供应链管理系统之生产管理

系统之生产管理供应链管理系统之生产管理第一節生产管理系统[1]一、生产管理系统的延革随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好质量控管是企业立足于世界上的基本指针，「产品交期速度」已经成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务，所以现在各企业理的动态复杂，已经无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场管理信息。制造业以高度弹性与快速反应为主要的竞争利器，利用数据科技，将生产线的信息及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。生产管理系统的异常实时警报功能，即可使损失降至最低，提升质量、生产效率与在制品的控制。也由于管理阶层可以快速取得充分的生产信息，因而能够提升管理效率，灵活因应各种变化，提高其客户的信赖度。二、生产现场问题首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：（一）流程管理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。（二）制令管理：人工填写生产窗体，再汇总计算各制令的进度，生产主管永远无法得知最新的生产进度。（三）在制管理：不良品、待修品积压于生产现场，却无法正确掌握状况。（四）包装管理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生操作错误。（五）质量管理：质量数据来源由人工填写的窗体，输全造成信息无法正确找出问题与时间上的延迟。（六）出货管理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无法立即核对产品出货的能力。（七）设备管理：生产设备或测试设备大都独立运作，设备管理效果不佳。（八）现场管理：因为无法掌握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料控管。（九）售后服务：回修品要追溯当初生产的原始资料相当困难。三、生产管理问题针对制造业的生产环境，可能会产生出以下问题点：（一）生管人员订单生产状况的回报延宕。（二）业务与生管对接单与产能上的争执。（三）生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。（四）生产现场到处堆积材料，但是仍有停工待料的状况。（五）无法掌握实时成本，以致预估利润与实际利润差异过大。（六）营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回顾与参考。（七）企业快速成长致使组织与作业的失控。当现场作业方式与管理信息系统并无法掌握及时生产的信息回馈，造成在企业规划面上排程无法快速反应产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反应到生产现场与原、物料的供应；而生产现场上的生产变异【生产程序、产品质量、生产产能】又无法及时反应到排程与相关部门，造成材料混乱、产出量落后、产品质量不稳，现场形成一个黑箱，过多的无效工时【加班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品成本的失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞争的能力。四、生产管理信息化台湾企业对于生产管理信息化的经验并不多，企业本身也缺乏对于生产体系了解又能够懂系统管理信息化达到企业的预期目标与效益，如现场生产数据收集、提供质量与检验数据、如何提供及时与正确的生产信息，以缩短决策前置时间、提高设备使用率、降低存货水平与减少生产中所产生人为的失误…等等，也就是目前制造业所面临的重大问题。企业信息化项目进行时，透过系统整合设计与系统导入开发的程序，并且同时与的互动关系之下，对于生产管理的问题进行深入的研究与改进现行生产系统的弊端，更有助于管理者更精确控制从接单、生产、交期的控管，进而达到企业本身的经营理念与经营策略。第二節生产管理作业分析一、服装成衣产业的生产管理目标[3]生产管理（ProductionManagement单（BOM）计算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，可反应及时得生产进度。（一）按期交货及维持一定质量而使顾客满意并提高信用。（二）有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。（三）缩短生产期间。1.提早预测，把临时订单所带来的异常混乱，防之于最低限度。2.（四）减少原物料，半成品、成品的积压数量。（五）免浪费成本。（六）作为改善接单条件的资料。（七）的满足感并维持高度的品德风纪。二、服装成衣产业的生产成本[2]衣服的成本主要是由生产成本与物料成本构成，而物料成本又可分为主料成本与副料成本，其中物料成本约占一半。主料是指衣服的用布，而副料则是衣服的其它配件，如钮扣、商标等。衣服透过马克排版或是人工的计算，将一件衣服所包含的裁片（如前片、后片、袖子、领子等）在特定的幅宽内（通常由客户指定）计算出每件或每打衣服的主料用码量(yardageyield)用码量，业务人员可以换算出主料（用布）的成本，进而与其它相关成本统合求出一件衣服的总成本。三、成衣制造的基本程序[2]在成衣制造厂，生产的第一阶段是将布料依照样版形状(PatternShapes)做裁剪，而裁剪前又需要执行马克制作(MarkerMaking)些只是真正生产前的零件或裁片(Parts)的生产过程中，衣服所使用原物料几乎都需要下列三种作业：(一）裁剪(Cutting)裁片的装配、缝纫与烫衬的作业。(二）缝纫(Sewing)：装配与缝合先前裁剪的裁片、衬或运送动作。(三）烫衬(Pressing)缝纫过的物料成形以便下一阶段的作业或是包装销售。