复杂软土地基半逆作法施工工法文本

复杂软土地基半逆作法施工工法文本【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

复杂软土地基半逆作法施工工法复杂软土地基半逆作法施工工法文本【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工法编号：HNJSGF009—2014主要完成单位：中建五局第三建设有限公司 主要完成人:曾波、何昌杰、李茂源、王非、吕长岩1前言随着城市地下空间开发和高层建筑的建设，深基坑工程逐渐增多，且其规模和深度不断增加。目前深基坑工程大部分都位于已建建筑物、市政道路及地下管线密集分布的闹市城区，周边环境对基坑开挖造成的影响越来越敏感.因此随着施工技术和地下结构形式的发展，半逆作法施工应运而生，由于其支撑体系刚度较大，使地连墙等挡土结构变形较小,更利于对周边环境的保护，同时通过应用新型接驳器固定装置专利保证施工质量，创造良好的经济效益.通过在天汇中心公寓、办公楼、商业及地下室工程的实际应用，总结出一套具有创新性的施工工法，使其在类似工程中得到推广和应用。2工法特点本工法通过对半逆作法施工的研究,着重解决半逆作法施工难点,与传统的施工工艺相比，本工法具有如下特点：2。0.1基坑变形小,安全系数高:利用地下部分结构梁板作为水平支撑，其刚度比临时支撑大，使基坑变形减小，有利于保护周边房屋及地下管线.2。0.2节约材料,缩短工期：利用结构楼板作为水平支撑，取代了部分临时支撑，减少了临时支撑的材料,同时也减少了拆除支撑所用的时间与费用，从而降低基坑的支护造价。2。0。3最大限度利用规划红线内的地下空间：传统基坑支护，多层地下室施工必须在地下室外墙与临时支护桩墙间预留施工操作空间，地下室外墙需退至城市规划红线内，占用空间，采用本工法则可将两墙合一的地下连续墙作为地下室外墙施工，可紧贴规划红线。3适用范围本工法适用于工业与民用建筑中软弱土层工程的大型基坑施工。4工艺原理利用支撑在格构柱上的临时支撑和永久性地下室楼板作为基坑支撑与地下连续墙围护结构进行连接,保证基坑结构变形稳定，在进行下一步土方开挖，直至施工至底板，然后由底板进行顺作施工，浇筑逆作施工中预留的框架柱及剪力墙.5施工工艺流程及操作要点监测信息化施工降水维持5.1工艺流程监测信息化施工降水维持自上而下完成柱墙等结构施工底板施工下一步土方开挖支撑部位超挖支模逆作施工下一步土方开挖支撑部位楼板土模逆作施工土方开挖自上而下完成柱墙等结构施工底板施工下一步土方开挖支撑部位超挖支模逆作施工下一步土方开挖支撑部位楼板土模逆作施工土方开挖图5。1半逆作法施工工艺流程图5.2技术操作要点5.2。1土方开挖1超深基坑土方开挖应编制专项施工方案，并应通过专家论证后在进行实施。2土方开挖需严格按照支护设计分步工况进行施工，严禁擅自违规施工.3土方开挖与支撑施工相匹配，开挖到标高后立即浇筑垫层，随挖随撑，开挖段支撑没达到设计强度时不得开挖。5。2。2土模支撑施工1施工流程浇筑垫层→测量放线→砌筑砖胎膜→柱子、剪力墙逆插筋→绑扎梁钢筋→梁板支模→绑扎板筋→浇筑混凝土→支撑养护。图5。2。2—1梁柱逆作插筋节点工况一平面图2浇筑垫层1）在半逆作区域，满堂浇筑混凝土垫层,垫层厚度为100mm.2）浇筑垫层要及时，因采用半逆作法施工的基坑一般均属于超深基坑，根据经验垫层浇筑能够有效的缓解基坑变形，因此一般要求一次垫层浇筑长度不得大于60m,随挖随进行浇筑。3）垫层标高需严格控制，标高控制在梁底标高下10—20mm。3测量放线1）利用全站仪进行定位，确保现场轴线等控制点准确。2）将标高控制点引测到地连墙上，不可引测到格构柱上，以免因格构柱沉降，导致标高控制点不准。4砌筑砖胎膜1)定位柱子，人工或机械挖坑，拉线砌筑砖胎膜。2）砖胎膜为240mm厚，可从四边先砌标志砖三皮，校对无误后，可带线砌成封闭型。砖胎膜必须留足粉刷层厚度尺寸，结构外包尺寸+30mm。3)砖胎膜内粉1:2水泥砂浆15mm厚。后刮两道腻子粉,以便砖胎膜脱模.4)刮完腻子后应把坑内碎转、弃土清到砖摸外,有水要排干。5）砖胎膜外侧级配砂石回填捣实，浇筑100mm厚度C15混凝土垫层.5柱子、剪力墙逆插筋1）利用引孔器进行钢筋引孔,或采用换填砂的方式进行施工，保证钢筋能够顺利进行预埋。2）柱子向下预留插筋300mm或800mm，上部钢筋直螺纹接头预先戴好保护帽，下部直螺纹接头戴好保护帽后用一道薄膜、一道胶带按预留长度裹实沿插筋孔插入,保证相互错开500mm,采用定位箍筋进行定位,并在下部套两道箍筋保证柱钢筋整体稳定性。图5。2.2—2柱子逆插筋施工3)绑扎钢筋时要确保钢筋位置的准确，本道框架柱预留筋的施工质量直接影响下道支撑的施工质量。4)为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后,复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,定位箍筋三道，第一道离结构面50mm,第二道距离第一道1000mm，第三道距离第二道100mm，同时第二三道箍筋距离可根据实际预留筋长度进行调整。6绑扎梁筋1）在绑扎梁筋前，需用1：2水泥砂浆进行找平起拱，后粉刷两道腻子粉，烘干后在进行梁筋绑扎,确保下道土方开挖时垫层能够自动脱落。2)绑扎梁筋时，因现场存在较多格构柱，如遇梁穿格构柱可按下列原则进行处理。eq\o\ac（○，1)如现场格构柱位于梁内位置较好，钢筋能够大部分穿过则采用将梁上下纵筋变为二排筋形式。eq\o\ac（○，2)如格构柱斜穿梁钢筋除边筋外基本不能穿过则与设计进行协商看是否可将梁加大，同时将上下纵筋变为二排筋。eq\o\ac（○,3）如现场实际情况钢筋必须断开则必须保证钢筋的截面面积,且进行加强处理,不能穿过的主筋在格构柱处断开，弯折10d焊接在格构柱上，同时在两侧进行附加箍，详见下图。图5。2。2-3格构柱穿梁处理图3)严格按照图纸、规范、图集进行绑扎，尤其注意宽扁梁等特殊梁筋绑扎。7梁板支模1)梁侧模板安装使用2根40mm×90mm木枋作为背楞，具体详下图。梁侧模板安装一定要根据控制线走，不能凭感觉根据梁钢筋走。如遇到梁筋走位的情况,应要求钢筋工人矫正后方能继续安装梁侧模板.图5。2.2—4梁侧模图2）楼板支模采用短支模施工技术：以短木方作为立杆，上部铺主龙骨，用钉子进行连接，次龙骨铺设在主龙骨上，立杆中心线间距不得大于500mm；首个立杆距梁边不得大于300mm；3)主龙骨安装间距为500mm以内，平行板短向布置。次龙骨安装间距为150～200mm，垂直于主龙骨安装。主、次龙骨安装时,木枋接头相交处需两两相互错开，接头错开长度至少为1/3木枋长度，禁止将所有接头排在同一断面处。4）为确保楼板标高的准确性，施工过程中要进行拉线控制。现场工程师应进行定期检查.5)支设平板模板时，一定要控制好标高，尽最大可能使用整板，对于边角部位才允许使用非整板锯。对于拼缝不严格的部位,要及时使用胶带纸密封。6）对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。8绑扎板筋1）格构柱利用托板与栓钉与楼板连接,连接如下图。图5。2。2—5支模立杆平面布置图2）板筋遇格构柱无法穿过时，将板筋弯折5d，同时按洞口开洞进行加筋。3)板筋与正常施工工序一致，需特别注意外甩出环梁的钢筋长度控制在1500-2000mm。图5。2。2-6逆作与顺作交接处板筋甩筋处理图4)降水井穿人防区楼板做法。图5.2.2—7降水井穿楼板处理图9浇筑混凝土1)混凝土浇筑时需注意振捣密实,注意保证柱头处混凝土浇筑质量。2)剪力墙预留筋处混凝土浇筑时注意保护插筋位置，严禁硬塞振动棒。3）在混凝土浇筑1。5—2h后，初步按标高用长刮尺刮平,初凝前使用磨光机磨平，拉毛,以防止混凝土表面裂缝。10支撑养护支撑养护采用洒水养护，必须保证混凝土表面处于湿润状态。5.2。3下一步土方开挖1在支撑未达到设计规定的设计强度时禁止开挖土方。2在掏挖土方过程中需特别注意对降水井及预留柱筋的保护。3土方开挖过程中需注意围护结构的渗水漏水情况，及时进行处理。5.2.4超挖支模施工支撑1施工流程垫层施工→测量放线→调直预留柱筋、接柱筋→搭设支模架、模板安装→绑扎梁板钢筋→浇筑混凝土。图梁柱逆作插筋节点工况二平面图2操作要点1）垫层浇筑应平整，且浇筑要及时。2)测量放线采用全站仪进行定位,轴线要进行复核.3)可使用钢管进行预留柱筋调直，调直时注意不可过分用力，导致钢筋掰断。