当代万国城深基坑综合护坡施工技术

11当代万国城深基坑综合护坡施工技术1基坑支护设计概况为保证工程周围建筑物的安全和现场施工具备条件进行基槽开挖。在有放坡的部位采用土钉墙支护边坡，没有放坡的部位采用护坡桩支护边坡。其中东北角（A段）、东北圆弧段（B段）、变电站北侧（C段）、西侧交通要道（D段）、基坑北侧（E段）等五处采用钢管桩结合锚杆以及土钉墙的方法进行支护；两处出土马道采用桩锚支护方案，考虑周围建筑物基础埋深较小，钢管桩从地面开始施工，施工前破除地表障碍及冻土等，支护完成面内皮距离结构外皮间距除B段为700mm外，其余四段为800mm，为了便于出土，马道处护坡桩在标高-4.5m处开始施工。护坡平面图如图1-1：图1-1基坑支护平面布置图在A、B、C、D、E段：采用Ф110钢管桩，桩顶标高自然地面，桩长13.3m~13.5m，桩顶标高为地表（-0.5~0.7m处），嵌固深度2.0m，桩间距0.6m，设三道预应力锚杆，五道土钉，锚喷面层厚度100mm。马道桩：采用Ф600钢筋混凝土灌注桩，桩顶标高自然地面以下4m（-4.5~-4.7m处），桩底标高-25.50m，桩长12.5m，嵌固深度5.05m，桩间距1.2m，锚杆为二排预应力锚杆。具体如下表：A、B、C、D、E段不放坡处支护参数见表1-1：表1-1不放坡处支护参数钢管桩支护参数桩径1桩间距0.6m桩长14m桩顶标高自然地表嵌固深度>2.0m土钉参数放坡系数直立坡水平间距1.2～1.5m入射角度10º布置形式梅花形成孔直径110mm土钉钢筋三道Ф20二道Ф25土钉道数5道注浆压力0.3～0.4MPa长度10m、9m水灰比0.5垂直间距3m浆液P.O32.5水泥浆混凝土面层参数厚度100mm加强筋Ф16钢筋网片Ф6.5@200×200强度C20备注预应力锚杆放坡系数直立坡布置形式矩形浆液P.O32.5水泥浆水灰比0.5注浆压力0.3~0.4MPa锚杆道数3道第一道锚杆锚位地面下2.8m处成孔直径130mm入射角度10º水平间距1.5m拉杆材料1-7Ф5钢绞线（1860N/mm2）锚头材料单孔锚具锚杆长度16.00m锚固体长度12.00m槽钢1[18a预加应力100KN第二道锚杆锚位地面下5.6m处成孔直径130mm入射角度10º水平间距1.5m拉杆材料1-7Ф5钢绞线（1860N/mm2）锚头材料单孔锚具锚杆长度16.00m锚固体长度12.00m槽钢1[18a预加应力100KN第三道锚杆锚位地面下8.4m处成孔直径130mm入射角度10º水平间距1.5m拉杆材料1-7Ф5钢绞线（1860N/mm2）锚头材料单孔锚具锚杆长度15.00m锚固体长度11.00m槽钢1[18a预加应力100KN马道处护坡桩支护参数见表1-2：表1-2马道处护坡桩支护参数护坡桩桩径600mm桩距1.2m桩长12.5m桩顶标高-4.5m嵌固深度5.05m桩身强度C25桩身配筋10Φ22，箍筋Φ16@2000，绕筋Φ6.5@200桩数18根连梁连梁截面尺寸600×400mm连梁配筋6Ф20+ф6.5@200参数第一道第二道锚杆直径150mm拉杆3～7Ф5钢绞线（1860N/mm2）3～7Ф5钢绞线（1860N/mm2）长度19.0m19.0m自由段4m倾角15º水平间距2.4m（两桩一锚）1.8m（三桩两锚）锚位-4.5m-9.0m注浆材料水灰比为0.5的水泥浆，水泥标号P.O32.5腰梁2［22b槽钢预加锚力300KN320KN放坡处土钉墙支护参数见下表1-3：表1-3放坡处支护参数土钉参数放坡系数1：0.2水平间距1.5m入射角度10º布置形式梅花形成孔直径110mm土钉钢筋三道Ф20二道Ф25土钉道数5道注浆压力0.3～0.4MPa长度13m、11m水灰比0.5垂直间距3m浆液P.O32.5水泥浆混凝土面层参数厚度80-100mm加强筋Ф16钢筋网片Ф6.5@200×200强度C20备注2土钉墙施工在出土马道、钢管桩内侧待土方开挖后进行土钉墙施工。2.1工艺流程(图2-1)图2-1土钉墙工艺流程图2.2施工方法2.2.1修坡：土方机械开挖后，采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制。2.2.2土钉成孔：钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，采用人工洛阳铲成孔。2.2.3拉杆加工：土钉钢筋平直、顺直、除油除锈。连接处采用单面焊。拉杆体在长度方向每隔2m加一组ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。2.2.4拉杆置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。如图2-2：2.2.5浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.45～0.50的纯水砂浆。