脱水蔬菜HACCP计划书

文件编号：HACCP-2011受控分发号：衡水益华食品工业有限公司AD脱水果蔬HACCP计划书依据（GB/T22000-2006）编制（版次A/1）批准：王向军审核：王伟编制：苏爱敏发布日期：2011年12月20日实施日期：2012年1月1日地址：深州市护驾迟镇护驾迟村西（辛武路北侧）电话真编：053863目录一、HACCP体系文件说明 11、依据和目的 12、文件的控制与管理 13、主体内容和适用范围 14、引用的法律法规标准及术语 2二、颁布令 3三、企业简介 4四、HACCP小组成员及职责 61、关于公司成立HACCP（食品安全）小组的决定 62、HACCP小组职责 63、HACCP小组成员及职责一览表 7五、HACCP计划的培训 7六、生产设备维修保养计划 8七、产品识别代码计划 10八、原辅料、与产品接触的材料描述 131、原辅料、与产品接触的材料清单 142、根菜类蔬菜描述 153、叶菜类蔬菜描述 154、茄果类蔬菜描述 165、果类描述 166、聚乙烯复合膜袋描述（内包装材料） 177、纸包装箱产品描述（外包装材料） 178、辅助设备描述 17九、终产品特性描述 181、终产品清单 182、根菜类脱水蔬菜描述 183、叶菜类脱水蔬菜描述 194、茄果类蔬菜描述 205、果类干品描述 21十、AD脱水果蔬生产工艺流程图 221、叶菜类、根菜类、茄果类脱水蔬菜生产工艺流程图 222、果类干品（枸杞）生产工艺流程图 23十一、AD脱水果蔬生产工艺流程描述 241、叶菜类、根菜类、茄果类生产工艺描述 242、果类干品（枸杞等）生产工艺描述 26十二、AD脱水果蔬危害分析工作表 281、叶菜类危害分析工作表 282、根菜类、茄果菜类危害分析工作表 303、果类干品（枸杞）危害分析工作表 324、包料及相关物品危害分析工作表 34十三、AD脱水果蔬HACCP计划表 361、AD脱水果蔬HACCP计划表 362、操作环节前提方案 37十四、AD脱水果蔬关键控制点（CCP）的建立 40十五、关键限值的建立 40十六、关键控制点（CCP）监控程序 40十七、CCP点监控纠偏操作规程 411、原料收购CCP监控纠偏操作规程 412.烘干CCP监控纠偏操作规程 423辐照灭菌确认操作规程 424、金属探测CCP监控纠偏操作规程 42十八、HACCP体系有效性的验证 43十九、不合格AD脱水果蔬产品回收计划 45二十、AD脱水果蔬生产加工过程中的记录保持 46二十一、HACCP体系支持性文件 47附件： 47HACCP计划验证记录表 47厂区平面图 51车间布局图 52设备布局图 53供水排水示意图 54人员物流示意图 55厂区防鼠图 56车间防鼠图 57一、HACCP体系文件说明1、依据和目的1.1依据本体系文件依据我国《食品安全法》、《出口食品生产企业安全卫生要求》、《食品生产企业危害分析与关键控制点HACCP管理体系认证管理规定》及《NY/T1045-2006绿色食品AD脱水果蔬》,国际食品法典委员会（CAC）《食品卫生通则》等法律法规和美国现行的《良好操作规范》（FAD21CFRPart110），GB/T22000-2006《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》规范而制定，文件内容能满足上述各法律法规的规定与要求。1.2目的对HACCP体系的有关文件和资料管理进行控制，确保公司各部门使用的文件和相应资料为有效版本，防止误用失效或作废文本。2、文件的控制与管理2.1管理权限：1）质检部负责HACCP管理体系文件资料及其它管理文件和资料的发放、更改、控制与管理。2）属于管理性的文件由各部门负责组织编写，HACCP小组组长审核，由总经理批准和发布，质检部负责登记与发放。技术性文件由生产部门编写、更改，经总经理批准后发放执行，质检部负责登记与发放。3）各部门直接负责本部们专用文件和资料的控制。2.2文件的标识和发放范围：本《AD脱水果蔬HACCP计划书》的编制、发放、变更及存档执行《文件控制程序》。3、主体内容和适用范围3.1主体内容本体系文件是依据HACCP原理结合公司的具体特点，针对AD脱水果蔬产品的生产过程而编制建立的食品安全管理体系。其中PRP--AD脱水果蔬前提方案、OPRP-AD脱水果蔬操作性前提方案、HACCP计划、有关工艺参数文件、技术性文件和相关资料等，构成了食品安全管理体系的主要内容，它是公司在生产过程中，实施食品安全卫生管理，将AD脱水果蔬的安全危害降低到可接受水平的强制性文件。3.2适用范围本公司编制的HACCP体系文件适用于本公司AD脱水果蔬的生产加工，是对本公司AD脱水果蔬的整个工艺流程过程中的质量安全进行的强制性和有效性控制文件，也适用于官方验证和第二方对公司HACCP体系的认可，以及第三方HACCP体系认证。4、引用的法律法规标准及术语a、中华人民共和国《食品安全法》；b、认监委2011年第23号公告《出口食品生产企业安全卫生要求》c、CAC/RCP1-1969,Rev.4-2003《食品卫生通则》d、美国FDA21CFRPart110《良好操作规范》e、GB/T22000-2006《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》f、NY/T1045-2006《绿色食品AD脱水果蔬》g、GB7718-2011《预包装食品标签通则》二、颁布令本版《AD脱水果蔬HACCP计划书》，是由本公司HACCP小组根据HACCP基本原理相关的法律法规文件，以公司按GB/T19001-2008；GB/T22000-2006标准编制的《质量食品安全管理手册》框架为准则，以PRP--前提方案、OPRP--操作性前体方案为依托编制而成的。它涉及到了我公司在AD脱水果蔬行业的激烈竞争中，能否生存和发展的每一个环节，进一步加强了危害分析与控制程序，强调了本公司在AD脱水果蔬加工过程中安全卫生质量的必然性，进一步加强了对危害的控制，确保我公司生产的AD脱水果蔬的质量，从而提升信誉和知名度，快速提高产品在国内外的市场竞争参力，从而使我们的AD脱水果蔬在短期内占有市场份额，增强公司的整体经济效益。此《AD脱水果蔬HACCP计划书》是本公司AD脱水果蔬加工过程中安全卫生的关键控制文件，它具有严肃性和权威性，本公司所属的各个部门必须坚决地贯彻执行。此《AD脱水果蔬HACCP计划书》自2012年1月1日起实施。总经理：2011年12月20日三、企业简介

