特大桥梁梁预制标准化施工过程

宜黄河特大桥TT梁预制标准准化一、工程概况宜黄河特大桥（K16+6608）起讫里程：K16+0033.977～K17+1182.033，全长1148..1m。本桥采用用左右幅分离离式断面，外外边缘与路基基同宽，桥梁梁总宽26米，桥面净净宽2×11..65米，设计交交角20°。上部结构构采用30米预应力混混凝土组合T梁结构，分分梁预制，组组合拼装，张张拉墩顶负弯弯矩束，再浇浇筑桥面湿接接缝和横梁的的施工方法。桥桥墩为双柱墩墩，最高墩11.3m。本桥每孔单幅TT梁6片，其中中中梁4片，边梁2片。全桥共6联：7跨1联+6跨1联×6联+7跨1联，全桥30mT梁预制架设设共计456片（38跨×12片），边跨跨边梁共计48片，边跨中中梁96片，中跨边边梁104，中跨中梁208片。主梁断面：主梁梁高度2.0m，梁间距2.13m，其中中梁梁预制宽度为为1.7m，边梁预制制宽度1.85m，预制梁顶顶面横坡度与与桥面横坡度度相同，为2%（中间高两两侧低）。主主梁横隔板间间距7.18m。二、标准化施工工措施抚吉高速建设项项目一直以规规范化和标准准化施工为检检查重点，并并推广了许多多标准化施工工措施和方法法。我部积极极响应项目办办的要求，在在预制T梁方面采取取了一系列措措施确保工程程质量可控，同同时也加快了了施工进度。主主要采用的标标准化施工措措施有：采用用“胎架法”进行钢筋绑绑扎和波纹管管定位，冬季季施工采用蒸蒸汽养护，预预应力张拉采采用智能张拉拉设备，采用用喷淋养生，钢钢绞线的存放放与下料标准准化，对T梁安全支撑撑存放。三、具体措施介介绍（一）、钢筋安安装“胎架法”施工为提高了工作效效率，确保钢钢筋的数量和和间距一致，提提高了波纹管管的定位精度度。我部采用用了“胎架法”进行预制梁梁钢筋绑扎安安装和波纹管管定位。具体体方法如下：：1、T梁腹板钢钢筋应采竖向向平台定位架架法，定位架架3m一台。绑绑扎前在台座座侧面及钢筋筋定位胎架上上设定主筋、箍箍筋间距、横横隔板、变截截面位置及骨骨架长度，以以便于对钢筋筋间距和位置置的核对。竖竖向筋按照间间距摆放，并并穿入横向筋筋固定，横向向筋间距由横横向间距架固固定。按台座侧面及钢钢筋定位胎架架上标注的钢钢筋间距绑扎扎马蹄筋和腹腹板钢筋骨架架。绑扎时注注意竖向和横横向钢筋要顺顺直，并且绑绑扎牢固，钢钢筋绑扎必须须按照定位胎胎架上及底座座上的设计间间距，随时校校正钢筋及预预埋钢筋的位位置，确保钢钢筋间距符合合规范和设计计要求。按照照施工图纸及及规范要求，在在钢筋骨架底底部、外侧绑绑扎混凝土垫垫块，垫块纵纵横向间距不不大于0.8m，梁底垫块块间距不大于于0.5m，垫块成梅梅花状交错布布置，以保证证钢筋的净保保护层，杜绝绝出现露筋现现象。2、面板可采用用面板钢筋制制作胎架加工工好后整体吊吊装。3、横隔板钢筋筋使用定位架架安装，确保保高低、间距距一致，符合合设计要求，无无漏筋现象。在在梁的两侧安安放横隔板定定位架，将横横隔板钢筋安安放在定位架架上进行绑扎扎。4、翼板环形筋筋的定位：一一般采用两根根通长钢筋，一一根在上面，另另一根在侧面面，对翼缘板板两侧的环形形筋进行定位位，定位筋与与环形筋的每每一个交点均均进行绑扎。优优点：使翼缘缘板钢筋整齐齐，不出现波波浪形状。