电力工程施工工艺质量标准手册

PAGE—PAGE3—施工工艺质量标标准手册建筑专业施工工工艺质量标准准一、土方工程1．挖方：a．顶面标高偏偏差（mm）柱基、基槽、基基坑、管沟0～-50机械挖方及场地地平整+100～-50人工挖方及场地地平整+10～-50地（路）面基层层0～-20b．几何尺寸偏偏差（mm）：+20～0c．表面平整偏偏差（mm）≤202．填方：a．干密度：合合格率不小于于90%，同时不合合格干密度值值与设计值差差不大于0..08g/cmm3，且不应集集中；b．顶面标高偏偏差（mm）人工填方±20机械填方±50场地平整±50c．表面平整度度≤20mmd．试验资料按按规范取样并并做干密度试试验报告。二、钢筋砼工程程1．钢筋表面应应平直、洁净净，不应有损损伤，油渍、漆漆污、片状老老锈和麻点等等，骨架和受受力钢筋间距距偏差±10mm，排距偏偏差±5mm。2．模板及其支支撑结构必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性，严严禁产生不允允许的变形，预预埋件、预留留（孔）洞应应齐全、正确确、牢固，表表面平整度≤5mm。模板必须清清理干净，并按规定涂涂脱膜剂，不准使用变变形及带有砼砼的模板。模模板支承体系系的螺栓必须须拧紧，不准有遗漏漏和松动现象象。模板拆除除后必须立即即清理干净并并运走，不准就地堆堆放。未经批批准不准切割割支承钢管及及钢模板。钢钢模板连接要要用专用卡子子，不准焊接接。切割对拉拉螺栓时不得得污染砼表面面。使用模板板必须轻拿轻轻放，不准碰撞，乱扔重摔，拆拆除模板时不不准用撬棍撬撬。3．混凝土搅拌拌、施工缝留留置、处理和和养护必须符符合设计要求求和有关现行行规范的规定定。截面尺寸寸偏差+8～-5，表面平整整度≤8。预埋铁件件中心位移≤10mm，与砼表面面的平整度≤5mm，相邻埋件件高差≤5mm或2mm（盘柜设备备），表面刷刷防锈漆两遍遍，面漆两遍遍。预埋螺栓栓中心距±2mm。对拉螺螺栓割除并作作防腐处理；；砼地下部分分做防腐处理理（符合设计计要求）。4．砼浇灌完毕毕其标高符合合设计要求，表面必须按按规定找平压压光，不准乱留毛毛茬。5．二次浇灌面面、施工缝必必须打毛至露露石子，并冲洗清理理干净，充分湿润。二二次浇灌面湿湿润时间不准准少于24小时。二二次浇灌必须须用专用工具具捣实，不准擅自采采用大水灰比比自由流淌浇浇灌。6．不随意在建建筑物或平台台楼板上打砸砸孔洞，毁坏梁柱、地地面、墙面、基基础等。7．用泵车浇灌灌砼时，泵管不准放放在模板上，以防模板发发生位移或变变形。三、建筑物主体体施工1．砌筑工程（1）砌砖工程程质量要求：：横平竖直、砂砂浆饱满、灰灰缝均匀、上上下错缝、内内外搭砌、接接槎牢固。（2）砌体砂浆浆饱满度灰缝缝横平竖直密密实饱满，实实心砖砌体水水平灰缝的饱饱满度必须达达到80%以上。砂浆浆强度试块平平均强度不低低于设计标号号；任意一组组试块的强度度不低于设计计标号的75%。砌砖前，砖砖应提前1～2天浇水湿润润，含水率控控制在10～15%，不准砌干砖砖（冬季施工工有专门措施施者除外）。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。（3）砌体转角角和交接处砌砌体转角应留留斜槎，交接接处可留直槎槎，但必须做做成阳槎并加加拉结筋。（4）埋设拉结结筋质量应符符合设计要求求和现行有关关标准的规定定。（5）预留构造造柱质量应符符合“标准DL：/T52110.0-22005”表5.9.4的相关规定定。（6）表面平整整度：清水墙墙、柱≤5mm，混水墙、柱柱、基础≤8mm。（7）必须当天天清理干净工工作场所的落落地灰、废料料，不准隔夜夜堆放。抹灰灰基层必须清清理干净、充充分湿润（混混凝土表面抹抹灰要进行打打毛）。2．抹灰工程（1）抹灰层与与基层及各抹抹灰层之间粘粘结必须粘结结牢固，无脱脱层、空鼓，面面层应无爆灰灰和裂缝。未未经试验室许许可不准擅自自给砼、砂浆浆加水。（2）表面质量量光滑、洁净净、接槎平整整无空鼓、掉掉粉、裂纹；；护角、孔洞洞、槽、盒周周围的抹灰表表面应整齐、光光滑；管道后后面的抹灰应应平整。（3）表面平整整度高级≤2mm，中级≤4mm，普通≤5mm。（4）阴阳角垂垂直度高级≤2mm，中级≤4mm。（5）立面垂直直度高级≤3mm，中级≤5mm。（6）阴阳角方方正高级≤2mm，中级≤4mm。（7）分格缝清清晰，宽度、深深度均匀，表表面光滑、棱棱角整齐，直直线度≤4mm。（8）室外大面面垂直度≤4mm。3．涂料工程无掉粉、起皮；；无漏刷、透透底；门窗、灯灯具等洁净。4．整体楼地面面（1）楼地面板板缝灌浆前应应清除板缝内内杂物，孔洞处理与与封堵后应拆拆除模板。楼楼板打毛、清清理、湿润。楼楼板面上不得得有泥、土和和杂物。预测测标高、确定定统一基准点点后，再按设计的的坡度、坡向向测量找平。基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。（2）表面无空空鼓裂纹（空空鼓面积小于于400cmm2，且每间不不多于2处可不计）；；应洁净，无无麻面、起砂砂、脱皮、印印痕、轮痕，平平整度≤4mm；坡度符符合设计要求求，不得有倒倒泛水和积水水现象；缝格格平直偏差≤3mm。（3）楼梯踏步步和台阶宽度度、高度应符符合设计要求求。相邻踏步步高度和宽度度差不应大于于10mm，每踏步两两端宽度差不不应大于10mm。齿角应整整齐，防滑条条应顺直。（4）挡水沿的的设置，必须方正、平平直，与邻近基础础平行或垂直直，表面光滑、线线角清晰。圆圆形挡水坎要要圆滑。挡水水沿高度不得得小于10cm。5．水磨石面层层（1）普通水磨磨石地面应坚坚持粗磨、细细磨、磨光、草草酸磨光清洗洗和打蜡上光光，五遍成活。（2）水磨石表表面应光滑，无无裂纹、砂眼眼和磨纹；石石粒密实，显显露均匀；颜颜色图案一致致，不混色。其其表面平整度度偏差不得大大于3mm。（3）水磨石分分格条必须牢牢固、顺直、清清晰，其缝格平直直度偏差不得得大于3mm。（4）水磨石地地面上禁止堆堆放器物，若必须堆放放，须加橡皮胶胶垫。6．板块楼地面面（1）板块楼地地面必须表面面洁净，图案案清晰，色泽泽一致，接缝缝平整，深浅浅一致，周边边顺直。板块块无裂纹、掉掉角和缺楞等等缺陷。表面面平整度偏差差：普通水磨磨石板≤3mm，混凝土沟沟盖板≤3mm，陶瓷锦砖砖、陶瓷地砖砖≤2mm，水泥花砖砖≤3mm，地板砖≤2mm，大理石板≤1mm。（2）板块接缝缝均匀、周边边顺直，拉5m的通线，其缝格平直直度偏差，普通水磨石石板和混凝土土沟盖板，均不得大于于3mm；地板砖≤2mm，普通水磨磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。