4)柱钢筋进行连接时应认真核对钢筋的型号、数量是否与图纸一致,同时连接好后，用钢管将底部预留柱筋按柱线锁死，防止柱筋偏位.5）支模架需编制专项施工方案,并有详细的计算书。6）梁板支模架立杆顶端必须加设油托，用以调节梁板模板，且油托外漏长度不大于300mm。7）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。8）梁板钢筋绑扎要求与土模施工时一致，注意核对钢筋的型号及规格，严格按图施工.9)利用上道支撑预留的降水井洞口进行泵管架设，混凝土浇筑时注意振捣密实，表面进行拉毛处理.5.2。5下一步土方开挖基本与上部土方开挖一致,如本部为最后一步土方开挖，需严格按照设计标高进行施工。5。2.6底板施工底板施工与正常底板施工一致，需注意如下几点:1底板柱筋与上层柱筋连接时可选用正反丝套筒进行连接.2底板钢筋与地连墙连接时需将接驳器清洗干净后在进行连接，同时保证直螺纹连接质量。5.2。7柱、墙混凝土浇筑图5。2。7-1梁柱逆作插筋节点工况三平面图图5.2.7—2梁柱逆作插筋节点工况四平面图1在进行底板施工完成后对未浇筑的逆作区框架柱、墙进行浇筑。2柱、剪力墙混凝土浇筑时采用直接法进行浇筑，即在预留柱头、墙头下部继续浇筑相同的混凝土，为浇筑密实做出假牛腿，混凝土硬化后可凿去。3柱混凝土浇筑时需两边预留出气口,一边进行混凝土浇筑，一边进行混凝土振捣，振捣时需用小的振捣棒振捣,顺作柱子模板加固详见下图。图5。2。7—3顺做法柱子施工模板加固图5.2.7-4剪力墙顺作施工4剪力墙浇筑时与框架柱浇筑基本相同,需特别注意对混凝土振捣要到位,避免漏浆发生.5在施工缝处应进行清洗、凿毛处理，保证新旧混凝土接茬处混凝土浇筑质量良好。6材料与设备6.0。1主要施工用料主要施工用料表表6.0。1序号名称规格型号备注1商品混凝土C60、C302钢筋各种型号3模板15mm4木枋40×90mm5木架板/6架管Ф48×3。67扣件对接、旋转、直角6。0.2施工设备与机具施工设备与机具表表6。0。2序号名称规格型号数量1塔吊2台2塔吊2台3钢筋切断机GQ50A6台4钢筋弯曲机GW406台5钢筋套丝机6台6电焊机BX1－300F-320台7圆盘锯6台8振动棒20个9二级箱12个7质量控制7.1质量标准本施工技术除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求:《工程测量规范》（GB50026-2007)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑基坑支护技术规程》(DB29—202-2010）《地下建筑工程逆作法技术规程》（JGJ165-2010）《建筑基坑工程技术规程》（DB29—202-2010)7.2质量控制7.2.1梁底土模结构顶面高程提高10mm，作为梁底预留沉降量，且按要求进行梁底起拱。7.2。2保证施工单元的土模结构均向施工范围处延伸至少1m以上，以利于土模的稳定。7.2.3梁底土模施作完毕，养护3d后，涂刷腻子粉,腻子粉涂刷2～3遍，且均匀，否则脱模后易产生麻面现象。7。2。4砖胎膜砌筑完成后应对其位置方正进行复核，且需涂刷腻子粉2～3遍，保证其脱模顺利。7。2.5逆作时预留的甩接钢筋需确保规格数量正确、位置准确、固定牢固，需要相连的接头还要互相对应,同时接头还要满足规范规定的长度和错接要求。7。2.6逆作法施工时，需将墙、柱钢筋要插入土内，在下插施工时，尽量不要直接锤击钢筋，特别时上部有弯折的钢筋,在击砸过程中，极易造成在弯曲点处钢筋变形、弯折角度变化，钢筋位置也不易保证。7。2。7接头处理工作量大，必须提前对各部位的接头形式计划好，需要套丝、打弯的接头必须提前作好，在连接或焊接时才能速度快并有效保证质量。7。2。8在一些特殊部位，如下接段“喇叭口"处、人防门框底部、预留洞口下部、墙板的吊模处，比较容易出现混凝土质量缺陷，必须进行重点控制。8安全措施8。1安全标准：本工法除严格遵循以下标准、规范和规程外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求:《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）;《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）。8.2安全管理措施:8。2.1工程施工时，必须建立安全生产责任制,对作业人员进行安全施工教育。作业人员必须严格遵守施工现场的各项安全规章制度,严格按操作规程施工.做到文明施工.施工人员进入现场必须戴安全帽、安全鞋,作业人员要配备相应的安全防护用品。8.2。2在支撑为全部形成并达到设计强度的80％以前，严禁向下开挖。8.2.3土方一旦开挖形成，必须立即形成结构，通过结构支撑保证工程安全.8.2。4施工过程中应注意对工程顶板、下接墙体及柱子做好沉降观测。8.2.5地下施工要加强通风，照明要使用安全电压，电气安全防护装置必须安全有效，要配备足够的消防设备，同时避免机械伤害.8。2。6施工阶段人员要从专门搭设的施工通道上下作业.9环保措施严格遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004)，执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求，并制定以下措施：9。0。1施工人员进行岗前培训，遵守有关规定.9.0.2合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅。水泥等宜扬尘的材料应入库存放或覆盖严密.位置相对固定的小型设备应搭设防噪音或防尘棚.9。0.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，并在出口处铺垫草袋。运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。9。0.4合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民.9。0.5严禁施工车辆乱鸣笛，车辆经过居民区要稳定油门、保持挡位，慢速经过.9.0.6建立有效的排污设施、二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。9。0.7夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。10效益分析复杂软土地基半逆作法施工技术推广应用前景广阔，有良好的经济、社会效益和节能环保效益。10。0.1经济效益传统的施工工艺往往采用临时支撑作为水平向支撑，在施工至底板或其他楼板后进行拆除临时支撑，往往耗费大量的人力物力，同时减缓施工工期，采用本工法作为基坑的支护结构可减少临时支撑的设置，根据在天汇中心的成功应用，取得了良好的经济效益，本工程共计两道利用永久性楼板取代临时支撑，因此共较少两道临时支撑费用，其中一道支撑的费用为：混凝土费用：4780m3×750元/m3=358。5万元 钢筋费用：1094t×7500元/t=820.5万元模板费用：6500m2×55元/m2=35.75万元拆除支撑费用：4780m3×420元/m3×0。7=140.5万元合计一道支撑费用为1355.25万元,因此本工法应用于天汇中心项目共计产生经济效益2710.5万元。10。0.2社会效益采用本施工方法大大提高了深基坑施工的安全系数,减少对周边环境的影响，同时因利用永久性楼板取代临时支撑减少了资源的投入，加快施工进度,也减少了拆除临时支撑时所产生的噪声、粉尘、建筑垃圾等，取得了良好的社会效益。11工程应用实例11。0。1天汇中心公寓、办公楼、商业及地下室工程，总建筑面积为368967m2.本工程地下四层，基坑开挖深度约为20m，支护结构采用半逆作法施工,竖向设置三道支撑，其中二三道支撑采用半逆作法进行施工。通过采用本工法施工11.0。2名门广场工程,基坑底标高为—14。2m，本工程基坑采用地下连续墙加二道支撑作为支护结构，其中两道支撑采用半逆作法进行施工。通过采用本工法施工，逆作法区施工质量高，尤其是节点处理方式为以后顺作创造了很好的条件,取得了良好的经济效益和社会效益，赢得了业主、监理、质监等单位和部门的高度评价和认可。11。0。3红星国际广场5#地工程，工程总建筑面积27.4万m2，由1栋超高层写字楼、配套商业、商业中心及地下室组成，基坑开挖深度为11。