现浇箱梁三级施工技术交底

现浇箱梁施工技术交底PAGE7-项目三级技术交底记录表工程名称桥梁工程交底日期年月月日施工单位**分项工程名称现浇箱梁交底名称现浇箱梁施工技技术交底交底内容：一、施工准备二、支架地基处处理三、支架搭设四、支架预压五、底模及腹板板外侧模板安安装六、钢筋绑扎及及预应力管道道布设七、混凝土施工工八、预应力施工工九、支架拆除审核人交底人接受人现浇箱梁三级技技术交底一、施工准备1、施工技术准准备施工前熟悉设计计图纸，明白白设计意图，图图纸有疑问的的及时与设计计单位取得联联系。由第一一驻地办结构构、安全工程程师会同一标标段技术负责责人对现场负负责人、施工工员、具体操操作工人进行行了现浇箱梁梁施工技术交交底及安全交交底，保证现现场操作者能能按设计规范范要求施工。做好职工上岗前各种质量、安全意识教育，保证工程开工的顺利进行。2、材料准备开工前，对碎石石、水泥等原原材料进行取取样检验，检检验合格后方方可进场，进进场后按照规规定的频率进进行抽检，经经监理工程师师确认合格后后方可用于本本工程。二、支架地基处处理支架拼装前首先先将原地面的的软土清除干干净，换填15cm厚石灰土，用用压路机分层层碾压密实并并保持顶面水水平，以满足足承载力的要要求。对于桩桩基处系梁承承台基坑要分分层回填夯实实，压实度达达到90%。泥浆池处处，根据现场场实际情况，将将泥浆全部清清理干净，泥泥浆底下50cm范围内的软软土予以清除除，换填石灰灰土并分层回回填夯实，压压实度需达到到90%。所有基础础处理完以后后，经检测合合格并满足地地基承载力要要求后，在顶顶面再浇筑20cm厚C20混凝土。基基础四周设30×500cm排水沟，保保持场内干燥燥。三、支架搭设根据设计要求和和工期安排，结结合现场情况况、交通状况况，连续箱梁梁支架搭设采采用满堂支架架，通车道采采用钢管型钢钢支架。现浇浇梁支架搭设设之前，首先先清除地面杂杂物，做好支支架地基处理理和周围排水水系统。现浇浇梁施工之前前进行支架超超载预压，取取得弹性变形形、非弹性变变形数值，根根据变形数值值设置预拱度度。跨越交通通要道施工搭搭设过车门洞洞，门洞分上上、下各两个个行车道，钢钢管型钢梁式式支架共设置置4跨，单跨净净宽5m，净高5.5m，立柱形式式采用单排柱柱，两边双排排柱加强稳定定。1、碗扣支架施施工1.1铺设支架架垫板地基处理完毕后后，在处理好好的地基上按按照支架布置置放样，铺设设120mmm×150mmm方木，采用3cm厚的1:3水泥砂浆找找平，并洒水水养护，待砂砂浆达到一定定强度后，进进行支架搭设设。支架立杆杆底部设可调调底座，底座座底板尺寸12cm××12cm，丝杆最大大露出长度不不超过底托长长度的1/3。1.2支架布置置立杆布置:本本设计采用立立杆间距尺寸寸为0.6m，水平横杆步步距120cm。水平杆及剪刀撑撑:为保持满堂堂支架的整体体稳定,支架顶、底20cm处采用Φ48钢管及扣件件设置纵横两两个方向的扫扫地杆,步距5.5米,桥墩三分之之一处用水平平杆与砼面夹夹紧或顶紧（抱抱箍）,以增加支架架的附着力。顺顺桥向与横桥桥向剪刀撑分分别按每3排设置一道道，钢管采用用Φ48钢管及扣件,钢管与地面面夹角呈450～600。