福州技能大赛-设备维修钳工

—1.维修钳工试题库——简答、简述、计算题单选题]*一级难度：★二级难度：★★三级难度：★★★四级难度★★★★(正确答案)2.四、简答题：必答题、选答题∧[单选题]*1.什么是表面粗糙度？★正确答案)答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。答：千分尺的刻线原理是：：千分尺螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动0.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm，即0.5mm/50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分三步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的读数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。答：水平仪分为普通水平议和光学合像水平议。水平仪的刻线原理是，对于0.02/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度a是4″(tga==0.02/1000)；1m内的高度差是0.02mm，如果气泡移动2格则表示a是8″，1m内的高度差是0.04mm。4.什么是配合，间隙和过盈？什么是间隙配合？过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？★★答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。答：行为公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置允许变化范围。6.液压传动的工作原理是什么？★★答：液压传动中靠被密封空间内受压力液体传递的一种传动方式。是以液体作为介质来传动的。它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力传递动力。所以，液体装置本质上是一种能量转换装置。7.简答液体传动系统的组成有哪几部分？★★答：液压传动系统由以下4个部分组成：①动力部分——将电动机的机械能变成油液的压力能。②执行部分——将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。③控制部分——用来控制和调节油液方向流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分——将前3部分连成一个系统，起连接﹑贮油﹑过滤和测量等作用。8.简答钢的热处理及其应用？★★★★答：钢的热处理是通过钢在固态加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。热处理在机械制造工业中应用极为广泛，它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材，此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。答：退火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来。退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力。答：正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度较退火为快。正火用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳钢，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。11.试述回火的定义及其应用？★答：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后以适当的温度冷却下来。回火用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。12.试述淬火的定义及其应用？★答：淬火是将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中个别材料在空气中急冷下来，使其得到高硬度的一种热处理方法。答：錾子的主要切削角度有前角、后角和楔角。錾子一般用碳素工具钢锻造而成。为提高錾子的硬度和耐磨性，其切削部分应经过淬火。淬火的方法是：把錾子前端约20mm长的一段加热到750~780℃后，将切削部分迅速插入水中冷却，同时将錾子沿水平方向移动。利用移动引起的水面波动不使錾子淬硬部分与未淬硬部分出现整齐的分界线，以免錾削时发生断裂。随着温度的降低，当錾子水面以上部分恢复正常颜色时，应由水中取出，利用錾子上部的余热对淬火部分进行回火，以提14.叙述各种錾削方法？★★★★答：錾削方法有：①錾削平面：錾削平面用扁錾进行；②錾油槽：錾削前首先要根据图样上油槽的断面形状，油槽錾的切削部分刃磨准确；③錾削板料：将板料夹在台虎钳上进行切断；b.对尺寸较大的薄板料在铁钻上进行切断；切割形状复杂的板料一般是先按轮廓线钻出密集的排孔，再用扁錾或狭錾逐步形成錾削。15.锉刀的构造及种类是什么？★答：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。16.锉削时如何正确选择锉刀？★★答：锉刀的断面形状和长度，应根据被锉削工件表面形状和大小选用。锉刀形状适应工件加工表面形状。锉刀的粗细规格选择，决定与工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙要求的高低。答：沿着同一方向对工件进行锉削的方法叫顺向锉法，锉后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于锉削不大的平面和最后锉顺锉纹。交叉锉法是从两个交叉的方向对工件进行锉削，这种锉法可根据锉痕来判断锉削面的平整情况，一般用于平面锉平前的锉削。推锉法用两手横握锉刀，母指接近工件，双手用力一致，平稳整地沿工件表面推动锉刀进行锉削，这种方法适用于锉狭长平面或打光工件表面。18.何谓锯条的锯路？有何作用？★答：为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止了夹锯和锯条过热，并减少锯条磨损。答：锯割软材料或被锯割工件较厚时，锯条每一行程所切下的锯屑较多，要求锯条要有较大的容屑空间，因而应选用粗齿锯条。在锯割硬材料时，由于锯齿不易切入，锯屑量也少，因而应选用细齿锯条。此外，选用细齿锯条还能增加同时工作齿数，从而可以提高锯切速度。锯板料时也应选细齿锯条，以增加同时工作齿数，减小每个锯齿的负荷，防止锯齿折断。答：攻丝的工具有丝锥和铰杠两种。攻丝的方法是：①攻丝前，工件上螺纹底孔的孔口要用90º的锪钻倒角；②工件的装夹位置必须正确；③攻丝时，当切削刃切进后，就不必再加压力；④攻丝时，必须以头锥、二锥、三锥顺序攻削；⑤攻韧性材料时，要加冷却润滑液。答：套丝的方法是：①将套丝圆杆顶端要倒角15º~20º，以利板牙切入；②将圆杆夹在软钳口内，要夹正紧固，并尽量低些；③板牙开始套丝时，要使板牙与圆杆垂直，然后适当加压力按顺时针方向搬动铰手；④应根据材料的性质，选择适当的冷却润滑液。答：攻丝时，丝锥主要是用来切削金属，但也伴随着严重的挤压的作用。因此会产生金属凸起并挤向牙尖，使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。因此攻丝底孔直径就大于螺纹小径，用公式可计算：①加工钢和塑性较大的材料，扩张量中等的条件下：D钻=D-P②加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小的条件下：D钻=D-(1.05-1.1)P—螺纹公称直径，mm；螺距，mm)。答：用板牙在工件上套丝时，材料因受到挤压而变形，牙顶将被挤高一些。