拱涵施工方案

{营销方案}拱涵施工方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工方案及施工工艺流程223四、施工方法4471010101111五、施工质量标准1212131313六、工期安排14七、施工人员配备14八、机械设备配备16九、质量保证措施17十、安全保证措施18十一、环境保护及文明施工19一、工程概况春华大道位于重庆市空港新城，是空港新城辅助区内一条南北向的城市主干道，设计为城市主干道Ⅰ级。K0+000～K0+440段、K1+230～K2+400段规划红线5444米实施，K2+400～K5+200段规划红线54544410K1+620～K2+06044跨跳蹬河、兰桂大道、江边沟、同茂大道，终点接椿萱大道，双向六车道，设计行车速度为50km/h。春华大道渝北段因新建道路建设，原排水流域的水系已被破坏，为保证整个流域的排水畅通，收集上游沟渠转输下来的雨水，在道路桩号K2+968、K3+892处分别设置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后排入下游河道。因两处涵洞覆土较深，经结构专业计算，涵洞结构形式采用钢筋砼1#永久涵洞内截面尺寸为2.5m×2.5m，涵身长210.7m；2#永久涵洞内截面尺寸为2.0m×2.0m，涵身长170m；二、编制依据1、施工合同；2、空港新城春华大道道路工程排水施工图；3GB50204一20024GB50268-20085JTJ041-2000三、施工方案及施工工艺流程1C15砼换填处理。2、本工程两座拱涵均位于填方区，设计纵向每10米设置沉降缝一10不均匀沉降，亦需要分段。3洞基础砼；第二次浇筑涵台部分；第三次浇筑拱圈砼。砼养护采用浇水湿润养护。4用碗扣支架，拱架为焊制成整体的钢骨架；拱圈内模板为木模板，模面为12mm饰面板；外面采用组合钢模；5高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑；6求，然后施做浆砌片石护拱、出入口八字墙。施工工艺流程见图3.1。图3.1现浇拱涵施工工艺流程四、施工方法1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工刷坡清底，自卸汽车运土。基坑开挖应注意一下几点：1施工，防止基底风化。2于1：0.75,强风化岩层不陡与1：0.5，中风化岩层不陡于1：0.3。并根据结合台背回填挖好台阶。为方便施工，基坑两侧按需留出人行台阶和砼浇筑工作面。3支挡开挖。420cm530×30cm的排水沟，并在一段设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5.0m不得堆载。3、基底处理基础应嵌入中风化基岩不少于50cm，且要求涵身地基承载力不小于700KPa300KPa则需进行加固处理。处理措施为将基底加深开挖至中风化基岩线，然后采用C15满灌浇筑至基础底标高。详见地基处理施工图。4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况、检测地基承载力，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用胶带纸粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。根据施工阶段，环向钢筋分段施工，基础和涵台施工时先施工涵台以下50cm50cm接头采用搭接，搭接长度不小于42cm。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同等级砼垫块。7、砼浇筑基础、涵台为C20砼，均采用商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。浇筑前先检查砼施工设备、捣鼓机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开盘浇筑。50mm固完毕。捣固时间以将该部位的砼捣固密实为止，捣固密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出捣固棒，移至下一点继续捣固，移动间距保持在50cm，不超过70cm，并与侧模间距保持5～10cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现场负责人，采取处理措施。两次砼浇筑的结合面，全部凿毛处理。8、养生、脱模14砼强度达到2.5MPa棱角。1、内拱支架搭设0.6m0.9m高为0.6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用Φ48×3.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm×45mm1#涵洞焊11处，2#涵洞焊950mm×100mm铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。拱支架搭设及拱圈底模构造详见图4.1、图4.2。图4.11#拱涵拱架布置示意图图4.22#拱涵拱架布置示意图2、拱圈底模、端模安装12mm20cm安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个30×30小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。3、钢筋安装底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋厂内加工制作，运输至现场后安装成形。环向钢筋与拱架处涵台预留钢筋绑扎连接，绑扎长度不小于42cm层厚度不小于50mm，垫块采用同强度砼垫块。12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。4、拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。层厚不超过50cm。采用50mm振捣器捣固，砼捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧砼高度相同，防止支架受力不均匀变形。拱圈砼一次浇筑成形，不留设施工缝。5、养护、脱模142.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼强度达到设计强的80%后，方可拆箱涵涵身每隔102YH-2烯硬质泡沫板填缝。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。拱圈防水层为“两布三油”防水层，其施工工艺流程如下：清理基层→涂刷冷底子油→喷涂第一道乳化沥青→铺贴第一层纤维布→喷涂第二道乳化沥青→铺贴第二层纤维布→喷涂第三道乳化沥青。基层清理：先将基层表面的异物、砼块清理干净、平整，再将灰尘等杂物清扫干净，使基层面平整光滑洁净。阴阳折角处做成圆弧形。基层面应保持干燥，含水率不得大于9%。涂刷冷底子油：先在基层上涂刷一层冷底子，冷底子油是30%的净水兑70%的乳化沥青拌制而成。冷底子油随用随拌，避免发生凝固或结块造成浪费。涂刷乳化沥青：采用漆扫或者滚筒，均匀地从一个方向向另外一个方向涂刷乳化沥青。刷子不得沾有异物，不得泡水或者用水冲洗，暂时不用时可浸泡在乳化沥青中，用完后及时用汽油冲洗。铺贴纤维布：在涂刷的乳化沥青上，将纤维布按倒卷的方向平稳展开，拉直，并用滚筒压实，个别未渗透乳化沥青的地方应补涂。第一层纤维布凝固后，须对空鼓、褶皱、翘边做修补处理。护拱采用M7.5浆砌筑Mu25块(片)石，砂浆采用砂浆拌和机拌制，砌筑石料自采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。待涵洞砼强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。压实机械采用小型冲击式15cm30cm50cm50cm以内、涵侧50cm以内及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。回填作业应注意以下事项：1填；2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块；3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；八字墙墙体和洞口帽石为M7.5浆砌Mu30块石，12砂浆勾缝，铺底为M7.5浆砌Mu30片石。1线，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准备；2、块(片)石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。风化的片石严禁使用。3筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。4、块（片）石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。5待石块安放好后再填满捣实。6时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为3～5分钟，保证砂浆质50～70mm3～4温超过30度时，须在1～2小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行试验取样。8、外露面采用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深8～10mm。五、施工质量标准基底平面位置和标高应满足表5.1要求。表5.1基底平面位置及标高允许偏差序号项目施工允许偏差(mm)1平面长宽尺寸不小于设计值土质±50