（3）板块铺设设必须牢固、稳稳定、高低一一致，不得空鼓、作作响。其接缝缝高低差：普普通水磨石板板不大于1mm；陶瓷锦砖砖、陶瓷地砖砖不大于0.5mm，混凝土沟沟盖板不大于于2mm。（4）踢脚线表表面应洁净，高高度一致，结结合牢固，出出墙厚度一致致。（5）各层之间间的粘结必须须牢固，无空空鼓，板块料料边角的局部部空鼓，每间间不超过抽查查总数的7．饰面砖（1）表面质量量平整、洁净净、色泽一致致，无空鼓、裂裂缝和缺损。（2）接缝应平平直、光滑，填填嵌应连续、密密实；宽度和和深度应负荷荷设计要求。（3）滴水线（槽槽）应顺直，流流水坡向应正正确，坡度应应符合设计要要求。（4）立面垂直直度外墙面砖砖≤3mm内墙面砖≤2mm。（5）表面平整整度外墙面砖≤4mmm内墙面砖≤3mmm阳角方正内、外墙面砖≤≤3mm8．门窗安装（1）门安装门框牢固，水泥泥嵌框缝饱满满较均匀；门门口裁口顺直直，门面平整整，开启灵活活，角度符合合要求，五金金位置和数量量齐全，扇与与框缝为1..5mm--2.5mmm，下缝外门4-5mm，内门6-8mm，框与扇扇平整2mm。五金安安装牢固，木木螺丝拧紧。推推拉门窗必须须有防脱落措措施。（2）窗安装安装牢固，平直直度符合要求求，边框与墙墙体连接牢固固，开关推拉拉灵活，关闭闭严密；窗框框与扇均无污污染和损伤，下下框部有流水水口，底框内内连两端油膏膏密封符合要要求，周框内内填塞弹性材材料，推拉门门窗必须有防防脱落措施。9．吊顶（1）吊顶骨架架构造、固定定方法必须符符合设计要求求、构造正确确，固定牢固固，无松动。（2）罩面板安安装必须连接接紧密，安装装牢固，表面面平整，无脱脱层、翘偏缝缝、折裂、缺缺楞掉角、锤锤伤等缺陷。（3）罩面板的的接缝或压条条质量接缝宽宽窄一致、整整齐，压条宽宽窄一致、平平直，接缝严严密。（4）吊顶四周周水平±5mm。（5）表面平整整度：石膏板、塑料板板≤3mm；无机纤维板、木木质板、金属属装饰板≤2mm。（6）压条平整整度≤3mm。10．扶手栏杆杆（1）接头、焊焊缝牢固、表表面光滑。（2）油漆：除油均无底（3）踢脚板齐齐全、平整。11．厕浴地面坡度合格，防防水施工合格格，水能流入入地漏，与厅厅间地面差符符合要求，地地面与墙面根根部处理基本本严密，施工工工序安排合合理，卫生洁洁具安装符合合设计及规范范要求。渗水水试验合格，记记录齐全。12．建筑电气气（1）线路敷设设中的配管管子敷设连接紧紧密无松动，管管口光滑、护护口齐平，明明配管及支架架平直牢固，排排列整齐，管管子弯曲处无无明显折皱，同同时防腐油漆漆良好；暗配配管保护层均均不小于15mm，盒（箱箱）设置符合合要求且固定定牢固，配管管进入盒（箱箱）内露的管管头长度均不不大于5mm，管头齐齐平且光滑无无损。（2）配电箱位置正确，安装装端正，箱盖盖紧贴墙面，箱箱内接线整齐齐，部件齐全全，箱体开孔孔符合要求，箱箱（盘、板）制制作精细，接接零经汇流排排（零线端子子）连接，无无绞接现象，接接地（接零）支支线连接紧密密且牢固，接接地（接零）线线截面选用正正确，防腐良良好。配电箱箱内外洁净，箱箱盖开启灵活活，箱内接线线整齐，回路路编号齐全、正正确，管子与与箱体连接有有专用的锁紧紧螺母，接地地走向合理，色色标准确。（3）照明器具具灯具、风扇用吊吊钩直径符合合要求，预埋埋牢固与顶棚棚面垂直，照照明器具及其其支架安装牢牢固端正，位位置正确，暗暗插座、暗开开关的盖板紧紧贴墙面，四四周严密无缝缝隙，灯具及及控制开关工工作正常，安安全及接地可可靠。灯具、开开关、插座盖盖安装齐平且且表面洁净无无污染，灯具具内外干净明明亮，吊杆垂垂直，成排吊吊灯和吊链在在同一条线上上。（4）开关和插插座明装平正牢固；；暗开关、暗暗插座安装平平直，盖板紧紧贴墙面，四四周无空隙，位位置正确，高高度符合要求求且一致，接接线正确，同同用途三相插插座接线相序序排列一致；；单相插座接接线，面对插插座，右极接接相线，左极极接零线；单单相三孔、三三相四孔插座座的接地（接接零）线接在在正上方；插插座的接地（接接零）线单独独敷设，不能能与工作零线线混同。插座座安装时横平平竖直，深浅浅一致,封盖无损、光光亮端正，紧紧贴墙面；开开关、插座高高度和位置准准确、齐平、内内外洁净。13．室内采暖暖、通风、空调（1）采暖横管管纵横方向弯弯曲≤1mm（管管径≤100），≤1.5mm（管径＞100）；全长25米以上上≤13mm（管径≤100），≤25mm（管径＞100）。（2）采暖立管管垂直度≤2mm，全全长5米以上≤10mm。支架采采用镀锌件，埋埋设牢固，刷刷涂防腐层（3）散热器安安装散热器垂直度≤≤3mm；散热器背背面与装饰间间距应符合设设计要求或产产品说明书的的要求，如设设计未注明，此此间距应为30mm。（4）通风管道道及部件安装装支、吊、托架安安装位置、标标高正确，不不应设在风口口、阀门及检检查门处；埋埋设应平整牢牢固。14．水（1）DN≤665mm给水、排水水、消防水管管道的支、吊吊架及配件安安装应平整牢牢固，应符合合工程部下发发“小口径管道道及支吊架安安装工艺标准准”有关规定。（2）室内给水水管道应做1.5倍工作压力力的水压试验验并有记录，水水平管道应有有2‰～5‰的坡度坡向向泄水装置；；水表应安装装在便于检修修、不受曝晒晒、污染和冻冻结的地方。热水管和冷水管管平行安装，热热水管在上，冷冷水管在下面面，在立管安安装中，热水水管必须在冷冷水管面向的的左侧，冷水水龙头安装在在其右侧。（3）室内排水水主立管及水水平干管道应应100%通球试验（球球径不小于2/3管径）；生生活污水管上上设检查口和和清扫口；管管道坡度、安安装偏差符合合设计及规范范要求。（4）室内箱式式消防栓栓口口应朝外，并并不应安装在在门轴侧；阀阀门中心距箱箱侧面为140mm，距箱后内内表面为100mm；栓口中心心距地面为1.1m，箱体安装装垂直度≤3mm。（5）卫生器具具大便盆、小便器器、洗手盆、浴浴盆等卫生器器具安装牢固固且平正，器器具放置平稳稳。排水管管管道与出口处处连接牢固，严严密无渗漏，位位置、标高符符合要求，排排水坡正确。排排水栓低于盆盆槽底面2mm，低于地地表面5mm，坐便器器用膨胀螺栓栓固定牢固且且平正，卫生生器具洁净，无无损伤。（6）地漏排水栓和地漏安安装应平正、牢牢固，低于排排水表面，周周边无渗漏。地地漏水封高度度不得小于50mm。地漏的周周边做成圆弧弧形，顺坡合合理，地面水水能够顺利淌淌入地漏。盆盆槽无积水和和渗漏。15．屋面工程程（1）坡度合理理，顺水坡度度明显且平稳稳，屋面无积积水，雨水口口处要比屋面面低，雨水能能畅通排出雨雨水口；坡度度平整通顺，无无高低不平现现象。