主体结构检验批质量验收记录

分部（子分部）工程质量验收记录单位工程名称结构类型层数总承包商名称技术部门负责人质量部门负责人施工分包商施工分包商负责人施工分包商项目经理序号分项工程名称检验批数施工分包商检查评定验收结论12345678910质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收说明验收单位施工分包商项目经理年月日总承包商项目经理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位项目负责人年月日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日表F.0.1-1主体结构分部工程质量控制资料核查记录单位工程名称包括的子分部（分项）工程名称施工分包商项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1施工图纸会审、设计变更、洽商记录2工程分层放线、测量记录3原材料、半成品出厂质量证明文件及进场检验报告4砂浆，混凝土配合比通知单5砂浆，混凝土强度试验报告及其它施工试验报告及见证检测报告6钢筋接头的试验报告7施工组织设计（施工方案），技术交底8装配式结构预构件的合格证及安装验收记录9预应力筋用锚具、连接器的合格证及进厂复验报告10预应力筋安装、张拉及灌注记录11混凝土实体结构检验记录12焊接工艺文件和烘焙记录13焊工合格证及施焊范围14焊缝超声波探伤或射线探伤检测报告15各项木材含水率测定报告16胶缝完整性、胶缝脱胶、胶缝拉剪强度试验报告17层板接长指接、圈钉、胶合板等弯曲试验报告18隐蔽工程主录19沉降观测记录20检验批，分项，分部（子部分）验收记录21工程质量事故及事故调查处理资料22其他必要的文件和记录2324验收结论施工分包商项目经理：施工分包商部门技术负责人：年月日检查结论总承包商项目经理：技术负责人：年月日验收结论总监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日表F.0.1-2-2

主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录表F.0.1单位工程名称包括的子分部（分项）工程名称施工分包商项目技术负责人序号安全和功能检查项目份数检验结果抽样检测结果核查（抽查人）1建筑物垂直度、标高、全高测量记录2抽气（风）道检查记录3建筑物沉降观测记录4预制构件结构性能检验报告5结构实体检验同条件养护试件强度检验记录6结构实体钢筋保护层厚度检验记录7钢筋接头检测报告8结构裂缝检测报告9高强度螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗华裔系数复验报告10高强度螺栓终拧扭矩、梅花头检查报告11网架节点承载力试验报告12焊缝超声波及射线探伤报告检查结论施工分包商项目经理：施工分包商技术质量部门负责人：年月日检查结论总承包商项目经理：技术负责人：年月日验收结论总监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

主体结构分部工程观感检查记录单位工程名称包括的子分部（分项）工程名称施工分包商项目技术负责人序号项目施工分包商自评验收检查记录验收质量评价好一般差好一般差1梁、板2柱3外墙4内墙5楼梯、踏步6风道、垃圾道7全高大角顺直8沿口腰线9节点构造10木屋架11钢屋架12网架13压型金属板14变形缝15后浇带观感质量综合评价检查结论施工分包商项目经理：施工分包商质量部门技术负责人：年月日检查结论总承包商项目经理：技术负责人：年月日验收结论总监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日表F.0.1

混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度检验记录0201-1工程名称结构类型强度等级数量施工分包商项目经理项目技术负责人强度等级试件强度代表值（MPa）强度评定结果监理（建设）单位验收结论施工分包商检查结论项目专业技术负责人年月日总承包商检查结论专业技术负责人年月日验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1同表中强度等级数量应根据实际情况确定；同条件养护试件的取样、留置、养护和强度代表值的确定应符合规范10.1节和附录的规定；表中与某一强度等级对应的试件强度代表值，上一行填写根据GBJ107确定的数值，下一行填写乘以折算系数后的数值；表中对每一强度等级可填写10组试件的强度代表值，试件的具体组数就根据实际情况确定；同条件养护试件的留置组数、取样部位、放置位置、等效养护龄期、实际养护龄期和相应的温度测量等记录和资料应作为本表的附件。混凝土结构子分部工程结构实体钢筋保护层厚度检验记录0201-2工程名称结构类型检测钢筋数量梁板施工分包商项目经理项目技术负责人构件类别钢筋保层厚度（mm）合格点率评定结果监理（建设）单位验收结论设计值实测值梁12345板1234512345施工分包商检查结论项目专业负责人年月日总承包商检查结论专业技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1本表中梁类、板类构件数量应根据实际情况确定；2表中对每一构件可填写6根钢筋的保护层厚度实测值，钢筋的具体数量就应根据实际情况确定；3钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检验方法和验收符合规范10.1节和附录E的规定；4钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检测钢筋数量和位置等记录和资料应作为本表的附件。现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010601□□（Ⅰ）020101□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板安装的一般要求应符合规范（表后）规定2用作模板的地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3跨度≥4m的模板起拱高度应符合设计要求当设计无要求时，按跨度的1/1000~3/1000起拱4预埋件、预留孔允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05模板安装允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，－5层高垂直度不大于5m6大于5m8相临两板表面高低差2表面平整度5施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）020101□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处1模板安装应符合规范（表后）要求2用作模板的地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04预制构件模板允许偏差(mm)长度板、梁±5薄腹板、桁架±10柱0，－10墙板0，－5宽度板、墙板0，－5梁、薄腹板、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3墙板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度3相邻两板表面高低差1对角线差板7墙板5翘曲板、墙板l/1500设计起拱墙板、薄腹板、桁架±3施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日模板（后浇带）拆除工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010601□□（Ⅲ）020101□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度的（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1002后张法预应力混凝土结构件，侧模宜在张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，不得在结构构件建立预应力钱拆除3后浇带模板的拆除和支顶应按是施工技术方案执行一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运施工分包检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

