防撞墙施工工法实用文档

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桥梁防撞墙施工工法防撞墙施工工法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）摘要：介绍桥梁防撞墙施工方法工艺流程，平竖曲线的准确性控制,质量控制安全施工方法，以及工程实例和效益分析。关键词：挂檐式防撞墙、桥形控制、砼浇筑，作业台防护拦搭设，钢筋成型绑扎，滑动式挂篮。前言：在桥梁施工中要保证桥梁外形的美观、平竖线型的准确，防撞墙的施工质量是非常重要的,在以往的施工中，支设模板时需要从地面搭设工作脚手架,这一施工方法需要大量的周转材料和人工，为了节约材料，缩短工期，一般都采用不搭脚手架的施工方法，而采用焊钢筋托架或将原设计的防撞墙外侧面与梁翼板平面相接，改为将防撞墙外面底部向内移3～5cm的形式，这样在施工中不论怎样施工都存在着。1。梁翼板的外沿要按桥设计的线型制作，园曲线和缓和曲线的梁外沿施工困难均达不到要求，另外预制梁上梁时其梁的位置很难摆放的十分准确,这样就造成了梁的外沿不齐,影响了桥梁平曲线的准确与美观.2.由于梁的拱度问题，尤其是予应力梁张拉后的拱度大，一般达到跨径的0.3%左右，拱度的大小不同和施工中误差,这样就使桥梁整体的竖向线型控制不准,从而影响了桥梁竖向线型的美观，使桥梁出现波浪形外观。3.由于梁外沿不齐、误差。外模板与梁不能严密相接,浇筑砼时造成跑浆,从而使外部下面砼表面不光滑平整,麻面错台等,以及支外模板的钢筋托架清除修整不好,严重影响了质量与美观.4。施工时外面不设脚手架,外模板施工时非常不安全，外模板与梁的缝隙也无法填补严密，模板的高度支设控制不准,从而造成根部砼浇筑不好，防撞墙顶部竖向线型达不到要求。5。由于不设脚手架防撞墙结构的高度，不能超过75cm,如其高于75cm，则必须设脚手架，不然外模板将无法施工。6。翼板下面须设置滴水槽不然将会出现尿檐现象影响外部表面的清洁美观.（见图）鉴于施工中的这些种种缺陷与不足，不安全因素，我公司在桥梁防撞墙施工实践中，将防撞墙的外形改为带挂檐式（见图）用变量a和b，保证了桥梁的平竖线型均能按设计要求做得十分准确，并采用在梁翼板上予留孔洞吊设支架,搭护拦的方法，解决了施工操作与施工安全问题,制作了滑动式轻便型挂篮解决了底模和脚手架的拆除及螺栓孔的修复问题，在防撞墙施工中我们总结组织了一套简便安全、保质量的施工方法。1.线型控制：防撞墙为挂檐式（如图）翼板与防撞墙砼接缝设在挂檐与梁翼板的液角处，翼板外沿砼少浇8cm宽，待以后同防撞墙一起浇筑,挂檐底与高均为10cm，挂沿内侧为变量b,用它的变化来控制竖向线型，挂沿包翼板宽度a用它的变化来控制平向线型.2.工艺流程修饰钢筋加工成型箱梁竖向防撞墙绑扎上梁支架翼板模板箱梁竖向防撞墙绑扎浇筑混凝土放防撞墙平竖线修饰钢筋加工成型箱梁竖向防撞墙绑扎上梁支架翼板模板箱梁竖向防撞墙绑扎浇筑混凝土放防撞墙平竖线吊支架搭护拦支挂檐底模绑扎钢筋安装预埋外内模板支设养护拆侧模拆底模与护拦吊装浇筑混凝土3.模板施工操作要点：(1）模板的制作：模板采用定型钢模,配制定型钢模板，长度视曲线大小半径200m以上为1.5m，200m~100m为1。2m,100m以下为1m，板面4mm，肋板50х5mm，40х40mm角钢框架，横竖间肋板不大于0。09m2，采用Φ12х30cm，六角螺栓相互联接，内模板下部应视梁的拱度和平整度大小减去相应的工作量,设上、下两道Φ12对拉螺栓,其间距不大于1.2m，钢模的重量以二人能搬动为宜。（2）梁翼板的浇制和预制：梁翼板外沿砼少浇8cm宽,并在翼板上外沿向内反20mm处予留Φ20cm吊设支架脚手工艺孔，向内反2m处予埋不小于Φ16mm钢筋外露20cm左右，以备今后支模时使用,其间距均为1m。(3)工作脚手架与护拦的搭设：利用梁翼板上予留的Φ20孔，采用Φ16mm螺栓吊置槽钢支架（槽钢支架加工见图）上面铺设脚手板搭设护拦后挂置安全网，这样就有了一个非常安全可靠简便的施工作业平台，吊设支架时应注意翼板上部螺栓不要露出过多，并用胶布包严,以便于今后螺栓拆除。(脚手架护拦的搭设见图）（4）放线在梁翼板上弹置防撞墙内边线,在梁翼板外沿侧面或防撞墙予埋竖向筋上弹置防撞墙的高线,所放的线应视曲线的大小而加密两点间的弧高,不应大于0.5cm.(5)底模的支设:首先在吊架上铺设3cm厚、20cm左右宽的基础不底模，此模板要用木楔以所弹置的防撞墙高线为基础将其调整到挂檐底模板的底部标高处并加以固定，然后再在其上面以所弹置的防撞墙内边线为基础弹置挂檐底线，先支设挂檐底部内侧模板,模板可采用5cm厚木条配制，因这里的高度距离为变化的所以模板的宽度要配制的窄一些，用木楔在下面将其同梁翼板顶严，然后铺设挂檐底模板,（脚手护拦搭设和底模板支设见图）。