（2）防水层与与基层粘结牢牢固，女儿墙墙阴角处水泥泥砂浆圆弧过过渡，并有2层防水附加加层，无翘边边，无滑移；；防水层表面面平整，符合合排水要求，且且无积水。防防水层无破损损，不得有渗渗漏或积水现现象。（3）落水管雨水斗边与屋面面连接处严密密不漏水。立管垂直度钢管：每米≤33mm，全长（5m以上）≤10mm；塑料管：：每米≤3mm，全长（5m以上）≤15mm。16．压型金属属板工程（1）表面质量量压型金属板面平不凹；有物墙直有的（2）屋面檐口与屋脊的平平行度≤12mm。波纹线对屋脊的的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相邻邻两板端部错错位≤6mm。（3）墙面墙板波纹线的垂垂直度≤Lb/1000，且≤20mm；墙板包角角板的垂直度度≤Lb/800，且≤25mm；相邻两板板的下端错位位≤6mm，相邻搭接接不小于一个个波；水平接接缝平直偏差差≤25mm，各种空洞洞截面尺寸偏偏差≤10mm。17．防腐涂料料涂装工程涂装前钢材表面面除锈应符合合设计要求和和国家现行有有关标准规定定。构件表面不应误误涂、漏涂，涂涂层应均匀，无无脱皮、返锈锈，且无明显显皱皮、流坠坠、针眼和气气泡等。18．防腐蚀工工程水玻璃类、树脂脂类、沥青类类、聚合物类类、块材类、涂涂料类、聚氯氯乙烯类等防防腐材料原材材料质量、初初、终凝时间间、粘结强度度、吸水率、浸浸酸安定性、灰灰缝等均应符符合设计及DL/T55210.11—2005表5.23..1-5.223.17各项指标规规定；工程养养护及表面酸酸化处理符合合设计要求和和现行有关标标准的规定。19．散水表面平整，平整整度≤5mm，缝格平平直偏差≤3mm；不应有有裂纹、脱皮皮、麻面、起起砂等缺陷。变变形缝设置及及填嵌符合设设计及规范要要求。20．沉降观测测沉降观测设施（包包括水工建筑筑监测设施）完完善；制作规规范、防腐正正确、防护有有效、标识规规范。建物异降护测录成整符求位有质四、其他构筑物物施工1．设备基础（1）外观质量量不应有严重重缺陷，不应应有影响结构构功能和使用用功能的尺寸寸偏差。（2）层面标高高偏差0～-20mm。（3）预埋件中中心位移≤3mm，标高偏偏差+2～-10mm，水平偏偏差≤2mm。（4）预留地脚脚螺栓孔中心心位移≤10mm，孔垂直直偏差≤10mm，深度偏偏差+20～0mm。（5）预埋螺栓栓中心位移≤2mm，垂直偏偏差≤5mm，标高偏偏差+10～+5mm。（6）预埋管中中心位移≤3mm，水平或或垂直偏差≤5mm。2．场地平整及及厂区混凝土土道路（1）基层原土土或灰土基层层，应根据设计计标高、坡度度找平，用压路机或或蛙式打夯机机压实，压实实度符合要求求。（2）手摆块石石基层，在原土碾压压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。其其基层周边比比面层大出3300毫米。（3）生产区域域内场地平整整，无杂物，道道路通畅，满满足消防要求求。防洪设施施符合设计要要求；（4）路面：外外观质量：不不应有露石、蜂蜂窝、麻面、裂裂缝、脱皮、啃啃边、掉角、印印痕现象；接接缝填缝应平平实、粘结牢牢固，缘缝清清洁整齐。伸伸缩缝及施工工缝位置准确确，缝壁垂直直，缝宽一致致，填缝密实实。路面平整度511相邻板高差3差（5）：并弯角平勾不现石必路路沿石勾缝应应认真细致，讲究美观，勾缝材料不不得凸出或凹凹进缘石立面面，灰浆与沿石石接触处无毛毛刺。路沿石石与路面接触触的缝隙，须用规定填填料堵塞。阴阴井、雨水口口和地漏，应镶嵌牢固固，不得高出或或低于面层表表面，以利行走和和排水舒畅。已已完道路、地地坪或楼地面面，应当注意意保护，不得存放砂砂、石或器物物，严禁在面层层上拌和、堆堆放砂浆或棍棍凝土。顺直度m3m6．沟道和电缆缆隧道（1）沟道和电电缆隧道的化化分，应满足拐弯弯坐标或伸缩缩缝的要求，不得任意分分割或留施工工缝。（2）沟道和电电缆隧道必须须认真抄平、放放线，确保沟道和和电缆隧道的的走向、坡度度和各部尺寸寸符合设计要要求。（3）沟道的辅辅墙埋件，应安放牢固固、平稳顺直直、紧贴模板板，其表面必须须与周围沟道道墙面平齐一一致，表面平整度度偏差不得不不大于3mm，严禁埋件凹凹陷失踪或凸凸出表面。（4）砖砌沟道道应灰浆饱满满，实心砖砌体体水平灰缝的的饱满度必须须达到80%以上；抹面面光滑平整，子口平直、角角楞线条清晰晰。表面平整整偏差不得大大于8mm，子口的平直直度，接5m通线其偏差差不应超过33mm。（5）混凝土沟沟道应连续浇浇筑，随验随随打，不应过夜，必须分段施施工时，须在在施工缝处加加设止水带，严严禁验后无期期限的空置。搁搁置两天以上上者，需重新检查查验收，原浇灌通知知单作废。（6）混凝土应应振捣密实，起到自身防防水的作用，特别埋件处处，除机械振捣捣外，尚应人工捣捣实。伸缩缝缝、施工缝和和埋件处，不得渗流、漏漏水。（7）电缆埋管管应加刚性止止水环，大小埋管不不加止水环者者，不予预埋；；埋管内电缆缆间应加防水水软膏封堵。（8）沟道壁尽尽量避免用对对拉螺栓，确需使用时时，要选用防水水型对拉螺栓栓，拆模不宜宜太早，以防渗水。（9）沟道的底底板应当平顺顺，坡度正确，保保证排水通畅畅，严禁底板积积水。（10）沟道完完工后应及时时清理，不得有泥土土、灰渣和杂杂物。7．钢梯、平台台和栏杆（1）钢梯、平平台和栏杆应应根据图纸放放大样下料制制作，确保外形尺尺寸符合设计计要求，下料料合理，减少少废料。（2）气割下料料必须保证割割缝顺直，其割边毛刺刺应以砂轮打打磨掉，并根据母材材厚度按照有有关规定设置置坡口，以便组料焊焊接。（3）钢梯、平平台和栏杆应应在施工平台台上制作，所有构件表表面应光滑、无无毛刺、不应应有歪斜、扭扭曲、变形及及其它缺陷。严严格校对各部部尺寸，注意焊接变变形，平面内不得得翘曲，平台表面平平直度偏差不不得大于3mmm。（4）钢梯、平平台构件应无无因存放、运运输、吊装造造成的变形（或或已矫正）。梯梯子稳固，斜斜梯角度正确确；栏杆横平平竖直，焊口口打磨光滑，不不得有歪斜及及扭曲变形；；平台平整，铺铺板不得撬曲曲，格栅板搁搁置长度应符符合设计要求求。（5）钢梯、平平台安装的标标高偏差士110mm。踏步、平平台安装的水水平度偏差不不得大于边长长的1/10000；直梯梯垂直偏差不不得大于直梯梯高度的1//1000且且≤15mm。。（6）栏杆扶手手的热弯或冷冷弯弯头，应圆顺、美美观，其椭圆圆率（Dmax外-Dmin外）/Dmox外≯6%，并不得有裂裂痕或挤伤。立立柱与扶手接接头处，宜割成弧形形接口，以利焊接成成形。扶手必必须顺直，与立柱在同同一平面内，不得左斜右右倾。扶手的的顺直偏差和和立柱的垂偏偏差，每米范围内内均不得超过过1mm。（7）钢梯、平平台和栏杆的的焊接，不得出现裂裂纹、夹渣、焊焊瘤、烧穿、弧弧坑和针状气气孔，氧化物必须须敲掉。