特大桥桩基施工技术交底书

PAGEPAGE10裕溪河特大桥桩基施工技术交底书一、工程概况裕溪河特大桥桩桩基374根采用C30水下混凝土土，桩径2米（主桥墩墩桩基52根、过渡墩墩桩基34根）的86根，1.6米（5#-9#）的30根和1.2米（49#）的12根，剩下桩桩径1.5米的186根。本标段段第一根钻孔孔灌注桩冲击击钻成孔，选选择裕溪河特特大桥10#-1墩桩基，桩桩径1.5米，设计桩桩长31米。二、主要工程量量详见分部工程量量三、人员组织桩基队长：马宜宜林钢筋班长：吴社社广机电班长：戴恒恒山技术员：胡鹏飞飞陈正轩主管：鲁传强四、施工工艺流流程场地平整→桩位位测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→钢筋笼制作→清孔→成孔检查验验收→安放钢筋笼→安装砼导管→灌注混凝土→拆除导管→清理桩头→成桩验收。五、施工方案本工程程桩的施工应应严格按照《地地基基础设计计规范》《公路桥涵涵施工技术规规范》《钻孔孔灌注桩施工工规程》操作作。具体如下下：1、放桩位线每个桩位应按设设计要求，用用全站仪配合合钢卷尺定放放，并请监理理方进行复核核。2、开工前，用用水准仪对施施工现场标高高进行测量。并并计算出平均均值，作为地地坪标高，当当护筒埋好后后，对护筒进进行标高测量量，一次控制制成孔深度。3、放桩位线：：⑴各轴线引出出桩位中心线线⑵桩位中心点点处用钢筋做做出标志，以以标志为圆心心，桩半径为为半径画控制制护筒埋设位位置。⑶桩位线及标标志要经常检检查，看不清清时及时补上上。⑷轴线桩及桩位位线放好后，须须进行检查，再再请建设单位位，监理单位位组织人员认认真检查，并并及时办理复复核手续。2、填设护筒定好桩位后，先先在桩位外引引测出桩位控控制线，再进进行开挖，根根据规范要求求护筒直径应应比设计桩径径大10-200cm，填设护筒筒时，其中心心与桩位中心心线偏差不得得大于20mm，护筒底部部应穿透淤泥泥层深入原土土层不得少于于30cm。护筒与周周围垂直，且且挖填设的护护筒周围用粘粘土分层回填填夯实。3、钻机就位钻机就就位后，底座座必须用水平平尺打好水平平，达到平整整，稳固，以以确保钻进中中不发生倾斜斜和移动。4、冲击钻正循循环成孔⑴采用工程钻机机进行工程施施工时，采用用泥浆护壁正正循环成孔，正正循环清孔的的施工工艺，泥泥浆采用原土土造浆。⑵施工时使用钻钻头直径应保保证设计桩径径。⑶钻速控制：开开孔时应遵守守小水量、轻轻压力、慢钻钻进，以防扩扩径过大；护护筒脚附近要要慢速钻进，使使护筒脚有一一定的粘泥皮皮；在钻进过过程中最大钻钻进速度不宜宜过大，防止止吸锤现象发发生。⑷相邻桩距小小于4D时，钻孔必必须跳打，以以免串浆和连连孔，或混凝凝土灌注后相相隔36小时以上，方方能在相邻孔孔位施工。⑸钻进过程中应应切实计算好好测绳长度，正正确计算孔深深。⑹钻进中，上上下串动钻头头要适当⑺钻孔深度不不得小于设计计孔深，超深深不得大于30cm。⑻成孔垂直度度偏差按不超超过1／100控制。⑼成孔泥浆的的配制管理合理地配制泥浆浆，是成孔成成败的关键，在在施工过程中中，应严格按按照土层条件件的不同选用用不同性能的的泥浆护壁。①在粘土层中中成孔时，出出口泥浆的比比重控制在1.03~~1.10。②在砂土层，淤淤泥质及易坍坍孔土层中成成孔时，排渣渣泥浆的比重重控制在1.2~11.3，并应选择择含砂量较小小的泥浆。③泥浆的粘度度控制在18~20秒，含砂量量小于2%。④遇有流砂及及易坍孔径土土层如加大泥泥浆比重尚不不能解决的，应应适当调整施施工工艺参数数。⑤在成孔过程程中，排出的的泥浆应先入入泥浆沉淀池池，降低泥浆浆的含沙量及及比重，然后后再进入循环环池利用。⑥经常对沉淀淀池，循环池池进行清理，清清楚沉砂，积积淤，对不符符合要求的泥泥浆应及时排排放到废浆池池外运，确保保泥浆质量。