衡水益华食品工业有限公司于1998年成立，主要生产销售脱水香菜、青葱、青梗菜、高丽菜、辣椒、胡萝卜、枸杞等热风干燥食品，公司经全体员工多年的不懈努力，依赖雄厚的技术力量，完备的检测手段，使产品销往全国各地。公司以良好的信誉，周到的服务，质优价廉的产品赢得了客户的信赖。公司现有厂房6000平方米，职工30人。我公司工艺操作水平先进，设备运行可靠，检测手段齐全。在生产过程中时刻为用户着想。认真听取用户的意见，以诚实的态度尽最大的努力为用户减轻负担。公司全面贯彻执行各项法律法规，狠抓产品质量，建立了完善的卫生质量管理体系。在生产过程中，从原材料到生产各环节，均有严格的检验制度和管理体系。公司按质量管理体系—要求（GB/T19001-2008）、食品安全管理体系—要求（GB/T22000-2006）、《QS审查通则、细则》、《出口食品生产企业安全卫生要求》等标准建立和实施质量、食品安全管理体系，确保有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的食品服务，控制食品安全危害，增进顾客满意。公司根据本企业的特点和优势，分析市场正确定位，制定出企业的近期和远期目标，并明确方向，稳中求发展。从企业创立伊始，就非常重视科技人才、新产品研发、市场营销网络建设及质量和食品安全管理工作。公司在全员岗位知识技能培训方面投入了大量的人力、财力、物力，采取不同工作岗位进行不同培训教育的方法，使每一个员工都进行岗前培训（生产知识、技术操作、工艺流程、质量和安全控制等）。操作工人在厂内培训，质量检验、生产技术、管理人员等派出培训；实行岗位责任制将产品质量和食品安全管理控制、落实到每一个人，牢记“以质量为中心，以安全为命脉”，齐抓共管，处处把关。让员工深入理解“产品质量、食品安全就是企业生命”的内涵，使全公司上下产品质量和食品安全意识有更加深刻的认识。在生产过程中，严把质量关，每道工序都进行严格的质量控制。把产品质量责任分解、落实到每一个人，要求质量检验人员在生产中进行严格的过程控制、检查各道工序的原料及产品质量，不合格的原料坚决不投入使用，不合格的产品坚决不能出厂。采取产品质量一票否决制，任何部门、班组、个人只要出现产品质量问题，一是要追究当班责任人、领导的责任，还要对其所在部门年终评奖、晋级、加薪等方面一票否决其参评资格。积极推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），提高产品质量、生产效率、服务标准、员工士气，是企业减少浪费、提高生产力、加强管理和控制的最基本要求，推行5S管理，加强质量管理、劳动纪律、工艺纪律和文明生产教育，实现质量文明、环境文明、岗位文明和操作文明。合理组织产品生产、建立健全生产计划、质量和安全控制制度，确保产品质量的稳定，有严明的工艺纪律，劳动纪律、质量控制纪律，严格遵守工艺操作过程，原辅料、半成品、成品摆放整齐、清楚，挂牌明示，一目了然，生产工器具齐备，存放井然有序，生产机器设备排列整齐、运转状态良好，半成品流转的凭证齐全、手续完备、质量严控、生产记录准确，工艺文件齐备、完整等等。创造优美的工作环境，美化、绿化厂区，搞好环境卫生，做到场地清洁、采光良好，机器、设备洁净，车间、办公室、走廊等四周环境颜色明快、赏心悦目。公司始终秉承“以科技为主导，以人才为先锋，以质量和食品安全为中心，以管理为基础，以市场为依托，以发展为蓝图”。严格管理、提高素质、研发新品、持续改进、拓展网络、稳步发展。为消费者提供更优质的营养食品及完善的服务。真正做到：我们有诚信，让消费者更满意。公司名称：衡水益华食品工业有限公司地址：深州市护驾迟镇护驾迟村西（辛武路北侧）邮编：053800公司电话真、HACCP小组成员及职责1、关于公司成立HACCP（食品安全）小组的决定公司各部门为保证我公司认证工作的顺利开展，根据GB/T22000-2006《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》有关规定，经研究决定，特成立HACCP小组，并将有关事宜通知如下：组长：王向军总经理副组长：张峰涛生产部长成员：王志华业务部长蔡梅财务部长苏爱敏质检部长2、HACCP小组职责依据良好操作规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）编写HACCP体系的前提方案（PRP）、操作性前提方案（OPRP）以及编写支持性程序文件；负责制定HACCP计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性、适宜性；验证HACCP体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订HACCP计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。总经理：2012年12月20日3、HACCP小组成员及职责一览表姓名文化程度职务组内职务负责项目王向军大专总经理组长主持建立、实施、保持、更新HACCP体系，定期向总经理报告HACCP体系的适宜性、有效性，为食品安全小组成员安排相关的教育和培训，对外联络。张峰涛大专生产部长副组长参与制定HACCP计划、PRP、OPRP及具体实施工作；总体指挥生产，现场卫生控制，总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；王志华大专业务部长组员负责产品运输、销售和包装材料的采购过程的监控、纠偏、记录，鲜料拣选现场的检查监督、相关记录的审核监控，库房现场管理、清洁消毒、卫生、成品和半成品的出入库；负责物资供应信息的收集整理；负责物资采购并对其负责。负责产品撤回。苏爱敏本科质检部长组员参与制定HACCP计划、PRP、OPRP及具体实施工作；负责HACCP、PRP、OPRP各种资料的管理及归档工作；组织对员工的HACCP培训；监督检查监控、纠偏、验证等过程的正确性。蔡梅大专财务部长组员为HACCP计划、PRP、OPRP的具体实施提供财务支持，负责财务结算的全面工作。五、HACCP计划的培训HACCP小组负责按HACCP计划对全体员工每年进行培训，对关键控制点监控，HACCP人员要加强培训经考核合格后持证上岗。1关键工序监控人员素质要点1.1质检员：中专以上文化程度，有相应资格证书，一年以上从事检验工作，责任心强。1.2ccp点操作人员，高中以上文化程度，一年以上从事食品加工工作，责任心强。1.3金属探测监控人员，要求一年以上从事包装工作，熟悉各环节要求，熟悉金属探测器的使用要求和校准规定，责任心强。2HACCP培训2.1人员各CCP点监控人员、各CCP点所属的班长及质检员、关键工序监控人员、班长。2.2工作简介CCP1：控制原辅料（内包装）质量卫生状况，保证所接收的蔬果原料及内包装符合质量卫生要求。CCP2：控制原料烘干温度、时间和水分，控制总产品微生物水平。CCP3：控制金属、异物的混入，保证通过的产品无金属、异物。2.3培训方法：采取理论培训考核和实际考察的方法。培训每年进行一次，按据需要随时培训，理论考核和实际考察合格上岗。若发现CCP点监控人员责任心不强，导致CCP点失去监控，则追究其责任，并重新培训，考核合格上岗。六、生产设备维修保养计划1目的保持本厂基础设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。2范围适用于本厂基础设备的控制和管理。3职责3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设备的管理；3.2生产部根据厂基础设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设备实施全过程的管理；3.3生产部负责所有的设备进行维修、保养及运行操作管理。4工作程序设备在使用过程中，随着时间的推移、运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行；2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行；3)压力容器作业由专业人员执行；4)电气作业由专业人员执行。