1.3方木以及及分配梁布置置在支架可调U型型顶托上顺桥桥向放置I110工字钢主龙骨骨，横桥向铺铺设10cm××10cm方木次龙骨骨。1.4操作要点点（1）支架基础础压实并填筑筑灰土处理，在其上上浇筑混凝土土20厘米并找平。（2）水平杆伸伸出扣件的长长度均应大于于10cm，以防杆件件滑脱，水平平杆在墩柱处处用纵横水平平杆与墩柱抱抱死，增强支支架稳定性。（3）支架安装装过程中，应应随时校正垂垂直度，安装装Φ22斜拦杆，垂垂直偏差控制制在支架高度度的1/200以内，水平平偏差控制在在5cm以内。（4）可调底座座顶托丝杆伸伸入立杆长度度不小于30cm，以确保在在浇注砼过程程中，丝杆与与立杆之间连连接可靠。（5）剪刀撑按按设计要求安安放，并与立立杆可靠连接接。（6）搭设支架架时在箱梁两两侧顺桥向安安装工作梯，在在挑臂外侧安安装防护栏杆杆及安全网。（7）顺桥向钢钢管、承受方方木接头应错错开布置，不不能全部集中中在同一断面面上。2、钢管型钢梁梁式支架施工工2.1施工准备备将原地面压实，对对地基进行夯夯实，浇筑20cm厚混凝土进进行硬化。2.2地基和基基础设置钢管支架基础采采用C25混凝土基础础，在原有路路面上按照设设计位置进行行基础放样。支支设木模，在在靠近底面5cm处铺设一层层钢筋网片，浇浇筑基础混凝凝土。基础混凝土强度度达到4MPa以上时拆除除侧模，待强强度达到80%以上时，方方可进行钢管管柱的安装。2.3钢管柱搭搭设钢管支架共设99排钢管柱，钢钢管为Φ426×88mm钢管。省道道上3排为单排，每每排9根。每排钢钢管柱之间，用[14a槽钢作剪刀撑（横向联系）焊接。钢管柱上面布设一块400×400×10mm的钢板，以分散应力。钢管柱采用人工工配合16t吊车进行安安装，钢管柱柱竖立后，调调整垂直度，满满足要求后，进进行柱底固定定。柱底完成成固定前，吊吊车不松钩，防防止发生意外外。当同排钢钢管柱达到2根以上时，及及时焊接槽钢钢平联及斜撑撑，然后继续续进行下根钢钢管柱的安装装。钢管柱安安装完毕，安安装横梁，钢钢管柱与柱顶顶横梁工字钢钢焊接固定。2.4钢管柱支支墩上横梁在每排钢管柱顶顶设2根I40a双拼工字钢钢横梁，点焊焊焊接。每根根横梁长度18m，共设9组。双拼工工字钢在地面面上排焊接成成型后吊上钢钢管柱顶上再再焊接。2.5工字钢纵纵梁横梁顶设19根根I45a工字钢纵梁梁，每根纵梁梁长度9-12m，两端超出出横梁轴线各各50cm。纵梁与横横梁间用点焊焊固定，便于于拆卸。2.6安全防护护板在箱梁翼缘板下下的纵梁上先先铺横向5cm厚的木板，作作为施工时的的防坠落物板板，四周设防防护护栏，两两侧用防抛网网形成全封闭闭施工。防护护栏杆高出箱箱梁顶面1m。2.7方木布置置在支架工字钢纵纵梁上横桥向铺设10cm××10cm方木龙骨，中中心间距25cm-440cm。2.8操作要点点支架基础按技术术交底进行处处理，并找平平；剪刀撑按设设计要求安放放，并与立柱柱可靠连接；搭设支架时时在箱梁两侧侧顺桥向安装装工作梯，在在挑臂外侧安安装防护栏杆杆及安全网。四、支架预压根据设计要求及及有关规定，现现浇连续箱梁梁的支撑体系系、模板体系系施工完后，应应对支架及脚脚手架等承力力系统进行预预压，以消除除架体的非弹弹性变形，确确保箱梁混凝凝土的浇注质质量。