（6）侧模板的支设首先沿防撞墙内线在下部对拉螺栓处焊控制内侧模板位置的钢筋顶杆，模板板面要清理干净，不能使其表面有任何锈迹灰斑，然后刷涂脱模剂，脱模剂可用2:1的柴、机油配制要注意不要涂的过多，最后将油迹擦干，为保证模板拼缝处的严密砼表面不出现砂线。在模板的拼缝处和底模与侧模盖口处粘3х1cm的海绵条。先安装外模板基本固定后穿设在墙体内的对拉螺栓,螺栓墙体部分套置Φ20mm硬塑料管,管两端套Φ45mm中孔Φ12mm厚5mm的应胶皮垫，以防砼进到塑料管内，对拉螺栓不好拆除,再安装内模板模板下面用木楔以外模板高度为基础调整其高度。对拉螺栓处的纵楞采用双肢Φ48脚手管，内模下部用小撑杠同梁予埋筋相支,外模下部用小撑杠同吊设的支架相支，其后背均放15х8cm的方木,模板上部用小撑杠和细钢丝绳扣同梁予埋钢筋斜向支拉调直找正（模板支设见图)内模板下部与梁翼板间的缝隙用10#素砼堵严。（7）模板的拆除与砼表面的修整当砼强度达到设计强度的50％后拆除侧模板，达到70％后拆除底模板与吊设的支架，可用管钳子将吊支架的螺栓拆除后重新使用，为便于底模的拆除和螺栓孔砼表面的修复，制作可滑动的挂篮（见图）将其挂在防撞墙上推动,这样就可以轻便的完成此向工作了。4.钢筋及予埋施工操作重点（1)钢筋加工与绑扎a．箱梁的防撞墙竖向钢筋应采取一次加工成型，并在浇筑翼板砼之先全部绑扎上去，这样就避免了以后钢筋的连接,从而可节约大量的钢筋联接所需的搭背用量，焊条用量及人工。b。对于防撞墙的予埋筋位置要严格控制，特别是曲线上的预制梁必须按其相应曲线予埋。C．在绑扎防撞墙钢筋之先首先应对原予埋筋加以调整，焊接绑扎时要挂线施工，绝对控制位置的准确性避免安放水泥垫块，防止因水泥垫块而产生砼表面出现斑块。（2）拦杆予埋的安放可用小角铁做二个卡具将予埋板两侧卡上后担在防撞墙两侧模板上，然后将予埋板的锚固筋同防撞墙竖向钢筋相焊，焊接后除去卡具，这样就保证了予埋板的平整牢固。5。砼浇筑施工操作要点（1)材料要求粗骨料选用卵石，粒径为5～20mm，其级配应合格含泥量不大于1%。细骨料选用中砂，含泥量不大于3%。为满足砼的和易性要求，并防止砼因温差产生收缩裂缝，在砼内掺入高效减水剂用量为水泥掺梁的0。8%和UEA为膨胀剂。(用量为水泥掺量的12％）砼坍落度控制在12~16cm。(2）砼浇筑采用斜面一次浇筑法,在斜面前后不同部位设2台振捣棒按上下2个层次,采用循序推进二次下砼到顶的方法，注意砼应从低处向高处浇筑增强砼的密实性，顶面用铁抹子以侧模板顶部为基础压实抹光。（3）养护洒水养护7d,保持砼表面湿润，覆盖塑料布或麻袋片。6.应用实例与效益质量分析几年来我公司在所承担的94年上海市共和新路立交桥，96年山广高速公路汉沽跨线桥、汉南桥，97年京沪高速公路津榆桥的防撞墙施工中均采用了这种施工方法，并取得了令人非常满意的效果，所有防撞墙施工安全可靠牢固美观，表面光洁平整无一砂线现象,线型流畅，特别是在梁翼板上予留孔洞后吊设支架搭护拦的方法,它即节约了大量的搭脚手架的人力、物力、而且轻便简单，即安全可靠又便于施工而且还为挂檐式防撞墙施工提供了一个很好的作业基础。再有滑动式挂篮又为支架及模板的拆除提供了一个轻便的施工工具，整个防撞墙施工不需要任何机械。在汉南桥予应力T型梁的拱度大（为7cm)由于采用了挂檐式防撞墙.弥补了这一缺陷,保证了桥梁的整体线型使这一大型桥梁非常壮观。在津榆桥施工时500米箱梁的部分防撞墙钢筋施工中由于采用了竖向钢筋一次加工绑扎完成工艺后共节约了5898kg钢筋，500个人工。无论是在上海还是在天津，我们这一防撞墙施工方法均获得了各上级领导的高度赞扬与认可，并被在各其它施工单位中推广应用，它的实施有效的保证防撞墙结构的质量，保证了安全施工，保证了桥梁整体美观，线型流畅，节约了大量的人、机、材并使我公司所承建的这几项工程均获得各年度市首项全优工程.防洪墙施工设计和施工方案第一节工程地理环境该市政工程地处北亚热带季风气候区，四季分明,雨量充沛,雨热同季。冬季多北风,受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季偏南风较多，受海洋季风的影响,炎热湿润；春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风。据1952年—1999年资料统计,多年平均降水量为1112。