5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。5.1.1设备启动前的工作项目1)清洁设备，清除与生产无关的杂物；2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常；3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。5.1.2设备运行中的检查1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响；2)运行中注意安全部件是否正常；3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5.1.3收工后的作业项目1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件；2)放净系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给；3)排除运行中发现的缺陷和故障。5.2设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。5.2.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。5.2.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。5.2.4季节性保养冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。5.3使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设施设备维修维护工作单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。5.4保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。6相关记录6.1设施设备维修维护工作单七、产品识别代码计划1目的通过建立以原料批为单元的产品流向登记记录，以便从原料追溯到成品，查找到不合格产品的去向，并及時撤回不合格产品。通过追溯，可用查阅该批产品的相关记录等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。2范围适用于公司制造过程中所有的物料、半成品及成品的标识与可追溯性。3定义3.1标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态动作。3.2产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、产品、最终产品和到客户家里的产品。3.3产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、代加工）所做的标识。3.4可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。4职责4.1生产车间负责产品标识和可追溯性管理。4.2各职能部门负责本部门的产品标识和可追溯性的实施工作。4.3生产部负责对产品标识的检查工作。5程序5.1批次的确定包括：原料批、生产批、报检批。（并批原则：经检验合格，不同批次代码的同一品种的成品可以并批。）5.1.1原料批：同一时间收购，在同一种植场所或同一批进出原料，同一品种的为1个原料批；5.1.2生产批：同一天，同一车间或同一生产线加工的同一原料批，加工的产品为1个生产批；5.1.3检验批：同一品种的AD脱水果蔬产品同一生产日期为1个检验批；5.1.4同一品种的产品识别代码不得重复。5.2识别代码的确定原料批识别代码的确定、生产批识别代码的确定、检验批识别代码的确定。5.2.1原料批识别代码的确定：编制规则为到货日期+供应商编码，同一供应商一日内到货两批原辅料，在供应商编码后+02，例11120808+02。5.2.2生产批识别代码的确定5.2.2.1半成品批识别代码的确定：半成品按照班组区分，对半成品编号按照生产日期+成品组号（物料编码00+1(白班)或2(夜班)），例如111209+061（06+1）。5.2.2.2成品批识别代码的确定：生产日期+原料供货商编号+成品组号,例111209+08+061。5.2.2.3外箱打印日期与外袋相同，规则为：日期2011年12月9日，批号11120908061。5.2.2.4如在产品加工过程中有不同批号原料并批的，以批量大的原料批代码加生产日期表示，其余原料批号在生产加工记录上标明。5.2.3出厂识别代码的确定：以企业检验的批次数流水号表示，一般为3位数，以1年为1个周期。如013，表示当年该企业的第13个检验批。5.3识别代码管理5.3.1识别代码记录管理5.3.1.1原料批识别代码：在原料收购记录上确定原料批识别代码，并记录识别代码、品种、数量、收购来源，种植场所、供货商代码。5.3.1.2生产批识别代码：在生产加工记录上确定生产批识别代码，并在记录上显示加工该批产品的原料批代码。如有并批的，同时记录并批的其他原料批代码。5.3.1.3检验批识别代码：确定检验批识别代码后，组成情况清单，清单内容包括检验批代码、组成该批的生产批代码及相应的数量。5.3.2代码标识管理5.3.2.1外包装箱上的批号标识卫生注册号填上注册号检验批代码013生产批代码111209080615.4.2.2加工过程代码标识：在加工过程中的生产线始末以及各工序的适当位置，用标识牌标识加工过程所用原料批次代码，标识代码必须清晰，不易丢失，防止不同批号的产品相混。5.4.2.3贮藏过程批次标识管理a原料——不同批次的原料分垛堆放，在每一垛上有明显的代码标识，当不同批次原料需同垛堆放，必须有明显的标志分隔，同时必须确保防止交叉污染。b成品——同一批原料经检验检疫合格后生产的成品可同垛堆放。c不同批次的原料分别加工，每批加工结束后，生产线必须彻底清洗消毒后才能加工另一批产品。5.5公司的所有生产、检验记录上必须标明相应的产品识别代码，并符合要求。5.6.产品追溯的实施如当产品出现不合格时，通过产品识别代码从成品到原料每一环节逐一进行追溯，追溯途径是：检验单——检验批清单——成品入（出）库记录——生产加工有关记录——原料验收记录——原料来源。八、原辅料、与产品接触的材料描述1、原辅料、与产品接触的材料清单项目原料名称感官要求主要供方原料根菜类（胡萝卜）1同一品种或相似品种，成熟适度，色泽正，新鲜、果面清洁2无开裂、糠心、分叉、腐烂、冻害、病虫害及机械伤3同规格的样品其整齐度应≥90%4每批样品中不符合品质要求的样品，按质量计总不合格率不应超过5%基地叶类蔬菜（香菜、青葱、高丽菜、青梗菜）1同一品种或相似品种，成熟适度，色泽正，新鲜、清洁、大小基本一致2无黄叶、腐烂、畸形、抽薹、异味、冻害、病虫害及机械伤。腐烂、异味和病虫害为主要缺陷。3同规格的样品其整齐度应≥90%4每批样品中不符合品质要求的样品，按质量计总不合格率不应超过5%基地茄果类蔬菜（辣椒）1同一品种或相似品种，成熟适度，色泽好，果形好、新鲜、果面清洁2无腐烂、异味、灼伤、冷害、冻害、病虫害及机械伤，腐烂、异味和病虫害为主要缺陷。3同规格的原料其整齐度应≥90%4每批样品中不符合品质要求的样品，按质量计总不合格率不应超过5%基地果类（枸杞）具有本品种的果形基本特征及本品种成熟时应有的色泽和风味，无异味。果面清洁，无日灼、病虫害、果面干疤、明显缺素症和机械伤基地包材内包装袋（聚乙烯复合膜袋）色泽正常、无异味、无异嗅、无异物安新县钰鑫塑料包装有限公司与产品接触的其他材料工作台筐、盆手套漂烫机表面清洁、坚固、平滑、无粗糙焊缝、无破裂、不含有毒有害物质，耐腐蚀。见供方明细表2、根菜类蔬菜描述原料名称根类蔬菜主要特征物理特性1同一品种或相似品种，成熟适度，色泽正，新鲜、果面清洁2无开裂、糠心、分叉、腐烂、冻害、病虫害及机械伤3同规格的样品其整齐度应≥90%4每批样品中不符合品质要求的样品，按质量计总不合格率不应超过5%生物特性携带细菌、致病菌化学特性鲜果蔬，多水多汁，易腐，农残，重金属指标符合GB2762，GB2763规定产地基地制造方法人工种植交付方式汽车运输，供方送货包装