1、预压方法1.1预压前支支架顶标高设设置为防止预压后，由由于支架的变变形等原因需需对支架进行行较大的调整整，给施工带带来较大的困困难，因此在在预压前，需需对支架顶标标高进行设置置，预加理论论沉降变形以以及预拱度。预压前支架顶标高＝设计标高＋理论沉降变形+设计预拱度。1.2支架验收收支架搭设好后，根根据省项目部部、总监办以以及相关规范范的要求进行行支架验收，确确保钢管与钢管之间、钢管与工字钢之间、工字钢钢与工字钢之之间、工字钢钢与方木之间间，方木与模模板之间等各各相邻面接触触合乎要求，位置准确。1.3布置测量量标高点在底模上布置测测量标高点，测测点布置位置置：顺桥向布布置5处，为支点点、1/4、1/2，每一处横横断面方向布布置5点，共布置置测量标高点点25点。2、满载预压荷荷载计算根据计算，支点点部位的荷载载为1.2×226＝31.2kkN/m2((1.2m为砼折算高)即支点2.122m宽的范围内内需堆载＝1.2×331.2=337.44kkN，即3.8吨/m1/4、1/22部位的荷载载均为23.9kkN/m2((0.22++0.25++0.45==0.92mm)1/4、1/22部位范围的的堆载＝1.2×223.9=228.70kkN，即2.9t//m3、预压荷载材材料预压荷载采用大大砂袋。砂袋袋应逐袋称量量，重量宜控控制在1000kg左右，要设设专人称量，专专人记录，称称量好的砂袋袋一旦到位就就必须采用防防水措施，要要准备好防雨雨布。加载时时用汽车吊提提升到箱梁上上部。4、分级加载通常加载宜分33级进行，即40％、70％、100％的加载总总量。如果加加载100%后所测数据据与持荷48小时后所测测数据变化很很小时，待48小时内累计计沉降量不超超过5mm，达到设计计要求，表明明地基及支架架已基本沉降降到位，可卸卸载，否则还还须持荷进行行预压，直到到地基及支架架沉降到位方方可卸压。每每级加载后，分分别测定各级级荷载下支架架和支架梁的的变形值，全全部加载完成成后，（即卸卸载前）再观观测一次。将将各阶段各测测点高程记入入表格中，并并算出相应变变形量。5、分级卸载卸载顺序与加载载顺序相反，每每次卸载后都都要观测一次次，将各阶段段各测点高程程记入表格中中，并算出相相应变形值。6、观测数据的的处理通过观测各测量量标高点在加加（卸）载不不同阶段时的的标高值，算算出支架在各各阶段相应的的变形数据，将将各标高值及及变形数据整整理并记入变变形量成果表表中。7、设置施工预预拱度根据支架变形值值及设计预拱拱度设置施工工预拱度，按按两次抛物线线变化计算各各点的预拱度度，施工预拱拱度为支架变变形值。五、底模及腹板板外侧模安装装施工之前必须对对模板进行放放样，原则要要求拆模后混混凝土美观，严严格按大样图图拼。1、模板设计与与加工为保证箱梁外观观，外模采用用1220××2440××12mm优质竹胶板板。翼缘板及及底模、箱梁梁侧模采用胶胶合板木模，厚厚度不小于10mm，并采用10×100cm方木作肋。方方木均两面刨刨光压平，方方木搁置在支支架调节支撑撑顶端，方木木与方木间用用帮板连接，板板与方木用圆圆钉连接。