焊口口必须打磨圆圆滑，觅不出焊接接头。（8）钢梯、平平台和栏杆油油漆前，应首先清除除构件表面的的泥土、油污污，再用砂布或或砂轮机除锈锈磨光，待出现金属属光泽后，方可涂底漆漆。每度油漆漆，必须控制漆漆膜厚度，杜绝漆皮皱皱折、流坠、起起泡及颜色深深浅不一。8．钢盖板、格格栅板（1）钢盖板、格格栅板施工前前，应检查洞口口的长度和对对角线，本着裁斜取取方的原则，配制或设计计钢盖板、格格栅板，使其表面方方正、周边顺顺直、整体美美观。（2）钢盖板、格格栅板洞口四四周加角钢或或扁钢边框，其角钢或扁扁钢边框应固固定牢固，与接触的地地面相平，本身应当顺顺直。（3）钢盖板、格格栅板下料、制制作宜在加工工平台上进行行，其下料、制制作过程中的的毛刺、焊渣渣必须打掉、磨磨光，焊接后的变变形必须修整整，使其上表面面在同一平面面内。（4）钢盖板切切割周边顺直直，其顺直度偏偏差每米不得得超过1.55mm；花钢板切切割必须编号号或自做标记记，待安装时花花纹吻合，规格统一，以以增美观。表表面无凸凹或或流渣、烧伤伤及划痕。成成品不得翘曲曲、变形。各各部尺寸偏差差：长、宽±2mm，对角线±3m，带肋钢盖板板其高度≤2mm。（5）格栅板边边框、栅片及及间隙方正、顺顺直。构件表表面光滑、不不歪斜扭曲、无无变形、无伤伤痕、焊接牢牢固。各部尺尺寸偏差：长长、宽±2mm，对角线±3mm，栅片间隙及及顺直度±3mm，栅板不平度≤2mm。（6）钢盖板、格格栅板的安装装偏差：A．间距偏差≤≤3mm，B．缝格顺直偏偏差≤2mm，C．表面不平度度偏差≤2mm。（7）已安装好好的钢盖板、格格栅板严禁堆堆放重物，必须堆放者者应事先垫好好，轻起轻放。（8）已安装好好的钢盖板、格格栅板不得任任意翻拆起动动，如需拆卸应应办理拆卸申申请，由工程管理理部安排原施施工单位拆卸卸、修复。（9）梯栏、平平台、格栅不不得随意切割割、开洞。确确因施工需要要割除时需有有设计变更单单或办理经项项目部工程部部批准的作业业票，完工后后及时恢复。（10）管道穿穿越平台（格格栅）时，留留出保温及膨膨胀余量后，周周围用扁钢将将平台（格栅栅）封闭，要要求工艺美观观。脚手架横横杆支撑在平平台上跨越挡挡脚板时，挡挡脚板附近应应用方木或型型钢垫起，防防止将挡脚板板压变形。严严禁凭借栏杆杆起吊设备。严严禁在平台、格格栅上放置超超过允许载荷荷的设备和物物品。电气专业施工工工艺质量标准准一、大型油浸电电力变压器安安装1．本体、冷却却装置及其所所有附件应安安装齐全，无无缺陷，无渗渗油；油系统统阀门打开指指示正确，蝶蝶阀开关便于于操作、观察察，安装方向向统一，各安安装签证、试试验记录正确确齐全。2．本体油漆应应完整，无色色差，无起皮皮；相色标识识正确。3．变压器顶盖盖上清洁，无无施工遗留物物。4．接地引下线线及其与主接接地网的连接接应满足设计计要求，接地地可靠、规整整，接地标识识规范、清晰晰、明显。5．储油柜和充充油套管的油油位应正常。6．测温装置指指示正确，测测温毛细管弯弯曲半径大于于50毫米。7．事故排油设设施应完好，消消防设施安全全，安全围护护设施齐全。8．所有高压电电瓷件表面清清洁，无裂纹纹、无损伤。9．控制箱、端端子箱内清洁洁，电缆布设设整齐，电缆缆牌、线号穿穿装一致齐全全清晰，孔洞洞封闭严密，沟沟内清洁，无无积水，盖板板齐全。10．高压引线线端子连接正正确、紧固；；弧度一致，无无扭曲、松股股、毛刺、应应力；对地安安全距离符合合设计要求。11．吸湿器油油封油位在油油面线处，吸吸湿剂应干燥燥。12．设备铭牌牌及接线图清清晰。13．中性点接接地应符合设设计要求，接接地标识规范范。14．本体与基基础联接固定定牢固。15．升高座放放气塞在最高高处。16．高压套管管末屏、铁芯芯和夹件接地地牢固，导通通、密封良好好。17．套管电流流互感器的规规格、型号、特特性符合设计计要求。18．器身整体体观感良好。二、全链式封闭闭母线、共箱箱母线、管型型母线、矩形形母线、软母母线等安装1．固定支吊架架安装牢固；；焊逢无焊渣渣、无药皮；；油漆完整、美美观；紧固螺螺栓齐全，无无移位符合工工艺要求。2．外壳伸缩节节密封应良好好；伸缩节无无变形。3．短路板安装装位置正确，与与外壳连接牢牢固可靠；接接地线连接符符合设计要求求，接地标识识清晰、明显显。4．母线的焊接接必须由培训训合格后的专专职焊工施焊焊，焊逢符合合规范焊接篇篇的要求，母母线焊接后无无变形；采用用氩弧焊接工工艺，坡口两两侧清洁、无无氧化膜。5．母线导电面面连接螺栓齐齐全、紧固力力矩符合规范范要求。6．管型母线的的衬管位于焊焊口的中央，管管型母线焊逢逢高度2—4毫米。7．管型母线三三相管段轴线线互相平行。8．矩形母线弯弯曲部分无裂裂纹、无明显显皱褶。9．矩形母线连连接螺栓与孔孔径配合小于于1毫米。10．矩形母线线连接螺栓穿穿装方向：母母线平置时由由下向上；其其余螺母均在在维护侧。11．母线螺栓栓紧固后露扣扣长度2—3扣，螺母侧侧应装有弹簧簧垫圈或锁紧紧螺母齐全。12．共箱母线线外观完整、无无裂纹、变形形。13．伸缩节无无局部断裂。14．外壳接口口组装牢固，密密封良好，接接地可靠，接接地标识清晰晰、明显。15．软母线外外观无断股、松松股、扩径导导线无凹陷、变变形。16．导线压钳钳压接钢模与与导线端子截截面匹配；导导线压接无松松股、隆起。17．档距内软软母线无接头头，同一档距距内三相母线线驰度一致。18．软母线与与电器接线端端子连接无变变形、损坏，导导电截面符合合设计要求，连连接螺栓齐全全。19．组合软母母线固定线夹夹间距均匀，符符合设计要求求；固定线夹夹与导线的交交角为90度。20．螺接线夹夹连接螺栓紧紧固，螺栓露露出螺母2—3扣，铝包带带与导线旋向向一致，铝包包带露出线夹夹长度小于10毫米。21．软母线连连接金具齐全全、完整、紧紧固。22．软母线接接线端子导电电面与设备接接线端子导电电面连接螺栓栓紧固，符合合设计要求。23．母线相色色标志齐全、正正确。24．封母辅助助设施安装齐齐全，工艺美美观；封母外外壳施工应密密封良好。25．整体油漆漆均匀、完整整，无色差，无无起皮；无施施工遗留物。26．母线整体体观感应良好好，无明显变变形情况。三、发电机及附附件安装检查查1．刷架绝缘衬衬管、绝缘无无损伤、污垢垢。2．刷握与集电电环间隙应为为2—4毫米。3．电刷连线与与转动部位无无碰触。4．电刷绝缘垫垫应完好。5．刷架与绝缘缘隔板固定牢牢固。6．电刷端面与与集电环接触触面积大于75%。7．机座有2点点接地，接地地标识清晰。8．刷架、刷握握螺栓紧固、齐齐全。9．出线盒固定定牢固，密封封良好。10．套管电流流互感器的参参数符合设计计要求。11．整体观感感应良好。