一般而言，一件衣服的完成基本上需要不断的重复(C-S-P－包装－储存－出货)、(C-S-P-S－包装－储存－出货)(S-C-S-P-C-C-P－包装－储存－出货)C是裁剪(Cutting)S是缝纫(Sewing)，而P则是烫衬(Preesing)。四、生产制造流程图在现代化的制造环境中，大部分的公司常会采用联机(on-line)式的生产作业信息系统，如下图：图8-2-1计算机作业生产流程图8-2-2生产作业数据处理流程五、生产制造作业相关文件及报表（一）文件1.用料清单(BillofMaterialsBOM)确保符合客户订单之特定要求。2.操作单(OperationsLists)之生产步骤、所需料件、设备、标准工时等。3.主生产排程(MasterProductionScheduleMPS)：列示每一期间应生产多少数量的各种产品及应何由用料清单的「展开」(exploding)，便能决定出每个特定期间所需的原料数量。4.制令单(ProductionOrder)数量、及制造后移转至哪一部门。5.领料单(MaterialsRequisition)：当进行生产作业时，授权将原料存货由仓库移转至指定的部门。的原料编号和需求数量。6.移转单(MoveTickets)来授权和记录。7.成品存货主档。8.文件、用料清单文件等。（二）报表表、差异分析表、质量成本报告…等。图8-2-3物料清单报表六、生产制造作业注意事项表8-2-1生产作业注意事项问题损失对策１.交易未经•生产过剩和过多•正确的销售预测授权存货•正确的存货记录•生产的授权‧生产计划及空白制令单的限制接取‧编制预算２存货失窃或•资产损失•投保产物险损毁•高估存货记录•职能分工•生产程序间断•存货定期实体盘点并‧未及出货与记录相调节‧高估净利‧对列管资产采接取控制‧所有存货的内部移转应予书面化(提货单、入库单)‧设立监视系统３无效率及质•错误决策•编制及复核绩效报告量控制问题‧产生不良品•衡量生产效能•衡量质量控制的成本价及利润‧例外报告‧无效率的计划和规划‧增加存货损失的风险４记录及过帐•资产损失•数据处理自动化(计算错误机装设数据控制程序润、决策系统)•机密资料外泄•内外档案标签管理•接取控制‧联机数据的输入编校控制‧定期实地盘点存货并与相关记录调节５资料损毁•资料备份健全•灾害复原计划‧损失对客户的信•接取控制(逻辑性及实誉和未来的销售体性)额‧计算机日志的建立与•影响公司商誉复核•产生法律责任第三節服装成衣产业之生产管理作业一、服装成衣生产管理系统的功能(一）可以处理非标准化产品的国际生产管理(二）可以处理计划性生产的生产管理(三）可以处理契约型临时性的生产管理(四）可以处理临时性的插单生产管理(五）可以处理生产确认后的异动状况(六）可以处理产品规格未确认的生产管理(七）可以处理产品规格中混合颜色及尺寸的生产管理(八）可以处理不同时间分批交货到不同地点的生产管理(九）生产管理可以追踪紧急性生产状况及出货状况(十）可以处理生产落后的紧急拆单生产作业(十一）可以处理复杂的物料需求规划(十二）可以提升生产制令进行中产能状况的透明度二、生产管理作业（一）生产领航员在生产排程及进度管理中，首先我们要做的，就是先将顾客订购商品作BOM展开。然后再根据物料清单计算物料的需求。此时，生产排程展开生产制令，追踪委外工厂(包括自己的工厂)的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，使可及时反应及掌控生产进度(如图8-3-1)。图8-3-1生产领航员对于目前各制单的生产进度不仅可以一览无遗，亦以以作紧急应变处理。（二）生产现状查询(ProductionStatus)若欲查询各笔之生产状况、物料清单、制造规格、物料需求、FIT/PP、生产排程、在制品、存货、出货、产能等细部数据，则选择要查询之工厂代码后，按上方之按扭后即可。例如：选择GA0203001-2之工厂代码后，按上方之生产现状查询，即出现下表之画面。图8-3-2生产管理主画面－生产现状查询输入项目代号(Program#)、群组名称(Group)及款式(Style)，即会显示出属于这笔项目的生产进行状况。包括：订单信息（OrderInformationFabric&TrimConditionWorkingInProcess）及出货明细（DeliveryOut（三）生产排程上图中，可以清楚看到目前厂房产能的占用情形。假令我们现在新增一笔新的订单，我们可以在排程的选项中，根据工厂产能负荷及订单交期，自动产生制造单的生产排程建议，提供协同作业时生产规划的基准(如图8-3-3)。图8-3-3生产排程（四）物料收料作业采购原物料到厂后，加工厂便依据实际收料数量，输入初步收料数量。待品检确认实际数量后，可再进行修改。物料收料之数量将反应至物料请购单位，进行勾稽。图8-3-4物料收料作业（五）制造说明书(制造单)包装方式…等等加工注意事项及说明全部列示，实时产生制造单。图8-3-5制造说明书（六）工作进度回报作业工厂追踪制造单生产进度，汇总制程各工段的每日产(可配合生产条形码系统)。如图8-3-6。图8-3-6工作进度回报三、物料清单管理（一）项目物料清单BOMByProgram图8-3-7项目物料清单依项目号码(Program#)，带出相关资料。此项目物料清单主要分为MainFabricAccessory（副ThreadTrim(MainFabric)的按钮，就会出现主料维护的输入画面。(如图8-3-7)。按副料(Accessory)的按钮，就会出现主料维护的输入画面。(如图8-3-8)。其它线材及配件亦同上，可进入子画面进行修改，我们就不再赘述。图8-3-8副料维护（二）款式物料清单BOMByStyle完成项目物料清单(BOMByProgram)后，即可依据订单(Order)所建立的款式(Style)，进入款式物料清单(BOMByStyle)画面进行款式数据建立。首先，输入款式号码(Style#)，系统就会带出属于此笔款式(Style)的项目号码(Program#)、买主(FinalBuyer)、群组名称(GroupName)。然后再依MainFabricAccessoryThreadTrim