钢筋加工工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010602□□（Ⅰ）020102□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1钢筋进场时按GB1499等的规定抽样检验力学性能，质量必须符合产品标准的规定2抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计的要求或（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该钢筋进行化学成分检验或其它专项检验4受力钢筋的弯钩和弯折应符合（表后）规定5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。设计无要求时应符合（表后）规定一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，冷拉率：HPB235不宜大于4%；HRB335、400和RRB400不宜大于1%3钢筋加工的形状、尺寸允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010602□□（Ⅱ）020102□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2应按JGJ107钢筋机械连接、JGJ18钢筋焊接的规定取样检验钢筋接头力学性能，其质量应符合有关规程的规定3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计的要求一般项目1钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍2对钢筋的连接接头，应按JGJ107、JGJ18的规定进行外观检验，其质量应符合有关规程的规定3受力钢筋采用接写连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头面积百分率应符合设计要求和表后规定4相临纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头面积百分率符合设计要求和表后规定5梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋配置应符合设计要求。设计我要求应符合表后规定6钢筋安装允许偏差（mm）绑扎钢筋长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯器点位置20预埋件中心线位置5水平高差＋3.0施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB50204-2002010603□□（Ⅰ）020103□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出场日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。严禁使用含氯化物水泥2掺用外加剂的质量及应用技术应符合GB8076、GB50199等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，使用外加剂时，氯化物的含量应符合现行标准GB50164规定3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计和GB50010规范的规定4混凝土配合比设计应符合设计要求合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性。有特殊要求的混凝土尚应符合专门标准规定一般项目1混凝土中矿物掺合料的质量应符合GB1596的规定，掺量应通过试验确定2混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合JGJ53、JGJ52的规定3拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合JGJ63的规定4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时，至少留一组标养试块作为检验配合比的依据5混凝土拌制钱，应测定含砂、石含水率；并根据测定结果调整材料用量，提出施工配合比施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日混凝土施工工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010603□□（Ⅱ）020103□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求：C试件的取样留置应符合（表后）规范规定2抗渗混凝土等级应符合设计要求：PP6~P12试件的取样留置应符合规范规定JGJ55－20003混凝土原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。否则应按施工方案的要求对施工缝进行处理一般项目1施工缝的位置按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案执行2后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的混凝土浇筑应按施工技术方案执行3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合表后规范规定施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GB50204-2002010604□□（Ⅰ）020105□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1外观质量不应有严重缺陷，参照标8.1.1。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后，进行处理。并重新检查验收2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后，进行处理。并重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷，否则施工单位应按技术方案处理，并重新检查验收2允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙53垂直度层高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤304标高层高±10全高±305截面尺寸+8，-56电梯井井桶长、宽对定位中心线+25，0井桶全高（H）垂直度H/1000且≤307表面平整度88预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置15施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB50204-2002010604□□（Ⅱ）020105□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1外观质量不应有严重缺陷，参照标8.1.1。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后，进行处理。并重新检查验收2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差的部位应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后，进行处理。