四、高压断路器器、隔离开关关、互感器等等高压电器安安装1．基础支架固固定牢固，紧紧固螺栓齐全全，防松螺母母紧固。2．机构箱完整整无损，固定定牢固；接地地连接牢固、规规范。3．支柱瓷套外外观完整、无无裂纹，相间间中心距离误误差小于5毫米。4．支柱与机构构箱连接螺栓栓应紧固。5．灭弧室瓷套套清洁、无损损。6．均压电容清清洁、无损；；安装位置正正确。7．操作机构管管路连接正确确，无渗漏。8．密度继电器器报警、闭锁锁压力值符合合要求。9．相色标示正正确，齐全。10．控制箱零零部件齐全，接接地牢固、规规范，密封良良好。11．机构箱密密封良好。12．本体底座座接地牢固、接接地标识清晰晰、明显。13．均压环与与瓷裙间隙均均匀一致。14．接线端子子导电接触面面清洁，无氧氧化膜，并涂涂有电力复合合脂。15．组合电器器支架外观无无机械损伤，螺螺栓固定牢固固，防腐层完完整。16．组合电器器各元件法兰兰连接处跨接接可靠，导通通良好。17．组合电器器接地线螺接接紧固，接地地标识清晰、明明显。18．悬式绝缘缘子装配正确确，连接金具具齐全，碗口口朝上。19．支柱绝缘缘子固定螺栓栓齐全，与接接地网连接牢牢固，接地标标识清晰、明明显。20．套管油位位指示正常，接接地端子可靠靠接地。21．套管水平平安装法兰应应在外侧，垂垂直安装法兰兰应向上。22．整体观感感要求良好。五、盘柜安装1．成列盘柜基基础露出地面面的高度应符符合设计和规规范的要求，两两点接地，接接地标识清晰晰、明显。2．成列盘柜盘盘面安装误差差小于5毫米，相邻邻两盘边小于于1毫米。3．控制、保护护、直流盘柜柜采用镀锌螺螺栓固定，盘盘间连接固定定螺栓齐全，盘盘间接逢小于于2毫米。4．各类盘柜固固定牢固，镀镀锌紧固件齐齐全，可开启启门的接地软软铜线应可靠靠接地，各设设施齐全无损损伤、变形。5．盘面完好、无无损伤，盘上上各附件安装装及标识正确确、齐全、清清晰；各紧固固件齐全。6．箱体安装标标高符合设计计和规范要求求，螺栓牢固固美观，紧固固件齐全。7．盘箱接地牢牢固，接地标标识正确，箱箱体密封良好好。8．高压盘柜高高压室的防护护固定螺丝安安装齐全、紧紧固。8．盘柜安装整整体观感质量量要求良好。六、二次接线1．导线绝缘层层完好，无中中间接头。2．导线端子接接线牢固可靠靠，芯线裸露露体不能超出出端子排。3．导线端子排排弯曲弧度一一致，线号标标志机打清晰晰、正确、方方向一致。4．正式标识牌牌悬挂统一、正正确、齐全。5．电流回路芯芯线截面积不不小于2.5平方毫米。6．线束把帮扎扎均匀，形式式一致、顺直直，扎线颜色色一致。7．每个端子并并接芯线不超超过2芯。8．备用芯线予予留长度至端端子排最远处处，应有标识识线号。9．屏蔽电缆的的屏蔽层接地地符合设计要要求。10．对于横向向排列的端子子排，电缆头高度度应一致。11．对于竖向向排列的端子子排，电缆头距该该电缆所接最最下面一个端端子排一般不不大于20ccm。12．电缆夹层层主桥架、分分支桥架、进进盘电缆的排排列整齐，无无交叉，观感感质量要求良良好。13．二次接线线整体观感质质量要求良好好。七、电动机、动动缆接线1．电机接线盒盒螺栓齐全，接接线盒密封良良好。2．电动机外壳壳应清洁，无无施工遗留物物。3．电机外壳油油漆应完整，接接地线的使用用符合规范和和设计要求，无无串联现象。4．机座接地应应良好，接地地标识清晰、明明显。5．电机端盖、护护罩无损伤。6．电机铭牌、接接线图清晰，无无损伤。7．动缆接线端端子必须与电电缆截面一致致，使用专用用压钳压接，膜膜具选用正确确。8．电机接线端端子导电面连连接螺栓紧固固、齐全，电电缆端头接线线正确、牢固固，绝缘包扎扎严密；电缆缆两端相色标标识正确，备备帽紧固。9．动缆的接地地线应接地良良好，接地线线截面符合设设计要求。10．电机事故故按钮安装位位置方便观察察、操作，标标高符合设计计要求。11．室外电缆缆进入设备时时应注意防止止雨水进入设设备的施工方方法。12．整体观感感应良好。八、电缆保护管管、桥架、电电缆安装1．桥架、保护护管镀锌层完完整、均匀、无无脱落，无锈锈蚀情况，金金属光泽良好好。2．电缆保护管管的弯制无凹凹、凸情况，排排管管口高度度安装一致，管管口无毛刺。3．电缆保护管管固定牢固，明明敷的电缆保保护管用卡子子固定较为美美观，安装工工艺应统一。4．电缆保护管管的固定支持持点的间距应应符合设计要要求；当无设设计时，不宜宜超过3米。5．电缆保护管管予埋地面以以下的部分无无凸出细地面面以上情况，地地下部分应有有0.1%的排水坡度度。6．电缆保护管管管口位置便便于设备接线线，并不妨碍碍设备的进出出、检修。7．电缆桥架与与热力管道的的平行、交叉叉的安全净距距符合规范要要求。8．桥架清洁，无无施工遗留物物；盖板齐全全，封盖良好好；防火隔板板无移位，无无缝隙。9．支吊架焊接接、安装牢固固，纵、横成成一直线。10．桥架安装装顺直，接口口圆滑，层间间距符合设计计要求，附件件安装齐全，接接地点标识清清晰、正确、明明显。11．电缆布放放顺直，排列列整齐，无扭扭曲，无损伤伤；绑扎颜色色一致，扎线线间距一致，绑绑扎工艺美观观、无毛刺，固固定牢固。12．电缆竖井井检查孔门安安装齐全，无无损伤、变形形；竖井各段段连接螺栓齐齐全，连接螺螺栓穿装方向向一致，露丝丝2—3扣，附件安安装齐全，固固定支架、基基础安装牢固固，无施工遗遗留物；密封封良好。13．金属软管管卡套无脱落落情况，应紧紧固。14．各设备出出线孔洞防火火封堵密封良良好，平整，清清洁、无杂物物；防火涂料料涂刷完整、整整齐，无污染染；防火包封封堵严实，码码放整齐、牢牢固，无掉落落情况。15．桥架上探探测热敏电缆缆蛇行布线均均匀，耐火固固定卡具齐全全，固定牢固固。16．各类电缆缆分层敷设符符合设计要求求，包括：光光纤、网线的的安装等。17．整体观感感应良好。仪表专业施工工工艺质量标准准一、盘柜安装1．底座固定牢牢固，油漆均均匀、完整、美美观。2．盘底座单个个盘水平偏差差≤2mm，成排盘每每米≤1mm，全长≤3mm，底座顶高高出地面10-200mm。3．盘柜外观无无残损，盘面面应平整，内内外表面漆层层应完好。4．单个盘偏差差：a、垂直偏差差（每米）≤1.5mm；b、水平倾斜斜偏差（每米米）≤1.2mmm成排盘柜偏差：：a．垂直偏差差（每米）≤1.5mm；b．相邻两盘盘顶部高差≤2mm；c．盘顶最大大高差≤3mm；d．盘正面平平面偏差≤1mm（相邻盘）；；≤5mm（五面盘以以上或成排总总偏差）；e．盘间接缝缝间隙≤2mm5．就地端子箱箱、接线盒安安装应不影响响通行，端正正牢固,高度统一,便于接线和和维修。6．盘柜接地符符合设计，保保护接地应牢牢固可靠。7．盘底密封：：防火材料应应牢固严实，无无脱落漏涂、无无开裂现象，无无可见孔隙，表表面平整光洁洁，厚薄均匀匀，无机防火火堵料不得有有粉化和不硬硬化现象。