箱箱体内模采用用组合钢模板板。2、模板安装模板安装采用吊吊车进行起吊吊，人工配合合进行安装，内内模用垫块进进行竖向定位位，内、外侧侧模间安装钢钢支撑进行水水平定位。在底板铺设前，先先按底板宽度度放出中心线线，沿中心线线向两侧对称称拼装竹胶板板，应注意各各跨底模标高高的控制工作作，按直线段段5米一个断面面进行控制。在在底板铺设时时，为了防止止底板漏浆，在在纵横向竹胶胶板接缝处用用海绵条或双双面胶粘贴在在竹胶板底层层，局部位置置接缝用玻璃璃胶进行胶合合，保证拼缝缝顺直、平整整、严密。在在底模铺设完完成后，重新新标定桥梁中中心轴线，对对箱梁的平面面位置进行放放样，在底模模上标出腹板板侧模、内腹腹板、翼板边边线和钢筋布布置的位置。侧模的制作与施施工，加工时时按第一浇注注节段和一个个标准跨配置置。从结构安安全角度考虑虑，内模加工工成一次性内内模。为了方方便模板拆除除利用，将模模板切割成宽宽度为0.6米板，节段段按一块标准准板长度设置置，加工时横横向接头要保保证平齐，且且相邻两截面面尺寸要一样样，以便于安安装。内模在在桥上场地逐逐段拼装，并并按安装顺序序编号。内模模用钢支撑进进行定位加固固。为便于内内模从箱梁内内取出，在每每一跨箱梁的的每一小箱顶顶板上预留一一个120㎝（纵向）×100㎝（横向）的的人洞；每一一跨箱梁底板板钢束张拉、压压浆及封锚完完成后，将人人孔浇注混凝凝土封闭。所有模板均采用用螺杆及木支支撑固定，固固定后的模板板必须位置准准确，模板内内几何尺寸符符合设计要求求，线条顺直直，模板接缝缝处均采用5-10mmm海绵衬垫，保保证接缝无漏漏浆现象，严严格控制相邻邻模板高差，使使其符合规范范要求，确保保构件外观质质量。在安装模板时特特别注意以下下问题：在梁梁端预应力锚锚头位置的模模板和锲形块块模板，按设设计要求做成成规定的角度度与形状，并并保证锚头位位置混凝土面面与该处钢绞绞线的切线垂垂直。在靠近近张拉端，顶顶板模板设置置适当面积的的工作孔，以以便进行预应应力张拉工作作。所有排气气孔、压浆孔孔、泄水孔的的预埋管及桥桥面泄水管按按设计图纸固固定到位，预预埋件的预埋埋无遗漏且安安装牢固，位位置准确。当梁体的混凝土土强度达到设设计强度的50%以上后方可可进行内模拆拆除。如果拆拆模时间过早早，容易造成成箱梁顶板混混凝土下挠、开开裂而影响到到梁体质量，甚甚至倒坍；如如果拆模时间间过晚，将增增大了拆模难难度，造成拆拆模时间长且且容易损坏模模板。六、钢筋绑扎及及预应力管道道布设1、钢筋安装底、侧模板安装装调试完毕，并并经检查合格格后，即可开开始进行钢筋筋的绑扎。钢钢筋绑扎前复复测模板的平平面位置及高高程，无误后后进行钢筋绑绑扎。钢筋半成品下料料与制作在钢钢筋棚完成，骨骨架绑扎在现现场进行。钢钢筋加工时，严严格按设计图图纸尺寸进行行下料，加工工、制作，所所有钢筋加工工、焊接必须须按图纸及规规范要求进行行。钢筋加工前，必必须将钢筋表表面的油渍、漆漆皮、浮锈等等清除干净。成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋按规范要求求调直。钢筋筋下料前，核核对半成品钢钢筋的型号、规规格、直径、长长度和数量。