冲压-文献综述

文献综述摘要：在科技技日益发展的今天，冲压到不断的发，在工业生产中的作用越冲压技术新技术、新工艺、新材下。关键冲模计Abstract:Intheincreasingdevelopmentofscienceandtechnologytoday,thestampingprocesstogetcontinuousdevelopmentandplaysmoreandmoreimportantroleintheindustrialproduction.Stampingtechnologyinthenewtechnology,newtechnology,newequipment,theemergenceofnewmaterials,continuousinnovationanddevelopment.Keywords:stampingprocess,compounddie,processdesign一.冲压的念及其优1.1冲压冲压是利用安装在冲压上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工的主要方法之一，成。所具模模模材金批工具冲冲关有的就先进先工工备构加，只们才冲压件。1.2冲压冷冲压和线切割相比较，具、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精作简单容实现机械化和自动化有适。冲压模具成形作为现代十分重要加工方法，用以生产零件,具有很优件轻、强度高、互换性好、成过程便于现机械自动化及生产效率高等优点，是一种法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中竞争力，广泛应用于汽车、能、空常产。在吸收了力学、数学、金属科学以及控制、计算机技术等方面的知识后了冲压学的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模结合现代进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激冲压成形术在国民经济发展、化民越的。现代冲压模具生产是一种造方式，由于高新技术的参与和介入，式由初期手工操作逐步进化为步化在、集成化的方向发展。实压作业，现安全、高效、节材已模。日常生活中人们使用的很多方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一板料在压上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可冲压是一在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种属（或非）板料施加压力使其分离或得状方。近几十年来，冲压技术有了它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的，如：旋成形、软模具成形、高能率成形等，更重要冲压技术认识与掌握的程度有跃。1.3复合的点模受有：外及寸产平精高具，的高以短料合和软性料二.国内外产的成制高低的重要标志。因为模度上决定产品的质量、效益和新产品的开发能力。我业的发展也日益受到人们的关。近，年15%长发展。2.1模具CAD/CAM技模具CAD/CAM有20多工学院和武汉733厂于1984年模CAD/CAM第开具统21世始CAD/CAM技定的压基了CAD/CAM技中点备各CAE能。模具CAD/CAM著周生产成本，提高产品质量，的共识。“八五”、“九五”期间，已有一大批模具及了计算绘图技术，数控加工也，量的CAD/CAM系。2.2.具与造能状在国家产业政策的正确引导年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能高水平，括信息工程和虚拟技多设术模到。虽然如此，我国的冲压模具与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差要表现在档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲论在设计是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿具，具有计和制造难度大，质量和精度要求高的特点盖件模具水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基际水平，具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模程中前进一大步，但在制造质、等存差。标志冲模技术先进水平进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。是集机电体化的铁芯精密自动能基。但总体上和国外多工位，在制造度、使用寿命、模具能在。2.3.业度分布况具化，模具比。国产一为30%具比为这就对专业化产生了很。现在，术要求高、投入大的模具，其专业化程度较盖件模具多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业低。由于配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基压件生产力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖工位、多能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并件能力分而分布，而往往取决资。3.冲压本序及具冲压加工的零件种类繁多，状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产压工艺方也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序两大类分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而状、尺寸断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成使坯料在破裂的条件下产生塑获状序。上述两类工序，按基本变形分为冲裁、弯曲、拉四序含一。在实际生产中，当冲压件的、尺寸较少而公差要的经于。这时在工艺上多采用集即把两种两种以上的单一工序副成称同其合-合-级三组。复合冲压—在压力机的次，在模具的同一工位成种一法。级进冲压—在压力机上按照一定的顺序在同一模具的不同工位或两种以不同单一工序的一种。复合-级进——在一副冲上和两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多序性质可为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按方式可分单工序模、复合模和级进模等。但不论何种，都可看是由上模和下模两部模压上的。工作时，坯料在下模面通过定位零压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件凹模）的用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得尺寸的冲。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲凸、凹模卸下或推、顶出来，下循。三.发展趋关分，未十中模技发主以。（1）结型高零模结发求进位，其度），模已原的μm到2~3m后有精更在1μm，必将密展（2）CAD/CAE/CAM

技设中用模具制造是设计的延续，行模具设计与制造一体化可达到优要证具CAD/CAM/CAE

代的方，既用、为提供NC，也可对不同的模具类型，以相论，通过值模拟方法达到预测（的从CAD/CAE/CAM

一体化的角度分析，其发展势是集成三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一境中现CAD／CAE／CAM协同作充单此进行ANSYS、MSC、、Dynaform

等高端辅助设计制造软推广。（3）经术用快速模具制造及快速成型技（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并正向着高精度方向发展与传统的模具技术相比，该技术具有制模周低的特点是综合经济效益较显制具原术（RPM、表面现象成形技术、浇技术、冷压及超塑成形制模技、无多术KEVRON

钢落毛坯快速制造技术。此外压边与卸、快速换模、冲压单元组合、刃口堆焊以及模刃口镶等辅助技术也有极大速的。（4技模用型技中革，可著提高模具制造的生产效并能大幅节省制作的原材料和节约能源，国外模具企项技术，甚至已达80%以上；气体辅助注射成也是塑料成新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形、易于成、壁厚差异较大等优保量低。（5模水率模具标准化及模具标准件应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和造成本。具标准件应进一步增加规格、品种，发展和络，保证货速度，为客户提供交货期短、精度高、生、使用寿长、价格低的优质模件[2

。（6）优料术材具基，，模列善与细化，系列化程度已中国是世第一产钢大国，国内开发的高级质模具钢种虽少，已纳入标的如：6Cr4W3Mo2VNb（）7Cr7Mo2V2SiLD），7Cr-SiMnMoV（CH-1），6CrNiMnSiMoV（GD），8Cr2Mn-WMoVS8Cr2S等。表术作寿命、模具的制造成本的影响。土表面工程技术和纳米表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工程技术的发，趋1）渗素、合渗如TD法发2向CVD、、PCVD入离方3）膜样，有：TiCTiNTiCN、TiAlNCrNCr7C3W2C气真热处理发展。另外，激光离子氮化术及电镀（刷镀）防技受视[]

。（7）铣加用铣温、切、加、加、高（铣的

倍）及可材料（60HRC）等诸多优点，是高精度重要加工段。国外近年来发展的高速铣削加主轴转速到40000~100000

转/min，快速达到30~40m/min到提了，得Ra10μm状达μm铣技，具展给电型了。（8）应高工程随着三坐标测量机、扫描、便携式扫描仪、激光跟踪仪等先器代度、数字化、自动化方向发融入模具品逆向工程设计中，动产力。工程（RE）又工，的品即向程（FE而的4]

。其想：通过对实物或零件进行扫描种先进的据处理手段获得产品息，充用CAD/CAM

、确品的数学几何模型，进行数，最后经适当的工程分析、结和CAM就工模计设计方法学为指导，以现代、方法、术为基础，运用各种的经品、创。（9）成和式随着先进制造技术的不断展和模具行业整体水平的提高，在