对处理部位应重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷，否则施工单位应按技术方案处理，并重新检查验收2允许偏差(mm)坐标位置203不同平面的标高0，－204平面外形尺寸±205凸台上平面外形尺寸0，－206凹穴尺寸±20，07平面水平度每米5全长108垂直度每米5全高109预埋地脚螺栓标高（顶部）±20，0中心距±210预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度±20，0孔垂直度1011预埋活动地脚螺栓锚板标高±20，0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日预应力原材料检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）020104□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1预应力筋进场时必须有出厂合格证，并按照GB/T5224标准抽样作力学性能检验2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定3锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合GB/T14370的规定4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定；孔道灌浆用外加剂的质量应符合GB8076、GB50119的规定。严禁使用含氯化物的水泥和外加剂一般项目1预应力筋使用前外观质量应符合要求：1）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污；2）无粘结应力筋护套应光滑、无裂纹、无明显褶皱2锚具、夹具和连接器使用前外观女检查应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹3预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定4金属螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀，不应油污、孔洞和不规的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）020104□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求2先张法预应力施工应选用非油质类模板隔离剂，避免沾污预应力筋3施工过程中避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换一般项目1预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机，不得采用电弧切割；钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束钢丝长度极差≤1/1500，且≤5mm；≤10m的同组张拉钢丝长度极差≤2mm2预应力筋端部的制作质量应符合：1）挤压锚具制作时压力表油压应符合说明书规定，挤压后预应力筋外断应露出套筒1～5mm；2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3）钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%3后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合规范的规定4预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差（mm）截面高（厚）度（mm）h≤300±5300＜h≤1500±10h＞1500±155无粘结预应力筋的铺设应符合规范（表后）规定6浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀措施施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅲ）020104□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1预应力筋张拉或放张时混凝土强度应符合设计要求：C设计无要求：不应低于设计强度的75%2预应力筋的拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合表后规范规定3实际建立预应力值与设计规定检验值相对允许偏差±5%4发生断裂或滑脱的预应力筋，数量必须符合（表后）规范规定5后张法有粘结预应力筋张拉后的孔道灌浆应及时、饱满、密实6锚具的封闭保护应符合设计要求外，当设计无具体要求时应符合（表后）规范的规定一般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求或规范规定设计要求：内缩量规范限值(mm)支承式锚具(镦头锚具等)螺帽缝隙1每块后加垫板缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6-82先张法预应力筋张拉后与设计位置偏差不大于5mm，且不大于构件截面短边边长的4%3后张法预应力筋锚固后外露总分宜采用机械切割，外露长度≥1.5d,且不小于30mm4灌浆用水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部吸收5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/nm2施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日预制构件工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）020106□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1构件应表明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求2外观不应有严重缺陷（见表8.1.1）。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案处理，并重新检查验收3不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差且又影响性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案方案处理，并重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷，对已出现的，应按技术处理方案处理，并重新检查验收2允许偏差(mm)长度板、梁＋10，－53板、梁柱＋5，－104墙板±55薄腹梁、桁架±15，－106宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±57侧向弯曲梁、柱、板l/750且≤20墙板、薄腹梁、桁架l/1000且≤208预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓外露长度＋10，－59预留孔中心线位置510预埋洞中心线位置15主筋保护厚度层板＋5，－3梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架＋10，－511对差线差板、墙板10表面平整度板、墙板、柱、梁5预应力构件预留孔道位置梁、墙板薄腹梁、桁架3翘曲板l/750墙板l/1000施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日装配式结构施工工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）020106□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求2预制构件与结构之间的连接，应符合设计要求3承受内力的接头和拼缝的混凝土强度未达到设计要求时不得吊装上层构件。