加加工完成的钢钢筋半成品材材料堆放，应应按规格、型型号、长度、普普通钢筋和预预应力钢筋及及箱梁块段标标识分开堆放放，并采取有有效的遮盖措措施防止下雨雨后钢筋生锈锈。钢筋加工好后，运运输至墩位处处，然后利用用吊车将钢筋筋吊放在施工工支架上面，最最后由人工进进行钢筋的绑绑扎施工。钢钢筋绑扎时，钢钢筋的交叉点点处采用铅丝丝呈梅花状绑绑扎结实。钢钢筋与模板之之间设置混凝凝土垫块，垫垫块与钢筋之之间用铅丝扎扎紧，并互相相错开，确保保其保护层厚厚度满足技术术规范和设计计要求，并确确保箱梁外观观质量。钢筋安装前，在在箱梁底模上上放出的控制制线位置，先先进行底板普普通钢筋绑扎扎及纵向波纹纹管(包括垫板、锚锚固螺母及锚锚下螺旋筋)的安装，再再进行内腹板板模板安装，顶顶板、翼板钢钢筋的绑扎、顶顶板内纵向波波纹管的安装装。钢筋一次绑扎成成型，为确保保钢筋施工的的规范性，钢钢筋施工必须须根据测量放放样放出钢筋筋安装大样线线。在进行腹腹板、横隔板板钢筋施工时时必须注意钢钢筋的位置、间间距的准确性性，钢筋的绑绑扎、保护层层是否能满足足规范要求，在在绑扎顶板钢钢筋时要及时时预埋伸缩缝缝和防撞护栏栏钢筋，同时时注意预留泄泄水孔位置。箱梁主筋连接采采用搭接焊，其其余采用绑扎扎连接，焊接接时注意不能能烧伤模板或或预应力筋。在在各部位钢筋筋绑扎时，先先用少量的钢钢筋形成骨架架，按一定距距离固定作为为定位筋，而而后把其余钢钢筋就位绑扎扎牢固。原则则上每一箱梁梁段内钢筋接接头要少，如如有接头时，接接头应按规范范要求错开。为为了不使波纹纹管损坏，焊焊接在波纹管管埋置前进行行，管道安装装后尽量不焊焊接，当普通通钢筋与波纹纹管位置发生生矛盾时，适适当移动钢筋筋位置，准确确安装定位钢钢筋网，确保保管道位置准准确。钢筋绑扎完后，要要对绑扎、焊焊接、尺寸进进行自检，发发现问题及时时处理，使质质量满足规范范要求。为了了保证钢筋骨骨架牢固不变变形，设置支支撑钢筋，其其位置布局合合理。在浇筑筑混凝土前，应应对已安装好好的钢筋及预预埋件进行仔仔细检查。2、预应力管道道安装钢束采用圆开塑塑料波纹管，波波纹管使用前前要进行外观观质量检查和和密封性试验验，检查合格格后波纹管才才能使用。波波纹管的定位位必须准确牢牢固，预应力力管道布设时时，严格按钢钢束坐标精确确放样，并设设置足够的管管道定位钢筋筋（直线段每每1.0m一组，曲线线段每0.5m一组，顶板板负弯矩钢束束的定位钢筋筋每间隔1.0m设置一组），并并将其点焊在在主梁腹板的的箍筋上，确确保管道在浇浇注混凝土过过程中不上浮浮、不变位。安安放后的管道道必须平顺、无无折角，管道道轴线必须与与锚垫板保持持垂直。为了了施工方便，波波纹管安装和和钢筋同时进进行，波纹管管管道的布置置及固定过程程中注意保护护管道不被损损坏。钢筋焊焊接时在波纹纹管上覆盖湿湿布保护，防防止焊渣烧穿穿波纹管。波波纹管接头采采用大一号波波纹管套接，套套接处用胶带带缠扎密封，防防止混凝土浇浇筑过程中水水泥浆漏进管管内而堵塞管管道，所有管管道与管道间间的连接及管管道与喇叭管管的连接应确确保其密封性性。在箱梁段段刚开始施工工时，因波纹纹管较密，之之间的空隙较较小，所以在在浇筑混凝土土时一定要细细心，防止振振动棒把波纹纹管的位置碰碰偏或打上凹凹坑。