3mm，平均年降水日数125天.降水量年际变化较大，1991年降水量高达1630.7mm，而1978年降水量仅为552.9mm。降水量的年内分布也不均匀,5-9月的汛期降水量占年降水量60%以上，如1991年的汛期最大降水量为1216.1mm.根据有关气象资料统计，年平均气温15。4℃，7月份最高,平均气温31.5℃,极端最高气温37.7℃第二节工程简介1．工程综合说明工程名称：运河公园市政工程2。南尖公园防洪墙工程概况该防洪墙工程总长约939。68米，其中50年一遇防洪墙580。81米，200年一遇防洪墙358.87米，闸墙17座,闸墙净宽最小1.7米，最大12.7米。50年一遇防洪墙顶标高不低于3.4米，200年一遇的防洪墙顶标高不低于4.2米。基础底部回填土要肋实,密实度≥90％，其他回填土方中不得含有淤泥及垃圾杂物等。回填土采用粘壤土，必须分层夯实，分层厚度不大于30厘米，夯实后密实度第二章编制原则及编制依据第一节编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求.2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。8、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致,表面光洁。向业主交一项实质的市政工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！第二节编制依据1、该防洪工程施工设计图2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-833、《公路桥涵施工技术规范》JTJO41-20004、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-875、《钢筋焊接及验收规程》GBJ50092—966、有关“市政工程施工及验收规范”，结合钢筋混凝土工程的技术规程。以及我公司对现场详细勘察及有关相应项目的施工、操作规范和历年来同类型工程施工的经验。第三章防洪墙施工一、施工顺序施工准备、定位放线→基础土方开挖→基础浇筑→钢筋绑扎→立模→混凝土浇筑→拆模→墙后土方回填→竣工扫尾。三、基础土方开挖1、定位放线后，根据地质资料、地下水位及现场情况,必要时采用钢板桩护壁支撑；2、采用履带式挖掘机开挖,开挖时应预留0．3米保护层,该保护层应由人工开挖，不得超挖；五、墙体施工1、模板：模板及支架结构必须具有足够的稳定性和强度,以保证浇筑混凝土的结构形状尺寸和相互位置满足设计要求。防洪墙基础模板分底模和侧模两部分。底模为砂浆或砼底模，侧模为20mm施工时,先将基坑地面挖至高于基础底标高30cm,后用人工清除至设计标高，以防超挖。清除松散土层后制作砂浆或砼底模.先在基坑底铺筑一层4cm后碎石底基层.然后浇筑10cm厚C20砼至承台设计底标高,抹平、收光，底模边线齐直并用全站仪准确定位墙体位置。侧模采用20mm2、钢筋加工钢筋原材料及其制作加工必须满足设计要求,及时送检、报验.钢筋采用集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋下料前必须审阅各相关施工图设计，确定相关尺寸、规格、数量，列出下料单经技术负责人审核后方可下料。钢筋表面应保持清洁，无油渍、泥土、铁锈。φ10mm以下的Ⅰ级钢筋用卷扬机冷拉调直,冷拉伸长应控制在2%，调直后的钢筋用断线钳下料。φ10mm以上的Ⅰ、Ⅱ钢筋采用断筋机或轮切割机截断。Ⅱ级钢筋接头采用搭接焊，钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端都应预先向一侧折成4°，使搭接钢筋轴线一致。焊接长度应控制在单面焊≥10d，双面焊≥5d,应保证焊缝饱满、整洁，待焊疤冷却后清除焊渣.Ⅱ级钢筋焊接用506、507焊条。箍筋的弯曲采用弯曲机制作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋骨架绑扎时，先在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋.预制成的骨架必须具有足够的刚度和稳定性。构件钢筋在现场整节制作好，在立模前用电焊点焊牢固，根据放样的闸墙中心准确定位,检查好垂直度后固定好,确保下道工序顺利进行。钢筋与模板间一律使用塑料垫块，准确设置保护层，以保证外观质量.3、结构砼施工：浇筑混凝土应连续进行,严禁在途中和仓中加水,混凝土应随浇随平。