后后续湿接缝施施工时钢筋绑绑扎满足设计计要求。为使使定位效果更更好，可以采采用辅助定位位方法，用紧紧线器将上面面的定位筋拉拉在模板外侧侧，紧线器每每隔3m设一个。5、T梁负弯矩矩齿板钢筋可可采取提前制制作，整体安安装的方式。对对不影响负弯弯矩波纹管和和翼板钢筋安安装的，可全全部提前制作作，点焊固定定，然后吊装装就位，其余余钢筋，在负负弯矩波纹管管和翼板钢筋筋安装好后，逐逐一安装到位位。（二）、波纹管管定位“胎架法”施工1、波纹管定位位安装：采用用定位架进行行固定，定位位钢筋按照间间距50cm设置一组，严严格按照设计计提供的波纹纹管的坐标位位置进行控制制，然后穿波波纹管。波纹纹管不允许破破损，连接处处必须紧密，并并用胶带纸缠缠裹紧密，以以免浇筑砼时时，水泥浆渗渗进波纹管内内，造成压浆浆时管道不通通。波纹管在在弯曲处必须须圆顺，纵向向顺直。波纹纹管穿好后，采采用井字架或或U型卡固定，确确保孔道定位位准确、牢固固，曲线段应应加密固定，每每50cm设置置一道定位筋筋。2、孔道接长应应采用大一号号的管道作接接头管，接头头管的长度宜宜30～50cm，两两端用胶带缠缠绕密封严密密，以防漏浆浆；波纹管定定位、固定后后穿入塑料衬衬管，以防止止混凝土漏浆浆至波纹管内内和波纹管的的变形。塑料料衬管每端外外露长度1.5～2m，便于在梁梁体混凝土初初凝后将塑料料衬管抽出。砼砼养生时，应应封闭孔口，以以防止水和其其他杂物灌入入孔道。3、端部负弯矩矩预应力波纹纹管预留长度度5～10cm，不得过过长或过短，并并包裹封闭进进行保护，以以便梁吊装后后进行连接。4、管道位置的的容许偏差:梁长方向：±30mm，梁高±10mm；管道间距距：同排10mm，上下层10mm,波纹管的安安装坐标是监监理和质检人人员重点抽检检的工序，因因此要引起施施工人员的高高度重视。5、安装锚垫板板时，压浆孔孔位置朝下，出出气孔的位置置朝上，并用用泡沫胶塞进进孔内，以免免水泥浆流入入堵塞孔道。锚锚垫板附近混混凝土要加强强振捣，确保保密实。（三）、预制梁梁蒸汽养护介介绍为确保工程进度度，顺利完成成项目办下达达的“三月底半幅幅通车”活动的任务务目标，我部部冬季坚持施施工预制梁，并并达到了每天天预制四片梁梁的生产能力力。为加快混混凝土强度提提升，缩短混混凝土拆模和和张拉周期，我我部采用了蒸蒸汽养护方式式对预制梁进进行养护。1、蒸汽养护工工程概述对于表面系数大大，养护时间间要求很短，早早期强度要求求高的混凝土土工程，或当当自然气温较较低，在技术术上有困难时时，可用蒸汽汽养护工艺对对新灌注的混混凝土进行养养护。蒸汽是是一种良好的的热载体，它它在冷凝时释释放热量大，且且具有较高的的放热系数，它它既能加热，使使混凝土在较较高的温度下下硬化，又能能供给一定的的水分，使混混凝土不致因因水分过量蒸蒸发而出现表表面干燥脱水水。在工艺上上它比短时加加热复杂；在在混凝土强度度增长上它可可根据要求达达到拆模或受受荷强度，这这是一种快速速湿热养护方方法。本工艺艺主要适用于于预应力混凝凝土预制梁的的蒸汽养护。2、蒸汽养护作作业内容蒸汽养护工艺作作业内容包括括：1.预埋或安设设测温计；2.安装蒸养棚棚架并封闭蒸蒸养棚布；3.供汽前锅炉炉及蒸汽管道道的检查和维维修；4.蒸汽养护质质量管理；5.蒸养结束后后蒸养棚架的的拆除。3.