所以圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸，一般圆杆直径用下式计算：d杆=d-0.13p式中d杆—套丝前圆杆直径，mm；d—螺纹大径，；p—螺距，mm。答：刮削是使用各种不同形状的刮刀，在工件表面上刮去一层很薄的微量金属，以提高其表面光洁度和形状精度。答：⑴静平衡：用以消除零件在径向位置上的偏重。根据偏重总是停留在铅垂方向的最低位置的道理，在棱形、圆柱形或滚轮等平衡架上测定偏重方向和大小，然后在不平衡量的对面加重块进行平衡。⑵动平衡：是在零件或部件旋转时进行的不平衡偏重产生离心力，而且不平衡偏重产生的离心力形成的力偶矩，消除此不平衡量的工作就叫做动平衡。26.齿轮啮合质量的检查方法有哪些？★★答：检查方法如下：①齿侧间隙的检查：检查侧隙的方法可以采用压铅法或百分表法。②接触斑点检查：接触斑点的检查是用涂色法通过印痕在齿面的位置，可以判断误差的原因。答：无论那种形式的联轴节，其装配的主要技术要求是应保证两轴的同轴度，否则被连接的两轴在转动时将产生附加阻力和增加机械振动。28.试述联轴器的功用？★答：联轴器的主要用途，是把两根轴沿长度连接起来，以传递运动和扭矩，此外，还可以作为一种安全装置，保护被连接的机械，不因过载而损坏。29.滑动轴承分哪几类？★★答：滑动轴承根据其结构形式的不同，可分为整体式、剖分式和内柱外锥式等；根据其工作表面形状的不同，可分为圆柱形、椭圆形和多油楔等。30.试述滑动轴承的特点？★答：工作可靠、平稳、无噪音、润滑油膜具有吸振能力，能承受较大的冲击载荷，同时，由于液体摩擦可以大大减少摩擦损失和表面磨损。31.滚动轴承如何分类？★答：⑴.按所能承受的载荷方向分：有向心轴承、向心推力轴承和推力轴承三类。⑵.按滚动体的形状分：有球轴承、滚子轴承和滚针轴承三类。⑶.按滚动体的列数分：有单列和多列轴承。答：使轴承内、外圈作适当地轴向相对位移，如向心推力球轴承、圆锥滚子轴承和双向推力球轴承等，在装配时以及使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的轴向游隙。答：①.起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。②.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。③.现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。④.起吊工作物，应先检查捆缚是否牢靠。⑤.使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠。⑥.起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。⑦.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。.34.怎样正确使用台虎钳？★答：使用台虎钳时应注意以下几点：⑴.台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面，处于钳台边缘之外。⑵.台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两个夹紧螺钉必须扳紧。⑶.加紧工件时，只允许依靠手的力量来搬动手柄。⑷.在进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身。⑸.不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击工作。⑹.丝杠、螺母和其他活动表面上都要经常加油并保持清洁。35.试说明看装配图的步骤和方法？★★答：⑴.概括了解：拿到装配图后，首先看标题栏，了解部件名称，再看明细表和⑶．分析零件：分析零件主要是了解它的基本结构形状和作用，以便弄懂部件的工作原理和运动情况，在分析零件时首先应当研究主要零件，根据零件编号按指引线找到零件的图形。答：主、俯视图长对齐；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等，简称：长对正，高平齐，宽相等，这就是三视图的投影规律。答：常用压铅丝检验法，是在齿宽两端的齿面上，平行放置两条铅丝，其直径不易超过最小间隙的四倍，使齿轮啮合并挤压铅丝，铅丝被挤压后最薄处的尺寸，即为侧隙。答：．①.蜗杆轴中心线应与蜗轮轴心线互相垂直。②.蜗杆的轴心线应在蜗轮齿的对称中心面内。③.蜗杆、蜗轮间的中心距离要准确。④.有适当的齿侧间隙。⑤.有正确的接触斑点。39.试述滚动轴承的装配技术要点？★★答：⑴.滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的方向。⑵.轴承或壳体孔台肩处的圆弧半径，应小于轴承上相对应处的圆弧半径。⑶.轴承装配在轴上和壳体孔中后。应没有歪斜现象。⑷.在同轴的两个轴承轴重，必须有一个外圈或内圈可以随轴热胀时产生轴向位⑸.装配滚动轴承必须严格防止污物进入轴承内。⑹.装配后的轴承，转动必须灵活，噪音小、工作温度一般不宜超过65℃。40.水环式真空泵的特点是什么？★★答：水环式真空泵的构造简单，结构紧凑，无机械磨损，无润滑，设备的使用寿命长，经久耐用，操作简单，转速高，适用于抽无颗粒、无腐蚀、不容于水的气体。但这种真空泵的效率比较低，只有0.3-0.6。答：机械密封都有以下四个部分组成：①是由动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副。②是由弹簧等部件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合。③是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。④是使动环随轴旋转的传动机构。答：活塞环在环槽中应留有适当的端面间隙，否则要热胀卡死或折断。但端面间隙过大时，又容易使机油窜入燃烧室。另外，各活塞环随同活塞装入汽缸时，应使它们的开口相互错开，而不要让相邻两环的开口处于同一周向位置上，以减少泄漏量。答：离心式压缩机一旦出现喘振现象，则机组和管网的运行状态，具有以下明显特征：气体介质的出口压力和入口流量大幅度变化，有时还可能产生气体倒流现象。气体介质由压缩机排除转为倒流。这是较危险的工况。压缩机振动强烈，机壳、轴承均有强烈振动。并发出强烈的、周期性的气流声，由于振动强烈，轴承液体润滑条件会遭到破坏，轴瓦会烧坏。转子与定子会产生摩擦、碰撞，密封元件将严重破坏。答:轴颈圆柱度允差不大于0.015-0.03mm。45.转子水平度允差是多少？★答：转子水平度允差不大于0.05mm。46.压缩机机壳中分面自由间隙是多少？★答：压缩机机壳中分面自由间隙不大于0.05mm。47.机组同心度或同轴度允差是多少？★答：机组同心度允差控制范围为：圆周不大于0.03mm，端面不大于0.02mm。48.为什么要计算端面比压？★★★答：合适的端面比压是保证机械密封长周期安全运行的重要因素。端面比压要大于密封端面间的液膜压力，使端面良好地贴合，避免工作中密封端面开启，保证密封工作的稳定性。但比压也不可过大，以防止产生大量的热，破坏密封面间液膜，磨损加剧，功率消耗增大。端面比压的计算与密封结构有关，不同的结构计算方法不同，允许的端面比压也各异。需要指出的是端面比压是单位面积所承担载荷的平均值，并非压力分布状况。49.摩擦状态有几种？★★答：根据密封结构、介质性质和工作条件压力、速度、温度等的不同，密封端面的摩擦状态可分为液体摩擦、混合摩擦、边界摩擦以及干或半干摩擦。答：⑴.活塞或活塞环磨损，应处理或更换。⑸.活塞杆弯曲或连接螺母松动，应进行修复或更环活塞杆。并拧紧连接螺母。⑹.润滑油或污垢过多，会使活塞与汽缸的磨损加大，要适当调整油量或更换润滑答：实际上，液体从泵入口到泵出口的过程中，液体的能量是有一定损失的，主要表现在：水利损失与水利效率；流量损失及容积效率；机械损失及机械效率。答：抽空是泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零，刚启动的泵也可能发生。