广告牌基础施工施工组织设计

第一章工程概况、及编制依据工程概况：工程名称武汉轨道交通一号线二期工程站台层轨道广告牌基础工程建设地点武汉轨道交通一号线二期工程建设规模质量要求：合格。工期要求：24日历天主要编制依据：招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。工程的具体地址、施工环境等实际情况。本公司的技术装备能力、及管理水平。主要国家施工验收规范、及行业标准如下：《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）第二章总体部署、施工准备、施工计划一、总体部署1、总则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个工程的施工。项目部直属于公司，项目经理专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。2、施工现场组织机构框图施工现场组织机构框图项目经理 项目经理技术负责人：材料负责人技术负责人：材料负责人 安全员试验员安全员试验员各专业施工班组各专业施工班组3、施工管理目标工期目标----确保招标文件要求【24天】。质量目标----严格执行国家、行业标准及规范。安全目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，确保安全施工。文明施工目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准。环境保护目标----认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染——实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准。4、完善、并运行良好的质量保证体系----启动质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理，确保工程质量目标的实现。二、施工准备技术准备成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、资料室等人员的编制，加强技术力量。熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。编制作业指导书及重要部位技术交底。编制施工预算和材料用量计划。现场准备熟悉施工现场，联系施工用电。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工。设置施工机械停放场、模板停放场等临设。设备准备钢筋植筋、混凝土浇捣设备;小型工具等准备。材料准备组织主要材料的货源，安排材料进厂加工；钢材、混凝土的定货并报甲方检验。其它事项准备原材料、成品、半成品，应在甲方工程师在场的情况抽样送检；筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关的手续。制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明一系列的管理制度。三、施工进度计划、工期控制表（见附图）四、拟投入的主要施工机械设备表机械设备名称型号规格台数厂家制造年份功率KW插入式振捣器HZ6X-502武汉20091.1冲击钻HZ2J-202武汉20091.5钢筋切断机Gq401天津20072.2钢筋弯曲机WJ40-1120082.0钢筋调直机GT4-14120081.5交流电焊机CS-250A1济南200712.5木工圆盘锯(50cm)MJ1041河北20094.0五、拟投入的主要劳动力计划表（单位：人）工种投入劳动力情况管理员2植筋2钢筋工2木工4混凝土工10六、主要测量仪器配备如下：序号名称型号单位数量用途1钢尺5m把52水准仪S3级自动安平台1施工过程中的标高控制3塔尺5m把1用于抄测标高、测设及抄平4钢卷尺50m把1日常测量放线

第三章主要施工方法、技术质量控制因本工程武汉轨道交通一号线轻轨白昼处于正常营运中，基础施工的时间安排在晚上12:00至第二天凌晨3:00之间。因站台层顶的钢屋架不利于施工材料的吊运，广告牌基础施工的所有材料由人工搬运至施工作业层。凌晨3:00之前，施工现场做到工完料尽场清，保证现场文明施工，确保轻轨正常营运。因此本工程如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。在施工组织设计中我项目部将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，组织合理，不出现窝工现象。施工用的模板、钢筋骨架按图纸在加工车间制作完成，然后根据施工进度进场，进行基础钢筋植筋、钢筋骨架、模板安装及混凝土的浇捣。因此现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础钢筋砼的专项施工方案、安全防护方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务。第一节植筋工程施工方法一、施工准备1.1主要机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。1.2主要材料：植筋胶、12钢筋。1.3辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。1.4作业条件：1.4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，1.4.21.4.3二、施工工艺工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈---注胶-——植筋——报验2.1现场清理2.1.12.2放线、验线2.2.12.2.22.3钻孔2.3.12.3.22.3.3钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格为12，其中孔径为15㎜，植入长度为120㎜2.4清孔2.4.12.4.22.4.32.4.4请甲方2.5钢筋除锈2.5.12.5.22.6注胶植筋2.6.12.6.22.6.32.6.4依据施工图纸所示:在与的承轨台相接基础两端各植入412的钢筋。植入的钢筋植入深度要满足设计要求。2.6.52.6.62.7报验2.7.12.7.2三、质量标准3.1保证项目：3.1.13.2允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径＋4用盒尺检查四、成品保护4.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。4.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。4.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。五、植筋胶使用注意事项5.1A、B组料均匀拌合。比例按100：5配合。5.2锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。5.3A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。5.4胶泥应避光保存，储藏期为4个月。六、植筋胶植筋拉拔试验植筋完成后，为保证施工质量，根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测，检测方法：抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验的检测标准依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。拉拔试验由施工方委托有检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。拉拔试验检验装置示意图如下：检验装置示意图七、应注意的质量问题7.1植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。7.2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。7.3植筋孔必须清理干净并保持干燥。7.4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。