如设计无具体要求，应在混凝土强度≥10N/mn2或具有足够支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载一般项目1预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合设计要求2构件在安装前应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等控制标志，按设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志3预制构件应按设计要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于450，否则采用吊架或验算确定4预制构件安装就位后，应采取固定措施保证构件稳定，并根据水准点和轴线校正位置5接头和拼缝的质量要求应符合设计要求，设计无要求时应符合规范表后规定施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日砖砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010701□□020301□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1砖规格、品种、性能、强度等级必须符合设计要求和产品2标准砂浆材料的规格、品种、性能及配合比强度等级必须符合设计要求和产品标准3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/35抗震抗防6度、7度及以下地区除转角外可留直槎，必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，数量为每120mm墙厚放1φ6，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处每边不小于500mm，对抗震抗防6度、7度地区，不应小于1000mm；末端有900弯钩6轴线位置允许偏差≤10mm7垂直度允许偏差（mm）每层5全高≤10m10＞10m20一般项目1组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得有包心砌2允许偏差(mm)水平灰缝厚度10mm±23基础顶面和楼面标高±15±4表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱85门窗洞口高、宽（后塞口）±56外墙上下窗口偏移207水平灰缝平直度清水墙7混水墙108清水墙游丁走缝209防潮层配比及施工应符合设计要求施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010702□□020302□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1小砌块强度等级必须符合设计要求设计要求MU2砂浆强度等级必须符合设计要求设计要求M3转角处和纵横交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度≮2/3高度4水平灰缝、砂浆饱满度≥90%5竖向灰缝砂浆饱满度≥80%6轴线位置偏移≤10mm7垂直度偏差（mm）每层5全高≤10m10＞10m20一般项目1水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但≮8mm、≯12mm2允许偏差(mm)基础顶面和楼面标高±153表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱84门窗洞口高、宽（后塞口）±55外墙上下窗口偏移206水平灰缝平直度清水墙7混水墙10施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日配筋砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010703□□020305□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求2构造柱、芯柱、组合砌体构件，配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级必须符合设计要求设计要求CM3构造柱与墙体的连接处应砌成先退后进的马牙槎，预留的拉结钢筋位置应正确，不得任意弯折4构造柱尺寸允许偏差（mm）柱中心线位置105柱层间错位86柱垂直度每层10全高≤10m15＞10m207对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处绝贯通，不得削弱柱截面一般项目1砌体水平灰缝中的钢筋应居中，水平灰缝厚度≥钢筋直径＋4mm，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm2潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施3网状配筋砌体中钢筋中钢筋网及放置间距应符合设计规定4组合砖配筋砌体构件、竖向受力钢筋保护层应符合设计要求且距砖砌体表面≥5mm，拉结筋及箍筋的位置应正确，拉结筋两端应设弯钩5配筋砌体剪力墙中，受力钢筋搭接接头的长度不应小于35d，且不应小于300mm6防潮层配比及施工应符合设计要求施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日石砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010704□□020303□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1石材强度等级必须符合设计要求设计要求MU2砂浆强度等级必须符合设计要求设计要求M3砂浆饱满度≥80%4项目毛石砌体毛料石砌体粗料石砌体细料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱轴线位移（mm）201520151510105墙面垂直度(mm)每层-20-20-107全高-30-30-2520一般项目1允许偏差(mm)基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±102砌体厚度＋300＋20－10＋300＋30－10＋300＋30－5＋30－53表面平整度清水－20－20－105混水－20－20－15－4清水墙水平灰缝平直度－－－－－1055组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面应不少于1块施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日填充墙砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002020304□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1砖、砌块的强度等级应符合设计要求设计要求MU2砂浆的强度等级应符合设计要求设计要求M一般项目1蒸汽加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其它块材混砌2砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度≥1/3砌块长度，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度≥90mm，竖向通缝不应大于2皮3砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度4填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，间隔7d后再将其补砌挤紧5空心砖、轻骨料混凝土空心砌块灰缝应为8～12mm加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度20mm6砂浆饱满度空心砖砌体垂直不得有透明缝、瞎缝、假缝水平≥80%加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体垂直≥80%水平≥80%7尺寸允许偏差(mm)轴线位移10垂直度≤3m5＞3m10表面平整度8门窗洞口高、宽（后塞口）±5外墙上、下窗口偏移20施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010901□□（Ⅰ）（主控）020401□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合国家产品标准和设计要求3