气蚀是发生在运行中的泵内，汽化来源于泵内介质，凝聚后重又回到了介质中去，流量和压力激烈变化并下降，产生水利冲击，泵不能正常工作。其中以密封腔中的汽蚀对密封的破坏力最大。53.密封端面上汽化有哪些失效现象？★★★答：⑴.石墨环表面有均匀细小的环状沟纹；⑵.硬环用1Cr13表面堆焊硬质合金时，表面也出现沟纹；⑶.硬环用碳化钨时表面有局部的擦亮，在热水和轻烃介质中也有时出现沟纹；⑷.硬环标面粘结小块的石墨，该小块的石墨将石墨环表面磨出深沟。54.什么叫临界转速？★★★答：当某个转子达到某个转速，产生异常振动，这种强迫振动频率恰好等于转子自振频率时，就会发生共振，振幅随转速和时间而增大，这个转速就是转子的临界转55.往复式压缩机大修项目包括哪些？★★★答：⑴.中小项目；⑵．检修或更换活塞、活塞杆、活塞环、十字头和连杆；⑶．检查曲轴曲臂差，主轴颈和曲轴颈的磨损，椭圆度、锥度，并进行修理；⑷．检修、更换汽缸套或镗缸、镶套；⑸．机体各部中心度、水平度重新找正；⑹．检查气缸水套等；答：动压轴承工作原理是利用轴本身的轴颈把轴承中的润滑油从间隙大处带向间隙小处流动，形成一个楔形的油楔，同时产生油压，将轴颈上的载荷加以平衡，而使轴颈与轴承内壁分开而形成油膜，使轴与轴承处于液体摩擦状态，以减少摩擦与磨损，使轴转动轻巧灵活。静压轴承是利用液压系统供给压力油至轴颈与轴承之间，使轴颈与轴承之间分开从而保证轴承在各种载荷和转速之下都能完全处于液体摩擦之中。因此静压轴承具有较高的承载能力，摩擦阻力小，寿命长等优点，但是必须具有一套完整的供油液压系统。58.对滑动轴承有哪些基本要求？答：⑴.轴瓦应可靠的固定在轴承体中，不允许有任何相对轴向或径向运动；⑵．足够的强度与刚度；⑸．润滑好；⑶．台板加强筋部位；⑷．台板的四角处；⑸．垫铁的静负荷不应超过40公斤/毫米2；⑹．垫铁之间跨距一般为300—700毫米；⑺．制出垫铁布置图。60.新安装的机组为什么基座振动？★★答：⑴.垫铁与基础、机座不平不实。垫铁与基础、机座在安装中心必须做到三平、三实”(三平是垫铁于基础平、垫铁与垫铁平、垫铁与机座平；三实是垫铁与基础实、垫铁与垫铁实、垫铁与机座实，主机水平找好后，要当即将垫铁焊死，连成整体。⑵．垫铁垫的过高、过多。一般垫铁不超过三块，如果垫铁过多、过高，就会产生振动摆动。⑶．基础与机座的二次灌浆不实。为了使基础与机座的二次灌浆质量可靠，最好采用一种无垫铁的安装方法，用顶丝找平，然后用膨胀水泥进行二次灌浆和抹平。61.离心泵安装的基本要工序是什么？★★答：离心泵安装时，一般在基础经过中间交接验收合格和基础处理合格后，即可依次进行吊装就位；初步找正找平；地角螺栓灌浆；二次找正找平；解体清洗检查；试车前检查、试车等工序。答：⑴.基础检查验收，核对标高及中心线，铲好麻面并按垫铁布置图将放置垫铁处铲平，布置好垫铁。⑵．吊装机身，校正其在基础上的位置、标高和水平度。对于大型双列卧式压缩⑸.依次安装各列气缸，以滑道中心为基准校正气缸与滑道的同轴度。检查气缸工作面的水平。⑹．装配连杆—十字头—活塞机构，检查活塞在气缸中的位置，测量各相对滑动面的间隙，调整余隙。答：⑴.有垫铁安装的机组，应按规定将垫铁摆放在基础上。无垫铁安装的机组，⑵．设备就位前，应对增速机下壳体和压缩机轴承箱进行煤油渗漏试验。⑶．按制造厂规定检查压缩机底部滑动键的间隙与紧力。⑷．滑销系统的所有螺栓滑销，在安装时要均匀涂石墨粉，并注意保持各滑动面四周的间隙部位，防止尘土、沙粒等赃物掉进。⑸．机座与基础混凝土的接触部分，不应有油垢、铸砂等赃物。清扫基础面与地角螺栓孔。检查垫铁与机座底部、壳体与台板接触面的接触情况，通过研磨使其接触面积达到70以上。64.齿轮传动机构具有那些优缺点？★★★★答：齿轮传动的优点有：能保证一定的瞬时传动比；传动准确可靠；传递功率和速度范围大；传递效率高，使用寿命长；结构紧凑，体积小等。齿轮传动的缺点有：传动噪声大；不能进行大距离传动；制造装配复杂，要求又高等。答：单位重量的液体通过泵后能被提升的高度叫扬程式泵的压头。也可以说液体进67.泵的扬程和哪些因素有关？★答：泵的扬程与泵的结构、转速和流量等有关；与它的吸入口和排出口的距离有关；吸入口真空度大小，排出口压力高低有关；也和吸入口、排出口的速度有关。答：在转速一定的情况下，离心泵的流量、扬程、功率N为一定值。一旦离心泵的转速发生变化，则泵的各参数也随之发生变化，这个规律叫泵的比例定律。答：比例定律是指离心泵的转数与流量、扬程、轴功率之间的关系。一旦泵的转数发生变化，则泵的流量、扬程、轴功率也随之发生变化。切割定律是指离心泵的叶轮直径与流量、扬程、轴功率的关系。一旦泵的叶轮直径发生变化，流量、扬程、轴功率也随之发生变化。共同点：当转数或叶轮直径变化不大时，其变化前、后的效率基本上不变。⑶.装平衡盘；⑷.采用双级叶轮；⑸.采用平衡管平衡掉各级叶轮间的压力等。71.轴向力对泵的正常运行有什么害处？★★★答：由于轴向力的作用，可以使叶轮产生位移，改变了叶轮和溢流道的同心度，使流量减少，扬程降低，严重时叶轮和泵体发生摩擦，直至发生设备事故。答：⑴。小修的全部内容；⑸．检查同心度、弯曲度。⑺．根据检查、测试情况，绘制有关部件图纸。73.离心泵在运行时有哪些原因会产生振动和发出噪音？★★★答：⑴．泵轴与电动机轴不同心，基础强度差，材质的热胀冷缩不同等。⑵．泵的流量小，泵内液体流量不均，压力有变化，对泵形成冲击力量。⑶．泵的转子或轴承等发生腐蚀，轴弯曲所引起的不平衡。⑷．地脚螺栓松动，使泵或电动机发生振动。74.齿轮泵有哪些优、缺点？★★答：优点有：⑴．结构简单、紧凑、体积小、价格便宜。⑵．自吸性好。⑶．转速范围大，齿轮泵转速常采用1500r/min，高速时可达5000r／min。⑴．由于齿轮泵存在径向力不平衡现象和严重泄露，所以只能用于中、低压的液压⑵．流量脉动较大，噪声也大，因此输油不够平稳。75.安装齿轮泵应注意哪些问题？★★答：⑴.齿轮泵的吸油和排油口的口径一样时，吸、排油口可以通过；若吸油口和排油口的口径不同时，则口径大者为吸油口，口径小者为排油口，二者不能通用。将排油口与系统相联，吸油口与油箱相联接。⑵．齿轮泵的转向视结构而定。国产CB系列齿轮泵的吸油口和排油口是不能互换的，因此泵的旋转方向有明确的规定，安装时不能搞错。⑶．齿轮泵的吸油高度应不小于0.5M，否则不容易吸油或根本吸不上油。⑷．若齿轮泵的吸油口和排油口口径相同时，吸油口和排油口可以互换，允许齿轮⑸．为保证油泵和电动机同轴度好，同轴度误差应小于0.1mm，并采用挠性联轴⑶．按动力不同分：蒸汽往复泵和电动往复泵。⑷．按活塞构造分：活塞式往复泵和柱塞式往复泵。⑸．按泵缸的位置分：立式往复泵和卧式往复泵。77.往复泵与离心泵在启动时有什么不同？★★答：往复泵是靠活塞的往复运动来输送液体的，它有自吸液体的能力，不论泵体内是否有空气，只要将泵启动，泵就能吸入液体和排出液体，所以启动往复泵时必须先打开出口阀，否则会因出口憋压发生操作事故。离心泵为了使启动电流不至于过大，所以启动离心泵时必须先关死出口阀，等泵运行正常后在开出口阀。离心泵启动前必须使泵体内充满输送液体，不能有空气，否则会产生抽空现象。答：金属材料在受外力作用时所表现出来的性能通称为金属材料的机械性能；主要有：弹性、塑性、强度、硬度和冲击韧性等。⑵、热膨胀性线膨胀系数)化学性能：⑴、抗氧化性⑵、耐腐蚀性⑶、耐酸性和答：就是将钢在固态范围内加热到给定的温度，经过保温，然后按选定的速度冷却，已达到改变其内部组织结构，从而获得所要求的性能的一种工艺方法。热处理包括：退火、正火、淬火、回火。81.退火的目的是什么？★答：减震性、耐磨性、铸造性和可切削性。83.石墨具有哪些特性?★答：具有良好的自润滑性和低的摩擦系数具有良好的耐温性答：作用原理：机械密封是一种靠弹性元件对静环、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封效果的轴旋转密封装置。基本构成：端面摩擦副、弹性元件、辅助密封、传动件、紧固件及轴套。答：优点：⑴、密封性能好⑵、使用寿命长⑶、摩擦功率消耗少⑷、使用范围缺点：比填料密封的结构复杂，动、静环端面加工要求高，需要一定的安装技术，成本高。