质量标准准及检验方法法（1）、蒸汽养养护分静停、升升温、恒温、降降温四个阶段段。静停期间间应保持环境境温度不低于于10℃，灌注结束4～6h后方可升温温，升温速度度不宜大于10℃/h，恒温期间间混凝土内部部温度不宜超超过60℃，最大不得得超过65℃，恒温养护护期间应根据据构件脱模强强度要求、混混凝土配合比比情况以及环环境条件等通通过试验确定定，降温速度度不宜大于10℃/h。（2）、拆模时时，梁体混凝凝土芯部与表表层，表层与与环境温差均均不宜大于15℃。（3）、温度监监控要求采用测温仪和温温度计监测混混凝土芯部，混混凝土表层和和蒸汽及环境境温度。测温温仪和温度计计应经自校合合格。测温记录延续时时间应自混凝凝土灌注完后后至撤除保温温棚布为止，冬冬期时一般为为3～5d。记录时间间隔：：升温、降温温阶段每0.5h测温一次，恒恒温阶段每1h一次。每个测温点应编编号，并在现现场挂编号标标志，作详细细记录，温度度变化情况应应及时反馈，当当各种温差达达到15℃时应预警，查查明原因，采采取相应措施施，并做好测测温记录。4．施工机械及及工艺装备（1）、蒸汽炉炉、养护棚蒸汽炉采用全全自动LDR小型电加热热蒸汽发生器器，每台额定定蒸发量50kg//h。养护棚采采用支架固定定于模板上后后再覆盖篷布布。（2）、热力管管网安装主管道、支支管道，并用用保温材料进进行包裹，减减少散热，避避免将人烫伤伤。（3）、散热器器梁底部安装2根根Φ15mm钢管，模型型外侧各安装装1根Φ15mm钢管管，两个端头头各安装1根Φ15mm钢管管。Φ15mm钢管每隔300mm留置一小孔孔，作为蒸汽汽排放孔道。5、蒸汽养护安安全措施（1）、锅炉安安全使用严格执行各项规规章制度，细细心操作，确确保锅炉的运运行安全。认认真做好锅炉炉辅机及安全全附件的维护护保养工作以以确保设备的的运行安全。认认真及时填写写锅炉运行日日记，字迹端端正清晰，内内容真实。作作好巡回检查查制度，应明明确检查内容容，路线及记记录项目，作作好交接班制制度。水位表表、压力表、安安全阀除按周周期检查外，每每班必须自检检一次。无关关人员与非当当班人员不得得乱动锅炉内内的设施。锅炉运行中遇有有下列情况之之一时，应立立即停炉，并并通知设备部部门查明原因因。A、锅炉严重重缺水；B、给水设备备全部失效；；C、出现严重重满水现象或或汽水共腾现现象；D、锅炉水位位表、压力表表及安全阀等等安全附件中中的一种完全全失效；E、锅炉受压压元件或炉墙墙损坏严重，威威胁锅炉安全全；（2）、坚持交交接班制度。（3）、当达到到拔管要求时时，分别拆除除两端的保温温设施，拔管管后立即恢复复盖好。（4）、蒸汽管管道严禁碰压压，确保供汽汽设施处于良良好状态。（5）、严禁有有裸露未经保保温和保温设设施损坏的管管道，以及管管道漏气的现现象出现，以以确保无高温温和蒸汽伤人人的事故发生生。（6）、凡遇蒸蒸汽设施出现现故障不得带带病工作，应应立即修复后后再投入使用用。（四）、预制梁梁智能张拉介介绍根据抚吉高速公公路项目办的的要求，我标标段预制梁全全部采用预应应力智能张拉拉设备进行张张拉。通过一一段时间的使使用，证实了了该智能张拉拉设备在张拉拉质量控制方方面的优越性性。