混凝土采用插入式振捣棒进行振捣。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。3、1、施工前的准备工作a、检查前道工序必须验收合格b、混凝土拌和、运输、浇筑设备必须完备充足，并考虑机械故障等意外事故的应急措施。c、各工种人员充足落实到位。d、计量、试验设备齐全。e、混凝土标号、设计配合比、施工配合比、外加剂等挂牌齐全。3、2、混凝土搅拌及运输结构混凝土采用混凝土机拌拌制，每盘料搅拌时间不低于90S。墙体采用砼运输车直接浇灌.3、3砼的浇筑在浇筑墙体时，由于浇筑的体积较大，温度较高，我们采用循环水管法或加入适量降低水化热的外掺剂，降低混凝土水化热，避免混凝土因水化热过高而发生开裂的现象。在浇筑墙体砼前，必须先将基础浮浆和杂物清理干净,由于墙体砼是浇筑高度较高,因此，如果其倾落度大于2m时，采用串筒滑落下料，以防止砼出现离析现象。混凝土采用分层浇筑,每层厚度控制在30cm以下。在浇筑过程中，认真做好砼试件,制作试件时用标准振动台成型，振动时间不得超过90秒。3、4砼的振动砼的振动工作将是直接影响砼质量的关键。如振捣不到位，不但影响砼的内在质量,而且还将影响其外观质量，将来砼表面容易出现蜂窝麻面现象.为确保砼的质量,插入式振动器应垂直或略微倾斜插入混凝土中，振捣时掌握“快插慢拔”的原则，边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动器振动时振动范围不应超过振动头长度的1。5倍,一般为30cm.振动时振动头与侧模保持5~10cm的距离，还应防止振动头与模板、钢筋预埋件碰撞所引起的松动、变形、位移.另外,在振动上层砼时,还应插入下层砼5～10cm，使上下层砼结合牢固。在砼振捣过程中，也不能出现过振现象，一般控制在25～40s，当砼表面停止下沉，呈现平坦、泛浆或振捣时不再出现显著气泡，砼已将模板边角部位添满充实，表明该区域砼已振捣完成。3、5砼的养护砼养护是确保砼质量的重要环节，砼成型拆模后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。对于我桥下部结构养护，我部准备采用构件表面覆盖土工布和洒水养护结合的方法,根据浇注时间和气温决定每天洒水次数，确保构件处于湿润状态，养护7天以上.4、伸缩缝施工：本工程每15米设沉降伸缩缝一道，表面2厘米采用聚氨脂嵌缝，中间用PE泡沐板填充，止水为橡胶止水.在沉降缝施工中要注意橡胶止水的摆设。在浇筑基础混凝土时，离基础顶面15厘米处时摆放橡胶止水带,摆放时注意平整。在防洪墙墙顶预先用模板固定撑牢，浇筑时常常注意橡胶止水带是否发生偏移。如有偏移现象应及时校正,确保止水带能够按照设计要求摆放。第四章施工质量保证措施及预防措施第一节质量目标工程质量目标为：达到备案制验收合格标准。第二节质量保证措施本工程施工过程中确立质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。本工程严格执行ISO9001：2000体系标准,根据《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，形成从质量策划、合同评审、分承包商的评审、采购验证、文件和资料控制、质量记录的控制到培训、服务等一个符合国标ISO9001：2000体系的质量保证体系。保证工程安全的主要技术措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。建立安全生产操作规程和安全生产制度⑴坚持管生产必须管安全的原则：项目部要签订有安全保证指标和措施内容的安全承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。⑵精心组织安排施工：做好安全生产,各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，结合施工便道及其它交通要道，以及交叉口施工时要设置围护，并挂设红灯示警。⑶上岗制度：所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械(起重机、钻孔机械等）都必须经过专门培训，持证上岗。⑷安全防护：各种设备的安全防护装置要可靠有效。起重机械严格执行“十不吊"规定和安全操作规程。⑸建立施工现场安全规则：施工现场必须健全电器管理责任制度和严格的安全规程,各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护装置,必须经常对现场的电器绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试.