答：机械密封的装置要干净清洁；修整倒角倒园；安装中要在动环和静环、辅助密封圈、轴和端盖上抹上透平油或10号机油，以减少摩擦力，避免损坏动环、静环的密封端面及辅助密封圈。装配辅助密封圈橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化；型密封圈装于动环件成或静环组件上以后，要理顺，不要扭曲，应让密封圈毛边处于自由状态时的横断面上；型密封圈与背环的位置。机械密封的压缩量87.何为旋转式和静止式机械密封？各有何特点？★★★答：按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封；补偿机构不随轴旋转的称为静止式机械密封。补偿机构旋转式易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高速，而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以普通的机械密封大多采用旋转式结构。答：按静环的安装位置可分内装式和外装式机械密封。静环装于密封压盖的相当于密封压盖的零件内侧即面向主机工作腔侧的机械密封称为内装式机械密封，反之，在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封。内装式机械密封可用于高温和压力较高，以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。外装式机械密封适用于低压或负压)和介质具有腐蚀性的工况。答：齿轮泵的特点是自吸能力比较好，构造也简单，出口流量也比较稳定，运行可靠。这种泵在工作时又能用入口阀门调节流量，无论启动泵或停止泵时，出口阀全开，否则会发生操作事故。工作原理：当齿轮泵运行时，被吸进来的液体充满齿坑，这时液体随着齿轮向外沿壳壁被输送到高压空间，因为两个齿轮相互啮合，所以把齿坑内的液体派出去，排到出口管路内。此时封闭空间逐渐增大，形成了负压区，入口液体在大气压力的作用下被迫流入泵的吸入口。90.螺杆泵有什么特点？★答：自吸能力比较好，效率比较高，在正常工作时声音比较小，较为坚固耐用。91.水环式真空泵的工作原理是什么？★★答：叶轮偏心的装在泵壳内，在叶轮上装有许多叶片，在起动泵之前，先向泵壳内装一半水，启动泵时，叶轮顺时针旋转，水被叶轮带动形成水环并离开中心，这时泵体空间被叶片分割成许多大小不等的小室，由于水的活塞作用，叶轮右侧小室逐渐扩大，压力降低，被抽气体由进气口进入吸气室，左侧小室缩小，压力升高，气体排出。就这样，由于叶轮不停的转动，气体不停地吸入和排出，真空度可达500—600毫米汞柱。92.什么叫离心泵的气蚀现象？如何消除？★答：为了消除汽蚀现象，在制造泵叶轮的材质方面应尽量采用防腐蚀材料，增加泵的抗腐蚀能力。在安装时，应尽量减少泵的入口阻力，选择合适的吸入高度，合理操作，正确调节等。93.允许吸入真空度和哪些因素有关？★★答：允许吸入真空度于吸入高度及液体进入泵体的流动速度有关。可用下式计算：H允=H1+W2/2g+h(m)95.检修离心泵拆装联轴器时应注意什么？★答：、拆联轴器时不要硬性敲打，用专用工具拆卸。、对于大泵过盈量较大时可用热拆的方法。、装联轴器时，注意健槽的序号。、注意联轴器装配后的动平衡。答：、压缩气体时，气体中可能有部分水蒸汽凝结下来。我们知道水是不可压缩的，如果汽缸中不留余隙，则压缩机不可避免地会遭到损坏。因此，在压缩机汽缸中必须留有余隙。、余隙存在以及残留在余隙容积内的气体可以起到气垫作用，也不会使活塞与汽缸盖发生撞击而损坏。同时，为了装配和调节的需要，在汽缸盖与处于死点位置的活塞之间必须留有一定的余隙。、压缩机上装有气阀，在气阀与汽缸之间以及阀座本身的气道上都会有活塞赶不尽的余气，这些余气可以缓慢气体对进出口气阀的冲击作用，同时也减缓了阀片对阀座及升程限制器阀盖的冲击作用。、由于金属的热膨胀，活塞杆、连杆在工作中，随着温度升高会发生膨胀而伸长。汽缸中留有余隙就能给压缩机的装配，操作和安全使用带来很多好处，但余隙留得过大，不仅没有好处，反而对压缩机的工作带来不好的影响。所以，在一般情况下，所谓压缩机汽缸的余隙容积约为汽缸工作部分体积的3—，而对压力较高、直径较小的压缩机汽缸，所留的余隙容积通常为5——12%。98.活塞式压缩机气量显著降低是什么原因？★、在阀片与阀座之间进入的碎物把阀片垫住，应注意空气的清洁，并清除在研、汽缸与十字头滑道不同心，造成活塞与缸壁摩擦，在调好同心度后方可使用。、出口气阀漏气返回汽缸，如阀片卡住、断裂等，应进行处理或更换部件。、活塞环窜气，如活塞环与汽缸接触不好或活塞环过度磨损或断裂等，应进行答：、轴承过热引起轴瓦上的巴氏合金熔化，使曲轴产生弯曲变形。此时，必须进行修理或更换。、曲轴在轴承上安装不当，使曲轴和轴瓦的支承面贴合不均匀。在工作中如发现飞轮摇晃或轴承过热，应立即检查曲轴有无裂纹。、剧烈冲击，紧急带压刹车或基础不均匀下沉等，也会引起曲轴裂纹或折断。102.活塞卡住或咬住是什么原因？★★★答：、润滑油质量低劣或供应中断，使活塞在汽缸中的摩擦加大而卡住。应选择适当的润滑油，并注意润滑油的供应情况。、冷却水供应不充分或在汽缸过热之后进行强烈地冷却，引起汽缸急剧收缩，因而使活塞咬住，应适当供应冷却水，并禁止对过热的汽缸进行强烈地冷却。、曲轴连杆机构偏斜，使个别活塞摩擦不正常，引起过分发热而咬住，应调整曲轴连杆机构的同心度。、汽缸与活塞的间隙过大或汽缸内掉入金属碎块及其他坚硬物体，应调整装配间隙或从汽缸内取出金属碎快及其它坚硬物体。103.齿轮油泵各部间隙应留多大？★★★答：泵壳与齿轮径向间隙：0.1—0.2mm.泵壳与齿轮轴向间隙：0.05—0.10mm.齿轮轴与轴套径向间隙：0.02—0.05mm.104.推力轴承的作用原理？★答：当气流流过具有一定形状的翼形时，能够产生由内弧指向背弧的升力，升力大小与气流相对速度成正比，与密度成正比。105.钳工岗位安全防火责任制？★★★⑹．检修热泵时，必须降到规定温度和压力；检修大机组须用空气和氮气吹嫂，不⑻．检修机泵时必须到电工办理临时停电票，以防电机转动造成人身事故和触电事⑼．使用大功率电炉时注意电源、电器元件配套并由电工接线，通电后有人监护。⑽．使用的机床设备安全、附件齐全好用。⑿．严格执行四种票证制度即：拆卸作业票、临时用电作业票、高空作业票、进容答：检修现场应做到：三条线、三不见天”、三不落地、工完料净场地清。107.润滑的基本原理是什么？★★★答：润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。108.润滑剂的主要作用是什么？★★答：润滑剂主要有以下作用：①润滑作用，减少摩擦，防止磨损；②冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；③洗涤作用，从摩擦面上洗净油污、金属粉粒等异物；④密封作用，防止水分或其他杂质侵入；⑤防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；⑥减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用；⑦传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。答：液体流动时，由于流道端面积的变化，液体的流动速度和压强都随之而改变。如果在流动过程中，液流局部地区的绝对压强降低到等于液体的汽化压强时，液体中就会形成汽泡。气泡中主要是水蒸气，但还夹带有少量溶解在水中的气体同时析出。这种气泡随水流到压强高的区域时，气泡中的水蒸气会重新凝结成水，气泡会变形而破裂。气泡破裂时，会产生可达几百个大气压的冲击压强，不断破裂的气泡会使流道壁面材料受到侵蚀。气泡由形成、增长、破裂以及造成材料侵蚀的整个过程称为液体的气蚀过程。气蚀除了会发生在管道、水上建筑物上之外，也会发生在水力机械中，使机器的性能下降，效率降低，材料受到损坏，并且还会使机器产生噪音和振动，从而成为水力机械向高速发展的障碍。答：检查泵轴弯曲度时要将轴架在车床上，用手慢慢盘动轴，以千分表仔细测量，寻找轴的最大弯曲处是在哪条经线和哪条纬线的交叉点处，从而掌握最大弯曲度和弯曲方向，记在记录表上。