采用无毒塑料网包、筐包装贮存情况阴凉、清洁、通风、卫生的条件下，临时储存使用前的处理分级挑选、清除泥沙、清洗去皮接受准则NY5082-2005无公害食品根菜类蔬菜、脱水蔬菜原辅料验收规程3、叶菜类蔬菜描述原料名称叶类蔬菜主要特征物理特性1同一品种或相似品种，成熟适度，色泽正，新鲜、清洁、大小基本一致2无黄叶、腐烂、畸形、抽薹、异味、冻害、病虫害及机械伤。腐烂、异味和病虫害为主要缺陷。3同规格的样品其整齐度应≥90%4每批样品中不符合品质要求的样品，按质量计总不合格率不应超过5%生物特性携带细菌、致病菌化学特性鲜果蔬，多水多汁，易腐，农残，重金属指标符合GB2762，GB2763规定产地基地制造方法人工种植交付方式汽车运输，供方送货包装

采用无毒塑料网包、筐包装贮存情况阴凉、清洁、通风、卫生的条件下，临时储存使用前的处理分级挑选、清除泥沙、杂草、老叶接受准则NY5089-2005无公害食品绿叶类蔬菜、脱水蔬菜原辅料验收规程4、茄果类蔬菜描述原料名称茄果类蔬菜主要特征物理特性1同一品种或相似品种、成熟适度，色泽好，果形好、新鲜、果面清洁2无腐烂、异味、灼伤、冷害、冻害、病虫害及机械伤，腐烂、异味和病虫害为主要缺陷。3同规格的样品其整齐度应≥90%4每批样品中不符合品质要求的样品，按质量计总不合格率不应超过5%生物特性携带细菌、致病菌化学特性鲜果蔬，多水多汁，易腐，农残，重金属指标符合GB2762，GB2763规定产地基地制造方法人工种植交付方式汽车运输，供方送货包装

采用无毒塑料网包、筐包装贮存情况阴凉、清洁、通风、卫生的条件下，临时储存使用前的处理分级挑选、清除泥沙接受准则NY5005-2008无公害食品茄果类蔬菜、脱水蔬菜原辅料验收规程5、果类描述原料名称果类（枸杞）主要特征物理特性具有本品种的果形基本特征及本品种成熟时应有的色泽和风味，无异味。果面清洁，无日灼、病虫害、果面干疤、明显缺素症和机械伤生物特性携带细菌、致病菌化学特性鲜果，多水多汁，易腐，农残，重金属指标符合GB2762，GB2763规定产地基地制造方法人工种植交付方式汽车运输，供方送货包装

采用无毒塑料网包、筐装贮存情况阴凉、清洁、通风、卫生的条件下，临时储存使用前的处理分级挑选、清除泥沙接受准则NY5248-2004无公害食品枸杞、脱水蔬菜原辅料验收规程6、聚乙烯复合膜袋描述（内包装材料）原料名称聚乙烯复合膜袋主要特征物理特性色泽正常、无异味、无异嗅、无异物生物特性携带细菌、致病菌化学特性应符合GB9687-1988-食品包装用聚乙烯成型品卫生标准产地安新县钰鑫塑料包装有限公司制造方法聚乙烯复合交付方式汽车运输，供方送货包装