1、智能张拉操操作流程布置张拉控制站站→连接好三相相四线→连接好油管→安装位移传传感器→启动笔记本本电脑，连接接好无线网关关，启动控制制软件→单击“启动张拉程程序”，进入“张拉施工控控制”界面，系统统自动连接设设备→关闭“张拉梁参数数设置”界面，启动动调试→单击“显示参数”，弹出“张拉梁参数数设置”界面，按照照张拉程序填填写参数→再次检查确确定千斤顶安安装正确，启启动梁板两端端张拉设备→点击控制软软件的“开始张拉”按键启动张张拉→张拉过程中中密切注意梁梁板两端设备备和千斤顶的的工作情况，注注意安全→整片梁板张张拉施工完成成后依次关闭闭软件、电机机、切断电源源，拆卸千斤斤顶、油管，擦擦拭设备和配配件，妥善保保管。2、预应力智能能张拉系统主主要功能（1）、能精确确控制施加预预应力力值大大小。（2011版桥涵施工工技术规范7.12..2第2款规定“张拉力控制制应力的精度度宜为±1.5％”）（2）、准确、实实时测量预应应力钢绞线伸伸长量。（3）、实现张张拉过程智能能控制，不受受人为、环境境因素影响；；保证张拉同同步、停顿点点、加载速率率、持荷时间间等张拉过程程要素完全符符合规范要求求。（2011版桥涵施工工技术规范7.12..2第1款规定“各千斤顶之之间同步张拉拉力的允许误误差为±2％；第2款规定“保证千斤顶顶具有足够的的持荷时间（5分钟））”（4）、具备质量量管理功能（包包括实现远程程监控）。3、智能张拉与与传统手工张张拉的对比传统手工张拉与与智能张拉技技术比较表比较内容传统手工张拉智能张拉系统1张拉力精度±15%±1%2自动补张拉无此功能张拉力下降1%%时，锚固前前自动补拉至至规定值。3伸长量测量人工测量，不准准确，不及时时自动测量，及时时准确4伸长量校核未能及时校核，未未实现规范“双控”要求及时校核，与张张拉力同步控控制，实现规规范“双控”要求5对称同步人工控制，同步步精度低，无无法实现多顶顶对称张拉计算机控制，达达到同步要求求，可实现多多顶对称同步步张拉6加载速度随意性大，往往往过快按程序设定速度度加载，排除除人为影响7持荷时间随意性大，往往往过短按程序设定时间间持荷，排除除人为干预8停顿控制停顿点和停顿时时间随意性大大按程序设定时间间点进行9卸载锚固瞬时卸载，回缩缩时对夹片造造成冲击，回回缩量大可缓慢卸载，减减少钢绞线回回缩量10预应力损失张拉过程预应力力损失大由于张拉过程规规范，损失小小11回缩量测定无法准确测定锚锚固后回缩量量可准确测定实际际回缩量12张拉记录人工记录，可信信度低自动记录，真实实再现张拉过过程13安全保障边张拉边测量延延伸量有人身身安全隐患操作人员远离非非安全区域，人人身安全有保保障14质量管理真实质量状况难难以掌握，缺缺乏有效的质质量控制手段段便于质量管理，质质量追溯，提提高管理水平平、质量水平平15远程监控无此功能实现质量远程监监控（五）、喷淋养养护冬季施工过后，我我标段启动了了喷淋设备对对T梁进行养护护。喷淋设备备采用定时开开关，养护时时间可以自动动调整，这样样克服了人工工洒水不及时时的问题。喷喷淋养护同样样节省了人力力，一个梁场场只用设置一一名专职养护护工便可以保保证洒水养护护全面到位。养养护工只需对对喷淋养护设设备进行看管管和调控，对对喷淋养护不不到位的死角角用人工进行行洒水养护。养护时为确保水水分蒸发过快快，在T梁顶面覆盖盖一层土工布布，以土工布布保持湿润为为原则，调整整好喷淋养护护的时