轴的最大弯曲度及其方向找到后，将轴再水平搁到平板工作台上，用螺杆校正器的螺杆端部顶在交点上，旋转螺杆，紧压泵轴。在矫正弯曲时不要用力过度，宁可再测量。再矫正，重复几次，以保证质量。111.简述更换阀门填料的方法。★★★★答：小型阀门的填料只需将绳状填料按顺时针方向沿阀杆装入填料室内，将压盖螺母适当拧紧即可，大型阀门填料应先预制成圈状，接头必须平整，无空隙和突起现象。填加和更换填料时，应将填料圈分层次填加，各层填料圈接隙以45°为宜，圈与圈之间接缝应相互错开120°或180°，并应在每层填料之间加少许银色石墨粉。填料室压盖压紧时，应将压盖螺栓对称地拧紧，不能倾斜，并应留有供今后压紧用的余隙量。一般余隙量：公称直径DN100以下的阀门为20mm；大于DN100的阀门为30～40mm。压盖压入填料室的深度不能小于填料室高度的10％，不能大于20％。压紧填料时，应同时转动阀杆，以保证填料均匀，避免压得过死。加填料时，除保证密封性能外，还要保证阀杆转动的灵活。答：检查柱塞密封部位是否发热，以不烫手为正常，如发现烫手可适当旋松密封圈压紧螺母。长期停泵五天以上)后，启动时一定要从0行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。答：噪声及压力波动严重。一般是油泵吸入空气，如进管接头漏气，油管插入油池太浅应插入2/3油深)，回油管未插入油面；回油管与吸油管在池中相隔太近，产生冲射涡流等。油泵吸油不通畅。原因是油液太脏，过滤器堵塞，吸油管太接近池底；吸油管管径太小或油箱被密封，不透气等。油泵压力提不高，不输油或流量不足。其主要原因是：油泵磨损，轴向或径向间隙太大，尤其是轴向间隙过大，压力损失严重；滤油器堵塞；压力阀失灵，使阀芯卡住或振动；油泵转向接反，油温太高；粘度太低，有漏气等。油泵转向不灵活。原因是：油泵过载，压力过高；联轴器不同心；轴向或径向间隙过小或修装不良，螺钉固紧不均而产生变形，泵内零件未退磁等。答：泵与电机不同心；主动轮与从动轮平行度超差；泵内进杂物；安装高度过高，介质吸不上；地脚螺栓松动；轴承磨损间隙过大；轴弯曲；吸入空气；齿轮磨损；键槽损坏或配合松动。答：联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。116.简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点★★★答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。117.简述螺杆压缩机异响的原因★★★答：螺杆压缩机异响的原因如下：、转子内有异物；、推力轴承磨损破裂或径向滚动轴承损坏；(3)、滑动轴承磨损或转子与壳物摩擦；、运转连接件松动；、吸入大量液体。118.简述螺杆压缩机振动大的原因★★★答：机组地脚螺栓松动或机架刚性差；、压缩机与原动机对中不良；、压缩机转子不平衡；(4)、压缩机内部有碰磨现象；、机组管道产生共振；、缸内吸入的液体或润滑油过量。119.简述外啮合齿轮泵的特点及应用.★★★答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.120.螺杆泵流量不足的主要原因有哪些？★★答：吸入压头不够；泵体或入口管线漏气；入口管线或过滤器堵塞；螺杆间隙大；泵出口溢流阀回流；转速达不到要求。121.滑动轴承油膜是怎样形成的？★★★答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。轴转动时，将油粘附在轴承上，由间隙大到小处产生油膜，使油在间隙小处产生油压，由于转数的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。122.工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？★★答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。答：螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等；永久防松：端铆、冲点、粘合等。124.机械密封动环和静环之间是怎样实现密封的？★★答：动环与静环之间的密封属于动密封，是依靠弹簧加荷装置和介质压力，使动环和静环的接触面端面)上产生一个合适的压紧力，使这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的流体膜这层膜起着平衡压力和润滑端面的作用来达到密封目的。答：损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。126.常用液压泵是怎样分类的？★★答:液压泵的种类很多、按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件、用以控制液流方向、调节压力和流量、从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。答:油泵不上油一般有以下几点原因:①原动机与泵间连接失效、泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏、使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大。答:液压传动使用的密封材料应具备以下性能:在一定温度使用范围内、有较好的稳定性、在油液中不溶解、体积变化小、不软化或硬化、弹性好、永久变形小、有适当的机械强度、耐磨性好、磨擦系数小、与金属接触不相互起反应、易于压制、价格低廉。130.与滚动轴承相比、滑动轴承有何特点★★答:滑动轴承具有较大的承载能力、抗振性好、寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转、吸振性更好、平稳性、旋转精度更高、摩擦阻力小、因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。答:向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装、安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命、轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查、轴向游隙的大小由轴承布置方式、轴承间距离、轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。132.在液压系统中安装油管，液压元件和液压泵时，应注意哪些问题？★★★答：安装油管应注意：①油管各接头处要紧固好，防止漏气，漏油；②在吸油管路上应设置滤油器；③回油管应插入油面以下，防止泡沫飞溅和混入空气；④电磁换向阀内的泄漏油液，必须设置单独油管将泄漏流回油箱；⑤全部管路应进行两次安装，第一次为试装，试装后拆下清洗各元件，清洗后第二次正式安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等杂质侵入。安装液压元件应注意：①液压元件安装前，要用煤油清洗，重要元件要做耐压试验。②方向控制阀应保证轴线水平安装。③板式元件安装时应很好的密封，防止泄漏，紧固螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与底板平面能够很好的接触。(3)安装液压泵应注意：①液压泵的吸油高度要小于0.5m。②液压泵的旋向和进、出油口按要求安装。③液压泵传动轴与电机驱动轴同轴度要好，一般采用挠性联轴器联接。答：发热。机械设备在运行过程中，往往伴随有温升现象，其设备和元件温度和温升不得超过其标准规定。振动与噪音。机械在旋转过程中，不可避免地要振动。机械产生的振动幅度大会造成一定的危害，使机械工作性能下降、产生故障或根本无法工作。噪音有各种不同频率的声音复合而成，产生噪音的原因就是即席传动受到冲击、振动或者润滑不良等原因造成，它直接反映设备运行状况。