厂家。构的材料在整个产品中所占的比例非常大（60%质量的前提下，选择价格具有竞争力的材料具有十分重要的意义。材料采购的理论周期，在结合具体情况后，下正式订单给生产厂家，本工程规定的材料供应商和生产厂家进行深入细致地采购咨询。心保质、保量地完成本项目的施工。1.6材料管理控制的依据材料管理各程序的控制执行如下标准:《低合金结构钢》GB/T1591《碳素结构钢》GB/T700-1988《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263《磁粉探伤方法》GB/T15822-1995《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061GB/T11345-1989《熔化焊用钢丝》GB/T1495《气体保护焊用钢丝》GB/T199581.7原材料采购的管理工作程序材料统计制定采购、运输计划不合理处方案论证细节调整合作意向书选择供应商监理方指标考核不达标总指挥部审批资金保障体系签订供货合同实施运输方案派驻工厂监理人进货检验合格否不合格退货工程材料加工体系1.8材料管理的质量控制“材料代用洽商手续。选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。共同进行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。合格品不准进入制作现场。司长期与各大钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。4.3.6材料验收及管理1.放、使用按高标准要求进行，由质检部门专人进行场内原材检验。按照设计要求采购钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，一致；入库。钢材入库前进行100%的外观检查；对进厂的有Z向要求的钢板，每10张抽检一张，探伤质量等级为III级。订，以备查用；型材尽量采用轧制型材,无特殊情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代，一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可；关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；号分类。规格、材质回收入库。材料使用流程详见材料使用流程图。1.10材料的使用(1)材料使用流程图原材料使用流程：施工详图(2)材料使用步骤编制材料预算预排版专料专用，严禁私自代用。订购各种材料②加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。仓库仓库领料、下料规格、材质回收入库。④材料使用流程详见材料使用流程图。制作、吊装1.11材料复验余料管理所有材料材依据GB50205-2001第四章进行复验。1.钢材复验项目对于板厚度等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的钢板的钢材设计有复验要求的钢材2.焊材复验行国家产品标准和设计要求。3.标准和设计要求。抽取8套连接副进行复验。螺栓直径（mm）M20M22M24紧固轴力的平均值（KN）155190225标准偏差σP（KN）15.722.722.71.12钢结构通用制作工艺钢材矫正编号钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下1当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。放样编号放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级1以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。编号放样所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工11放大样或计2算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。划线公差要求：3基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的40.5mm痕迹。原材料对接对接要求对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：板材对接陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢500mm对接要求对接100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。1/3错开200mm100mm型。1.13切割和刨削加工1）切割工具的选用工具项目火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程1.15坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面砂轮打磨及抛丸。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm1.16焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项目简图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee≤1.52搭接接头的间e≤1.5目次项目简图允许偏差（mm）隙e长度△LL：±5.03对接接头错位ee≤T/10且≤3.0对接接头的间4隙e（无衬垫-1.0≤e≤1.0板时）5根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0-2.0≤△αBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct/2；6隔板与梁翼缘的错位eBt＞20e≤4.0Bt＜Ct时：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正矫正方法矫正措施H应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345火焰矫正900—1000800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—4004.4.7制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤12.5μmⅡ类孔≤25μmφ10~180~+0.18Ⅰ类孔孔径允许偏差φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25直径0~+1.0Ⅱ类孔允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0同组螺栓孔孔距允许偏≤500±1.0差501~1200±1.5≤500±1.5相临两组的端孔间距允501~1200±2.0许偏差1201~3000±2.5＞3000±3.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；3、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；1.17焊接H型构件的制作工艺焊接H型构件制作流程焊接H型构件制作流程翼板腹板气割下料

气割下料坡口加工

校正校正检查组对成形零部件埋弧焊接剪切气割下料检查校正加工端部加工、钻孔组焊零部件栓焊检查抛丸除锈涂装成品1.18焊接H型构件制作工艺序号工序制作工艺示意图1零件1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控序号工序制作工艺示意图下料直条切割机进行切割加工；数控切割机2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，车间下料时应按工艺要求加放余量；4）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移格、零件编号，并归类存放。1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人尺寸和间距的推荐尺寸：a.板厚≤12,定位焊长度20~30mmBHb.