纸箱贮存情况阴凉干燥处、清洁卫生存放常温6个月使用前的处理灭菌消毒接受准则GB9687-1988-食品包装用聚乙烯成型品卫生标准7、纸包装箱产品描述（外包装材料）产品名称规格成品包装箱L？×W？×H？2、产品使用材料瓦楞纸板3、产品标准GB6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱4、生产企业证件中华人民共和国“卫生登记证书”5、产品质量证明检验报告单6、检验项目、结果1、纸箱的内装重量，综合尺寸及对应的纸板种类应符合规定要求。2、粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂。3、纸箱尺寸偏差应符合标准规定要求。4、箱体方正，表面不允有明显的损坏和污迹，切断口表面裂指宽度不超过8mm。5、箱面印刷图案清晰，深浅一致，位置准确，必在箱盖内印刷制厂，名称或代号。6、瓦楞纸箱可根据其供需双方的协定进行表面防潮处理。7、瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度，由供需双方商定。上述检测结果匀为合格7、生产单位？8、采购方法定单采购9、预期用途产品包装8、辅助设备描述名称重要的特性（化学、生物、物理）组成生产方式使用前的处理工作台表面清洁、坚固、平滑、无粗糙焊缝无破裂、不含有毒有害物质，耐腐蚀。不锈钢焊接清洗消毒塑料筐、塑料盆表面光滑，坚固，无毒无味，不掉碎屑聚乙烯聚乙烯注塑成型清洗消毒料盘一体型，表面清洁、坚固、表面平滑、无粗糙焊缝无破裂、不含有毒有害物质不锈钢整体浇注清洗消毒不锈钢盆表面光滑，耐腐蚀不锈钢整体浇注清洗消毒蒸汽自备锅炉生产的蒸汽，符合卫生要求离子交换、排污橡胶手套化学性质稳定，易于清洗消毒橡胶橡胶浇注清洗消毒漂烫机表面光滑，坚固，无毒无味，不掉碎屑不锈钢焊接清洗消毒九、终产品特性描述1、终产品清单产品名称主要种类根菜类脱水蔬菜胡萝卜叶菜类脱水蔬菜香菜、青梗菜、青葱、高丽菜茄果类脱水蔬菜辣椒果类干品枸杞2、根菜类脱水蔬菜描述产品名称根菜类脱水蔬菜主要原料胡萝卜执行标准NY/T959-2006脱水蔬菜根菜类主要特征物理特性1与原料固有的颜色相近或一致2各种形态产品的规格应均匀一致，无粘结3具有原料固有的气味和滋味，无异味495℃热水浸泡2min基本恢复脱水前状态5无杂质、霉变生物特性项目指标粉类其他水分%≤6.08.0总灰分(以干基计)%≤6.0菌落总数(cfu/g)≤100000大肠菌群(MPN/100g)≤300致病菌不得检出化学特性农残，重金属指标应符合NY/T959-2006脱水蔬菜根菜类3.4条相关要求预期用途（消费对象）复水后烹调食用，或作为再加工原料普通消费者敏感人群无特殊敏感人群食用方法复水后烹调食用包装类型内包装食品包装用聚乙烯应符合GB9687-88标准要求外包装纸箱标签说明QS标识、产品名称、重量、生产批次号、配料表、执行标准、储藏方式、保质期限、产品编号、厂名、地址、电话、产地保质期与贮存要求保质期360天，常温储存。储存过程中应保持清洁，防止污染。销售方式直销、代理商分销储存运输特殊求要运输防雨、防潮、防磕、防晒,不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的货物混装运输；储存过程中应单独存放，防止串味，库区应保持清洁，防止污染。3、叶菜类脱水蔬菜描述产品名称叶菜类脱水蔬菜主要原料香菜、青葱、青梗菜、高丽菜执行标准NY/T960-2006脱水蔬菜叶菜类主要特征物理特性1与原料固有的颜色相近或一致2各种形态产品的规格应均匀一致，无粘结3具有原料固有的气味和滋味，无异味495℃热水浸泡2min基本恢复脱水前状态（粉类产品除外）5无杂质、霉变生物特性项目指标粉类其他水分%≤6.08.0总灰分(以干基计)%≤6.0菌落总数(cfu/g)≤100000大肠菌群(MPN/100g)≤300致病菌不得检出化学特性农残，重金属指标应符合NY/T960-2006脱水蔬菜叶菜类3.4条相关要求预期用途（消费对象）复水后烹调食用，或作为再加工原料普通消费者敏感人群无特殊敏感人群食用方法复水后烹调食用包装类型内包装食品包装用聚乙烯应符合GB9687-88标准要求外包装纸箱标签说明QS标识、产品名称、重量、生产批次号、配料表、执行标准、储藏方式、保质期限、产品编号、厂名、地址、电话、产地保质期与贮存要求保质期360天，常温储存。储存过程中应保持清洁，防止污染。销售方式直销、代理商分销储存运输特殊求要运输防雨、防潮、防磕、防晒,不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的货物混装运输；储存过程中应单独存放，防止串味，库区应保持清洁，防止污染。4、茄果类蔬菜描述产品名称茄果类蔬菜主要原料辣椒执行标准NY/T1393-2007脱水蔬菜茄果类主要特征物理特性1与原料固有的颜色相近或一致2各种形态产品的规格应均匀一致，无粘结3具有原料固有的气味和滋味，无异味495℃热水浸泡2min基本恢复脱水前状态（粉、粒产品除外）5无杂质、霉变生物特性项目指标粉类其他水分%≤6.08.0总灰分(以干基计)%≤6.0菌落总数(cfu/g)≤100000大肠菌群(MPN/100g)≤300霉菌(cfu/g)≤150致病菌不得检出化学特性农残、重金属应符合NY/T1393-2007脱水蔬菜茄果类3.4条相关要求预期用途（消费对象）复水后烹调食用，或作为再加工原料普通消费者敏感人群无特殊敏感人群食用方法复水后烹调食用包装类型内包装食品包装用聚乙烯应符合GB9687-88标准要求外包装纸箱标签说明QS标识、产品名称、重量、生产批次号、配料表、执行标准、储藏方式、保质期限、产品编号、厂名、地址、电话、产地保质期与贮存要求保质期360天，常温储存。储存过程中应保持清洁，防止污染。销售方式直销、代理商分销储存运输特殊求要运输防雨、防潮、防磕、防晒,不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的货物混装运输；储存过程中应单独存放，防止串味，库区应保持清洁，防止污染。