8．盘装仪表安安装应牢固、平平整，较重仪仪表应安装托托架；盘内电电缆、导线、表表管应固定牢牢固，排列整整齐、美观，仪仪表与导线表表管连接时，不不应承受机械械力，应便于于拆装。9．盘上照明设设备配件齐全全完好，接线线正确。二、电缆支架、桥桥架施工1．支架切口应应无卷边、毛毛刺。支架焊焊接牢固，无无焊渣，药皮皮应清理干净净,油漆完整均均匀、无污染染。2．托架、支吊吊架水平、垂垂直偏差每米米≤2mm，总长（≥5m）≤10mm。3．桥架连接附附件齐全，螺螺栓应紧固，螺螺母位于外侧侧，镀锌层无无脱落。接地地可靠。4．桥架层间距距应一致，层层间中心距≥200mm，桥架对接接无错边；变变高层间距应应一致；改制制的变高弯通通不能使用气气割、焊割，焊焊缝成型美观观，过渡平缓缓。桥架无塌塌腰现象。桥桥架盖板固定定牢固，便于于拆卸。5．桥架与热力力管道的距离离：a．平行时不不小于1m。b．交叉时不不小于0.5m。c．当条件受受限制时，必必须采取隔热热保护措施。d．炉顶、汽汽机本体四周周、易积粉尘尘或易燃的地地方以及弱电电信号电缆敷敷设时应采用用封闭的电缆缆托盘或槽盒盒。6．桥架防火隔隔板铺设整齐齐，无漏缝。三、电缆保护管管施工1．保护管应无无锈蚀，镀锌锌层完整、无无脱落。弯制制后无凹瘪现现象，切口端端面圆滑、无无毛刺。2．保护管安装装应牢固,横平竖直，固固定卡子工艺艺美观。3．保护管排管管管口高度一一致，引至设设备接线端子子的位置，便便于设备接线线和拆装检修修，管口离设设备距离200-3300mm..排列整齐，弯弯曲弧度一致致,弯曲弧度≥90°。4．保护管与保保温层的净距距：a．平行安装≥0.5m；b．交叉安装≥0.2m。5．保护管接地地牢固，导通通良好。6．金属软管及及卡套与保护护管的管径匹匹配，连接卡卡套齐全、牢牢固、无脱落落。7．固定支架加加工铁件各端端面、钻孔几几何尺寸规范范，打磨光滑滑，无毛刺。焊焊接牢固，无无焊渣、药皮皮，油漆完整整均匀、无污污染。8．安装后敷线线缆前，管口口应临时封口口。四、电缆敷设及及接线1．电缆敷设应应排列整齐、顺顺直，无交叉叉，无扭绞。拐拐弯处弯度一一致，排列整整齐。电缆首首末端、拐弯弯处、接头两两端固定牢固固，成排电缆缆编排顺直，绑绑扎间距统一一，无毛刺。2．电缆敷设与与保温层之间间的净距：a．水平敷设设：大于0.5m；b．交叉敷设设：大于0.2m。3．控制电缆盘盘下入口处排排列整齐。4．盘柜接线整整体观感良好好，导线弯曲曲弧度一致，柜柜内清洁。电电缆芯线绝缘缘层完好、无无损伤。5．线束绑扎圆圆滑、间距一一致，电缆头头包扎整齐美美观无蜂腰鼓鼓肚，芯线号号头齐全清晰晰、长度一致致，穿装方向向正确。裸露露芯线不能超超出接线端子子，芯线接线线牢固；每端端子并联芯线线不大于2芯。6．控制电缆屏屏蔽接地线使使用正确，规规范；布线整整齐，接地可可靠。五、取样及仪表表安装1．便不损高设避看缝及2．不得安装在在管道设备的的死角及剧烈烈震动处。3．取样要求：：蒸汽：水平中中心线上下45°夹角内；气体体：水平中心心线以上；液液体：水平中中心线以下45°夹角内。无无油压缩空气气管路支管应应从母管上半半部引出。4．仪表固定牢牢固,铭牌标识正正确清晰。管管路连接无渗渗漏。露天装装置防护完好好。5．阀门安装端端正、规范，无无渗漏，手轮轮齐全，标识识正确清晰。六、仪表管路敷敷设1．固定支架端端面打磨光滑滑，无毛刺。焊焊接牢固，无无焊渣、药皮皮，油漆完整整均匀、无污污染。2．外观无裂纹纹、凹坑、伤伤痕、重皮。成成排管子排列列整齐、弯曲曲弧度一致、间间距均匀。3．管路敷设时时应考虑主设设备及管道的的热膨胀；敷敷设在地下及及穿平台（墙墙壁）时应加加保护管；管管路敷设间距距应符合以下下要求：a．电缆与管子子150～200mmmb．油管路与热热表面保温层层（交叉敷设设时）≥150mmmc．水位表管与与高温热表面面≥150mmmd．两管中心距距离2D。4．管路支架安安装应牢固、整整齐、美观，支支架间距要求求如下：a．无缝钢管：：水平敷设，1.0-11.5m；垂直敷设1.5-22.0m；b．铜管、塑料料管:水平0.5-00.7m；垂直0.7-11.0m。5．水平敷设时时必须有一定定的坡度：压压力管路≥1：100；差压管路≥1：12。6．管路的排污污阀门应便于于操作，阀门门下应装有排排水槽和排水水管并引至地地沟。7．管路伴热应应符合设计要要求，差压管管路正负压管管受热应一致致，电伴热应应沿管路均匀匀敷设，固定定牢固。8．管路两端标标志牌外观整整齐美观,内容正确,字迹清晰。9．安装前管端端应临时封口口。焊接专业施工工工艺质量标准准1．坡口加工及及对口：坡口口尺寸符合图图纸要求，组组对前清理坡坡口及内外壁壁附近母材表表面10-155mm范围内的油油、锈及水份份等污物，至至露出金属光光泽，钝边、对对口间隙符合合要求，保证证焊透。严禁禁强力对口和和热膨胀法对对口。2．焊接、热处处理施工现场场防风、防雨雨、施工温度度等施工环境境符合要求。3．焊前预热温温度和宽度符符合工艺规程程的要求，层层间温度在允允许范围内。4．焊缝成型美美观、匀直，边边缘过渡园滑滑，接头良好好。5．厚壁管要分分层分道焊接接，细晶粒钢钢每层厚度不不大于3mm,其它钢材的的每层厚度不不大于焊条直直径加2mm；同部件同同规格焊口分分道一致，整整齐美观。6．焊接接头表表面无裂纹、未未熔合、弧坑坑、气孔、夹夹渣；焊接药药皮清理干净净。7．焊缝表面及及附近母材的的飞溅、焊瘤瘤、焊疤打磨磨干净，无凹凹陷，母材无无撕裂、割伤伤。8．钢材表面无无电弧灼伤痕痕迹，不锈钢钢焊接接头热热影响区小，焊焊缝表面无过过热氧化。9．焊缝咬边深深度≯0.5mm，并：焊缝缝两侧总长度度≯焊缝全长的10%，且≯40mm。10．焊缝外观观尺寸：焊件件壁厚≤10mm时，焊缝余余高为0～2mm，焊件壁厚>10mm时，焊缝余余高为0～3mm，余高差＜2mm；焊缝宽窄窄差：壁厚≤10mm时，不大于2mm；壁厚>10mm时，不大于3mm。11．外壁错口口不大于10%壁厚，并且且，小径管不不大于1mm，大径管不不大于4mm；内壁错口口不大于10%壁厚，且不不大于1mm。12．焊接角变变形：管道直直径小于100mm时，小于壁壁厚的1%；管道直径径大于等于100mm时，小于壁壁厚的1.5%。13、焊后热处处理测温点设设置、加热器器及保温材料料安装符合要要求，温度记记录曲线与工工艺卡吻合，热热处理后的焊焊缝硬度符合合标准要求。14．无损检验验项目和比例例不低于标准准或合同要求求；不合格焊焊口及时返修修，记录齐全全。15．焊接检验验、焊后热处处理标识及时时、齐全。小口径管道及支支吊架安装施工工艺质量标标准为规范工程小口口径管道及支支吊架制作安安装，切实提提高施工工艺艺质量水平，特特制定本管理理办法。