钢筋工施工技术交底

钢筋工施工技术交底(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

技术交底记录钢筋工施工技术交底(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要:做好施工前准备工作施工技术要求和质量要求做好场清和安全文明工作交底时间年月日交底内容:施工前的准备工作首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。备好各种所需的工具。用1:2水泥砂浆制作好保护层垫块。厚度见质量要求第2条。施工要求与质量要求钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。基础保护层为35毫米，柱梁保护层为25毫米，垫块每隔1米垫一块。钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单.钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置,埋件定位后绑扎牢固,用短钢筋焊接,防止便移.质量要求：网长、宽：±10mm网眼尺寸:±20mm骨架宽、高：±5mm箍筋间距:±20mm骨架长度:±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝、埋件必须入库,钢筋放置在指定地点。做好自检及工序交接，安排专人看钢筋.操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间年月日交底内容：一、施工前的准备工作1.首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切割机、成型机、闪光对焊机、卷扬机、搓丝机(滚扎直螺纹）。钢筋剪刀。二、施工要求与质量要求钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净.制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题：钢筋的连接方式是机械连接还是搭接及搭接长度按照设计交底或验收规范。钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋.需机械连接的钢筋采用镦粗直螺纹连接。受力主筋保护层厚度按下表部位构件类型保护层厚度（㎜）基础承台50地梁底50其余20底板下部和四周50上部10梁、柱箍筋15墙板内侧:10外侧20钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位3.钢筋加工制作钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。钢筋制作应严格按GB54-2002中5.3节和操作规程。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份接受交底人,一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：做好施工前准备工作施工技术要求和质量要求做好场清和安全文明工作交底时间年月日交底内容：钢筋安装准备工作：核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。准备绑扎用的铁丝（断料长度参考下表)、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎丝长度参考表钢筋直径（㎜）3～56~810～1214～1618~20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380>20330350370400准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫块用1：3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用碎花岗岩或水泥砂浆制作。划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在柱角上划线；梁箍筋在架立筋上划点；基础在垫层上划点。绑扎搭接长度la=40d，在搭接长度内应绑扎三点。2。钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。3.钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置。4.质量要求:网长、宽：±10mm网眼尺寸：±骨架宽、高：±5mm箍筋间距：±20mm骨架长度:±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清和安全文明工作做好场清工作,钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场,当天未用完扎丝必须入库,钢筋放置在指定地点.做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底,发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份接受交底人,一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：主体结构工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间年月日交底内容：一、施工前的准备工作1。首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切割机、成型机、卷扬机、钢筋剪刀.二、施工要求与质量要求钢筋制作:钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题：1）钢筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。2)钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋.3）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位3.钢筋加工制作1)钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作.2）钢筋制作应严格按GB54-2002中5.3节和操作规程。钢筋安装：核对成型钢筋的规格，形状，尺寸,数量等是否与样单、图纸相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等.准备控制砼保护层的1.5㎝厚塑料卡；划出钢筋位置线：柱箍筋在柱角上划线。钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单.垫块每隔1米垫一块。箍筋开口处应交错布置、在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直段与柱纵筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分应在结平向上50㎝处绑扎一道封头箍筋，以保证主筋间距正确，当柱截面有变化时，其下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋原则上应放在柱纵向钢筋内侧.梁柱节点部位应按设计文件绑扎柱箍筋.柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。质量要求:骨架宽、高:±5mm箍筋间距：±20mm骨架长度：±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清和安全文明工作随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底,发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：主体结构工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间交底内容：一、施工前的准备工作1.首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切断机、成型机、钢筋剪刀等.二、施工要求与质量要求钢筋制作：钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在制作前清理干净。翻样及制作应按顺序组织施工；制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题:筋的连接方式采用机械连接,验收按照设计交底或验收规范。钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位。受力主筋保护层厚度按下表部位构件类型保护层厚度（㎜）主体结平板10梁、柱箍筋15墙板10钢筋加工制作钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作.钢筋制作应严格按GB54—2002中5.3节和操作规程.钢筋安装：1.核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。2。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等.3.准备控制砼保护层的1。5㎝和1㎝厚塑料卡；划出钢筋位置线:梁箍筋在架立筋上划点，楼板钢筋在模板上划线.4.钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。5。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25㎜间距≤1米的短钢筋以保证其设计排距。6。箍筋的开口处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。7.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应特别注意板上部的负筋要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬挑板要严格控制负筋位置。8.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当局部板面低于梁面时，板筋在梁筋下;悬挑板式雨蓬在梁部位设架立水平筋。9。框架节点处钢筋参插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎝,以利砼浇筑。10、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合：梁的高度≤1m时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎然后落位，因此梁侧模可以先立。梁的高度＞1m时，梁筋宜在梁底模上绑扎，梁两侧模或一侧模后装。11.水电线管应分散布置，非双层筋板应在水电线管上下加设φ6＠150防裂钢筋网，宽度不小+200㎜.12。质量要求：网长、宽：±10mm、网眼尺寸：±20mm、骨架宽、高:±5mm、箍筋间距：±20mm、骨架长度：±三、做好场清和安全文明工作1。随做随清，钢筋扎丝不得随地散落,当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。2.做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。3.操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要市政工程操作人员施工安全技术交底交底日期交底内容：下水道工施工安全技术交底1.一般要求（l）作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。（2）施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2的防护栏,防护栏的横杆不少于两道。(3）应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。（4）作业中严禁掏洞挖土,应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况,支撑有无松动、变形等现象,发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。（5）不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料,上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽.通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料.沟槽边lm内不得堆土、堆料、停放机具。(6)金属管施工时,应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识；手持电动砂轮、劫管机等电动工具操作人员必须经过培训,考核合格后方可上岗；钢管内有人时，不得敲打管道。（7）在配合混凝土工进行混凝土基础及管座施工时，要服从混凝土专人指挥，按照安全技术交底要求进行施工，协调配合。2。管道勾头(l）施工前必须经过安全技术培训合格方可上岗；必须按安全技术交底作业,未经交底严禁作业。(2）作业前必须做好通风及井口的防护工作;并进行有毒、有害气体检测，确认安全。(3)作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。（4）应设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。井下严禁明火。3。下管、稳管(1）新工人必须参加人场安全教育,考试合格后方可上岗口(2）作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品,并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。（3）作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业,服从指挥，协调配合。（4)在混凝土平基上稳管时，应立保险杠.使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份.接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要市政工程操作人员施工安全技术交底交底日期交底内容：侧均应进行挡掩。管子就位后应挡掩牢固。(5）人工推管作业时,管前及两侧均不得有非作业人员,预定位置应先放好挡木.推管、转管(包括套环)时必须设专人指挥,作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。(6)“四合一”安管时,必须相互配合，协调一致。管节人位时，严禁将手指放在管节接缝之间,连接端严禁用手抬.(7）在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠，使用撬棍撬管时，支垫物应坚实,作业人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合.管子稳定后,必须将管子挡掩牢固。(8）稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。(9）人工下管应符合下列要求：1）必须设专人指挥、统一信号、分工明确，协调配合.2）直径500mm以下（含500mm）的管子可采用溜绳法下管；直径600mm以上（含600mm）的管子可采用压绳法下管；当管径大于90Omm（含900mm3)下管坡道的坡度不宜大于1:1坡面宽度应大于管长lm。下管时，管端距坡道边缘应大于50cm。4）压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳；应使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。5)用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人员不得站在管上作业，管下严禁有人。（10）使用起重机下管、稳管应符合下列要求：1)听从信号工统一指挥,起重臂回转半径内严禁有无关人员.2）使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底0。5m时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后,应在两侧挡掩。3）应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全技术交底的要求.4)管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到沟槽底落稳牢固后方可摘钩。