2.2.6注浆方法：注浆管放入孔内，管端距孔底为50～100mm，采用孔底压浆灌注；用注浆泵将浆液经导管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液时，可停止注浆。2.2.7钢网编制：采用坡面人工绑扎与点焊相结合的方法；挂网时，钢筋网之间搭接不小于300mm，网片与坡面之间保证30～50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。2.2.8喷射混凝土：拌料采用人工或机械搅拌，随用随拌。喷射前采用插入Ф6.5盘条外露长度100mm，间隔5～8m，用干式锚喷机喷射，喷射后用刮尺抹平。3混凝土桩施工（马道处）3.1工艺流程土方开挖→土钉施工至桩顶标高→桩机放线→钻机就位→成孔→压灌混凝土→吊放钢筋笼→采用振动器沉入钢筋笼至桩顶标高→桩身养护→凿桩头→连梁施工。如图3-1：3.2施工方法3.2.1成孔：当土方开挖到桩顶标高，采用长螺旋钻机成孔。3.2.2压灌混凝土：钻至设计孔深后，采用地泵通过导管以及钻机螺旋钻杆中心孔压灌混凝土，边压边提钻至桩顶连梁底部。采用压灌混凝土，第一保证护坡桩成孔不造成塌孔，第二保证护坡桩的桩身强度连续均匀可靠。3.2.3吊放钢筋笼：提钻后，用吊车下入钢筋笼和振动导管，振动导管压住钢筋笼底部，顶部与钢筋笼顶平齐，振动器压住振动导管顶部并固定牢固，边压边振动使导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，然后拔出振动导管。3.2.4连梁施工：护坡桩成桩3天后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清理干净，保证连梁与桩混凝土连接紧密。4钢管桩施工4.1工艺流程放线定位→钻机就位→钻进成孔→钢管焊接→钢管置入→注浆。4.2施工方法4.2.1放线定位：采用J-2经纬仪测量放线对桩位进行定位。4.2.2成孔：小型螺旋钻机成孔。4.2.3钢管置入：由于钢管长度为13.3m，可采用三脚架人工置入。4.2.4注浆：采用BW200水泥浆泵压至孔口返出。5锚杆施工5.1工艺流程(图5-1)图5-1锚杆施工工艺流程5.2施工方法5.2.1成孔：锚杆成孔采用人工洛阳铲或锚杆钻机成孔。5.2.2水泥浆搅拌：采用搅拌机搅拌。5.2.3注浆：采用注浆泵孔底压浆方式注浆。6关键控制点6.1土钉墙施工6.1.1成孔时应注意保护降水井和地下管线，遇到地下障碍物时不得强行施工，应查明原因采取有效措施后再进行施工。6.1.2土钉水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。6.1.3孔深允许偏差为+200mm、-50mm，孔径允许偏差+20mm、-5mm，钻孔倾角误差不大于3º，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的3％。6.2混凝土灌注桩施工6.2.1钻机调平，保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1%；对桩位时必须复核准确，以保证桩位的水平偏移不超过5cm。6.2.2开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，成孔浓度应大于设计浓度40～60cm。6.2.3采用长螺旋钻孔、管内泵压灌混凝土成桩施工工艺时，在钻进到设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱粉土层不得中途停止，须保证连续拔管供料，混凝土采用C25商品混凝土，塌落度为18～20cm，粗骨料粒径5～20mm。成孔后要尽快下笼灌注砼，防止停待过久而引起塌孔或缩径。6.2.4钢筋笼吊放入孔时必须验证纵筋内外侧方向，并调正笼位。为保证钢筋笼的振入质量，成孔深度必须大于设计深度40～60cm。混凝土灌注大于设计标高300～500mm。为了保证施工中不出现两桩串联，施工时采用间隔施工。6.2.5振动沉入钢筋笼应带导管振压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁，振动沉入钢筋笼时应注意钢筋笼配筋的方向性，避免在沉入过程中钢筋笼旋转。6.2.6钢筋笼底要求缩径，使底部形成锥形，锥形底部直径小于振动导管，保证底部钢筋笼的振动力，底部焊接要求牢固。6.2.7钢筋笼吊时，应三点起吊，空中慢慢竖立，保证钢筋笼不弯曲、不扭转。6.3锚杆施工6.3.1锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%。6.3.2注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，注浆管距孔底宜为1