适用范围：DNN≤65mm的机务专业业管道，建筑筑专业暖通、消消防、上下水水等管道，电电仪专业仪表表管路的安装装。一、施工准备1．合金钢管子子管件和支吊吊架安装前必必须进行材质质复查，并在在明显部位作作出标记，安安装结束后应应进行一次全全面复查并记记录签证。2．小口径管道道尽可能使用用热压弯头。3．弯管制作，若若不采用加厚厚管，应选取取管壁厚度带带有正公差的的管子。4．管子弯制后后管壁表面不不应有裂纹、分分层等缺陷，不不圆度不得大大于5%。5．Ф57及以以上碳钢和合合金钢管安装装前采取喷砂砂除锈，Ф57以下碳钢管管内部尽量采采用喷砂除锈锈，无法采用用喷砂除锈的的小管道则可可采取酸洗的的办法，然后后用压缩空气气吹扫，不锈锈钢管采取压压缩空气吹扫扫管道内部。碳碳钢润滑油管管道采取酸洗洗合格后再压压缩空气吹扫扫的清理方式式，确保安装装的管子畅通通，内部清洁洁。6．工程处指定定专人负责本本专业所属范范围小口径管管道安装统筹筹规划，首先先由班组提出出优化布置方方案，征得工工程处专工及及质检员认可可后再施工。7．管道安装前前要仔细检查查管道壁厚、材材质，严防用用错材料。8．在主管组合合时要先机制制钻出疏水、放放气孔，对大大于或等于PN4.0的系统需在在母管组合时时先接出接管管座。二、管道安装1．根据现场情情况进行布置置且需满足以以下要求：（1）在符合设设计要求前提提下，布置合合理，与周围围管道、设备备、建筑物协协调相称。（2）管道坡度度方向及坡度度应符合设计计要求，保证证疏水畅通。（3）小口径管管道的安装应应充分考虑保保温和建筑地地面制作，避避免无法保温温和影响地面面施工。（4）满足管道道膨胀要求，方方便通行，便便于操作，利利于检修。（5）节约空间间，尽可能靠靠墙、柱、设设备旁边布置置。（6）在不违背背设计意图的的前提下尽可可能集中布置置。2．Ф57及以以下管道下料料使用切割机机，不准使用用气割方式。3．不锈钢管道道与支吊架之之间必须加不不锈钢垫片隔隔离。4．相同压力、温温度介质参数数的管路尽可可能呈管束布布置，支架牢牢固、间距均均匀。5、集中布置的的两管道外皮皮距离至少大大于50mm，防止管道道之间的摩擦擦。6．热体管道安安装应有足够够吸收管路膨膨胀的弯管。7．热体管道安安装保温外皮皮在热态时应应离开油管道道外皮50mm以上（蒸汽管管道不少于150mm，太小时应应加隔热板）。8．热体管道外外保温与架空空电缆应保持持足够距离，控控制电缆与管管道平行敷设设：在热态时时不小于500mm，交叉敷设设：不小于250mm；动力电缆缆与管道平行行敷设：不小小于500mmm，交叉敷设设：不小于200mm。9．疏放水管道道严禁穿过沟沟道盖板进入入地沟，应从从盖板下侧面面接入。10．沿地面水水平布置管路路中心距正式式地面距离为为250mm。杜绝影响响运行检查及及检修通道紧紧贴地面的管管道布置。管管道在过道上上的水平管安安装高度至少少2m（基准面0m），不影响响过道。11．穿过各层层水泥平台及及砖墙的管子子应加套管，套套管直径不小小于两个档次次管子直径，且且避免影响管管子膨胀。12．接入疏水水集管的支管管都应顺介质质流动方向呈呈45°插入母管。13．为防止翻翻水翻汽，各各转动设备盘盘根滴水、所所有汽侧安全全阀排汽管的的放水管、水水侧安全阀出出水管、轴加加风机底部排排水应直接接接入管沟，不不得接入附近近的疏放水管管道或有压、无无压放水母管管。14．油管道在在安装时，不不得将油管路路埋入土或混混凝土中，且且进回油管应应有2%的坡度。15．在建筑做做粗地面之前前，先将地下下埋管敷设好好，支管需露露出粗地面。16．要根据以以往机组施工工经验，集中中布置于B、C列墙的小口口径管道支架架要统筹考虑虑相关专业的的小口径管路路布置和生根根。17．就地压力力表安装依据据《就地压力力表及表架安安装方式》施施工。三、阀门及附件件安装1．阀门型号、安安装方向应正正确，手轮不不易朝下，且且便于操作和和检修。2．安装前要对对集中布置的的阀门组排列列做统一规划划，包括位置置、间距、排排列，使大阀阀与大阀在一一起，小阀与与小阀在一起起。一般一次次门高度1.4m（基准面0m），二次门门高度0.8m，管路中心心距柱、墙外外皮为250mm。3．法兰螺丝方方向一致，紧紧固螺丝应对对称均匀，松松紧适度；螺螺栓露出长度度一致，露出出螺母2～3扣（包括“U”型管夹的螺螺丝露出长度度）。4．焊缝与开孔孔的间距不得得小于50mm。5．阀门手轮之之间外侧间隙隙为50mm。四、支吊架制作作安装1．安装前支吊吊架的型式、材材质、加工尺尺寸应符合图图纸及规范要要求。2．对供货的支支吊架外观检检查，要符合合设计要求，确确认无漏焊、欠欠焊、裂纹等等缺陷。3．对于DN550及以上阀门门组使用[10支架，DN50以下阀门组组使用[8支架，中间间支撑使用L50角钢，槽钢900角对接处应应采用斜切对对接方式。详详见附图1。4．生根使用的的规格在[8及以下的槽槽钢或L50及以下的角角钢，应使用用切割机下料料；以上规格格生根槽钢、角角钢，使用气气割下料，但但端部必须平平直，外露端端部磨平齐。5．拉杆（1）拉杆应平平直无弯曲，螺螺纹部件无断断齿、伤痕。（2）调整好拉拉杆长度使其其受力，拉杆杆必须保持垂垂直。（3）拉杆间的的连接使用连连接螺母或倒倒正丝，严禁禁搭接焊。6．支吊架安装装宜与管道的的安装同步进进行。7．支吊架必须须生根在可靠靠的构筑物上上。8．支吊架根部部焊接应牢固固，焊缝饱满满，严禁漏焊焊及仅点焊现现象。9．支吊架管部部位置不得与与管子对接焊焊缝重合，焊焊缝距离支吊吊架边缘不得得小于50mm，对于焊后后需作热处理理的接口，该该距离不得小小于焊缝宽度度的5倍且不小于100mm。10．滑动支架架和限位支架架不得作成固固定型式，必必须保证支吊吊架安装型式式的正确性。11．所有活动动支架的活动动部分均应裸裸露，不应被被水泥及保温温层覆盖。12．支吊架调调整后，各连连接件的螺丝丝丝扣必须带带满，螺母露露出螺杆2-3扣，锁紧螺螺母应锁紧，防防止松动。13．支吊架弹弹簧严禁错用用代用，弹簧簧的固定销应应在严密性试试验及保温后后方可拆除。14．支吊架安安装形式应规规范化，沿地地面水平布置置和安装于柱柱侧的管路支支撑不允许直直接焊接，应应加管托或“U”型管夹。15．支吊架生生根铁件使用用12mm厚的钢板，应应采用剪板机机或气割爬虫虫下料，四角角均为900，铁件长宽宽尺寸按黄金金分割比例（0.618），一般按按以下二种规规格:160××100，200×1120。16．支吊架生生根结构上的的孔应采用机机械钻孔，严严禁气割开孔孔。17．