5、果类干品描述产品名称果类干品主要原料枸杞执行标准GB/T18672-2002枸杞（枸杞子）主要特征物理特性1与原料固有的颜色相近或一致2外观完整、无破损、无虫蛀、无霉变3具有原料固有的气味和滋味，无异味4组织致密，具有本品固有的组织状态5无肉眼可见杂质生物特性项目指标水分%≤13灰分%≤6.0二氧化硫（mg/kg）≤50致病菌不得检出化学特性农残、重金属应符合GB/T18672-2002《枸杞（枸杞子）》4.3条相关要求预期用途（消费对象）复水后烹调食用，或作为再加工原料普通消费者敏感人群无特殊敏感人群食用方法复水后烹调食用包装类型内包装食品包装用聚乙烯应符合GB9687-88标准要求外包装纸箱标签说明QS标识、产品名称、重量、生产批次号、配料表、执行标准、储藏方式、保质期限、产品编号、厂名、地址、电话、产地保质期与贮存要求保质期360天，常温储存。储存过程中应保持清洁，防止污染。销售方式直销、代理商分销储存运输特殊要求运输防雨、防潮、防磕、防晒,不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的货物混装运输；储存过程中应单独存放，防止串味，库区应保持清洁，防止污染。十、AD脱水果蔬生产工艺流程图1、叶菜类、根菜类、茄果类脱水蔬菜生产工艺流程图原料挑选去杂质原辅料验收CCP1原料挑选去杂质原辅料验收CCP1关键限值农残、重金属符合相关规范验收要求（去顶去皮）ccCCCPxxxxxxxxiccpcc洗关键限值农残、重金属符合相关规范验收要求（去顶去皮）ccCCCPxxxxxxxxiccpcc洗净化池气泡清洗机清洗净化池气泡清洗机清洗高压清洗机清洗高压清洗机清洗切菜机切削切菜机切削灰分不合格灰分不合格（漂烫、冷却）（漂烫、冷却）烘干机烘干CCP2烘干机烘干CCP2水分不合格水分不合格回软凉置回软凉置关键限值根菜类：烘干温度为60-90℃，烘干时间为240-300分钟。关键限值根菜类：烘干温度为60-90℃，烘干时间为240-300分钟。b、茄果类：烘干温度为60-90℃，烘干时间为300-350分钟。c、叶类菜：烘干温度为60-90℃，烘干时间为240-420分钟。垃圾堆放点半成品库半成品检验半成品库半成品检验入库储存包装材料验收旋动筛分级入库储存包装材料验收旋动筛分级三遍以上人工选别三遍以上人工选别高压静电毛发机去除杂质金属异物高压静电毛发机去除杂质金属异物金属探测器检测ccp3金属探测器检测ccp3关键限值无报警声 关键限值无报警声检验检验包装包料消毒包装包料消毒不合格不合格入入库辐照杀菌批次抽检出厂 辐照杀菌批次抽检出厂合格注：CCP为关键控制点合格注：CCP为关键控制点2、果类干品（枸杞）生产工艺流程图原料挑选去杂质原辅料验收ccp1原料挑选去杂质原辅料验收ccp1关键限值农残、重金属符合相关规范验收要求关键限值农残、重金属符合相关规范验收要求清洗机清洗净化池净化池烘干机烘干ccp2烘干机烘干ccp2垃圾堆放点水分不合格垃圾堆放点水分不合格回软凉置回软凉置半成品库半成品检验半成品库半成品检验关键限值烘干温度为60-90℃，烘干时间为300-420分钟。关键限值烘干温度为60-90℃，烘干时间为300-420分钟。旋动筛分级入库储存包装材料验收旋动筛分级入库储存包装材料验收三遍以上三遍以上人工选别高压静电毛发机高压静电毛发机去除杂质金属异物金属探测器检测ccp3金属探测器检测ccp3关键限值无报警声关键限值无报警声检验检验包装包料消毒包装包料消毒不合格合格出厂批次抽检辐照杀菌不合格合格出厂批次抽检辐照杀菌入入库 注：CCP为关键控制点注：CCP为关键控制点十一、AD脱水果蔬生产工艺流程描述1、叶菜类、根菜类、茄果类生产工艺描述1）鲜菜收购：按原料鲜菜收购标准进行收购，有种植合同的种植户进行供货，符合要求者组织收购。质检员进行鲜菜验质，化验室进行农残化验，农残化验合格者予以接收。接收的合格鲜菜原料归类整齐码放，避免堆积过高，造成发热腐烂变质。2）鲜菜拣选：收购的鲜菜由鲜菜拣选工，按到货的先后顺序领料，按产品质量要求进行拣选，拣去腐烂、变质、病变及其他不能利用的部分，盛放在塑料筐内，经质检合格后进入清洗、切菜加工工序。3）去顶、去皮：对于需要去顶去皮的品种，必须按照工艺要求，对原料进行去顶去皮加工处理。4）气泡清洗：拣选合格的鲜菜经输送带直接进入汽泡冲洗机进行冲洗1-2分钟，最后淋洗，完成清洗。5）高压清洗：拣选合格的鲜菜经输送带直接进入高压清洗机进行冲洗3-5分钟，最后淋洗，完成清洗。6）切菜：清洗后的鲜菜进入按加工成品的粒型要求，选择的切菜机及刀具进行切菜加工。7）漂烫：如需漂烫，将洗切好的蔬菜及时漂烫加工，不得积压，避免色泽变化。漂烫机上料要均匀，使物料受热均匀。漂烫温度控制在96-100℃，漂烫100-120秒。漂烫设备及时清洗，遗留物要清理干净，防止腐烂变质，造成污染。漂烫用水定时更换，不使其影响产品色泽。8）烘干：8.12*2M烘干机烘干流程：8.1.1入箱：将鲜菜用周转车运至烘干车间将料卸入烘箱，厚度不超过20cm,每10分钟将物料彻底翻搅一次.,温度为95-100℃，物料烘干30-35分钟。烘干时间、温度因品种和气候不同而有差异：a、高丽菜：温度为80-90度，物料烘干50-60分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需420-480分钟。b、香菜：温度为80-90℃，物料烘干40-50分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需240-300分钟。c、青葱：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需240-300分钟。d、青梗菜：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需240-420分钟。e、青红椒：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需420-480分钟。f、辣椒：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需300-420分钟。g、胡萝卜：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需600-720分钟。h、土豆：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需600-720分钟。i、洋葱：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需240-400分钟。f、蒜：温度为80-90℃，物料烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需300-420分钟。