机械磨损、锈蚀。严重的磨损、锈蚀会造成设备表面形状发生变化、脱落，造成设备运行不平稳，产生重大问题。连接松动。发生送会产生位移振动、异响，直接形象设备运行状况。134.简述机床液压系统产生油温升高的原因。★★答：液压系统工作时，油液经过管道或各种阀时会产生压力损失，系统中各相对运动件间摩擦阻力引起机械损失，因泄漏等损耗引起容积损失，以上原因造成的总能量损失转变成热能，使油温升高。135.什么是齿轮泵的困油现象？★★答：齿轮泵在齿轮的啮合过程中，为使其连续供油，要求同时啮合的齿轮对数应多于一对，即后面的一对齿轮开始啮合时前面一对齿轮尚未脱开，形成了一个封闭的容积，这个封闭的容积随着齿轮的旋转而变化。当封闭容积由大变小时油液被挤压，压力急剧上升；当封闭容积由小变大时，形成局部真空，引起流量不均匀，产生噪声。这种现象叫困油现象。答：为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制阀失灵，甚至造成设备和人身事故。因此有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未到达行程终端位置时，使回油阻力增大，从而减缓了活塞移动的速度，以达到避免冲撞端盖的目的。答：拆装方法应根据轴承的结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质决定。拆装时的压力直接加载待配合的套圈端面上，不能通过滚动体传递压力。答：因为高速旋转机件即使只有很小的偏心距，也会引起非常大的不平衡离心力，成为轴和轴承的磨损、设备或基础振动的主要原因，因此对告诉旋转机件要进行平衡。答：传动装置结构紧凑、布局方便；传动效率高，能无级变速。传动平稳、灵敏、操作集中且省力。易于实现自动化和过载保护。不需另加润滑装置。液压原件易实现标准化、系列化。答：蜗杆的传动特点有以下五个方面：传动比大；工作平稳；可以自锁；效率较低；不能任意互换啮合。143.简述轴承3630的含义？★★答：3表示轴承的类型是圆柱滚子轴承)6表示轴承的宽度系列30表示轴承的内径为150mm)144.旋转件产生不平衡量的原因是什么？★★答：旋转件产生不平衡量的原因是由于材料密度不均匀，本身形状对旋转中心不对称，加工或装配产生误差等缘故引起的。145.简述使用过程中振动筛筛分效率降低的主要原因？★★答；1筛子振幅减小；2给料不均匀；3物料湿；4筛孔堵塞或筛板破损；5筛机答：为便于安装固定、操作、维修并保证安全，管道应尽可能明设，最好架空，使之成列平行集中敷设，并有一定坡度。对于输送不同的介质高温、腐蚀、易燃、易爆、高压等都要有一定的安全防范措施。布置架空管道时，低管架标高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方无机泵的不低于3.2m，有机泵的不低于4m，通过公路的不低于4m，通过铁路的不低于6m。硬度是材料抵抗局部变形特别是塑性变性、压痕或划痕的能力。冲击韧性是金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。答：兼容性强。维修焊条具有较宽的可焊范围，不需要了解所焊材料成分和条件，就可使用的焊条。适应性强。维修焊条的使用对焊接设备、焊接工艺、焊接环境、焊接条件以及可焊性强。维修焊条的焊接工艺性好，对多种异金属间的焊接都可实现。3.五、计算题∧[]*1.有一圆钢直径为70mm，长度为100mm，钢的密度为7.85g/cm2,求圆钢的重量Q是多少千克？精确到0.01)★正确答案)解：Q=(ЛD2Lr)/4=(Л×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg园缸的重量为3.02kg。4.2.一根主轴在15℃时的长度为1.6米，如果温升到75℃时，其长度为多少？材料的热胀系数为ɑ=11*10★★[单选题]*解：L=L0[1+a(t1-t0)]=1.6[1+11×10-6(75-15)]=1.6m正确答案)机泵主轴长度为1.6m。5.尺寸为Ф32±0.025mm的孔，用直径为Ф32-0.0090.025mm的心轴定位，计算定位基准的位移量。★★[单选题]*定位基准的位移量为0.05mm。6.机械安装中，需用一根需用应力[σ]为10N/mm2的3股麻绳起吊314kg的部件，计算需选用的麻绳直径是多少？([σ]=P/S)★★★[单选题]*解：由公式[σ]=P/S得ЛD2/4=P/[σ]，正确答案)D=(4×P/[σ]÷3.14)1/2=20mm需选用麻绳直径为20mm。7.如图所示尺寸链，设A1=15±0.09mm,A2=10-0.15mm,A3=35-0.25mm,求封闭环A0的尺寸公差？★★★填空题]_________________________________答案：undefined)8.解：由公式A0=A3-(A1+A2)=35-(15+10)=10(mm)[单选题]*ES0=ES3-(EI1+EI2)=0-[(0.09)+(-0.15)]=+0.24(mm)正确答案)EI0=EI3-(ES1+ES2)=-0.25-[(+0.09)+(0)]=-0.34(mm)所以A0=10±0.340.24(mm)9.在一张图纸上，轴颈处注有Ф20±0.0080.013mm，问它的公称尺寸，上、下偏差，最大、最小极限尺寸和公差是多少？★★[单选题]*公差=20.013-19.992=0.021(mm)10.计算9/16英寸等于多少毫米？★[单选题]*解：25.4mm×(9/16)=14.29(mm)正确答案)9/16英寸等于14.29毫米。11.已知一块三角形角铁，两个直角边长度分别为40mm和50，求斜边长度为多少？精确到0.01mm)★★[单选题]*解：由公式c2=a2+b2=402+502=1600+2500=4100mm2，c=64.03mm正确答案)斜边长度为64.03mm。12.压缩机油缸直径为D=100mm，油缸工作压力为P=4Mpa，求活塞推力？★★★★[单选题]*解：由公式F=P×A=P×π×D2/4=4×3.14×1002/4=3100N答案)活塞推力为31.4KN。13.已知泵的流量为15米3/时，扬程62米，转速970转/分，轴功率4.2千瓦，改用转速为730转/分的电动机，求改变转速后泵的流量、扬程、轴功率的变化？★★★★[单选题]*解；Q1/Q2=n1/n2Q2=Q1×n2/n1=15×730÷970=11.29m3/h正确答案)H1/H2=(n1/n2)2H2=H1/(n1/n2)2=62÷(970/730)2=35.12mN1/N2=(n1/n2)3N2=N1/(n1/n2)3=4.2÷(970/730)3=1.79Kw14.已知泵的流量为10米3/时，扬程58米，轴功率2.1千瓦，也论直径由210切割到200毫米时，求叶轮切割后泵的流量、扬程、轴功率的变化？★★★★[单选题]*解：Q1/Q2=D1/D2Q2=Q1×D2/D1=10×200÷210=9.52m3/h正确答案)H1/H2=(D1/D2)2H2=H1/(D1/D2)2=58÷(210/200)2=52.61mN1/N2=(D1/D2)3N2=N1/(D1/D2)3=2.1÷(210/200)3=1.81Kw15.有一台泵的标牌丢失，从电机标牌上可以查处电机转速为2950转/分，叶轮外径实测等于184毫米，试估算该泵的扬程？★★★[单选题]*该泵的扬程为41米。16.用刻度值为0.02/1000的水平仪测量长度为400毫米的夹具体平面，如果水平仪水准气泡向右移动一格，问夹具体平面两端倾斜的高度为多少？★★★[单选题]*解：L=400×0.02/1000=0.008(mm)正确答案)夹具体平面两端倾斜的高度为0.008毫米。17.两个零件装配，孔φ25＋0．21，与轴φ25＋0．028组成过渡配合，求最大间隙、最大过盈及配合公差。★★★[单选题]*配合公差最大间隙最大过盈|=|0.195-(-0.028)|=0.223.18.离心泵的流量Q1=800m3/h,扬程H1=60M,轴功率N1=170千瓦，转速1450rpm，若把转速降至1025rpm，则流量、扬程、轴功率会发生怎样变化？