八、质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：8.1钢筋材质单8.2胶的出厂合格证，检验报告。8.3分项/分部工程质量报验认可单。8.4隐检、预检记录。8.5设计变更、洽商记录。8.6其他技术文件。第二节、钢筋工程施工方法本工程钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级热轧钢筋，Ⅰ级钢筋直径有8，Ⅱ级钢筋直径有12、14；一、钢筋原材检验验收本工程钢筋总量不大，现场无加工场地，钢筋采用加工厂集中下料制作。钢筋原材运至钢筋车间后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，按炉(批)及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在甲方人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。二、钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员对其进行审核。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用，钢筋绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与设计规范要求。三、钢筋加工1、一般原则所有钢筋的半成品加工均在场内钢筋车间统一进行，制作时先按翻样单放样，试制合格后才能进行成批生产。为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换。钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯折处不得有裂痕。所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。在下料前应对照翻样单合理编排，科学使用，严禁长材短用。钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范。2、钢筋调直盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。3、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先长后短。在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。4、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：a、Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。b、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收合格后方可使用。四、钢筋半成品的运输钢筋半成品运至站台下，施工主要采用人工转运至施工部位。五、钢筋绑扎1、钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的位置及标高，钢筋骨架标高一直是钢筋工程质量控制的难点之一，也是直接影响下一工序——砼表面平整度的主要因素。2、钢筋的绑扎①钢筋绑扎:将加工好的半成品钢筋骨架汽车运至站台，钢筋绑扎按图纸要求的规格、间距施工。②钢筋保护层的控制：根据保护层30mm的厚度要求，预制安装砂浆垫块。3、钢筋工程的质量控制（1）、箍筋严格按设计和规范要求进行。先排好间距，统一排放。严格按规范要求绑扎，不得漏绑。（2）、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀、不得出现变形、松脱与开焊。（3）、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢筋偏移时及时修正。（4）、安装工程的预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，尽量避免出现安装工序滞后，撬、拆已绑扎好的钢筋。第三节模板工程施工方法一、模板选用模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程的特点和目前武汉市建材市场供货情况，本工程拟采用散装散拆的施工方法。使用18mm厚九层胶合板木模。二、基础模板本工程基础采用18mm厚模板，100×50木枋支设，其支模方法如下图所示：三、模板拆除在混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。模板拆除时应随即修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。第四节混凝土工程施工方法一、砼施工总体思路本工程的混凝土主要采用商品混凝土。以混凝土搅拌输送车运输至站台，人工搬运至站台层施工工艺。二、混凝土的输送为优质快速完成施工任务，混凝土现场输送主要采用人工的施工工艺，砼工程施工技术控制措施：1、在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理杂物；2、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底，内容有：a、施工前各班组应认真学习《砼工程作业指导书》，并按其要求实施。b、施工前认真做技术准备，分清施工部位砼标号、数量、明确浇筑顺序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。c、浇筑前全体施工人员在现场认真察看情况，查明施工难点部位，确定对策。d、浇筑前垫好钢筋垫块，浇水湿润模板。e、浇筑时要精心振捣，振动棒要快插慢拔，不漏振、斜振。f、砼的收面应按照弹出的标高线控制，并拉线控制。g、砼浇筑完后的泵管冲洗余料，不得留置在模板内。h、及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d。i、施工中遇到下雨应及时采取措施覆盖新浇砼面，避免表面被冲刷。三、混凝土浇筑1、砼浇捣前的现场准备工作a、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。b、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。c、预留预埋检查：主要检查埋件的定位是否准确，固定是否牢靠。d、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报、准备好防雨、防风措施。f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2、混凝土的具体浇捣方法基础混凝土浇捣：为保证浇捣质量，以使混凝土浇捣密实，应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止空洞、漏振。4、混凝土浇捣注意事项a、砼振捣要求：砼振捣采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间一般为20-30s，以表面浮出灰浆和不再出现气泡为准；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。b、砼标高控制：施工中采用水准仪、塔尺测设若干个水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。c、砼表面处理：因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。5、砼季节性施工措施a、雨天应经常检测砂石含水率，及时调整砼、砂浆的配合比。雨量较大时禁止浇筑，少量砼浇筑时应准备充足的覆盖材料或其它防雨物资。b、浇筑施工应尽量避免在暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天，小雨时利用彩条布覆盖后可进行少量砼的浇筑，大雨时暂停施工，避开雨天。四、砼工程施工技术控制措施1、在浇筑砼前,对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查及清理泥砂和杂物；2、浇筑时应特别注意，安排专人监控等一系列措施，保证砼浇筑质量。