5m，采用地下连续墙加二道支撑作为支护结构,其中一道支撑为临时支撑，二道支撑采用半逆作法进行施工,通过采用本工法施工,逆作法区施工质量高,尤其是节点处理方式为以后顺作创造了很好的条件，取得了良好的经济效益和社会效益，赢得了业主、监理、质监等单位和部门的高度评价和认可。塑料排水板堆载预压软土地基处理施工工法RJGF(闽)—35—2008完成单位：福建建工集团总公司主要完成人：林庆胜戴益华林武罗斌德1前言我国东南沿海地区广泛分布着软弱粘性土层，其压缩性高、透水性差，强度较低,地基承载力和稳定性往往不能满足工程要求，这种地基通常需要采取处理措施,塑料排水板堆载预压排水固结法是处理软土地基的有效方法之一。采用此预压排水固结法可以使地基的固结、沉降在加载预压期间大部分或基本完成,并加速地基土的抗剪强度的增长，从而提高地基的承载力和稳定性。我公司在泉州市海峡体育中心运动场及室外停车场等工程均采用塑料排水板堆载预压排水固结法进行软土地基处理,经过工程实践，总结形成本工法。2工法特点2。0.1排水板质量轻，强度高，单孔过水断面大，排水畅通；耐久性好，成本较低。2。0.2堆载预压材料可就地取材,成本较低。2。0。3塑料排水板断面小，对地基扰动小；在施工过程中其排水沟槽截面不易因受土压力作用而压缩变形。采用机械埋设，施工效率高,可缩短地基加固周期。3适用范围适用于工业与民用建筑、机场跑道、体育场地、冷藏库、水池、道路、堤坝、码头堆场等软弱地基土的处理。4工艺原理塑料排水板的内部为聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔道板带，外包土工织物滤套，具有隔离土颗粒和渗透功能，通过在软土地基中设置竖向塑料排水板，水平方向设置排水通道,然后在地面分级堆载预压，将土体中的孔隙水排出，从而使地基发生沉降，地基土逐渐固结，达到提高地基承载力和稳定性的目的。5施工工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程施工准备施工工艺流程见图5.1施工准备铺设水平排水砂垫层载图5.1施工工艺流程图5。2操作要点5.2。1施工准备1明确设计意图,了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施;2根据设计要求编制施工组织设计，对班组进行技术交底;3平整场地，修筑临时施工便道；4布设施工测量基线,并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；5划分施工区段，标出分界线；编制安排打设顺序；6确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料.5。2.2铺设水平排水砂垫1宜采用含泥量小于3%的中砂，渗透系数不低于10—3cm2排水砂垫层的厚度一般为300mm～3排水砂垫层的施工宜采用机械分堆摊铺法或人工摊铺法，在施工过程中要避免对软土表层的过大扰动，必要时铺设土工布,以免造成砂土泥混合，影响排水效果。5.2。3排水板施工1测量定位：用全站仪或经纬仪、钢尺确定打设区域控制角点位置，放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；2插板机就位：根据打设板位标记进行插板机定位；3安装管靴：将塑料排水板穿过插板机的套管,从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接示意图见图5.2。3。图5。2.3排水板与管靴连接示意图1排水板2排水板弯折部分3管靴4套管4调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要求；5标高控制：在打设套管或打设架上设置明显的深度标记,也可以配备打设深度自动记录仪器或选择可测深的排水板产品；6打设、拔管:将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入到设计深度后,拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底.7剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度应能深入砂垫层不小于500mm,预留段应及时弯折埋设于砂垫层中。8检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等,符合规范要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；9插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前,用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内。10设置集水井和地面排水通道：施工过程中应及时与监理、业主、设计院沟通，根据地基处理后的排水量大小，设置集水井和地面排水通道，将排出的深层孔隙水排出施工场地。堆载预压1堆载预压的材料宜采用素填土、砂等散料；2堆载要严格控制加荷速率,按设计要求分级加荷。根据堆载材料的密度,换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性,同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏。一般堆载控制指标是：最大竖向变形量不应超过10mm/d～15mm/d；边缘水平位移不应大于5mm3堆载边缘宜超出地基处理部位底边缘并适当超出插板地带；4大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业,但要注意不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。5.2.5施工监测与检验1地面沉降监测根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志、设置沉降板,沉降板钢板可采用600mm×60mm×9mm的钢板，直杆(沉降杆)为一根φ50mm的钢管，并由一根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。沉降板结构示意图见图图5.2。5沉降板及沉降杆结构示意图1沉降杆2套管3肋板4沉降板沉降杆应随填土升高而逐渐接高，一般每段接管的长度为500mm,两端由螺纹接头与空心管紧咬连接，随着填土高度的增加接长观测杆及套管。沉降观测应有明显的标志,防止施工碰撞根据设计要求做好沉降观测，埋设完应至少测量两次,以后每增加一级荷载，至少观测两次，并及时做好记录。在预压期应继续进行观测.2深层土体水平位移监测（测斜管）采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，埋置Ф70mm双向测斜管，测斜管底部应封死。管壁孔隙可采用注水泥浆或灌砂固定。监测时，采用测斜仪测试，每500mm测读一次数据，监测频次3孔隙水压力监测在埋设地点采用钻机钻孔,达到要求的深度后，将孔隙水压力计先后放入，相邻孔隙水压力计间应有隔断措施，防止水压连通，每个孔隙水压力计间距应不小于1000mm,采用频率接收仪进行监4深层沉降监测采用钻机导孔埋设,达到要求的深度后，先埋置波纹管，第一节波纹管底部必须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。波纹管露出地面150mm～200mm，并用砼固定，导管外露3005原位测试和室内土工试验地基加固前和预压稳定后，分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。试验断面视工程和地质变化情况而定.5。2.6地基达到设计要求的预压时间或沉降量的要求后,按设计要求方可分期分级卸载，并应继续观测地基沉降和回弹情况.5.3劳动力组织根据各施工阶段的需要，及时配备相关的劳动力.插板机每台设备每工作班配备机械操作手1人，记录1人，辅助工2人.堆载、卸载时应增加驾车及修平人员若干。6材料与设备6。1材料6.16.1.26。2机具设备6。2。1塑料排水板施工所用插板机一般分为振动式和液压（静压）式。其行进方式宜采用履带式、步履式或轨道式。6。2。