[单选题]*解：Q1/Q2=n1/，Q2=(Q1n2)/n1；H1/H2=(n1/n2)2，H2=(H1n22)/n12正确答案)19.已知某离心泵的生产能力为10米3/时，扬程为58米，轴功率为2.1千瓦，叶轮直径由210mm切割到200mm时，求效率有何变化？★★★[]*解：在叶轮直径不变时的效率：η=(Q1H1γ)/(102N1轴)=75.2%当叶轮直径变为200mm时，Q1/Q2=D1/D2Q2=(D2Q1)/D1=9.52m3/hH1/H2=(D1/D2)2H2=(H1D22)/D12=52.61mN1轴/N2轴=(D1/D2)3N2轴=N2轴/(D1/D2)3=1.81kw正确答案)通过计算效率不变。20.计算2/9英寸等于多少毫米？★[单选题]*解：25.4mm×(2/9)=5.64(mm)正确答案)2/9英寸等于5.64毫米。21.压缩机油缸直径为D=200mm，油缸工作压力为P=8Mpa，求活塞推力？★★★★[单选题]*解：由公式F=P×A=P×π×D2/4=8×3.14×2002/4=251200N正确答案)活塞推力为251.2KN。22.已知一块三角形角铁，两个直角边长度分别为100mm和60，求斜边长度为多少？精确到0.01mm)★★[单选题]*解：由公式c2=a2+b2=602+1002=3600+10000=13600mm2，c=64.03mm正确答案)斜边长度为116.6mm。23.已知泵的流量为20米3/时，扬程40米，转速1000转/分，轴功率5千瓦，改用转速为500转/分的电动机，求改变转速后泵的流量、扬程、轴功率的变化？★★[单选题]*解；Q1/Q2=n1/n2Q2=Q1×n2/n1=20×500÷1000=10m3/h正确答案)H1/H2=(n1/n2)2H2=H1/(n1/n2)2=40÷(1000/500)2=10mN1/N2=(n1/n2)3N2=N1/(n1/n2)3=5÷(1000/500)3=0.625Kw24.工作中，需用一根3股麻绳起吊500kg的部件，需用应力[σ]为10N/mm2，计算需选用的麻绳直径是多少？([σ]=P/S)★★[]*解：由公式[σ]=P/S得ЛD2/4=P/[σ]，正确答案)D=(4×P/[σ]÷3.14)1/2=8mm需选用麻绳直径为8mm。25.方形钢板长度为100cm，厚度为10cm，钢的密度为求圆钢的重量Q是多少千克？精确到0.01)★★[单选题]*解：Q=L2HP=1002×10×8=800000g=800kg正确答案)园缸的重量为。26.一根主轴在20℃时的长度为2米，如果温升到80℃时，其长度为多少？材料的热胀系数为ɑ=11*10-6)★★[单选题]*解：L=L0[1+a(t1-t0)]=2[1+11×10-6(80-20)]=2m正确答案)机泵主轴长度为2m。27.有一个铜件的体积为50cm3，铜的密度为9.5g/cm2,求铜件的重量Q是多少千克？精确到0.01)★[单选题]*解：Q=VP=50×9.5=475g=0.475kg正确答案)园缸的重量为0.475kg。28.用刻度值为0.01/1000的水平仪测量长度为200毫米的平面，如果水平仪水准气泡向右移动2格，问平面两端倾斜的高度为多少？★★★[单选题]*解：L=200×0.01/1000=0.002(mm)正确答案)夹具体平面两端倾斜的高度为0.002毫米29.泵驱动电机转速为2950转/分，泵叶轮外径为184毫米，试估算该泵的扬程？★★[单选题]*该泵的扬程为41米。30.已知泵的流量为20米3/时，扬程58米，轴功率2.1千瓦，叶轮直径由250切割到220毫米时，求叶轮切割后泵的流量、扬程、轴功率的变化？★★[单选题]*N1/N2=(D1/D2)3N2=N1/(D1/D2)3=2.1÷(250/220)3=1.43Kw31.计算出尺寸Ф20±0.0080.013mm的公称尺寸，上、下偏差，最大、最小极限尺寸和公差是多少？★★[单选题]*公差=20.013-19.992=0.021(mm)32.某7L-100/8型空压机，其参数如下：一级缸840毫米，二级缸径480毫米，一级出口压力0.22Mpa,二级出口压力0.8Mpa，一二级活塞杆直径60毫米，求一二级活塞力各为多少牛顿？★★★★[单选题]*解：一级活塞力：F1=Л/4×8402×0.22=121850N正确答案)二级活塞力：F2=Л/4×(4802-602)×(0.8-0.22)=103260N33.说明下列机泵250YSII--150×2,DYII6--25×7型号的意义？★★单选题]*解：250YSII--150×2,DYII6--25×7正确答案)250—入口直径DY–多级冷油泵—输油离心泵—泵材料代号S—双吸式叶轮6—设计点流量—泵材料代号单级扬程150—单级扬程叶轮级数2—叶轮级数34.计算尺寸链，已知总长度为A3，它由A0、A1、A2相加而成，设A1=15±0.09mm,A2=10-0.15mm,A3=35-0.25mm,求封闭环A0的尺寸公差？★★★★[单选题]*解：由公式A0=A3-(A1+A2)=35-(15+10)=10(mm)正确答案)ES0=ES3-(EI1+EI2)=0-[(0.09)+(-0.15)]=+0.24(mm)EI0=EI3-(ES1+ES2)=-0.25-[(+0.09)+(0)]=-0.34(mm)所以A0=10±0.340.24(mm)35.在一般钢件上加工M20×2.0的内螺纹，求出攻丝前的底孔直径。★★[单选题]*答：20-2.0=18(mm)正确答案)攻丝前底孔直径为18mm。36.某活塞式压缩机，活塞杆与十字头采用螺纹联接，通过螺纹旋入的深度可调整余隙，一气缸要求前余隙为3mm，后余隙为2mm，而实测前余隙为a=2mm，后余隙为b=2.5mm。问调整余隙时，气缸盖垫片应增加或减少多少厚度才符合要求？★★★★[单选题]*答：气缸盖垫片调整的厚度为正确答案)气缸盖垫片应增加0.5mm厚度37.某增速齿轮箱，其输入转速为2980r/min，小齿轮齿数为n1=27，大齿轮齿数为n2=61，齿轮模数为m=2，该增速齿轮箱的输出转速为多少？★★★★[单选题]*答：输出转速为正确答案)输出转速为6732.6r/min。38.孔和轴配合,分别计算孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸、孔的公差以及孔与轴配合的最大间隙、最小间隙。★★★单选题]*孔的最小极限尺寸为45.02mm，轴的最大极限尺寸为44.99mm，孔的公差为0.03mm，孔与轴配合的最大间隙为0.09mm，最小间隙为0.03mm.39.7.孔Φ10mm的最大极限尺寸为9.98mm，最小极限尺寸为9.97mm。求上偏差、下偏差、公差各为多少？并对其尺寸进行标注。★★★★[]*答：上偏差为-0.02mm,下偏差-0.03mm,公差为0.01mm,尺寸标注为Φmm40.用刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量长度为1.2m的平面，如果水平仪水准气泡向右移动2格，问面两端倾斜的高度差为多少？★★★[]*解：h=(1.2×10)××2=0.048mm正确答案)答：平面两端倾斜的高度差为0.048mm41.求扬程H为20.4m，出水量Q为0.01m/s,效率η为80%的离心泵需要的轴功率为多少kw？水的密度ρ=1000kg/m★★★[单选题]*解：由有效功率公式N=或N=得正确答案)N===2kw轴功率公式为N===2.5kw答：离心泵需要的轴功率为2.5kw42.已知离心泵叶轮直径D1=310mm，流量Q1=1203/h，扬程H1=116m，泵的功率N1=59.3kw，因生产需求，把叶轮直径改为270mm。求泵的流量、扬程、功率各是多少？★★★[]*解：由公式=得Q2=Q1×=120×=104.52M3/h(正确答案)由公式为=()2得H2=()2×H=()2×116=88mm由公式=()3得N2=()3×N=()3×59.3=39.18kw答：泵的流量为104.52m3/h,泵的扬程为功率为39.18kw43.某螺栓联接，螺栓受轴向力F为13000N，已知螺纹大经D为ø10mm,小径d为ø9mm，螺栓材料的需用拉应力[δ]=200MPa，问螺栓使用时是否符合强度条件？