锚具进场后应进进行硬度和磁磁粉探伤试验验，试验合格格后方可用于于施工。锚具具存放时应在在棚内分类存存放。锚垫板安装时，严严格按钢束端端部的倾斜角角度设置，保保证锚垫板与与钢束垂直，从从而保证钢束束张拉时锚垫垫板均匀受力力。锚下加强钢筋严严格按照设计计图纸的要求求设置，螺旋旋筋安装时，需需顶住锚垫板板。混凝土浇筑前，在在波纹管内预预穿塑料软管管作为内衬管管，防止混凝凝土浇筑过程程中波纹管破破损，水泥浆浆渗入而堵塞塞管道。在砼砼终凝前抽出出以保持孔道道畅通。锚垫板安装时，应应逐个检查垫垫板喇叭管内内有无毛刺，有有毛刺的严禁禁使用。锚垫垫板中心应和和管道中心在在一条直线上上。钢绞线的下料需需根据配备的的千斤顶，锚锚具及图纸提提供的预应力力筋进行制作作。钢绞线制制作在钢绞线线制作棚内进进行，汽车水水平运输，吊吊车垂直运输输。钢绞线采采用砂轮切割割机进行切断断，严禁使用用电焊或氧弧弧进行切割。波纹管安装允许许偏差项目允许偏差（mmm）管道坐标梁长方向±30梁高方向±10管道间距同排±10上下层±10七、混凝土施工工1、混凝土浇筑筑箱梁预应力钢筋筋混凝土采用用C50高性能混凝凝土，用拌和和站集中拌和和，由混凝土土搅拌运输车车运输至工点点，混凝土输输送泵泵送入入模。为确保保砼外观色泽泽一致，试验验人员应控制制好配合比，箱箱梁砼应采用用同厂家、同同品种水泥。混凝土必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，保证有良好的工作性能。混凝土拌和时试验人员在现场把关、控制，以确保混凝土配比准确，和易性好，对质量不合格的混凝土不予采用。进行混凝土浇注注前，必须了了解相关的气气候条件，避避开连续雨天天，并及时做做好防雨措施施。砼浇筑前，模板板内不得有滞滞水、锯末、施施工碎屑以及及其它附着物物，要严格检检查钢筋、预预应力管道、预预埋件等，检检查合格后再再浇筑砼。作作业人员应加加强振捣，并并有专人负责责。钢筋工和和木工亦应派派专人跟班作作业，负责检检查钢筋、预预应力管道、箱箱梁模板等有有无变形，以以便随时采取措施施，予以纠正正。箱梁混凝土采取取一次浇注完完成，先浇筑筑箱梁的底板板和腹板，采采取同向一次次完成顶板和和翼缘板混凝凝土浇筑。为为方便内模的的拆除及底板板混凝土的浇浇注，在内模模顶每隔5米设一个施施工人洞，大大小为50cm××50cm，在混凝土土施工完成后后，将顶板模模板拆除、内内箱的杂物清清理干净后，统统一焊接人洞洞钢筋进行人人洞混凝土的的浇筑。箱梁梁混凝土浇筑筑过程中要专专人检查支架架模板、钢筋筋和预埋件等等稳固情况，如如有松动或移移位、沉陷时时及时处理。砼水平分层浇筑筑，分层厚度度≯30cm，砼砼灌筑入模时时下料要均匀匀，防止下料料太集中、层层厚太大，导导致振捣困难难，梁体砼表表面易产生蜂蜂窝麻面等缺缺陷。在浇筑顶板混凝凝土时，为准准确控制好现现浇桥面标高高，可在浇筑筑混凝土前全全幅范围内在在每个腹板顶顶部焊一根Φ16钢筋作为控控制表面平整整度和标高的的导梁，行夯夯和刮杆都置置于导梁上，人人工摊平后立立即振捣。由由两人在两侧侧控制行夯，边边振捣边前进进。