8.26000、1200型烘干机烘干流程：a、打开机器的控制箱总开关；b、分别打开调速Ⅰ、调速Ⅱ绿色开关；c、分别转动两个仪表盘上调速旋钮，但是一定要保持同样的转速；d、把物料均匀铺在上料输送带上，厚度在10-15公分左右，送入烘干机；e、烘干机的理想温度应稳定到65--85℃之间，最终转速以烘干的半成品各项指标合格为参照转数。但应稳定在900-1100转之间，烘干时间各品种参照2*2M烘干机时间；9）凉置：烘干料在回软间内进行凉料，必要时打冷风降温，至常温时包装待检。10）半成品打包：经降温的烘干料，检测合格后用塑料袋进行包装并按品种、规格、加工时间、班次进行标识。11）半成品入库：标识好的半成品烘干料入半成品库后，码放必须保证地面加垫木板支架离地10厘米，离墙30厘米，并保持库内清洁、干燥、荫凉，库温不宜过高以免生虫。12）筛选分级：将待分选的半成品用不同的筛网筛选分级。13）选别：半成品必须经过三次人工拣选（精选），由人工剔出变色、斑点、不完善粒、焦粒，拣去杂质。选别车间人员必须严格洗手、消毒、更衣，头发不得外露，不得戴首饰，化浓妆等，防止人员行为不符合造成污染或引入新的危害。14）静电毛发机：将物料经去磁机去除金属异物，根据不同物料的要求，将适合静电毛发机处置的物料，放置输送带上，厚度在3cm左右，均匀通过静电毛发机，使其中的其中毛发、纤维等杂质被风选出来。成品包装前，质检科对产品的微生物指标进行检验，不符和要求的，不得进入包装工序。15）金属探测：Fe∮1.5mm、SuS∮2.0mm，封好口前要进金属探测，使产品确保无金属。16）装袋、封口：金探合格后的干料成品以按规格包装，封口前严格称重，标准重量误差要求在0~±1%之间，重量不合格的均按不合格产品处理；聚乙烯塑料袋使用前均需严格检查，凡有水湿，霉变，虫蛀，破碎污染等现象不得使用；封口要牢固、平整，不允许开口，袋内不允许有气不允许有破袋和歪斜现象。17）包装：包装箱外要写明上品名，规格，日期，批次，代号，级别标准等标签，要求清楚，正确；装箱袋数、重量、形式正确；胶箱牢固，做到外包装牢固美观。18）入库：打包好的成品入成品库，离地、离墙归类码放，标识产品名称、规格、生产日期、班次、数量、检验状态等，成品库内应荫凉、干燥、通风良好，具有防虫、防鼠措施。2、果类干品（枸杞等）生产工艺描述1）鲜菜收购：按原料鲜果收购标准进行收购，有种植合同的种植户进行供货，符合要求者组织收购。质检员进行鲜果验质，化验室进行农残化验，农残化验合格者予以接收。接收的合格鲜果原料归类整齐码放，避免堆积过高，造成发热腐烂变质。2）鲜果拣选：收购的鲜果由拣选工按到货的先后顺序领料，按产品质量要求进行拣选，拣去腐烂、病虫害、严重损伤、皱缩的，盛放在塑料筐内，经质检合格后进入清洗加工工序。3）清洗：清除鲜果表面粘附的泥土、沙粒和大量的微生物及表面残附的农药同时要更换清洗用水，及时保持其清洁程度。4）烘干：4.12*2M烘干机烘干流程：4.1.1将鲜果用周转车运至烘干车间将料卸入烘箱，厚度不超过20cm,温度为95-100℃，物料烘干30-35分钟。烘干时间、温度因气候不同而有差异：4.1.2温度为80-90℃，烘干60-70分钟后温度改为60-70度，完成干燥总过程需600-720分钟。4.26000、1200型烘干机烘干流程：a、打开机器的控制箱总开关；b、分别打开调速Ⅰ、调速Ⅱ绿色开关；c、分别转动两个仪表盘上调速旋钮，但是一定要保持同样的转速；d、把物料均匀铺在上料输送带上，厚度在10-15公分左右，送入烘干机；e、烘干机的理想温度应稳定到65--85℃之间，最终转速以烘干的半成品各项指标合格为参照转数。但应稳定在900-1100转之间，烘干时间各品种参照2*2M烘干机时间；5）凉置：烘干料在回软间内进行凉料，必要时打冷风降温，至常温时包装待检。6）半成品入库：标识好的半成品烘干料入半成品库后，码放必须保证地面加垫木板支架离地10厘米，离墙30厘米，并保持库内清洁、干燥、荫凉，库温不宜过高以免生虫。7）筛选分级：将待检的半成品用不同的筛网筛选分级。8）选别：半成品必须经过三次人工拣选（精选），由人工剔出变色、斑点、不完善粒、焦粒，拣去杂质。选别车间人员必须严格洗手、消毒、更衣，头发不得外露，不得戴首饰，化浓妆等，防止人员行为不符合造成污染或引入新的危害。9）静电毛发机：将物料经去磁机去除金属异物后，放置输送带上，厚度在3cm左右，均匀通过静电毛发机，使其中的其中毛发、纤维等杂质被风选出来。成品包装前，质检部对产品的微生物指标进行检验，不符和要求的，不得进入包装工序。10）金属探测：Fe∮1.5mm、SuS∮2.0mm，封好口前要进金属探测，使产品确保无金属。11）装袋、封口：金探合格后的干料成品以按规格包装，封口前严格称重，标准重量误差要求在0~±1%之间，重量不合格的均按不合格产品处理；聚乙烯塑料袋使用前均需严格检查，凡有水湿，霉变，虫蛀，破碎污染等现象不得使用；封口要牢固、平整，不允许开口，袋内不允许有气不允许有破袋和歪斜现象。12）包装：包装箱外要写明上品名，规格，日期，批次，代号，级别标准等标签，要求清楚，正确；装箱袋数、重量、形式正确；胶箱牢固，做到外包装牢固美观。13）入库：打包好的成品入成品库，离地、离墙归类码放，标识产品名称、规格、生产日期、班次、数量、检验状态等，成品库内应荫凉、干燥、通风良好，具有防虫、防鼠措施。十二、AD脱水果蔬危害分析工作表1、叶菜类危害分析工作表①工序②确定在此工序中的潜在危害（引入、控制或加重）③潜在的危害是否显著？（是/否）④对第③列的判断提出依据⑤应用什么预防措施来防止显著危害⑥这一步骤是关键控制点吗？鲜菜收购生物危害：细菌、致病菌否鲜菜原料带入微生物危害加热烘干加工过程控制否化学危害：农残重金属是农药残留超标、田地重金属超标，蔬菜种植中使用化肥农药基地原料，进货检验，超标拒收是CCP1物理危害：泥沙、杂质否原料中带入的杂质、铁磁性物质、石块等加工过程拣选、清洗、去磁控制否拣选生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制加工场所及人员卫生加工过程卫生控制否化学危害：无物理危害：杂质异物否原料带入严格执行作业指导书否去顶去皮生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制加工场所及人员卫生加工过程卫生控制否化学危害：无物理危害：金属异物否损坏的刀具等OPRP机器检查，后序金属探测过磁去除否清洗生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制加工场所及人员卫生OPRP