2插板机的套管应与插板机的型号相匹配，其断面形状和尺寸应满足打设垂直度、深度对套管强度及刚度的要求，并应减少对地基产生扰动。6。2。3管靴可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等材料,根据不同的地质情况与打设条件自行设计、制作。堆载预压机械可选用挖掘机、推土机并配合自卸汽车进行组合.6.2。5其他辅助机具包括小货车、全站仪、经纬仪、水准仪等。7质量控制7.1质量控制标准7.1。1塑料排水板施工质量应符合下表7.1表7。1.1塑料排水板项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1板距（mm）±150抽查3％2板长不小于设计值抽查3％3竖直度（％)1。5查施工记录7。1.2塑料排水板的型号、规格及材质,应符合设计要求和《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T256及《公路路基施工技术规范》7.1.3塑料排水板7.2质量保证措施7。2现场堆放的塑料排水板，应采取措施防止损坏滤膜.7。27。2。4塑料排水板打设时应防止排水板打设过程中发生扭结、断裂和滤膜撕破等现象，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔,影响塑料板的排水效果.7.2。5管靴应经多次试验后确定,以保证排水板的回带长度不超过7.2。6塑料排水板不得搭接。7.2.78安全措施8。0。1应对施工操作人员进行安全教育和安全技术交底。8.0。2施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定.8。0。3进场的施工机械设备应完好、整洁，保证具有良好的运转状态,满足《建筑机械使用安全技术规程》的有关安全规定.机械操作手必须持证上岗。堆载时设专人指挥卸车，保证安全。9环保措施对于有六个月以上排水要求的排水板，芯板不能使用塑料再生料.9.0。2施工过程中应及时清理现场剩余材料及建筑垃圾，做到文明施工。9。0。3运输堆载材料时应防止砂土在路上撒落.采取措施防止运输车轮将泥土带出工地。10效益分析用塑料排水板具有效率高，运输量小，对土的扰动小和施工质量有保证等优点.由于塑料板及插板机械轻便,更适用于大面积超软弱地基土上进行机械化施工。加固效果好，承载力可提高70％~100%，经6个月，固结度可达到80％，加固费用比袋装砂井节省。11应用实例工程概况泉州市海峡体育中心总占地面积34万m2，场地地基处理总面积约23万m2.本工法用于体育中心的热身训练场、室外停车场、市民广场、道路及绿地等工程,场地土层主要为素填土、淤泥、粉质粘土(局部)和中粗砂（局部)，其中素填土厚度约为3.8m～4。5m，淤泥层厚度约为4.50m～12.60m;中粗砂分布不均，位于淤泥或粉质粘土层下,中粗砂的地下水属孔隙型承压水。竖向塑料排水板埋设采用梅花型布置,板间距1.2m11.0。2施工情况、应用效果本工程于2006年11月开工，2008年6月2日竣工。施工中采用B型塑料排水板、液压式插板机，打设深度为10m～19m，打设根数92000根，插板机套管选用扁型,宽度为130mm,管靴采用钢筋，打设过程中严格控制回带长度，回带长度为30mm~80mm，回带根数占总打设根数的0.8％，施工过程中严格按照规范的要求组织实施，及时进行现场测试工作，根据试验结果，场地内未处理的淤泥层原状土抗剪强度为25。4KPa，地基处理后的原状土抗剪强度为29。9KPa,，预压后淤泥层的地基抗剪强度增长18％;地面沉降561。9mm，平均固结度达85.3%，平均工后沉降120。5xxxxB#、C#栋地下室逆做法预留抗水板及挡墙施工方案编制单位：xxx编制时间：xxx目录TOC\o”1-1”\h\u第一章工程概况:1第二章逆做法工艺原理：1第三章逆作法工艺特点：3第四章施工部署：4第五章施工要点：4第六章施工具体过程：6第七章施工机具:18第八章施工进度计划:19第九章施工组织机构与劳动力计划：19第十章安全措施：19第十一章施工现场应急救援预案：20第一章工程概况：该工程为广元万融·盛世项目,建设地址在xxx，分两期进行修建。一期有B＃、C＃两栋框架剪力墙结构商住楼高层，建筑面积为约50000。00㎡，主楼地上30层，地下两层；建筑高度99.6m，地上5层商业楼，层高分别为5。4米、4.4米、4.4米、4。4米、5。4米;地下负二层层高4.8米，地下负一层主楼5.7米，裙楼4.5米.室内地坪正负零绝对标高477。00m，室外地坪绝对标高476.80m，地下室负二层相对基础底板标高覆土厚度4.8米，宽度平均约6.3米，基础抗水板500mm,地梁600*800（局部地梁400*800mm）。根据勘察报告提供的现状地面标高结合土建设计图纸基底埋深，本工程基坑最大开挖深度为4.8+0.8+0。1+0.05=5。75m,基坑支护桩为旋挖灌注桩，桩间采用钢筋网片加砼浆护壁（但负二层没有）.该工程建设单位为XXX,设计单位为XXXX,监理单位为XXXX，勘察单位为XXXX,施工单位为XXXX.第二章逆做法工艺原理:逆作法施工是由多种工艺组合而成。由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件，墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键。在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网,有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键。本工程是以主楼地下结构作为中间逆作支撑体系，利用主楼结构体系逆作作为各层面的支撑承重，由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层同时进行组织施工，并把主楼地下结构体系逆作成原设计的结构柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载，并将荷载传至基础，施工方法为：(1）、先沿地下室开挖线外设护壁桩一排，桩间采用网喷支护，在基坑四周设置降水管井进行降水作业，通过缓慢抽降，确保周边建筑物不因降水造成过大沉降变形。（2）、地下室分段开挖。首先按1:1放坡开挖至-1。2米;然后依次实施护壁桩、降水管井，同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至—5。6米，同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业，然后在保证边跨区域—5。6m位置土体宽度不小于5m的前提下，继续放坡开挖土方至基底，施工主楼及裙楼桩基础和抗水板结构体系；完成后，全面施工—2层地下室梁板柱及-1层地下室梁板柱，地下室-1层梁板和—2层梁板通过框架梁节点与护壁桩有效结合，用梁板体系作为内支撑，减小护壁桩变形；内支撑发挥作用后，开挖—2层边跨区域剩余土方（用作上一步施工时的桩前支撑)；最后施工剩余部分地下室结构及外围剪力墙。（3）、同时,由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上可以按照设计图纸向上顺利施工。在正负零楼板以下可以同时进行边跨区域剩余土方开挖后的剩余部分地下室结构及外围剪力墙施工，直至工程结束。第三章逆作法工艺特点：本工程为半逆作法：用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移。让后利用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交叉框架梁节点与护壁桩有效结合，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再进行剩余部分的基础、地下连续墙和楼板的浇筑，有以下特点：（1)、可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，可节约大量工时。（2）、结构受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。(3）、施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少，可减少占用总工期。