5）严禁在高压线下方作业,在高压线一侧作业时，必须符合下表的要求。

审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份.接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要市政工程操作人员施工安全技术交底交底日期交底内容:起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（kv）1以下1~1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向的最近距离(m）1.53456允许沿输电导线水平方向的最近距离(m)11。52464.接口、养护(l)管口凿毛时打锤应稳，用力不得过猛。(2）柔性接口作业操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全；撞口作业时，手应离开管口位置。(3)管径大于2m时，作业人员应使用安全梯上下管子。严禁从槽上或从槽帮上的安全拌跳到管顶.(4）养护用的覆盖物用完后，应随时清理,集中到安全地点存放。5。混凝土管的运输、码放（1）新工人必须参加人场安全教育，考试合格后方可上岗。(2)作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用,作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥，协调配合。（3）作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律,不得擅自动用各种机电设备。(4）人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况,确认安全后方可作业.作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于60Omm的管子不宜人工放管。(5）槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整,不得在有坍塌危险的槽边放置管子。(6）自墙边向外推管时,必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。(7）装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。（8）人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度.上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持sm以上的安全距离.管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份.接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）钢筋加工安装技术及安全交底书交底单位：中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号：工程名称中铁四局四公司阜阳北路生活区18＃、19＃楼设计文件图号18#、19＃楼、人防地下室施工部位18#楼筏板基础、人防地下室基础、19＃楼条形基础交底日期2012年4月20日交底内容：一、材料要求：1、钢筋规格型号如下：Ⅰ级钢：φ6。5、φ8、φ10，Ⅲ级钢：φ14、φ16、φ18、φ20、φ22。2、绑扎铁丝：20＃—22＃火烧丝。3、所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；4、进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类堆放整齐，并设明显标识牌；二、主要机具:1、弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机。三、作业条件1、钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。2、进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格,三证齐全，按施工平面布置图指定位置,按品种、规格堆放整齐，用木方垫起，离地200mm3、按照平面图的位置搭设钢筋加工棚,夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，敷设符合要求。4、钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。5、钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。6、钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。四、工艺流程1、工艺流程:加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查2、操作要点和技术要求：2.1、现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈,有老锈的钢筋不得使用.2.2、对于盘圆钢筋采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用扳子矫正，要求调直后钢筋不得有明显擦伤。2。3、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料,后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距离刀片保持200mm2。4、手工成型时,箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据下料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时,板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢,结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。2。5、对于直径在12mm2.6、钢筋的弯曲和弯折要求：（1）、I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=16。25mm，φ8=20mm，φ10=25mm），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=19。5mm，φ8=24mm，φ10=30mm），见（2）、Ⅲ级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（φ14=56mm，φ16=64mm，φ18=72mm，φ20=80mm，φ22=88mm）,平直段长度为钢筋直径的12倍（φ14=168mm，φ16=192mm，φ18=216mm，φ20=240mm，φ22=264mm）见（3)、箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d(φ14=140mm，φ16=160mm，φ18=180mm,φ20=200mm，φ22=220mm）。2。7、马凳筋的制作：基础底板马凳筋采用φ14以上的短料钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm2.8、保护层采用混凝土垫块。五、质量标准:1、主控项目:1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.1。1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;1。1.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；1.1。3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。1.2、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5。3。1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；1。2.2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构,应为135°;1.2。3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、一般项目2.1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