5、第一次清孔孔⑴本工程成孔孔结束后，分分一次清孔和和二次清孔，第第一次清孔在在终孔验收合合格后立即进进行，（第二二次清孔在下下放钢筋笼和和灌注混凝土土导管安装后后进行），采采用换浆法清清孔，先使用用钻杆进行第第一次清孔，钻钻进终了，将将钻具提离孔孔底0.2m左右，空转转并保持泥浆浆正常循环，以以中速压人优优质泥浆，把把钻孔内悬浮浮钻渣的泥浆浆置换取代，并并同步灌入相相对比较小的的泥浆，以保保持稳定的水水位，“实现一次清清孔为主，二二次清孔为辅辅”的清孔排渣渣原则，清孔孔后的泥浆比比重必须在1.2以内，沉淤淤厚度不大于于100mm，在沉孔过过程中不允许许故意打探桩桩底标高，用用此来隐瞒沉沉淤厚度。⑵本工程采用用“换浆法”进行清孔，当当钻至设计标标高后，应停停止钻进，并并及时用换浆浆法进行一次次清孔，具体体方法：在钻钻进终孔后利利用成孔钻具具直接进行，清清孔时先将钻钻头提离孔底底10~200cm,泥浆循环不不断地进行，并并时常串动钻钻具，以提高高一次清孔效效果，一次清清孔时间不宜宜定死，应根根据钻具回落落实验孔底沉沉渣厚度和反反浆比来决定定清孔是否可可以结束，清清孔泥浆进浆浆比重应小于于1.15，返浆比重重应小于1.20，手触泥浆浆无颗粒感觉觉，且沉渣厚厚度小于30cm，一次清孔孔即可结束。6、钢筋笼施工工⑴钢筋笼制作作①钢筋笼分节节制作，分节节吊放，吊拼拼焊接而成；；主筋的搭接接以50%错开，单面面焊接长度应应大于或等于于10d；焊接宽度度不应大于0.7d，厚度不小小于0.3d，因本工程内内桩基采用超超声波检测，所所以需要在每每根桩基的钢钢筋笼内侧加加焊3根外径Ф50mm声测管。②钢筋笼制作作前，应将主主筋校直，除除锈，下料长长度要准确；；③钢筋笼制作作允许偏差：：主筋间距：±110mm；箍筋间距距：±20mm；钢筋笼直径：±±10mm;;钢筋笼长度度：±100mmm；④主筋保护层层为50mm，允许偏差差为±20mm，为保护厚厚度，每节钢钢筋笼设置两两组水泥饼，每每组四块。⑤环行箍筋，螺螺旋箍筋与主主筋的连接采采用直接电焊焊固定。⑥成形钢筋笼笼应平卧堆放放，且不得超超过两层。⑦现场使用钢钢筋必须具有有质保书，并并经现场抽样样检测后方可可使用，钢筋筋以每60T抽检一组，钢钢筋接头实验验为每300个接头做一一组焊接实验验。⑵钢筋笼安装装清孔后，测量量其孔深，将将钻具提出孔孔外，做好记记录，吊放钢钢筋笼时，可可利用钻架及及时吊放钢筋筋笼。为保证证钢筋笼的安安放深度符合合设计标高，安安放前由施工工员测定具体体标高尺寸，确确定吊筋长度度，以保证偏偏差在±100mmm以内。钢筋筋笼吊放入孔孔时，不得碰碰撞孔壁。为为防止灌注混混凝土时钢筋筋笼移位及上上浮现象发生生，钢筋笼下下到设计位置置后必须固定定好，以确保保钢筋笼保护护层偏差为±20mm，笼顶，底底标高偏差在在±50mm之间。钢筋筋笼吊放时，应应确保钻孔和和钢筋笼的同同心度。钢筋笼笼孔口焊接应应符合如下规规定：⒈上节笼上端露露出操作平台台高度宜在1米左右；⒉主筋焊接部位位的污垢应予予以清楚；⒊上下接笼各主主筋位置应对对正，且上下下笼均处于垂垂直状态时方方可施焊，焊焊接时宜两边边对称施焊，并并敲去灰渣；；⒋焊接完毕后，应应补足焊接部部位的箍筋；；⒌为保证焊接质质量，按规范范标准主筋二二级钢筋焊接接焊条必须采采用J502焊条。7、导管安装及及二次清孔⑴本工程钻孔孔浇筑桩砼灌灌注宜采用250mm直径导管，灌灌注应准确量量好导管总长长度。⑵检查导管的的密封性能，即即检查导管有有无漏水，导导管连接密封封圈的好坏情情况。