生根铁件件上螺丝孔中中心距边缘距距离20mm、上下左右右对称，膨胀胀螺栓应露出出螺母2～3个螺距，同同一铁件上使使用同一规格格的膨胀螺丝丝。详见附图图2。18．布置于同同一处的阀门门组其支架“U”型管夹应处处于同一标高高。19．支吊架布布置应合理，与与同一区域管管道、设备和和支吊架协调调相称，不得得影响管道膨膨胀。20．支吊架根根部管部防腐腐一般要求：：防锈漆两度度，调和面漆漆两度，不得得遗漏。21．小口径支支吊架间距参参照下表。管子外径（mmm）建议的最大间距距（m）保温不保温温251.1～1.552.6321.3～1.663.0381.4～1.883.4451.6～2.003.7571.8～2.554.2762.2～2.884.922．施工完成成后，清除施施工遗留物。五、就地显示仪仪表安装1．就地压力表表及表架安装装方式2．就地压力表表的安装：（1）就地压力力表架外框采采用40号角钢。（2）表架外框框中间的下面面两档采用330号花角钢钢。（3）当压力表表需要两个或或多个并列安安装时，保证证相邻两压力力表间距为330mm，表表架宽度相应应增加，高度度不变。（4）仪表管一一律采用冷弯弯制作。弯曲曲表面无裂缝缝、凹坑，椭椭园度≤10%。（5）从地面到到压力表中心心的距离为11300mmm。（6）压力表圈圈一律制作为为Φ100mmm，压力表管管采用Φ14*2的管管道。（7）压力表圈圈按顺时针方方向弯制。出出口管在表圈圈后侧。（8）压力表圈圈应严格按同同一标准弯制制.（9）同一工程程处用膨胀螺螺栓安装于墙墙柱上的铁件件,须由同一班班组按几个规规格统一下料料,长度与宽度度的比例按黄黄金分割。（10）压力表表圈的弯制规规定：a：压力表就近近安装（长度度小于3m）或当被被测介质温度度高于70℃时,应在二次门门前装设环形形圈或U形管，无二二次门的在一一次门前加装装。b：压力表集中中安装（距离离超过3m）时不用用安装环形圈圈。（11）压力表表安装时表盘盘应端正,和环形圈保保持在同一平平面。（12）厂家预预留孔若位置置不合适,应将压力表表引至易观察察处。3．双金属温度度计安装要求求:（1）应装在便便于监视和不不易机械碰伤伤的地方。（2）安装后刻刻度盘表面应应端正。六、热控管路敷敷设管理办法法1．热控管路尽尽可能分区域域集中布置。2．热控管路的的固定：（1）支架下料料采用无齿锯锯，端部清理理干净。（2）应采用可可拆卸的卡子子，固定在支支架上，严禁禁点焊在支架架上和构筑物物上。（3）在不允许许焊接支架的的承压容器、管管道和需拆卸卸的设备上安安装支架,应用螺栓固固定。（4）多根仪表表管集中敷设设时，应做角角钢支架，角角钢规格统一一为L40－L50固定,间距应符合合规范要求。（5）仪表管两两端挂牌，标标识要清晰。3．管子弯制与与连接:（1）仪表管应应采用弯管器器冷弯。（2）不同管径径的管子对口口焊接，内径径差不宜大于于1mm，否则则应采用变径径管。（3）相同管径径的管子对口口焊接，不应应有错口现象象。（4）铜管宜采采用专用接头头连接，必须须焊接时，采采用卡固、承承插、套管工工艺。4．外观要求::（1）管路布置置应在没有机机械损伤的空空间，严禁仪仪表管相互摩摩擦、碰撞。（2）油管路离离开热表面保保温外表面距距离应大于1150mm，严严禁平行布置置于热表面上上。（3）管路敷设设在地下及穿穿过平台或墙墙壁时应有防防护管、罩。（4）管子坡度度应美观、合合理，能保证证排除气体或或凝结液。（5）测量气体体的管子应从从取压处向上上，若向下时时亦应先向上上600mmm后再下行。（6）管路敷设设应满足主机机的热胀要求求。（7）差压管路路正负压管应应平行敷设，不不能分开。（8）管路敷设设应做到转弯弯最少。（9）排污门应应从母管下半半部引出，最最低点应设排排液装置（仅仅对仪用压缩缩空气管道）。（10）多根仪仪表管集中布布置时，应统统一间距，布布置美观。5．仪表管路的的安装应充分分考虑保温和和建筑地面制制作，避免无无法保温和影影响地面施工工。6．变送器的排排污就近引入入落水管中，燃燃油、真空系系统的变送器器禁止加排污污门。接地装置安装施施工工艺质量量标准为了规范接地装装置的安装工工艺，并结合合学习“电气装置安安装工程接地地装置施工及及验收规范”GB501169-20006最新版本的的要求，提高高接地装置的的安装工艺质质量水平，新新规范中修订订并增加了部部分新内容，以以黑体字标志志的条文为强强制性的，必必须严格执行行，涉及的电电仪专业，建建筑专业应遵遵照执行，现现制定的安装装工艺标准旨旨在提高接地地装置内在质质量和外部的的观感质量水水平。一、关于强制性性条文的要求求各专业所属接地地工程的施工工，在作业指指导书中必须须有强制性条条文的相关要要求。各专业在施工过过程中必须严严格执行强制制性条文的相相关要求，强强制性条文的的执行情况是是工程质量检检查验收、工工程质量监督督、优质工程程现场评审的的必查内容。二、需要接地的的工程部位1．电机、变压压器、电器等等的金属底座座和外壳。2．电气设备的的传动装置。3．屋内外配电电装置的金属属或钢筋砼构构架以及靠近近带电部分的的金属遮拦和和金属门。4．交、直流电电力电缆的接接头盒、终端端头和膨胀器器的金属外壳壳和可触及的的电缆金属护护层和穿线的的钢管。穿线线的钢管之间间或钢管和电电器设备之间间有金属软管管过渡的，应应保证金属软软管段接地畅畅通。5．配电、控制制、保护用的的屏（柜、箱箱）及操作台台等的金属框框架和底座；；配电柜（配配电箱、端子子箱）、保护护、控制屏可可开启的门应应用金属挠线线与金属框架架跨接。6．电缆桥架、支支架、吊架和和井架（竖井井）。7．装有避雷线线的电力线路路杆塔。8．装在配电线线路杆上的电电力设备。9．承载电气设设备的构架和和金属外壳。10．发机中性性点柜外壳、发发电机出线柜柜、封闭母线线的外壳及其其他裸露的金金属部分。11．气体绝缘缘全封闭组合合电器（GIS）的外壳接接地端子和箱箱式变电站的的金属箱体。12．电热设备备的金属外壳壳。13．铠装控制制电缆的金属属护层。14．互感器的的二次绕组。15．国标及相相关规范需要要接地的工程程部位。16．计算机系系统的接地应应符制造厂家家的接地工艺艺要求。17．消防系统统的接地应符符合消防部门门的有关工艺艺规定。18．易燃油、可可燃油、天然然气和氢气等等贮罐。装卸卸油台、铁路路轨道、管道道、鹤管套筒筒及油槽车等等防静电接地地的接地位置置，接地线、接接地极布置方方式等应符合合下列要求：：a）铁路轨道、管管道及金属桥桥台，应在其其首端、末端端、分支处以以及每隔50m处设防静电电接地，鹤管管应在两端接接地。b）场区内的铁铁路轨道应在在两处用绝缘缘装置与外部部轨道隔离。两两处绝缘装置置间的距离应应大于一列火火车的长度。c）净距小于1100mm的平行或交交叉管道，应应每隔