3、浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击四边，以免出现砼不密实现象。五、混凝土的养护砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强度降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。在混凝土终凝后人工抹平压实整平，确保砼面的平整。混凝土浇筑完毕终凝后对其覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。第五章安全生产控制措施一、安全生产目标加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故。二、安全保证体系我公司完全按“GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准”规定的程序及要求进行管理，确保工程施工安全。三．安全生产保证措施（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人。（２）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录，“三级教育”合格后方能上岗。（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的做好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施。（5）项目部要认真抓好每一次的安全例会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录。（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。（7）施工现场安全防护：1）工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。2）做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，对重点部位进行重点防护。（8）施工用电安全措施1）施工现场供电的安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成。2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源4）现场照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保护器，碘钨灯必须架设牢固。5）电箱必须有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。配电应采用“三相五线”制，三级配电二级保护。（10）机械设备管理1）机械设备位置的设定必须严格按照现场总平面布置图设计的方案进行。2）机械操作人员必须持证上岗。作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业。3）操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，确保机械设备完好，防止带病工作。4）操作人员在岗期间必须精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特别禁止无证人员代为操作。（11）分析安全隐患，确定安全管理重点在每个施工阶段开始前，分析该段的施工条件，施工特点，施工方法，分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。第6章文明施工措施一、现场场容文明施工一般措施1．项目全体人员佩带由业主单位统一制作的胸卡。现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。2．设专人负责施工现场的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立建设单位及公司的良好形象。每次由工作人员轮流打扫，生活垃圾定点堆放，及时清理。二、材料场地文明施工措施1．建筑垃圾按指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清，并放置指定地点。三、现场机械文明管理1．现场使用的机械设备，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记编号明显，安全装置可靠。2．清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。四、现场防止环境污染措施：1．防止大气污染措施：（1）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）对于易外扬的细颗粒散体材料尽量安排袋装存放，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（3）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。2．防止噪声污染的措施：施工现场提倡文明施工，施工应尽量减少对周围的影响，因此应建立健全控制人为噪声的管理制度。夜间尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，尽量做到不干扰周围居民的生活。五、保卫、消防、卫生措施：1．工地设临时门卫，由2人轮流值班，重点是成品、半成品保卫。2．对职工进行二次治安教育，召开治保会，组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。3．对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不能动用。4．做好成品保卫工作，制定具体措施。5．防火措施：（1）现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行防火教育，定期组织防火检查。（2）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（3）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。（4）施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟场所。（5）在施工中要坚持防火安全交底制度。第八章工期保证措施1.施工进度计划总则根据招标文件要求，结合我公司的施工能力，技术装备及人员素质，向建设单位承诺，确保在规定的工期内完成该施工任务。在施工过程中，我们对整个工程进度统筹安排，精心组织，对各分部分项工程的施工工期进行分解，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、材料、资金、劳动力等资源保证按计划供应。2.施工进度计划保证措施1）、做好前期施工准备组织有关人员熟悉图纸，按设计要求组织各种原材料及施工机械设备进场，提前做好各种原材料的检验及砼与砂浆的配合比工作，根据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划。2)、施工部署统筹、合理安排①施工布署的总体原则本工程工期较紧，为能按期竣工交付使用，应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局，合理地安排各工序交叉施工。②在空间时间上的布署为保证工程按进度计划完成，在施工组织上考虑各个站台之间的流水作业，在施工时，保证各工种作业的安全。③在劳动力的安排及部署在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备。3）完整、科学的制定、执行进度计划建立严密的施工进度计划检查制度，在施工中严格按施工进度计划控制各作业班组及分项工程的插入时间，施工管理人员根据进度计划确定作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。在进度计划管理中，重点控制各主要环节，采取有效措施确保各主要环节如期完成。确保工程质量，杜绝返工浪费工期，实行质量管理目标责任制，加大质量检查及管理力度，高标准、严要求，严格执行“三检”制度，确保一次成活，杜绝返工现象。4)、相关各方的组织协调认真协调各工种的关系，统一认识，确保各工序的交叉施工顺利实现。协调好各专业施工的关系，精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工现象的发生。5)、劳动力的保证措施加强劳动力的组织调配工作，保证劳动力的充足供应。6)、管理方面的保证措施项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项工程给予奖励。7）、材料供应保证措施保证材料供应数量及质量，是保证工期的关键部分，材料必须按材料计划及施工进度要求及时组织、进场，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。

