龙门吊轨道梁施工技术交底湘质监

湘质监统编施2015-32施工技术交底记录项目技术负责人：李勇泉项目专业施工员：田涌泉项目专业质量检查员：荣迪专业班组长：交底时间：2017年3月11日交底地址：施工现场交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：朝阳站北端龙门吊轨道施工2、交底执行标准名称及编号：《建筑地基基础设计规范》GB50007-20123、交底内容摘要：一、工程概况朝阳站为盾构始发场地，朝阳站盾构区间包括朝阳站～晚报大道站、朝阳站～三一大道站、晚报大道站～马王堆站、三一大道站～万家丽北站四个盾构区间。在朝阳站北端设置1台16T龙门吊，1台45T龙门吊，进行下料、出渣等垂直运输工作进行下料、出渣等垂直运输工作。龙门吊轨道沿车站结构布置，呈南北走向，布置范围从南端头始发井至渣土池延长线以外。单侧轨道长160m，全长320m。门吊轨间距24.2m。轨道梁以车站终点里程为起始点，向南以0.3%起坡。二、施工部位及现场布置轨道梁沿车站结构布置形式如下图所示：现场布置图轨道梁有两种不同的配筋形式：扩大端段、地面段，现场配筋情况如下：扩大端段：顶板标高距轨道梁顶标高为2.9~3m，现采用混凝土柱+3拼工字钢垫高的形式对扩大端进行垫高以满足龙门吊的运行。钢板厚度为20mm厚，工字钢型号为40a；混凝土柱边长为700mm，高度在2.5~2.6mm之间，具体高度根据现场放点核实确定，共设置6个。扩大端段基础纵剖面图（单位mm）扩大端段横截面图扩大端段混凝土柱配筋图25mm保护层25mm保护层地面段轨道梁基础配筋图当截面高度增大至400，箍筋选用Ф10@200四肢箍。当截面高度增大至500，箍筋选用Ф8@200四肢箍。当截面大于500，箍筋均选用Ф8@200四肢箍可符合要求。轨道梁基面施工高程左右线对应点应处于同一水平。三、施工方法测量放线→钻孔植筋→钢筋绑扎→支模→预埋钢筋→混凝土拌合→浇筑混凝土→混凝土养护→工字钢钢板焊接→地面段破除→工字钢安放3.1测量放线测量队根据轨道梁设计轴线情况，使用全站仪在现场放点，测出每个混凝土柱对应点位，并测出对应的冠梁标高和轨面标高。若使用钉子放点，应把钉子完全敲进地面中，以防止其被完全破坏。3.2钻孔植筋根据放线情况，在混凝土柱的地面用钻头直径为18mm的电钻钻孔，底部钻孔深度为250mm，孔间距104mm。侧边布置两排，排间距400mm，钻孔深度为250mm，孔间距200mm，将长度为400mmmφ14螺纹钢插入钻孔中并钉实。绑扎钢筋笼时需将植筋和主筋焊接牢固。3.4钢筋绑扎按设计及规范要求，基础钢筋采用绑扎搭接。轨道梁为放坡布置，坡度为1.8‰，钢筋绑扎时应及坡度相适应。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。主筋和植筋应焊接牢固。每个钢筋笼顶部预埋长度为450mmmφ25螺纹钢，预埋深度350mm，间距470mm，跟轨道中心线呈对称分布，每个钢筋混凝土柱预埋6根。3.5浇筑混凝土混凝土采用分层浇筑，浇筑时先浇中间，后浇两侧。严禁将混凝土直接冲击在模板上。混凝土下料高度不得大于2m。混凝土浇筑到位后采用振捣棒振捣密实。浇筑上部分分层混凝土时，振捣棒应插入下部混凝土5～10cm。以保证上下层混凝土结合良好。振捣混凝土时严禁振捣模板，尽量少触碰钢筋。混凝土浇筑时应连续，严禁出现施工冷缝。3.6工字钢钢板焊接40a工字钢并排焊接，上部焊接20mm厚钢板。焊接需保证工字钢焊接平整，牢固。3.7工字钢安放工字钢焊接完整后，吊入冠梁混凝土柱上，工字钢需有至少30cm搭接在地面段轨道梁上，且两段工字钢连接处需焊接牢固且位于混凝土柱上。工字钢焊接于预埋钢筋上，为保障工字钢稳定，需焊接牢固。3.8铺设轨道铺设轨道前需焊接全螺纹压板螺栓，80cm一组，每组焊接2个螺栓，螺栓间距22cm。焊接牢固后再铺设轨道。四、质量控制措施4.1龙门吊轨间距及高程控制1、龙门吊轨道梁设计轴线偏差≤5mm；2、龙门吊轨道梁顶面高差：-5mm～10mm。3、轨道梁尺寸：≤20mm4.2钢筋质量控制1、每批钢筋都应有出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效；2、钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠；3、钢筋表面的凸块和缺陷不得大于所在部位尺寸的允许；4、直条钢筋的弯曲度应不大于4mm/m，总弯曲度不大于长度的0.4%；5、钢筋绑扎过程中，如发现钢筋及预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋；6、钢筋绑扎允许偏差：4.3混凝土质量控制1、配合比设计应合理，砂石级配良好，粒径不能过大，适宜的外加剂，以保证砼有一定的粘聚性；2、在浇筑钢筋砼过程中，应注意保持钢筋的位置正确，且不要碰撞，以免降低钢筋的握裹力；3、砼浇筑过程中要及时振捣，保证混凝土密实。五、安全文明保证措施5.1安全保证措施1、进入施工现场人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后持证上岗。2、作业时必须正确戴好合格的安全帽系好下颚带，锁好带扣，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场；3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作及自己无关的机械设备；6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7、施工现场的各种安全防护设施，安全标志等，未经安全员批准严禁随意拆除和挪动。8、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备必须安全可靠。9、泵送混凝土浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。10、混凝土振捣时，操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴，防止触电。11、振捣棒使用前应检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。12、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。13、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。14、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。15、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔。5.2文明保证措施1、项目设有专职文明施工作业队伍，随时对施工场地进行清理；2、机具设备定机定人，保持机容整洁，运行正常；3、现场材料分类标识，堆放整齐；4、建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；6、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；7、文明施工达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，实现文明施工。8、工程完工一周之内，清理施工现场，恢复环境。施工单位技术交底人签字：