加工过程卫生控制否化学危害：无

物理危害：杂质异物是清洗不良造成异物混入严格执行清洗操作规程，OPRP控制否切菜生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员卫生

PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否PRP控制PRP控制否物理危害：金属杂质否切菜机刀具崩刃引起金属混入OPRP机器检查，后序金属探测过磁去除否烘干生物危害：细菌、致病菌是烘干温度时间控制不当引起细菌致病菌残活、水分超标微生物繁殖控制烘干温度和时间进而控制水分含量CCP2化学危害：无物理危害：金属物否铁锹、烘箱等磨损引入铁磁性杂质OPRP工具设备检查，后序金属探测过磁去除否凉置生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否

PRP控制PRP控制否物理危害：无半成品入库生物危害：细菌、致病菌污染否封口不严造成OPRP控制封口严密

否化学危害：霉变产毒封口不严造成OPRP控制封口严密

物理危害：无筛选分级生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否PRP控制PRP控制否物理危害：无选别生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入、环境不清洁PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否

PRP控制PRP控制否物理危害：杂物否卫生不规范头发等杂物引入PRP控制否静电去毛发、去金属异物生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否PRP控制PRP控制否物理危害：无装袋封口生物危害：细菌、致病菌否封口不严造成OPRP控制封口严密平整否化学危害：霉变产毒否封口不严造成OPRP控制封口严密平整否物理危害：无金属探测生物危害：无化学危害：无物理危害：金属物是前面工序混入，机器失灵导致异物混入产品全部产品进行金属探测，定期进行机器灵敏度测试是CCP3包装生物危害：无化学危害：无物理危害：无入库生物危害：无化学危害：无物理危害：无辐照灭菌生物危害：细菌致病菌残留否权威机构，按充分剂量操作OPRP控制查验证明文件和产品检测否化学危害：放射元素残留否食品包装标识说明否物理危害：无2、根菜类、茄果菜类危害分析工作表①工序②确定在此工序中的潜在危害（引入、控制或加重）③潜在的危害是否显著？（是/否）④对第③列的判断提出依据⑤应用什么预防措施来防止显著危害⑥这一步骤是关键控制点吗？鲜菜收购生物危害：细菌、致病菌否鲜菜原料带入微生物危害加热烘干加工过程控制否化学危害：农残重金属是农药残留超标、田地重金属超标，蔬菜种植中使用化肥农药基地原料，进货检验，超标拒收是CCP1物理危害：泥沙、杂质否原料中带入的杂质、铁磁性物质、石块等加工过程拣选、清洗、去磁控制否拣选生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制加工场所及人员卫生加工过程卫生控制否化学危害：无物理危害：杂质异物否PRP控制去顶去皮生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制加工场所及人员卫生加工过程卫生控制否化学危害：无

物理危害：金属异物否损坏的刀具等OPRP机器检查，后序金属探测过磁去除否清洗生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制

化学危害：无

物理危害：杂质异物是清洗不良造成异物混入严格执行清洗操作规程，OPRP控制否切菜生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员卫生

PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否PRP控制PRP控制否物理危害：金属杂质否切菜机刀具崩刃引起金属混入OPRP机器检查，后序金属探测过磁去除否漂烫生物危害：细菌、致病菌否环境、水质不符合要求PRP控制否化学危害：无物理危害：金属杂质否漂烫机可能有金属物脱落后道工序金属探测可以检出否冷却生物危害：细菌、致病菌否冷却水中的致病菌污染用PRP控制否化学危害：无物理危害：无甩干生物危害：细菌、致病菌否工器具、人员卫生不符合要求、不洁净引入PRP控制否化学危害：无物理危害：金属杂质否可能有金属物脱落PRP控制否烘干生物危害：细菌、致病菌是烘干温度时间控制不当引起细菌致病菌残活、水分超标微生物繁殖控制烘干温度和时间进而控制水分含量CCP2化学危害：无物理危害：金属物否铁锹、烘箱等磨损引入铁磁性杂质OPRP工具设备检查，后序金属探测过磁去除否凉置生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：无物理危害：无半成品入库生物危害：细菌、致病菌污染否封口不严造成OPRP控制封口严密

否化学危害：霉变产毒封口不严造成OPRP控制封口严密

物理危害：无筛选分级生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否PRP控制PRP控制否物理危害：无否选别生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入、环境不清洁PRP控制否化学危害：无物理危害：杂物否卫生不规范头发等杂物引入PRP控制否静电去毛发、去金属异物生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否PRP控制PRP控制否物理危害：无装袋封口生物危害：细菌、致病菌否封口不严造成OPRP控制封口严密平整否化学危害：霉变产毒否封口不严造成OPRP控制封口严密平整否物理危害：无金属探测生物危害：无化学危害：无物理危害：金属物是前面工序混入，机器失灵导致异物混入产品全部产品进行金属探测，定期进行机器灵敏度测试是CCP3包装生物危害：无化学危害：无物理危害：无入库生物危害：无化学危害：无物理危害：无辐照灭菌生物危害：细菌致病菌残留否权威机构，按充分剂量操作OPRP控制查验证明文件和产品检测化学危害：放射元素残留否食品包装标识说明物理危害：无3、果类干品（枸杞）危害分析工作表①工序②确定在此工序中的潜在危害（引入、控制或加重）③潜在的危害是否显著？（是/否）④对第③列的判断提出依据⑤应用什么预防措施来防止显著危害⑥这一步骤是关键控制点吗？鲜果收购生物危害：细菌、致病菌否坏烂原料产生有害霉菌；国家相关标准OPRP控制否化学危害：农残重金属是为防止病虫害可能会使用农药；国家相关农残标准进货检测、去皮核降低含量是CCP1物理危害：泥沙、杂质否原料采摘、装箱时时可能混入拣选、清洗工序去除表面异物；否拣选生物危害：细菌、致病菌否原料带入微生物危害、加工场所及人员不卫生引入加工过程卫生控制否化学危害：无否场地污染控制拣选场地卫生否物理危害：无清洗生物危害：细菌、致病菌是加工用水、原料含有大量致病菌OPRP控制否化学危害：药物残留否加工时可能会有消毒剂的残留PRP控制否物理危害：无否PRP控制否铺料生物危害：细菌、致病菌否工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：无物理危害：异物否卫生不规范头发等杂物引入PRP控制否入烘生物危害：细菌、致病菌是烘干温度时间控制不当引起细菌致病菌残活、水分超标微生物繁殖控制烘干温度和时间进而控制水分含量CCP2化学危害：无物理危害：金属物否工器具等磨损引入铁磁性杂质金属探测过磁去除否合箱生物危害：细菌、致病菌否工器具、人员不卫生，落地料入烘PRP控制否化学危害：无物理危害：无出烘生物危害：细菌、致病菌否工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：无物理危害：金属物否工器具等磨损引入铁磁性杂质金属探测过磁去除否回软生物危害：细菌、致病菌否环境易滋生细菌后面工序控制否化学危害：无物理危害：无半成品入库生物危害：细菌、致病菌否封口不严造成控制封口严密平整否化学危害：霉变产毒否封口不严造成控制封口严密平整否物理危害：无筛选分级生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：清洗剂消毒剂残留否PRP控制PRP控制否物理危害：无否选别生物危害：细菌、致病菌否工器具、人员不卫生，落地料混入、环境不清洁PRP控制否化学危害：无物理危害：杂物否卫生不规范头发等杂物引入PRP控制否静电去毛发、去金属异物生物危害：细菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人员不卫生，落地料混入PRP控制否化学危害：无物理危害：无装袋封