（4）、最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。（5）、一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用.（6）、由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回填量。第四章施工部署：1、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、建设单位汇报，并采取应急措施防止发生安全质量事故.2、临电照明设施：室内照明按两段施工进行分别布置，每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯。3、清除原有负二层顶废模板：在施工过程中该废模板有可能掉落造成人员伤害等安全隐患。4、土方开挖:开挖前检查降水系统；开挖时动态监测降水系统，若发现降水不足,视实适当增设明坑明降；挖机开挖时尽量不扰动桩间土，开挖不足采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口，在用大型挖机及翻斗车运出工地，运输过程中尽量避免与原结构主体碰撞损坏；5、施工材料：地下室砼浇筑采用地泵运送(基础、挡墙），钢筋、模板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工搬运至施工地点.6、护壁桩施工缝清理：采用两台空压机及若10台小型电镐清打，人工细部清理。第五章施工要点：1、安全用电:室内照明按两段施工进行分别布置，每段设置一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯，照明灯线必须高挂或做好防水措施。2、轴线控制：反复核对轴线与挡墙的轴线关系。C轴距挡墙内侧7.40米，21轴距挡墙内侧6。20米，Da轴距挡墙内侧5。35米,15轴距挡墙内侧8。3米。3、降水：开挖前、中、后要时实观测降水情况，若发现降水不足，视实适当增设明坑明降和预埋管暗排。4、土方开挖：开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况，如遇松软土质，必须用较好的夹砂或砼换填；5、防水：本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处，都是防水的薄弱点，接缝处加止水钢板.对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理.在砖砖砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8的砼填充;在砖砖砌衬墙内侧上做防水砂浆找平，再做两道丙纶卷材，然后做防水砂浆保护层.底板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序（即干铺无纺聚氨酯纤维布一层）6、后浇带处理：后浇带底标高做低10cm，用于避免在清理后浇带内的垃圾时因破坏保护层砼而伤害钢筋。7、钢筋锚固节点：地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接，桩和桩之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接。8、模板支撑：因施工条件受限，不能按照常规方法进行支模，为了抵抗浇筑挡墙时砼产生的侧压力，采用两种形式加固,即①在底板砼内预留U形C20钢筋，其长度约70CM，两排，间距1。5米②采用满堂架形式将一部分侧压力传递到附近的框架柱上.9、砼浇筑：采用地泵运送商品混凝土,混凝土按流水段一次性浇筑完成，要求混凝土的塌落度为18—20㎝,初凝时间控制在3—4小时内，以防止冷缝的出现。浇筑混凝土时，宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式.水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩。第六章施工具体过程：1。明确施工顺序:以后浇带划开，分段施工。自14/C-A轴起延22/C—A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段，第二段从后浇带起延Da/21—22轴方向逆时针依次施工。2、监测系统安装：土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降，发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量）及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报，并采取应急措施防止发生安全质量事故。3、临水、临电的安装：⑴派专业水电工按规范要求把施工用水接到地下室施工现场，满足使用；⑵施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内，配电箱安装在地下室指定的位置，配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统；配电线路必须按规范架设，采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷.施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离，达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。⑶室内照明按两段施工进行分别布置，每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯。⑷配电系统必须实行分级配电,现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途.电闸箱按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接,采用外搽连接方式。⑸为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用.三级配电箱达到一机一闸一箱一锁的要求;严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全;配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。⑹施工照明电根据现场实际情况进行安装，必须满足使用。4、施工降水:⑴根据施工现场的情况原有的降水井已经无法使用,采取在抗水板基础内设降水井六个；用约4mm厚钢铁皮四周钻眼后制作成直径为1m及高为2.5m的圆筒埋入筏板基础垫层以下50cm；⑵派两个专人实行换班制负责抽降水井的水，经大功率水泵把降水井的水抽到主体一层室外沉淀池内，待沉淀无浑浊后排入城市污水管；⑶因降水面积大，在基础持力层（夹砂)内预埋φ75PVC排水管；先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基槽，基槽宽为50cm，深为60cm,长度按现场实际收方为准;用电钻把φ75PVC四周钻成孔而且必须保证每个孔是通的，派专业的水电工用φ75PVC直接头把φ75PVC管连接埋入基槽接入降水井内；再派工人在φ75PVC排水管周边填细石子，最后填夹砂;⑷做好应急措施：①除了正常工作六台水泵外，现场库房应有两台以上完好的水泵，开关、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套以上;在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源，发电机必须是完好的；②应急指挥小组人员24小时通讯畅通。5、地下室分段开挖⑴首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井，同时继续放坡开挖主楼地段土方至—5.6米；当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5。6米，同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业，然后在保证边跨区域—5。