施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。⑹教育制度：建立、健全职工安全三级教育制度,对各种安全事故的处理坚持“三不放过”。定期每十天或十五天进行安全教育。⑺建立安全检查制度：项目部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改.⑻建立治安、消防管理制度:施工现场建立专门的保卫机构,专人负责，严格把关，施工区域内要配备足够的消防器材。项目部必须对施工班组经常开展以“防火、防暴、防盗"为中心的安全教育和大检查,发现隐患,及时整改。⑼明火审批制度：严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉,禁止乱拉接电灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天刨花当天处理，不留隐患。⑽建立安全生产的奖罚制度：执行按月评比，增强全体职工的安全意识和自我保护观念.一些具体的安全措施基坑底作业安全注意事项：⑴施工前后应及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾。⑵禁止赤脚、赤膊作业.⑶沟槽、基坑四周设置安全围护，窨井口用盖板。⑷任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽。安全用电注意事项：⑴现场施工用电须配备专业人员。⑵对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检查，达到标准.⑶施工现场应推行三相五线制.⑷手持电动工具，使用前应进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并应装有漏电保护开关。⑸定期进行电气线路的检查和维修,经常检查空气自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。⑹开关柜和变压器处应加设安全门和防护网及警告标志。电焊工工程安全注意事项：⑴电焊间必须一机一闸，尽量使用随机开关。⑵一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。⑶平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。⑷乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并作好固定，保持与明火操作处的安全距离.⑸严格执行电焊工“十不焊”制度。⑹现场应配备足够的消防器材，以防万一。水上施工注意事项：⑴水上作业区划占用航道部分宽度，如搭钻孔平台等,应征得航管部门同意，并在施工地段内做好围护措施，维持水上交通和安全。⑵平台支架设置坚固防冲护围设施，避免船只及漂流物冲撞。夜间设灯光照明和标志。⑶水上作业人员必须穿戴救生衣。防洪墙施工工艺流程图防洪墙轴线测量基础开挖.清理合格绑扎钢筋报验不经理部检查合报请格监理组验收签证合格立模报验经理部检查复核不合格报请人员组织分工监理组验收不合格合格浇筑砼砼试块制作材料、设备检查拆模养护合格资料整理、计量施工组织机构网络框图公司主管领导公司主管领导项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理资料试验管理材料设备管理财务管理安全管理施工管理质量管理资料试验管理材料设备管理财务管理安全管理施工管理质量管理各施工队长各施工队长东昌一般仓库防撞柱施工方案工程概况:东昌一般仓库叉车通行门共有9扇物流门,为做安全防护每扇门四周需安装4个防撞柱（一类防撞柱)，共36个。平面布置图如下：1-11-1防撞柱平面布置图1-1防撞柱平面布置图施工内容：2。1、按照业主要求对所需要安装防撞柱的区域进行定位，标记好开挖区域。2。2、材料准备：2。2。1、无缝钢管(外径133mm，壁厚12mm）切割成1250mm，8mm厚钢板切成300*300与无缝钢管一段垂直焊接并刷上防锈漆；有缝钢管（外径219mm，壁厚6mm)切割成850mm，其中一端用弧面盲板（厚6mm）焊接；2.2。2、有缝套管刷漆，颜色：黄黑相间油漆，最上面是黄色漆带（宽80mm）,其余黄色漆带宽150mm，黑色漆带宽80m(黄色：RAL1023黑色：R