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊咀等焊接材料与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放4现行焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊5施工分包商对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤7项目焊脚尺寸焊脚尺寸允许偏差（mm）Τ型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝t/40～4mm设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝t/4且不大于10mm0～4mm8焊接表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010901□□（Ⅰ）（一般）020401□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录一般项目1焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块2对于需要进行预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定3二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验缺陷类型二级允许偏差(mm)三级允许偏差(mm)未焊满(指不足设计要求)≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边≤0.05t且≤0.5，连接长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹－允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤－允许存在个别擦伤接头不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣－深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0表面气孔－每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径4对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值（mm）对接焊缝余高c一二级B＜20：0～3.0三级B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0B≥20：0～5.0对接焊缝错边dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤2.0部份焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差焊脚尺寸hfhf≤6.0～1.5hf＞6.0～3.0角焊缝余高chf≤6.0～1.5hf＞6.0～3.05焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕6焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010901□□（Ⅱ）020401□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合国家产品标准和设计要求3施工分包商对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定，瓷环应按产品说明书进行烘焙4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有发、肉眼可见的裂纹一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格，尺寸及偏差应符合现行国家标准《回圆柱头焊钉》FB10433中的规定2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进行修补施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010902□□（Ⅰ）020402□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1普通螺栓、铆钉，锚栓（机械型和化学试剂型）地脚锚栓等紧固件及螺母，垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2作为连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家《标准紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱》GB3098的规定3连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2002010902□□（Ⅰ）020402□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2高强度大六角头螺栓连接副按本规范附录B检验扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副按本规范附录B检验预拉力，检验结果应符合本规范附录B规定3钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求4高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或专角法进行终拧并作标记，且按前面方法做扭矩检查一般项目1高强度螺栓连接副，应按包箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护、不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤2对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。对8.8级的高强度螺栓其强度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和行标JGJ82规定4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆6高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的民、孔径不应超过1.2d施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010903□□（Ⅰ）（主控）020403□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1钢材，钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材还应符合合同规定的标准要求2应进行抽样复验的钢材（见表后）其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求3钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣，分层和大于1mm的缺棱4碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之间，应结束加工；低合金钢应自然冷却5气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm6A、B级螺柱孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，其孔径的允许偏差应符合规定螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差（mm）螺栓公称直径允许偏差（mm）10～180.00，－0.21＋0.18，0.0018～300.00，－0.21＋0.21，0.0030～500.00，－0.25＋0.25，0.00C级螺柱孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