附录资料：不需要的可以自行删除SMW工法桩施工作业标准1目的指导SMW工法桩施工标准化作业。2适用范围地铁车站附属结构及出入口经常采用SMW工法桩。SMW工法桩是在水泥土桩中插入大型H型钢，由H型钢承受土体侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡土与止水双重作用。本工艺适用于地铁车站附属结构及出入口SMW工法围护桩。3资源配置和指标3.1主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢3.2主要设备（一个机组）序号设备名称数量1液压挖掘机12履带吊13三轴搅拌桩机14SMW桩架15汽车吊16自卸汽车27柴油发电机18交流电焊机29千斤顶410拌浆机23.3主要劳动力配置（一个机租）工种数量SMW工法操作工2人起重指挥2人机器操作工4人电工1人电焊工4人吊车司机2人普通工6人浆液配制工6人挖机司机2人项目管理6人合计：35人3.4进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。3.5成桩技术参数（供参考）序号项目技术指标1水泥掺量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速30～50转/min5浆液流量40L/min4施工工艺4.1工艺流程图开挖导沟开挖导沟设置定位型钢型钢加工混合搅拌型钢涂减摩材料插入型钢主体结构施工型钢回收SMW桩机就位浆液制作浆液注入冠梁施工测量放线定SMW桩桩位4.2施工方法4.2.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所示。3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。4.2.2SMW桩成桩施工1、SMW搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。2、成桩SMW成桩程序如图所示。三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图所示。a双孔全套复搅式施工b.单侧挤压式施工说明：复打位置为型钢插入位置，从a、b图可确定本工程每次复打体积为10.5m3。①制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5～1.6拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。②预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。③喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。④重复搅拌：本工程深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足18%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。4.2.3H型钢安放与回收1、型钢加工H型钢连结示意图2、H型钢插入1）H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。（1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。（4）H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2）H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。（3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。（4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。（5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。3、H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。4、H型钢回收①当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。②H型钢回收后注浆：注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。4.3施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。4）开挖后及时支撑，并不得超挖。5）SMW桩旁不得堆放重物。6）加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。7）停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。8）桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。5、质量控制5.1施工过程控制1、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm，桩身垂直度按设计要求<5‰，施工前按照设计搅拌桩边线外放lOO～200mm进行定位放样，以确保围护结构内尺寸。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，6、以减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至现场并送检。5.2特殊部位处理1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。施工冷缝处理方法图2）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数：注浆压力：0.3—O.8Mpa注浆流量：25—35L／min注浆量：O.375m3／延米浆液配比：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂＝O.7：1：O.03：O.03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425＃）B液：水玻璃选用波宽度为35—40。blA液：B液＝1：1初凝时间45秒凝固强度3—4Mpa／2h5.3确保桩身强度和均匀性要求1）施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。5.4插入型钢质量质量保证措施1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4）用水准仪检查地面标高、用吊筋控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。5.5SMW桩施工要点1）、搅拌桩机械采用三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆四次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。2）搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.3-1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.5～0.8m/min。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立