在行夯后后面置上刮杆杆，由两人来来回拉动前进进，前面专门门派人清除刮刮起的混凝土土，连续两到到三遍，刮平平为止。刮平平后人工用木木抹子将混凝凝土表面抹2-3遍，使其表表面平整，待待混凝土初凝凝前再用钢抹抹子收光两遍遍，并用专用用工具将混凝凝土表面拉毛毛处理。2、混凝土振捣捣混凝土的振捣采采用插入式和和平板式振动动器相结合的的方式。在进进行混凝土振振捣时，振捣捣人员必须按按照一定的方方向和顺序进进行操作，以以保证混凝土土的浇筑质量量。混凝土振振捣时，采用用快插慢提的的方式，振捣捣器移动间距距不超过振捣捣器作用半径径的1.5倍，并与侧侧模保持5-10ccm的距离，插插入下层混凝凝土5-10ccm，以箱梁纵纵向间隔30-400cm为一个插点点，每一插点点要掌握好振振捣时间，一一般每点振捣捣时间为10-30秒，每处振振动完毕后边边振动边徐徐徐提出振动棒棒，并避免振振动棒碰撞模模板、钢筋及及预应力管道道等，尤其是是振动到预应应力管道位置置时，要注意意避免碰撞管管道而导致管管道移位。对对每一振捣部部位，必须按按照技术规范范要求振捣到到该部位混凝凝土密实为止止（但注意不不要过振）。混混凝土密实的的标志是混凝凝土停止下沉沉、不再冒出出气泡、表面面呈现平坦、泛泛浆，如振捣捣后混凝土面面有泌水，应应用海绵进行行吸除泌水，从从而确保分层层浇注混凝土土的接茬质量量。3、混凝土浇筑筑过程中测量量控制设置支架基础的的沉降观测点点，在混凝土土浇筑过程中中，观测支架架基础的沉降降情况，以掌掌握支架基础础的沉降情况况是否与设计计值相符；在在混凝土浇筑筑过程中安排排专人随时对对模板及支撑撑杆进行检查查；设置支架架挠度变形观观测点，以观观察支架的挠挠度变形情况况；混凝土浇浇筑完毕，在在混凝土强度度达到2.5MPPa之前不得使使其承受行人人、运输工具具、模板等荷荷载。4、混凝土的养养护在夏季，因温度度较高，混凝凝土易风干，混混凝土浇筑完完后，用高压压水枪进行雾雾状喷水，喷喷水过程中高高压水枪要尽尽量远离混凝凝土表面，且且喷水量控制制为混凝土表表面湿润为止止，严禁对局局部喷水过度度导致对混凝凝土造成冲刷刷。混凝土初初凝后，进行行第二次收浆浆抹面，表面面及时覆盖土土工布，防止止水分过量蒸蒸发，同时表表面进行洒水水养生，养生生水为洁净的的地下水，尤尤其是对于经经常受到日照照作用的箱梁梁外侧，根据据实际天气情情况适当缩短短洒水养生的的间隔时间，确确保混凝土表表面的湿润度度，养生时间间不少于7天。混凝土的养生由由专人负责。混混凝土初凝后后，混凝土表表面及时进行行凿毛处理，凿凿毛质量要求求严格按照规规范规定控制制。八、预应力施工工在混凝土强度达达到设计强度度90%且混凝土龄龄期不小于7天时方可张张拉钢束，箱箱梁钢束采用用两端张拉。1、张拉设备的的选型张拉设备为2台台350吨千斤顶和和两台ZB4-5500油泵，为了了保证张拉工工作安全可靠靠和准确性，所所选用设备的的额定张拉力力要大于所张张拉预应力筋筋的张拉力。现浇箱梁锚下张张拉控制力为为316.445t，现场采用2台350吨千斤顶进进行同步张拉拉，能够满足足现场生产的的需要。