6m位置土体宽度不小于5m的前提下，继续放坡开挖土方至基底。⑵根据施工现场情况分为两个施工段进行作业，先用90型履带式挖掘机清除桩与桩之间松动的夹砂土，但尽量不扰动桩间密实夹砂土,开挖不足时采用人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用一台大型挖机及若干台翻斗车运出工地，运输过程中尽量避免与原结构主体发生碰撞损坏；6、负二层顶板模板拆除:⑴根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有拆除，为了消除安全隐患需拆除，派专业的架工组工人搭好预留筏板基础满堂架满足拆模使用；⑵派木工组工人戴好安全帽及系好安全带拆除原负一层结构层梁、现浇板模板，专人负责安全警戒；⑶拆除的模板及时清运出地下室外，堆码在指定的位置。7、抄平放线：⑴采用一台光学水准仪将塔机上的—9。50m标高引至C轴、Da轴、21轴上所有的框架柱上,实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄平。⑵准备一根100米弦线、一个线陀、一台J2电子经纬仪、两把卷尺等测量工具，然后多次复核挡墙内侧距离附近的轴线的尺寸关系。经过多次复核,可以确定C轴、21轴、Da、15轴与挡墙内侧的距离分别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米。8、挡墙施工：⑴用一台90型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁600*800mm的基槽，基槽底宽约为1000mm（即240mm砖砌衬墙+50mm防水层+600地梁宽+100mm)，由于该挡墙下的地梁有60度加腋，故有60度放坡,其深度为基础底板顶标高以下约950mm（即800梁高+100mm垫层厚度+50mm防水层),长度按现场实际收方为准；⑵挡墙下地梁基槽开挖后人工找平清除淤土，经验槽后浇C15混凝土垫层；垫层宽度为1000mm,厚度为100mm,长度按现场实际收方为准；⑶派工人先清除桩边疏松的混凝土，派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土；⑷按设计图纸在挡墙内侧线外350mm砌筑240mm厚MU15页岩实心砖衬墙，砂浆为M5水泥砂浆.先砌至基础顶以上0.5米标高处,待衬墙达到设计强度时，再砌1米高。砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋，钢筋HPB300直径为8，伸入桩内100，钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算，植筋的间距从垫层上口起50cm一次,以此类推进行植筋；剩余衬墙待底板砼浇筑完再砌筑,衬墙超过操作人高（或1。5米左右时）搭设双排脚手架平台.⑸挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝土，抗渗等级为P8；混凝土工程量按按现场实际收方为准；⑹挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后，做防水层，即先做25mm厚1：2。5防水泥砂浆找平层，再做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材两道，最后在做20厚1：3水泥砂浆卷材保护层；工程量按按现场实际收方为准;⑺挡墙砼为C50,墙厚300mm宽；挡墙配筋：①地下负二层竖向筋竖焊，外C20＠100、内C14＠200;水平筋绑扎，外C16＠100，内14@200；拉筋为A6。5@400，梅花型布置；②地下负一层竖向筋竖焊，外C16＠120、内C14＠240；水平筋绑扎，外C14＠240，内C14＠240；拉筋为A6。5＠480，梅花型布置；9、粱筏式抗水板施工：⑴抗水板板厚为500mm,据测面积约1050㎡，抗水板内的地梁DL1尺寸为600*800mm,共22条.先用一台90型履带式挖掘机将开挖至基础底板（或地梁)垫层底标高，并借助电子激光水准仪捡平，地梁比抗水板的标高低300mm，如遇松软夹砂石土,应立即清处.现场实测抗水板夹砂石土开挖厚度平均为250mm，人工操作震动板找平及夯实;建筑面积工程量按按现场实际收方为准；⑵总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一起进行验槽,政府主管部门（质检站）相关人员进行监督。⑶因受施工条件的限制，清除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土代换回填，C15混凝土高度平均为25cm，建筑面积工程量按现场实际收方为准;⑷组织若干普工、砼泵手、斗斗车和其它相关机具和一台搅拌机自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层;待垫层达到设计强度时用同标号的C15砼60度加腋找坡。⑸防水处理，先做20厚防水水泥砂浆找平层,然后做0。7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道，再干铺无纺聚氨脂纤维布一层，接着做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道；最后浇筑50厚C20细石商品砼保护层;工程量按按现场实际收方为准，⑹施工缝处的处理：施工缝处的砼包需要清剔打，用两台风镐和10台小型电镐，剔打宽度平均约为400mm。剔打避免破坏原结构上的防水卷材。钢筋安装时，尽量采取机械连接，不能机械连接则采取单双面焊接，单面10D，双面5D。10、钢筋制作和安装：⑴材料要求:①钢筋型号有:HPB300级钢筋fy=270N/mm2，HRB400E级钢筋fy=360N/mm2；纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度与标准强度的比值不应大于1。3。按一、二、三级抗震等级设计的各类框架和斜撑构件（含梯段)中的纵向受力钢筋,当采用普通钢筋时，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％.②钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用.③钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋.每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。⑤钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。⑥钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。⑵钢筋加工：①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净.带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。②Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍.Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定.③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍；柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。④钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±20⑶钢筋连接与锚固：①钢筋连接方式规定如下：钢筋直径D≥20MM均采用等强直螺纹接头；板筋：钢筋直径D＜20MM均采用绑扎接头；梁筋:纵向受力钢筋D＜20MM均采用绑扎接头；柱筋：DD＜20MM时采用绑扎接头；砼剪力墙：D≤16MM时采用绑扎接头，竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊.②对钢筋接头位置的规定：接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处.纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50％，柱纵筋应两层设一接头。⑷钢筋绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍.②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。③钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。④各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50%。⑸对材料的短料加以利用可采用对焊接接头,但应满足下列规定：①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。②焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍。③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条,Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条.⑹对机械接头作下列规定:①受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时,接头的百分率不受限制。②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。④钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行,接头套筒处保护层不得小于15mm;连接套之间的横向净距不宜小于25mm.⑺钢筋的绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。基础底板钢筋绑扎:a.绑扎施工顺序：画出底1米板控制线及钢筋位置线→挡墙插筋;b。做完防水保护层后即可绑扎钢筋，底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板的底筋。地梁及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C40的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm×80mm)来保证保护层的厚度。C。为保证面筋的位置,采用马凳来控制高度；梅花型布置,纵横间距为600mm×600mm。②墙、柱插筋：a.在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线,进行墙柱插筋。b.箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。③施工缝处的钢筋:在砼包打完后,优先采用套丝机械连接，丝口若有问题则采用焊接连接，单面焊接10D，双面焊5D.⑥后浇带处的钢筋：在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈。7、模板工程:⑴地下室挡墙模板：地下室挡墙厚度为300mm。模板均采15㎜厚模板，木方40mm*80mm，配合F48×3。0mm钢管及其它扣件加固。加固采用斜撑和满堂架两种形式。在底板砼内预留C20的U形钢筋作为地锚，长度为700mm左右，左右间距1。5米，前后共两排。满堂架架立杆纵横距离设1。5米。水平杆要求设扫地杆,同时局部加设剪刀撑。外墙水平施工缝留设应楼板面或基础底板起以上500mm处,设一条3×300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。⑵模板验收:模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检,质检员应填写模板分项工程检验批.经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。⑶模板拆除:①模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。②柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除；严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。③拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理；拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。8、混凝土工程:⑴施工准备：配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等。砼开始浇筑前三天通知搅拌站,作好砼供应的工作协调安排.所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布,以防下雨，及时防护。各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符.水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录.浇筑砼前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土.钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土..⑵砼施工工艺流程:①施工段划分：a按后浇带划分为2个水平施工段;外墙在负二层抗水板上500高处设一道施工缝，预埋止水钢板。②砼施工工艺：浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求.每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试,防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。④在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净,新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30—50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋.⑤混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。⑥混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理.⑶混凝土的施工：①配合比设计：选用质量稳定的优质硅酸盐水泥，砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20％的减水率，使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。②混凝土的运输:对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量.③混凝土浇筑：抗水板、地梁、柱接头部位钢筋较密,给梁、柱混凝土的施工带来很大的困难，容易造成梁、柱混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外,按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒,必须保证混凝土的振捣要到位、密实。④混凝土的养护:混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应,必须要保证有湿度和温度；可以采用拆模后浇水养护保证湿度及温度，养护时间不少于14天。⑷试验要求：①全部使用商品砼浇筑,普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。②砼配合比,原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。