⑶当钢筋笼安安入完毕后，应应尽快安放导导管，进行第第二次清孔，吊吊放导管时，应应位置居中，轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢筋筋笼和碰撞孔孔壁，安放完完毕后，应在在导管上口设设计漏斗和储储料斗，下口口离孔约30cm，用3PNL泵进行泥浆浆循环清孔，并并进行泥浆指指标的调整，利利用钻机的正正循环系统的的砂石泵从导导管中持续压压入优质泥浆浆（泥浆比重重不小1.15），使孔底底沉渣从空口口泛出（比重重大于1.25泥浆清除至至泯浆沉淀池池中，由泥浆浆车组织外运运），清孔后后的泥浆比重重必须在1.03~~1.10之间，沉淤淤厚度小于100mm。⑷二次清孔结结束后，由施施工员进行孔孔底沉渣的测测试，在满足足沉渣厚度控控制指标后，会会同建设单位位，监理单位位进行验收，合合格后及时签签证，并及时时进行下道工工序—混凝土灌注注工作。指标标如下：钻挖孔桩成孔的的质量标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：5502孔径（mm）不小于设计孔径径3倾斜度钻孔：＜1%；；挖孔：＜00.5%4孔深（mm）摩擦桩:不小于于设计规定支撑桩:比设计计深度超深不不小于50mmm5沉淀厚度（mmm）摩擦桩:符合设设计要求,当设计无要要求时,对于直径≤1.5米,≤300mmm;对于直径径>1.5米或或桩长>400m或土质较较差的桩,≤500mmm支撑桩:不大于设设计规定6清孔后泥浆指标标相对密度:1..03-1..10;粘度度:17-220Pa.ss;含砂率:＜2%;胶体率率:>98%%注:清孔后的泥泥浆指标是从从桩孔的顶、中中、底部分别别取样检验的的平均值8、水下混凝土土施工本工程采用Φ2250mm导管进行水水下砼灌注，砼砼采用水下C30砼，砼灌注注质量应按下下列要求控制制：⑴混凝土塌落度度控制在18~222cm之间，混凝凝土初凝时间间控制在6~8小时，级配配单应在混凝凝土开浇时随随车附来。严严格把好质量量关，每批进进场混凝土搅搅拌站必须附附送级配单。现现场应仔细核核对配合比组组成情况，发发现问题及时时阻止更正。每每根桩的混凝凝土灌注必须须做好二次塌塌落度实验，以以及混凝土试试块。⑵导管下入孔孔内之前应仔仔细检查连接接丝扣，焊点点及密封槽的的好坏，并编编号，丈量，记记录长度，导导管底口距孔孔底高度一般般控制在50cm左右，且第第一节导管长长度应大于4m，以保证初初灌时埋入砼砼面大于1.5m。⑶水下混凝土土的灌注应在在第二次清孔孔后30分钟内进行行，若超过30分钟应重新新测量孔底泥泥浆厚度，如如不符合要求求进行重新清清孔。⑷混凝土灌注注前安放好隔隔水板后，导导管提离孔底底50cm，第一斗混混凝土灌入后后导管埋入混混凝土面大于于0.8~11.3m以上，每一一斗混凝土灌灌注后不得提提升导管，待待第二斗混凝凝土灌注后，经经过测试确认认混凝土面埋埋入导管0.8~11.3m以上，方可可小幅度提升升，漏斗中的的混凝土开始始灌入时，立立刻向漏斗中中继续主送混混凝土，以确确保混凝土注注灌的连续性性，从而保证证混凝土的浇浇灌量，单桩桩灌注时间不不大于8小时。⑸水下混凝土土灌注应连续续进行，导管管埋深应控制制在2~6m，最小埋深深不得小于2m，导管应勤勤提勤拆，依依次提管长度度不得超过5m，最佳提管管长度为2.5m应经常测定定混凝土面高高度，以确保保提管长度，且且不可将导管管提出混凝土土面以上。⑹当混凝土面面接近钢筋笼笼底端时，导导管埋入混凝凝土面的深度度宜保持在3米左右，灌灌注速度应适适当放慢，当当混凝土面进进入钢筋笼底底端1~2米后，可适适当提升导管管，导管提升升要平稳，避避免出料冲击击过大或钩带带钢筋笼。⑺注意检查导导管吊绳及井井口台板的质质量，发现问问题及时更换换，并注意钢钢筋笼的固定定情况，防止止跑笼。⑻灌注桩混凝凝土灌注高度度，由施工员员测定后方可可停止灌注。⑼灌注完毕后后，拔出护筒筒，清洗导管管和护筒，清清除孔口泥浆浆（灌注时排排出的废泥浆浆引入排污池池），然后回回填孔口，以以保证施工现现场安全文明明。