2基底标高岩质+50，-200模板、支架、拱架的施工质量应满足表5.2要求。表5.2模板、支架、拱架的施工允许偏差允许偏差（mm）序号项目基础涵台拱圈1模板标高±15±10±102模板内部尺寸±30±20+5,03轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架周线偏位----跨度的1/1000或307支架顶面标高----+2，-5钢筋施工质量应满足表5.3要求。表5.3钢筋制安施工允许偏差允许偏差(mm)序号项目涵台拱圈1下料长度±10±102环向钢筋间距±20±103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层±10±5砼施工质量应满足表5.4要求。表5.4拱涵砼施工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线偏位302流水面高程±203跨径±204拱圈厚度±155涵台尺寸±206长度+100，-50六、工期安排涵洞施工工期计划详见下表（表6.1表6.1涵洞施工工期计划表序号工序开工日期完工日期持续时间(天)一1#永久拱涵2011.4.222011.7.13831施工准备2011.4.222011.4.2652基础施工2011.4.262011.5.25303涵身施工2011.5.22011.6.20504涵侧回填2011.6.212011.6.30105出入口八字墙砌筑2011.6.212011.7.10206竣工验收2011.7.112011.7.133二2#永久拱涵2011.4.252011.7.11781施工准备2011.4.252011.4.2952基础施工2011.4.302011.5.24253涵身施工2011.5.52011.6.18454涵侧回填2011.6.192011.6.28105出入口八字墙砌筑2011.6.192011.7.8206竣工验收2011.7.92011.7.113七、施工人员配备为按期完成涵洞施工任务，我部拟在两座涵洞配备的现场管理人员和劳动力计划见表7.1、表7.2。表7.1现场主要管理人员配备表序号工点配备人员职务配备人数(员)1工点负责人12工点技术负责人13质量工程师141#永久涵洞安全工程师15测量负责人16测工37实验员18机电领工19施工员210工点负责人111工点技术负责人112质量工程师113安全工程师1142#永久涵洞测量负责人115测工316实验员117机电领工118施工员2表7.2劳动力配备表序号工点工种配备人数(员)1架子工122木工123砼工20

1#永久涵洞4钢筋工105电工26普通工人20小计767架子工128木工129砼工202#永久涵洞10钢筋工1011电工212普通工人20小计76八、机械设备配备主要机械设备配备详见表8.1。表8.1主要机械设备配备表序号机械或设备名称型号机械能力数量成新率1砂浆搅拌机350L良好2台952挖掘机CAT330C1.6m34台853夯实机蛙式良好4台804抽水机LXC20022FW2台855污水泵ZWS-438FW4台新6振捣器插入式2.2FW6套新7压路机YZ-18良好2台808洒水车6-8T良好2辆809钢筋弯曲机GWL404FW2台新10型材切隔机XJZ504FW2台新11柴油发电机CWJ1515KW4台新12电焊机BX1-31538FW4台新13自卸汽车CWB520HDC15T4辆9514柴油空压机CW3.5/53.5m32台新15凿岩机TY-28284台9016混凝土搅拌输送车XZ52715m34台90九、质量保证措施120cm由人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。若基底承载力达不到设计要求，应报告监理，并通知设计单位和建设单位进行处理。2在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。3和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格按规范施工，保证钢筋的保护层厚度。43cm的预拱度。51.0m进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。6、涵洞基础、涵身每10m设一道沉降缝，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝用橡胶止水带连接，并用沥青麻丝塞填。7比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。8于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。9、拱圈砼浇筑、拆模、涵侧回填均须两侧对称进行；10、出入口砌体砂浆砂浆必须使用搅拌机集中拌制拌合，砌筑中砂浆饱满，勾缝时缝宽均匀，做到内实外美。十、安全保证措施1一箱；进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2后操作机械设备。3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。坡顶5m塌、漏电事故发生。4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；支模时5有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。6、钢筋切断时手与刀口的距离不得小于15cm，