合规定项目允许偏差（mm）直径＋1.0，0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010903□□（Ⅰ）（一般）020403□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录一般项目1钢板厚度，型钢的规格尺寸允许偏差应符合产品标准要求2钢材的表面外观质量除应符合应符合国家标准规定，尚应符合表后规定3气割允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切允许偏差(mm)边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0零件宽度、长度±3.04矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/25冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4规定6钢材矫正后允许偏差(mm)钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度≤900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不2.07边缘加工允许偏差(mm)零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度8螺栓孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距≤500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日焊接球钢网架制作工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010903□□（Ⅱ）020403□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1焊接球、杆件、支座、顶帽及所采用的原材料、品种、规格、性能、符合现行国家产品标准和设计要求2焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求，当设计无要求的，应符合二级质量标准3钢材压成半圆球后，表面不应有裂纹，褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整一般项目1钢板硬度及允许偏差应符合其产品标准的要求2焊接球表面应无明显波纹、局部凹凸不平不大于1.5mm3焊接球加工允许偏差项目允许偏差（mm）直径±0.005d±2.5圆度2.5壁厚或薄量0.13t，且不应大于1.5两半球对口错边1.04钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差项目允许偏差（mm）长度±1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日螺栓球钢网架制作工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010903□□（Ⅲ）020403□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1螺栓球及制造螺栓球节点，封板，锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所用的原材料其品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求2螺栓球成型后，不得有裂纹，褶皱，过烧3封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮4钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差项目允许偏差（mm）长度±10端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0一般项目1型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求，钢材表面外观质量除符合国家有关标准外尚应符合表后规定2螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹合差必须符合国家标准GB197中6H级精度的规定3螺栓球的直径，圆度，相邻两螺柱孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规范的规定项目允许偏差圆度d≤1201.5d＞1202.5同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2d＞1200.3铣平面距球中心距离±0.2相邻两螺栓孔中心线夹角±30′两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.05r球毛坯直径d≤120＋2.0，－1.0d＞120＋3.0，－1.5施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表（表一）GB50205-2001010904□□020404□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1钢构件应符合设计要求及规范规定钢构件的变形及涂层脱落应进行矫正和修补2设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm3钢屋（托）架、桁架及受压杆件允许偏差（mm）跨中的垂直度h/250，且≤15侧向弯曲矢高l≤30ml/1000，且≤1030m＜l≤60ml/1000，且≤30l＞60ml/1000，且≤504主体结构允许偏差（mm）整体垂直度H/1000，且≤25整体平面弯曲L/1000，且≤25一般项目1钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全2钢桁架（梁）的安装允许偏差（mm）安装在混凝土上时，支座中心线偏差≤10采用大型混凝土屋面板时，桁架（梁）间距偏差≤103现场焊缝组对间隙允许偏差（mm）1）无垫板＋3.0，0.02）有垫板＋3.0，－2.04钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢5钢吊车梁安装的允许偏差符合规定项目允许偏差（mm）梁的跨中垂直度△h/500侧向弯曲矢高l/1500且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心偏移△安装在钢柱上时，对牛脚中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移△1t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△l/1500且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表（表二）GB50205-2001010904□□续表020404□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录一般项目6单层钢结构柱子安装的允许偏差项目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱＋3.0，－5.0无吊车梁的柱＋5.0，－8.0弯曲矢高H/1200且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000H＞10mH/1000且不应大于25.0多层柱单节柱H/1000且不应大于10.0柱全高35.07墙架、檀条等次要构件安装允许偏差符合规定项目允许偏差（mm）墙架立柱中心线对定位轴线偏移10.0垂直度H/1000且不应大于10.0弯曲矢高H/1000且不应大于15.0抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0檩条，墙梁间距±5.0檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