板厚＞12,定位焊长度40~60mm2型钢20mm200mm组立机组立两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm3H型钢翼板与腹板对接焊缝错开200mm；4H型钢翼板与腹板的装配间隙△≤1mm；1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度BH型钢焊接应大于或等于150mm100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm板要用气割切除，严禁锤击去除；2）H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如右图所示3船形焊接3）H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术128mm以下时，可采用H型钢翼BH缘矫正机进行矫正；4型钢255mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；矫正355mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；序号工序制作工艺示意图深度不得大于0.5mm。1)当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，BH采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线上型锯切下料；5钢的2H型钢截面高度在1m以上的规则断面时采端头用半自动切割机进行下料；下料3）当H型钢的断面为不规则断面时可采用手工下料；BH1）对翼板宽度≤450mm，截面高度≤10m的H型6型钢钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度＞1000mm的钢梁，孔的加工方式钻孔采用摇臂钻与磁座钻进行加工；1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经H型钢本体及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等BH型机打磨至呈现金属光泽；7钢的2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部装配3的有效控制；1.19焊接H型钢制作工艺流程示意1.20连接板等装配1.转入装配平台对连接板进行装配作业。2.安装吊装用吊耳。3.装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4.下进行CO2角封口。5.孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工作。4.5.5制孔加工的精度控制1.高强螺栓孔壁采用日本进口DNF-1050型三维数控钻床制孔。2.腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3.普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高强螺栓的孔径比栓径大2mm4.放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距±0.5同组内相邻两孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20ˊ1.21矫正和成型1.普通碳素结构钢在高于-16℃,钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2.应按设计和规范要求进行加工。3.H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。见矫正原理图。4.当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。4.5.7边缘加工铣床等机具、设备进行。1.22构件预拼装1.进行，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响拼装精度。2.预拼装合格的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.23H型钢构件的尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）图例测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板其他形0-0.5±L/2500钢尺式±10.0截面高h≤2000±2.0项目允许偏差（mm）图例测量工具度hh>2000±3.0截面宽度b±2.0腹板接合部位1.5中心偏移e其它部位2.0翼缘板垂直度Δ接合部位其它部位b/100且不大于1.5b/100且不大于3.0直角尺H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0设计要求起拱±L/5000注:H钢梁拱度C设计未要求起拱-5.0～10.0且≤L/100吊车梁不允许下挠钢丝线钢尺0梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0钢丝线线锤钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t<14腹板t≥143.02.01m钢直尺塞尺项目允许偏差（mm）图例测量工具竖向偏差L/300悬臂梁段端部偏差水平偏差3.0钢尺吊线水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差±3.0钢尺1.24成品检验1.焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。2.试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。3.查验收，做好记录。a、桁架的拼装1、场地准备工厂拼装场地为长225m40m1台100吨的龙门吊,其轨距35m,场地两边设置汽车装卸区，场地旁为汽车通道，方便运货车及汽车吊行驶。地面为承载力达12T/m2混凝土地面，长195m,宽28m，并埋有一定间距布置的预埋钢板，用于固定预拼装胎架。预装场地示意图如下预装场地示意图2、工厂预拼装胎架准备在确定支架点的高度时根据水平度测量的数据进行调整，标高误差≤±1.0mm。并用全站仪测量胎架的垂直度，垂直度＜h/1000于3mm。屋架预拼装胎架3、工厂拼装工艺流程拼装胎架搭设地样线的划制构件组对NO尺寸检验构件局部调整OK连接处焊接联接耳板并划出安装定位线构件编号确认构件下胎包装、发运偏差列于下表：序号控制项目允许偏差（mm）序号控制项目允许偏差（mm）1节点与构件需联接部位的空间位置度2.02非节点部位的空间位置度3.03接口错边2.0确定拼装准确无误后，对每个拼装节头处作好安装标记。a)钢结构焊接质量控制及管理1.25焊接质量控制根据TQC作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。出质量管理的重点和技术路线的关键线路。质量管理内容和缺陷关系常见焊接缺陷质量管理因素夹渣未未熔焊合透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹现场管理重点管理人员◎◎焊接工程○○○○◎○○○○○◎○师人预热○○◎○后热人员焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎机电焊机选择○◎◎○辅机○○○○焊材选择◎◎○材焊材管理○◎○焊材发放◎◎接头形式◎○坡口组装尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎法预热后热○○◎◎运条方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接规范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技术选择◎◎◎○风力过大□□◎◎环下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎强相关，有很大关系○弱相关，有一定关系□有影响1.26埋弧焊焊接工艺控制（一）焊前准备1BOX流水线或横向BOX焊焊接设备。2、引弧板及引出板的设置：应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：3、埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。（二）焊接操作1、埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。2、埋弧焊焊接参考规范①H型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊板厚间隙电源极性焊丝直径电流电压速度伸出长度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-35②H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15