③由于砼使用泵送运输，坍落度要求180-200mm,按常规拌制。④现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录,如出现异常，及时通知技术部处理,并与搅拌站有关人员联系。⑤砼试块留量:同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组。大体积混凝土连续浇筑1000m3以上,200m3留置一组;浇筑1000m3以下100m3留置一组,有抗渗要求的要留置抗渗试块。第七章施工机具：小型挖掘机一台、自卸汽车5辆、电焊机（交流电、直流电）各1台，木工加工机具2套、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、切断机1台、直螺纹套丝及连接机具1套、对焊机1台、混凝土输送泵1台，砼振捣棒、平板振动器、潜水泵等机具满足使用。施工进度计划：两个施工段共计需要90天完成。施工组织机构与劳动力计划：所需劳动力按时间段配备见下表：序号工种人数序号工种人数1零工255架子工82技工106电焊工13木工407水电工34钢筋工408防水工8项目管理机构:实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工及施工全过程负责。第十章安全措施：1、地下通风、用电和照明线路均采用低压照明线路，应保证现场施工的要求。2、利用有效的监测手段进行信息化施工，如发现有地面异常等不利征兆，必须加强监测,并立即采取安全措施处理.3、施工过程中，应密切注意挖土和排水时基坑的安全，挖土机不得碰撞梁板及支撑柱结构。第十一章施工现场应急救援预案:1、目的：为了预防或减少潜在的施工安全事故或紧急情况对安全造成的影响，对可能发生的机械伤害、电击、火灾等进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特别制定本预案。2、成立应急小组：组长:XXX成员：XXXXXX应急车辆:湘康医院1203、应急小组人员职责分配:项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作，成员分别为管理人员和各班组长。大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法工法编号：RJGF(闽）—28-2010完成单位：福建六建集团有限公司中建七局第三建筑有限公司主要完成人:黄高飞吴平春陈忠凯薛云林王耀1前言近年来，钢管结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用，而且在工业及民用建筑中的应用日益广泛,钢管结构在我国建筑结构中的应用也越来越多，钢管桁架结构是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管材料构成的一种结构形式，也称钢桁结构、管桁架和管结构等.由于适应性比较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛应用。福建六建集团有限公司和中建七局第三建筑有限公司积极开展科技创新,在弯弧钢桁架吊装施工技术上进行技术攻关。同时，总结形成了“大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法”。此工法应用于福建体育职业技术学院田径训练馆屋面钢结构工程，在保证结构质量和安全施工方面效果明显，取得了良好的经济效益和社会效益。2工法特点2。0.1大型弯弧钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、整体滑移吊装、空中拼接法等），具有施工简洁、方便、安全、工期短、工程质量容易保证,不需要搭设满堂钢脚手架，降低施工费用等特点。2.0。2钢管桁架采取弦杆弯管、腹杆数控下料以及防腐均在工厂内制作完成，拼装焊接放在现场场地内制作,可保证尺寸精度要求，节省工期和文明施工。3适用范围本工法适用于具有满足整体拼装要求的施工场地、满足大型吊车起吊要求等特点的大型场馆钢管桁架屋面工程整体吊装施工.4.工艺原理根据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板上吊装施工），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用地面整榀拼装，整榀空中转体吊装。每榀主桁架采用三台汽车吊同时起吊，从北往南逐榀递进进行吊装。见图4。1及图4.2图4。1钢桁架整体效果图5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见图5。1：编制钢结构施工方案现场定位放样及预埋件设埋零部件制作编制钢结构施工方案现场定位放样及预埋件设埋零部件制作钢桁架核样、涂装钢桁架核样、涂装管桁架探伤试验主桁架现场拼装焊接初步起吊吊点初步起吊吊点选择及绑扎方法确定支座板安装、焊接上下弦管与支座底板焊接整体吊装就位、测量控制钢管桁架空中转体上下弦管与支座底板焊接整体吊装就位、测量控制钢管桁架空中转体下一榀管桁架吊装撤除吊装机具连系杆及临时固定下一榀管桁架吊装撤除吊装机具连系杆及临时固定图5.1施工工艺流程图图5.1施工工艺流程图5。2施工要点5。2。1零部件制作零部件制作由工厂集中制作。1腹杆的制作1）制作工艺：放样→切割→标号→试拼装→焊接→检验与补焊2)腹杆制作要点控制：斜腹管杆两端头部应切割成立体曲面,上、下弦圆管切割成立体曲率孔口。每根杆件应按加工图编号作好标记以便组装。厂内采取试拼装,使拼接和管桁架的起拱度能符合要求,轴线均在同一平面内,尺寸误差小于规范要求，确保管桁架与支承圆柱中心线相对应.2弦管弯管施工1)弯管工艺：主桁架的上下弦杆呈曲线弧度,弧度曲线半径多种，故在加工时必须采用弯管机进行弯曲.根据以往施工经验，对弯曲半径56米～205米的弦杆采用冷弯工艺，对弯曲半径8米～22米的弦杆采用热弯工艺。2)弦管弯管施工要点控制:弯管每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触.应按选用的弯管工艺进行弯管。热弯弯管的加热温度控制在800℃5。2.2预埋件埋设1本工程预埋件位于管桁架支座下，由地脚螺栓和支座底板组成，其埋设根据土建基础施工时间安排.预埋应先进行地脚螺栓的埋设，再安装支座底板。地脚螺栓规格为M30，每个支座上需要穿入支座底板的地脚螺栓数量较多，平均每个支座12根螺栓，这就要求螺栓的埋设应准确无误2埋设流程：地脚螺栓及固定框板制作-—中心线放线——固定框固定——标高测量——地脚螺栓固定—-螺牙保护——混凝土浇灌3地脚螺栓埋设施工方法及技术要求1)为保证安装精度及施工效率,本工程地脚螺栓的埋设采用固定框板辅助。固定框板与立柱同尺寸，孔径较地脚螺栓直径大1～2mm,且应标注其X、Y轴中心线。放线确定地脚螺栓的座标与标高后，在基础钢筋上组立好固定框板，固定框板应焊在钢筋上,不应松动。然后穿入地脚螺栓，并校正其垂直度、标高、间距等,将其点焊在钢筋或固定框板上。固定框板固定框板固定框板固定框板图5.2。2-12）地脚螺栓埋设后，即涂以黄油外封胶布或塑料袋包扎，以防螺牙被混凝土或因锈蚀等损害其强度。4预埋板安装根据图纸，预埋顶板即为桁架支座底板。所有地脚螺栓埋设完毕后根据螺栓位置进行打样,按照打样板制作加工预埋板，以确保每根螺栓能准确地穿入预埋板。预埋板放置穿入地脚螺栓后，利用每个螺栓上的螺帽调整板的标高、平整度,核对无误后进行点焊定位。预埋板下采用自流平灌浆料进行灌浆，灌浆浇捣后应对板的轴线、标高、平整度进行再次复测，测量无误后待强度达到设计强度的70%以上方可进行桁架的吊装。图5。2.2-2预埋板灌浆浇筑5。3主桁架现场拼装主桁架制作流程测量放样——胎架定位、制作-—胎架复核-—上、下主弦管定位-—腹杆就位-—桁架焊前检查——-管桁架焊接-——焊接质量控制—--桁架脱模复核—-—焊缝探伤试验—-构件涂装胎架制作1胎架定位、制作:根据设计院图纸及深化加工图纸尺寸，每榀桁架的胎架在其空间位置下就近搭设。根据图纸在工地现场进行定位放样并搭设胎架，胎架所在位置的地面应平整以防止在桁架制作过程中因荷载变化胎架发生偏移。胎架的搭设质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则.2胎架复核:胎架制作好后,应进行胎架尺寸复核（各点标高及定位线