.08钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差符合规定项目允许偏差（mm）平台高度±15.0平台梁水平度l/1000且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲l/1000且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0直梯垂直度l/1000且不应大于15.0栏杆高度±15.0栏杆立柱间距±15.0施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表（表一）GB50205-2001010904□□020405□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1钢构件应符合设计要求和本规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补2柱子安装允许偏差（mm）底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000且不应大于10.03设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm4钢屋（托）架、桁架梁及受压杆件允许偏差（mm）跨中垂直度h/250，且≤15.0侧向弯曲矢高fl≤30ml≤1000，且≤10.030m＜l≤60ml/1000，且≤30.0l＞60ml/1000，且≤50.05主体结构尺寸允许偏差(mm)整体垂直度H/1000，且≤25.0整体平面弯曲l/1500，且≤25.0一般项目1钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全2钢结构表面应干净，不应有疤痕，泥沙等污垢3构件安装的允许偏差（mm）上下柱连接处的错口3.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面的高差l/1000，且不应大于10主梁与次梁表面高差±20金属板在钢梁上相邻列的错位15.0钢构件安装在混凝土上时的允许偏差（mm）支座中心对定位轴线不应大于10大型混凝土屋面时，钢梁（或桁架）间距4主体结构总高度的允许偏差（mm）用相对标高控制安装±Σ（△h＋△z＋△w）用设计标高控制安装H／1000且不应大于30.0－H／1000且不应小于－30.0多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表（表二）GB50205-2001010904□□续表020405□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录一般项目5钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件安装允许偏差(mm)梁的跨中垂直度△h/500侧向弯曲矢高l/1500不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴上偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△tt/2同跨间内同一横截面吊车梁底面高差支座处10.0其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△l/1500且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁接头部位△±10.0轨道中心对吊车梁、腹板轴线的偏移△t/26墙架檩条等次要构件安装允许偏差(mm)墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000且不应大于10.0弯曲矢高H/1000且不应大于15.0抗风桁架的垂直度h/250且不应大于15.0檩条、墙架的间距±5.0檩条的弯曲矢高L/750且不应大于12.0墙梁的弯曲矢高L/750且不应大于10.07钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)平台高度±15.0平台梁水平度l/1000且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲l/1000且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0直梯垂直度l/1000且不应大于15.0栏杆高度±15.0栏杆立柱间距±15.08现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)无垫板间隙＋3.0，0.0有垫板间隙＋3.0，－2.0施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件组装工程检验批质量验收记录表（表一）GB50205-2001010904□□020407□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平的允许偏差（mm）符合规定两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/15003钢构件外形尺寸允许偏差（mm）符合规定单层柱、梁桁架受力支托表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外铡安装孔距离±3.0构件连接处截面几何尺寸±3.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000且不应大于10.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0一般项目1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm2焊接H型钢的允许偏差符合规定，见钢结构组装表（二）3焊接连接组装的允许偏差符合规定，见表（二）4顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴5桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差≤3.0mm6安装焊缝坡口的允许偏差符合规定坡口角度±50钝边±1.0mm7外露铣平面应防锈保护8钢结构外形尺寸一般项目允许偏差符合规定。见表（二）（三）（四）施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件组装工程检验批质量验收记录表（表二）GB50205-2001010904□□（焊接H型钢、焊接组装精度、钢桁架外形尺寸）续表020407□□单位工程名称分部及部位施工分包商名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工分包商检查记录一般项目2附表焊接H型钢允许偏差（mm）截面高度hh＜500±2500＜h＜1000±3h＞1000±4截面宽度b±3腹板中心偏移e2.0缘翼板垂直度△b/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.03附表焊接连接制作组装允许偏差（mm）对口错边△t/10且不应大于3.0间隙a±1.0搭接长度a±5.0缝隙△1.5高度h±2.0垂直度△b/100且不应大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度△b/200且不应大于3.08附表①钢桁架外形尺寸允许偏差（mm）桁架最外端两个孔或两端支承面最外铡距离l≤24mm＋3.0，－7.0l＞24mm＋5.0，－10.0宽度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0，－5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l/5000支承面到第一个安装孔距离a±1.0檩条连接支座间距±5.0施工分包商检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日总承包商检查结论专业工程师：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项