⑽规定由专人人做好混凝土土试块的制作作，根据设计计要求做好混混凝土的试块块，每组三块块，注明日期期，桩号，按按标准养护28天，然后测测定其抗压程程度。9、钻孔灌注桩桩施工流程图图钻孔灌注桩施工工测量放样测量放样设备安装埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备六、质量控制措措施1、确保成孔质质量措施⑴钻头外径不不小于设计桩桩位，并经常常核验钻头直直径，防止出出现缩径。⑵护筒埋设位位置应正确，垂垂直，埋设深深度应超过杂杂填土层厚度度，且护筒底底口埋进原土土深度不小于于20cm，确保其稳稳固。⑶预防孔斜措措施：①钻机定位要要准确、水平平、稳固，定定位后要垫实实，以保证钻钻机平衡运行行；钻孔中心心应开始始终终保持在同一一铅垂线上，如如发现异常情情况，立即调调整，确保桩桩孔倾斜率小小于1%。②操作人员，机机长，施工人人员应加强钻钻进过程中的的监测，发现现有异常现象象及时处理纠纠正。③根据情况检查查成孔后的孔孔径及垂直度度测试。⑷额头吊应经常常检查，及时时调整，发现现弯曲时，要要用千斤顶及及时调整或更更换。⑸开机钻进时时，应先轻压压慢转并控制制泵量，待进进入正常工作作状态后再逐逐渐加大转速速和钻压；钻钻进不同地层层时应及时调调整钻压，转转速和泵量。在在软土层，淤淤泥质易坍地地层中钻进时时，不适应加加大泥浆比重重，防止坍孔孔。⑹在钻进过程程中应适当串串动钻具，上上下扫孔，以以便将孔内、粘粘泥块打碎并并使孔拉直。⑺在倾斜的软软硬地层钻进进时，应控制制进尺，低速速钻进，防止止孔身偏斜和和卡锤现象。在在发现孔身偏偏斜处吊住钻钻头，上下反反复扫孔，使使孔校直。⑻成孔过程中中，孔内泥浆浆液面（正循循环成孔不应应低于自然地地面30cm）应保持稳稳定，以保持持孔内外压力力的平衡，确确保泥皮的护护壁作用。⑼钻进过程中中，采用人工工造浆和人造造化学泥浆相相配合，以保保证正常成孔孔，防止孔内内漏水，塌孔孔，缩孔。如如有上述情况况发生，应采采取如下措施施：控制钻进进速度，低速速钻进，如缩缩孔采用反复复扫孔的方法法；如遇到砂砂层较厚，漏漏水塌孔现象象严重时，应应加大泥浆比比重（此时排排出泥浆比重重可达到1.3~11.5）。如加大大泥浆比重后后仍无效果时时，应部分回回填粘土，待待回填沉积密密实后再进行行泥浆护壁钻钻进；泥浆质质量应有专人人进行管理，并并经常对其粘粘度，含砂率率，胶体率进进行测定，以以确保成孔质质量；钻孔倾倾斜时，可反反复扫孔纠正正，如纠正无无效，应于孔孔中局部回填填粘土至偏孔孔处0.5m以上，重新新钻进。⑽预防缩径措措施①根据孔径的的测试结果，及及时调整钻头头的规格和钻钻进方法。②操作人员应应注意提升钻钻具时，发现现有受阻现象象，必须重新新复钻。2、确保钢筋笼笼制作及质保保措施⑴制作钢筋笼笼的钢材必须须有出厂合格格证和按批量量进行机械性性能复试报告告，经复试合合格后才能使使用。钢筋，钢钢筋笼对焊时时应有同等条条件的焊接试试验报告，按按现场焊接300个接头为一一批，做一组组试件试验报报告，原材料料钢筋试验为为每60T为一批次。⑵归纳钢筋笼笼的制作应按按设计要求和和有关规范制制作成型。⑶为防止钢筋筋笼太长易变变形，本工程程中钢筋笼长长度宜分段进进行，最大分分段长度不宜宜超过9m，钢筋笼孔孔内单面焊接接长度大于10d，双面焊接接长度大于5d。⑷钢筋笼采用用环形模制作作，钢筋主筋筋混凝土保护护层允许偏差差为±20mm。为保证保保护层厚度，钢钢筋笼上设保保护层垫块，设设置数量为每每个钢筋笼设设两组，每组组块数为3块，且均匀匀分布在同一一截面的主筋筋上，保护垫垫块采用混凝凝土块。⑸为保证焊接接质量，按规规定标准主筋筋二级钢筋焊焊接条必须采采用502焊条，一组组钢筋环形箍箍筋点焊采用用422焊条焊接。