根据规范及张拉拉应力的要求求，采用油压压表的量程为为0-10MMpa，精度为1.5级，其读数数盘的直径要要求大于150mm。2、张拉在浇注箱梁混凝凝土时应制作作标准抗压强强度试件放在在现场和箱梁梁同条件养生生，测定其抗抗压强度以确确定预应力箱箱梁混凝土强强度，当梁体体混凝土强度度及弹性模量量达到设计要要求值的90%后进行预应应力施工。施施工过程严格格按照设计及及施工技术规规范要求控制制。施工所使使用的设备在在施工前先进进行校准标定定，材料在施施工前抽检合合格后方能使使用，操作人人员持证上岗岗。千斤顶、油油表、油泵送送到当地有相相应资质的计计量部门进行行配套标定，测测定油泵线性性回归方程，根根据千斤顶的的张拉计算出出压力表读数数，施工过程程中实行双控控，以油表读读数为主，伸伸长值为辅。在在使用过程中中配套使用，不不得临时调换换。并在使用用过程中按规规定的时间及及次数进行复复检标定。预预应力张拉设设备还需由专专人负责保管管，定期维护护。具体张拉步骤和和要求如下：：穿束：穿束前先先将锚具的位位置和孔道中中心对正，以以保证位置准准确，当端头头面与孔道中中心线不垂直直时，可在锚锚环下加斜垫垫板调整准确确。安装夹片：安装装夹片时，将将夹片按原来来在锚具中的的片位依次嵌嵌入，并用导导管轻轻敲击击，使其夹紧紧钢绞线，并并使夹片外露露长度一致。安装千斤顶：将将预应力钢束束穿入千斤顶顶，锚环对中中，现在千斤斤顶尾部安上上限位板及工工具锚，将预预应力钢束夹夹紧。张拉：使顶压油油缸处于回油油状态，向张张拉油缸供油油，开始张拉拉，张拉到初初应力时，做做为测量伸长长值的起点。按按规定程序张张拉至设计吨吨位或换算的的油压值，并并测量预应力力筋的伸长量量以校核张拉拉应力。纵向预应力束张张拉时两端对对称进行。预预应力筋采用用伸长量和张张拉力双控，以以张拉力为主主，伸长量误误差应在±6%范围，每一一断面断丝率率不得大于该该截面总钢丝丝数的1%，且不允许许整根钢绞线线拉断。钢绞线理论伸长长值△L计算△L=PpL//(ApEpp)式中：Pp———张拉力（N）；L——预应力筋筋的长度（mm）；Ap——预应力力筋的截面面面积（mm2）；Ep——预应力力筋的弹性模模量（N/mmm2）。预应力筋张拉的的实际伸长值值△L，按照下式式计算：△L=△L1++△L2△L1——从初初应力至最大大张拉应力间间的实测伸长长值；△L2——初应应力以下的推推算伸长值，可可采用相邻级级的伸长值。每次张拉后应有有完整的原始始张拉记录。张张拉完毕，用用砂轮机切割割锚外钢绞线线，采用纯水水泥浆对外露露钢绞线和锚锚圈与锚之间间缝隙堵塞、封封闭包裹。3、压浆、封锚锚预应力筋终拉完完成后，应在在两天内进行行管道压浆，压压浆前管道内内应清除杂物物及积水，压压入管道的水水泥浆应饱满满密实，同一一管道压浆应应连续进行，一一次完成，水水泥浆搅拌结结束至压入管管道的时间间间隔不应超过过40min。压浆采用真空辅辅助压浆工艺艺。压浆前用用压缩空气吹吹通管道清除除杂物，在孔孔道的一端用用真空泵对预预应力管道进进行抽真空，使使之产生-0.1MMpa左右的真空空度，然后用用压浆泵将合合格的特种水水泥浆从孔道道的另一端灌灌入直至充满整条条孔道，并加加以不大于0.7Mppa的正压力