★★★★[单选题]*解：A===63.585mm(正确答案)δ==204.45MPa因[δ]=200MPa，故δ>[δ]，所以螺栓强度不够答：螺栓强度不够.44.若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用深度测得轴承压盖凸台高度h2为27.82mm,轴承外圈至轴承箱端面的深度h1为27.36mm,轴承预留轴向间隙s=0.04mm,试计算出应加垫片的厚度t.★★★[单选题]*解：t=h1-h2+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm正确答案)答：应加垫片的厚度为0.5mm45.测量两齿轮轴的中心距时，先装上两检验心轴，测得两心轴内侧表面距离L为200mm,已知两心轴的直径分别为D=60mm,d=40mm,试求两轴中心距。★★★★[单选题]*解：A=L+=200+=250mm正确答案)答：两轴中心距为250mm46.六、画图题∧[]*1.｛KHD:工艺基本知识,th=181｝补全主视图★正确答案)47.答案:[]_________________________________答案：undefined)48.｛KHD:工艺基本知识,th=182｝补全主视图★★[填空题]_________________________________答案：undefined)49.答案:[]_________________________________答案：undefined)50.｛KHD:工艺基本知识,th=183｝根据主俯视图补画左视图★★[]_________________________________答案：undefined)51.答案:[]_________________________________答案：undefined)52.｛KHD:工艺基本知识,th=184｝补全主视图★[填空题]_________________________________答案：undefined)53.答案:[]_________________________________答案：undefined)54.｛KHD:工艺基本知识,th=1069｝改错★★[填空题]_________________________________答案：undefined)55.答案:[]_________________________________答案：undefined)56.｛KHD:工艺基本知识,th=1071｝改错★[填空题]_________________________________答案：undefined)57.答案:[]_________________________________答案：undefined)58.｛KHD:基础理论知识,th=5｝根据左俯视图、补画主视图★[]_________________________________答案：undefined)59.答案:[]_________________________________答案：undefined)60.｛KHD:工艺基本知识,th=185｝画单头螺栓加工图★★[单选题]*M12×35螺纹长20正确答案)答案:61.｛KHD:工艺基本知识,th=186｝画螺帽的半剖视图★★[单选题]*M12普遍螺母正确答案)答案:62.｛KHD:工艺基本知识,th=1070｝改错★★[填空题]_________________________________答案：undefined)63.答案:[]_________________________________答案：undefined)64.｛KHD:工艺基本知识,th=1072｝改错★[填空题]_________________________________答案：undefined)65.答案:[]_________________________________答案：undefined)66.｛KHD:工艺操作能力,th=1231｝绘制单动压缩机工作原理示意图。★★[单选题]*答案:正确答案)67.｛KHD:原辅材料基本知识,th=101｝作普通圆柱螺旋弹簧图，并画出尺寸线★[单选题]*答案:正确答案)68.｛KHD:工艺基本知识,th=1073｝画出下图的左视图★[单选题]*答案:正确答案)69.补画下图的三视图。[填空题]_________________________________答案：undefined)70.补画视图中的缺线。★★[填空题]_________________________________答案：undefined)71.作出游标卡尺读数为27.45的示意草图★★[填空题]_________________________________答案：undefined)72.七、简述题∧[]*1、｛KHD:工艺基本知识,th=1092｝说出机械密封的结构？★★正确答案)答:机械密封包括：弹簧座、固定螺钉、弹簧、传动销、动环密封圈、静环密封答:1、键与键槽应紧配，平键顶部与轮毂的间隙应在0.2-0.4mm.2、导向平键应用平头螺钉将键固定在轴上，平头螺钉应埋入键顶平面内。3、斜键斜度1：100，配合后键顶面与毂的底面完全贴合。其接触面不小于70％，长度不大于90％。键头不得打粗。4、钩头键装配后，其钩头部内侧与轮毂之间，应留有等于键高的长度。以便拆卸。3.｛KHD:工艺基本知识,th=1825｝齿轮箱在装配前须检查的项目有哪些？★★答:(1)检验齿轮箱安装孔中心距；孔系轴系平行度检验；轴线与基面距离尺寸精度和平行精度检验；孔中心线与端面垂直度检验；孔中心线同轴度检验。4.｛KHD:固定操作,th=45｝往复式压缩机组在试运时温度检测的部位。★答:1、润滑油各进出口；2、冷却水各进出口；3、机组各轴承点；4、机身及进出答:要求做到或测出：1、叶轮口环外圆对两端支撑点的径向跳动。2、轴套、挡套平衡盘外圆对轴两端支撑点的跳点。3、平衡盘的轴向跳动。4、必要时测量转子动平衡。答：1、蜗杆中心线与蜗轮轴心线应垂直；2、蜗杆与蜗轮中心距；3、蜗杆中心线应在蜗轮中分面上；4、啮合间隙；5、啮合接触面；6、转动应灵活，任何位置转动力应基本相等。7.｛KHD:固定操作,th=52｝针对施工现状，结合本专业，提出合理化建议。答:建议以下方面：1、班组、岗点人员的劳力组合方面；2、施工机具，工、量具的合理调配方面；3、消耗材料的使用方面；4、安全施工生产及劳保改进方面。针对上述某一条或几条提出改进措施。答:1、冷却水量不足；2、气缸润滑效果不好，油质不良，油量太少；3、活塞与缸壁不正常摩擦；4、活塞环漏气；5、出口伐密封不好；6、缸内壁拉毛。答:1、提出找正工具、材料；2、架设百分表的要求；3、同心度要求；4、垫铁置放的原则；5、找正的原则和经验。2、要求有较高的硬度和耐磨性。3、能制造工具、量具、刃具、冲压工具及手工工具等。11.｛KHD:固定操作,th=87｝离心泵试运中振动超差，都有什么原因。★★答:1、同心度超差。2、轴承锈蚀、间隙过大。3、地脚螺栓松动。4、基础不坚固垫铁松动。5、轴弯曲。6、转子零件松动。7、叶轮中有杂物。8、气蚀、抽真空、12.｛KHD:固定操作,th=98｝往复式压缩机组在试运时，振动检测的部位。★★答:1、地脚螺栓。2、机体、气缸支座。3、主机和原动机的轴承。4、从三轴方向测量、、。5、进出口法兰。答:口环间隙测量方法：可以用游标卡尺和内径千分尺对照测量，在定子口环和转子口环的同一直径方向分别进行测量，然后将测量方位旋转90°，在直径方向再分别测量，这样在重复两、三遍无误时记下其相应尺寸的大小，从测量尺寸对比便可得出其间隙的大小，但测量时必须注意，对于定子口环应取尺寸的最小值，转子口环应取其最大值。14.｛KHD:工艺基本知识,th=177｝试述轴与轴瓦接触不良会产生什么后果？★★★答:轴与轴瓦的接触如果是集中在某几个点或一小块面积上，这样就破坏了油膜，该处所承受的压力大发出的热量就大，轴承温度必然高。相反，如果轴与轴瓦接触的很好，各处受力均匀，摩擦面油膜完整，运转时虽然也发出热量，但热量较小，而且分布在整个轴承上这部分热量很容易散失，因此轴承不会产生高热，为了保证轴与轴瓦能很好接触，对轴瓦